应用于无尘室高架地板的基材与贴面固定装置的制作方法

1.本发明涉及高架地板技术领域，具体涉及应用于无尘室高架地板的基材与贴面固定装置。


背景技术：

2.高架地板又叫做耗散型静电地板，高架地板主要是以可调支架、横梁、面板等组合拼装而成的；高架地板一般根据基材和贴面材料不同来划分，基材有钢基、铝基、复合基、刨花板基(木基)、硫酸钙基等；贴面材料有防静电瓷砖、三聚氰胺(hpl)、pvc等；另外还有防静电塑料地板、防静电网络地板等。
3.现有技术中基材与贴面材料进行连接时，当使用金属材质的贴面材料时，通常采用焊接进行固定，而采用防静电瓷砖和pvc等材质时，通常使用胶水进行连接固定，现有的胶水固定方式采用人工涂胶，然后手动进行贴合固定，贴合固定效率低，人工劳动强度高。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供应用于无尘室高架地板的基材与贴面固定装置，通过第一传送组件对基材进行输送，然后通过涂胶组件对基材进行涂胶，涂胶完成后的基材移动到第二传送组件下方，第二传送组件带动贴面移动到基材上方，启动推料组件将贴面推送到基材上，与基材上的胶水贴合固定，减少人工贴合的劳动强度，提高基材与贴面连接固定的效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.应用于无尘室高架地板的基材与贴面固定装置，包括支撑架，所述支撑架两侧固定连接有支撑座，两组所述支撑座上设置有用于输送基材的第一传送组件，所述支撑架内部设置有用于输送贴面的第二传送组件，所述支撑架内部设置有涂胶组件，所述涂胶组件与第一传送组件配合，对第一传送组件输送的基材进行涂胶，所述第二传送组件上方设置有推料组件，所述推料组件与第二传送组件配合，将第二传送组件输送的贴面推送与涂胶后的基材贴合。
7.所述第一传送组件有两组，两组所述第一传送组件平行相对设置，且两组第一传送组件的两端分别设置在两组所述支撑座上，两组所述第一传送组件外壁均固定连接有限位套。
8.作为本发明进一步的方案：所述第二传送组件包括两组固定板，所述支撑架顶部内壁固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆底部分别与两组所述固定板相连接，两组所述固定板之间转动连接有第二传送机构，两组所述固定板内部均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近固定板内侧的一端固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有斜面，所述滑杆外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与凹槽和限位板相抵，所述限位板顶部与第二传送机构平齐，两组所述固定板远离第二传送机构的一端固定连接有挡板。
9.作为本发明进一步的方案：所述涂胶组件包括涂胶气缸，所述涂胶气缸固定连接在支撑架顶部外壁，所述涂胶气缸输出端贯穿支撑架并固定连接有涂胶板，所述涂胶板底部开设有胶槽，所述胶槽内部开设有进胶孔，所述支撑架顶部设置有供胶组件，所述供胶组件与进胶孔相连通。
10.作为本发明进一步的方案：所述供胶组件包括储胶箱和驱动箱，所述储胶箱和驱动箱均固定连接在支撑架顶部外壁上，所述储胶箱通过连接管与驱动箱相连通，所述驱动箱一侧固定连接有出胶管，所述出胶管远离驱动箱的一端穿过支撑架并与进胶孔相连通，所述驱动箱顶部固定连接有送胶气缸，所述送胶气缸输出端贯穿驱动箱并固定连接有推料板，所述推料板滑动在驱动箱内部，所述连接管和出胶管上均设置有单向阀。
11.作为本发明进一步的方案：所述推料组件包括推料气缸，所述推料气缸固定连接在支撑架顶部外壁上，所述推料气缸输出端贯穿支撑架并固定连接有压板。
12.作为本发明进一步的方案：所述支撑架一侧底部设置有风干组件，所述风干组件包括连接板和气泵，所述连接板和气泵均固定连接在支撑架底部内壁上，所述连接板一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离连接板的一端转动连接在支撑座侧壁上，所述连接板另一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿连接板并与往复丝杆固定相连，所述往复丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有出风罩，所述出风罩顶部开设有多组通孔，所述气泵输出端固定连接有出气管，所述出气管远离气泵的一端与出风罩相连通，所述连接板和支撑座之间固定连接有底板，所述底板与滑块底部相贴。
13.作为本发明进一步的方案：所述支撑架一侧外壁固定连接有接料架，所述接料架底部内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有接料板，所述接料板上开设有两组滑槽，所述伸缩杆外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与接料架和接料板相抵。
14.本发明的有益效果：
15.本发明中，通过第一传送组件对基材进行输送，然后通过涂胶组件对基材进行涂胶，涂胶完成后的基材移动到第二传送组件下方，第二传送组件带动贴面移动到基材上方，启动推料组件将贴面推送到基材上，与基材上的胶水贴合固定，减少人工贴合的劳动强度，提高基材与贴面连接固定的效率。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明主视结构示意图；
18.图2是本发明第一传送组件结构示意图；
19.图3是本发明第二传送组件结构示意图；
20.图4是本发明图1中a部分结构示意图；
21.图5是本发明中涂胶板结构示意图；
22.图6是本发明供胶组件内部结构示意图；
23.图7是本发明风干组件结构示意图；
24.图8是本发明接料架内部结构示意图；
25.图9是本发明中接料板结构示意图；
26.图10是本发明中基材和贴面结构示意图。
27.图中：1、支撑架；101、支撑座；102、连接杆；2、第一传送组件；201、限位套；3、第二传送组件；301、固定板；3011、凹槽；3012、挡板；302、第二传送机构；303、滑杆；304、限位板；3041、斜面；305、第一弹簧；4、涂胶组件；401、涂胶气缸；402、涂胶板；4021、胶槽；4022、进胶孔；403、加热板；5、推料组件；501、推料气缸；502、压板；6、供胶组件；601、储胶箱；602、驱动箱；6021、连接管；6022、出胶管；603、送胶气缸；604、推料板；7、风干组件；701、连接板；702、往复丝杆；7021、驱动电机；7022、底板；703、滑块；704、出风罩；7041、通孔；705、气泵；7051、出气管；8、接料架；801、伸缩杆；802、接料板；8021、滑槽；803、第二弹簧；9、第一传感器；10、第二传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-图10所示，应用于无尘室高架地板的基材与贴面固定装置，包括支撑架1，支撑架1两侧固定连接有支撑座101，两组支撑座101上设置有用于输送基材的第一传送组件2，支撑架1内部设置有用于输送贴面的第二传送组件3，支撑架1内部设置有涂胶组件4，涂胶组件4与第一传送组件2配合，对第一传送组件2输送的基材进行涂胶，第二传送组件3上方设置有推料组件5，推料组件5与第二传送组件3配合，将第二传送组件3输送的贴面推送与涂胶后的基材贴合。
30.第一传送组件2有两组，两组第一传送组件2平行相对设置，且两组第一传送组件2的两端分别设置在两组支撑座101上，两组第一传送组件2之间的距离与基材的宽度相同，两组第一传送组件2外壁均固定连接有限位套201，基材两侧的卡槽卡接在限位套201上，再通过第一传送组件2进行输送，然后进行涂胶和粘合。
31.本发明中，第一传送组件2包括第一电机、两组第一转轴和一组第一传送带，两组第一转轴分别转动连接在两组支撑座101上，第一传送带传动连接在两组第一转轴外壁上，第一电机固定连接在支撑架1上，且输出端与两组第一转轴中的一组相连接，限位套201固定连接在第一传送带外壁上。
32.如图1和图5所示，涂胶组件4包括涂胶气缸401，涂胶气缸401固定连接在支撑架1顶部外壁，涂胶气缸401输出端贯穿支撑架1并固定连接有涂胶板402，涂胶板402底部开设有胶槽4021，胶槽4021由一组矩形槽框和多组横槽和竖槽组成，胶槽4021内部开设有进胶孔4022，进胶孔4022有多组，且多组进胶孔4022开设在多组横槽和竖槽连接处，提高胶水填充胶槽4021对基材涂胶的效率和涂胶的均匀性，支撑架1顶部设置有供胶组件6，供胶组件6与进胶孔4022相连通，当第一传送组件2移动到涂胶组件4中的涂胶板402下方时，启动涂胶气缸401，涂胶气缸401带动涂胶板402向下移动与基材的顶部相贴，然后供胶组件6将胶水送入到进胶孔4022中，通过进胶孔4022流入到胶槽4021中，将胶槽4021完全填充附着在基材上，涂胶板402顶部固定连接有多组加热板403，加热板403对涂胶板402内的胶水进行加热，避免胶水凝固在胶槽4021内。
33.如图1和图6所示，供胶组件6包括储胶箱601和驱动箱602，储胶箱601和驱动箱602均固定连接在支撑架1顶部外壁上，储胶箱601通过连接管6021与驱动箱602相连通，对驱动箱602进行供胶，驱动箱602一侧固定连接有出胶管6022，出胶管6022远离驱动箱602的一端穿过支撑架1并与进胶孔4022相连通，对进胶孔4022进行供胶，驱动箱602顶部固定连接有送胶气缸603，送胶气缸603输出端贯穿驱动箱602并固定连接有推料板604，推料板604滑动在驱动箱602内部，将驱动箱602内部的胶水送入到进胶孔4022内，连接管6021和出胶管6022上均设置有单向阀。
34.如图1、图3和图4所示，第二传送组件3包括两组固定板301，支撑架1顶部内壁固定连接有两组连接杆102，两组连接杆102底部分别与两组固定板301相连接，两组固定板301之间转动连接有第二传送机构302，两组固定板301内部均开设有凹槽3011，凹槽3011内滑动连接有滑杆303，滑杆303靠近固定板301内侧的一端固定连接有限位板304，限位板304的顶部开设有斜面3041，便于贴面从限位板304上向下滑动，滑杆303外壁套设有第一弹簧305，第一弹簧305的两端分别与凹槽3011和限位板304相抵，限位板304顶部与第二传送机构302平齐，两组固定板301远离第二传送机构302的一端固定连接有挡板3012，贴面放置在第二传送机构302上，通过第二传送机构302进行输送到两组限位板304上，与两组限位板304上端斜面3041的顶部相贴，对贴面进行输送。
35.本发明中，第二传送机构302包括第二电机、两组第二转轴和一组第二传送带，两组第二转轴分别转动连接在两组固定板301之间，第二传送带传动连接在两组第二转轴外壁上，第二电机固定连接在一组固定板301外壁上，且输出端贯穿固定板301并与两组第二转轴中的一组相连接。
36.如图1所示，推料组件5包括推料气缸501，推料气缸501固定连接在支撑架1顶部外壁上，推料气缸501输出端贯穿支撑架1并固定连接有压板502，压板502位于两组限位板304上方，推料气缸501带动压板502向下移动与贴面顶壁相贴，然后推动贴面向下移动，贴面两侧与限位板304相抵，推动限位板304向两侧移动，同时通过第一弹簧305的张力对贴面进行夹紧，使贴面平稳向下移动，然后压板502继续推动限位板304向下移动从两组固定板301之间移出落入到基材上，与基材上的胶水粘贴粘合。
37.本发明中，支撑架1底部内壁还设置有第一传感器9和第二传感器10，第一传感器9的信号输入端与涂胶板402靠近第二传送组件3的一侧对齐，同时第一传感器9与第一传送组件2、涂胶组件4和供胶组件6电性相连，当基材前侧移动到第一传感器9上方时，第一传感器9控制第一传送组件2停止，同时启动涂胶组件4和供胶组件6进行涂胶，第二传感器10的信号输入端与两组固定板301中靠近风干组件7的一侧内壁上下对齐，当基材移动到第二传感器10的上方时，第二传感器10控制推料组件5启动，将贴面推送到基材上进行贴合。
38.如图1和图7所示，支撑架1一侧底部设置有对粘合后的基材和贴面进行快速风干的风干组件7，风干组件7包括连接板701和气泵705，连接板701和气泵705均固定连接在支撑架1底部内壁上，连接板701一侧转动连接有往复丝杆702，往复丝杆702远离连接板701的一端转动连接在支撑座101侧壁上，连接板701另一侧固定连接有驱动电机7021，驱动电机7021输出端贯穿连接板701并与往复丝杆702固定相连，往复丝杆702上滑动连接有滑块703，滑块703上固定连接有出风罩704，出风罩704顶部开设有多组通孔7041，气泵705输出端固定连接有出气管7051，出气管7051远离气泵705的一端与出风罩704相连通，连接板701
和支撑座101之间固定连接有底板7022，底板7022与滑块703底部相贴进行限位，启动驱动电机7021和气泵705，气泵705从外界抽出空气，通过出气管7051送入到出风罩704内，通过出风罩704上的通孔7041吹出，对第一传送组件2输送到出风罩704上方的基材和贴面进行风干，使胶水快速风干，提高基材与贴面粘合的效率，同时驱动电机7021带动往复丝杆702转动，往复丝杆702通过滑块703带动出风罩704往复移动，对基材与贴面进行风干，进一步的提高风干的效果。
39.如图1和图8所示，支撑架1一侧外壁固定连接有接料架8，接料架8底部内壁固定连接有伸缩杆801，伸缩杆801顶部固定连接有接料板802，接料板802上开设有两组滑槽8021，两组滑槽8021的设置，便于叉车将堆积的高架地板从接料板802上取出，伸缩杆801外壁套设有第二弹簧803，第二弹簧803的两端分别与接料架8和接料板802相抵，第一传送组件2将风干后的基材和板面送入到接料板802上，接料板802施加给接料板802的重量，推动接料板802向下移动，同时通过第二弹簧803的张力，降低接料板802向下移动的距离，方便对多组基材和贴面进行接料。
40.本发明中出胶管6022和出气管7051均为伸缩管。
41.本发明的工作原理：使用者使用时，将基材放入到第一传送组件2上，将贴面放置在第二传送机构302上，然后启动第一传送组件2和第二传送机构302对基材和贴面进行输送，当基材移动到涂胶板402下方时，启动涂胶气缸401，涂胶气缸401推动涂胶板402向下移动与基材顶部相贴，然后启动送胶气缸603，送胶气缸603带动推料板604上下移动将储胶箱601内的胶水吸入到驱动箱602内，然后挤压通过出胶管6022送入到进胶孔4022中，胶水通过进胶孔4022流入到胶槽4021内部，对胶槽4021进行填充附着在基材上，涂胶完成后，涂胶气缸401带动涂胶板402复位，同时送胶气缸603停止工作，第一传送组件2继续运行带动基材移动，同时第二传送机构302将贴面输送到两组限位板304上方与挡板3012相抵，当基材移动到贴面下方时，启动推料气缸501，推料气缸501带动压板502向下移动，压板502与贴面顶部相贴，推动贴面向下移动，贴面两侧与限位板304相抵，推动限位板304向两侧移动，同时通过第一弹簧305的张力对贴面进行夹紧，使贴面平稳向下移动，然后压板502继续推动限位板304向下移动从两组固定板301之间移出落入到基材上，与基材上的胶水粘贴粘合，然后推料气缸501带动压板502复位，完成对基材和贴面的贴合固定，重复此操作对多组基材和贴面进行粘合固定。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。