一种具有筛分机构的砂石粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及矿石生产技术领域，具体是一种具有筛分机构的砂石粉碎装置。


背景技术：

2.砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾(二者区别在于被磨圆程度不同，详细可见词条砾岩、砂岩)，矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础，即使是在信息技术高速发达的今天，矿产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用，在矿山开采生产中，常常需要对矿石进一步加工利用，特别是对矿石的粉碎筛分。
3.在中国专利一种具有除尘作用的矿石粉碎筛分机(专利号为：cn109395867a)中，该发明巧妙地将矿石粉碎及筛分集于一体，提高生产效率，此外，结构设计合理，利用雾化除尘系统有效降低了设备内部的灰尘含量，但是，该装置中对于矿石仅设置一个粉碎机构，粉碎加工效率低，粉碎效果差，其次，利用雾化除尘系统进行除尘，水资源浪费严重，其次，对于不合格砂石需要取出后再回填进行重复粉碎加工，步骤繁琐，浪费人力，影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种具有筛分机构的砂石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有筛分机构的砂石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛分机构的砂石粉碎装置，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的上侧连通设有进料斗，且第一粉碎箱中设有第一粉碎机构，所述第一粉碎箱的下侧连通设有第二粉碎箱，且第二粉碎箱中设有第二粉碎机构，所述第二粉碎箱的下侧连通设有筛分箱，且筛分箱的底部两侧固定连接有两个竖直对称设置的凹形架，所述筛分箱中固定连接有倾斜设置的筛网板，且筛分箱的底部连通设有出料口，所述筛分箱的前侧固定连接有振动电机，位于筛网板较低端所述筛分箱的一侧连通设有导料管，且导料管远离筛分箱的一端连通设有竖直设置的上料筒，所述上料筒中设有上料机构，且上料筒的一侧上部连通设有回料管，所述回料管远离上料筒的一端与进料斗连通设置，所述筛分箱的一侧连通设有除尘机构，且除尘机构的一端与凹形架固定连接；
6.所述第一粉碎机构和第二粉碎机构为相同结构，所述第一粉碎机构包括固定在第一粉碎箱一侧的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至第一粉碎箱中并固定连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有第一破碎辊，且第一转杆远离驱动电机的一端贯穿延伸至第一粉碎箱的外侧并固定连接有第一齿轮，所述第一粉碎箱靠近驱动电机的一侧内壁通过轴承件转动连接有与第一转杆平行设置的第二转杆，且第二转杆上固定连接有第二破碎辊，所述第二转杆远离转动件的一端贯穿延伸至第一粉碎箱的外侧并固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
7.作为本发明更进一步的方案：所述上料机构包括固定在上料筒上端的伺服电机，所述伺服电机的主轴端贯穿延伸至上料筒中并固定连接有竖直设置的螺旋上料杆，所述上料筒的下端内壁通过轴承座与螺旋上料杆的下端转动连接。
8.作为本发明更进一步的方案：所述除尘机构包括固定在筛分箱一侧的负压箱和固定在凹形架上的集尘网箱，所述负压箱的上侧连通设有吸尘管，且吸尘管的一端与位于筛网板上方所述筛分箱的一侧连通设置，所述负压箱中设有负压风机，且负压箱的下侧连通设有导尘管，所述导尘管的下端与集尘网箱连通设置。
9.作为本发明更进一步的方案：所述筛分箱与吸尘管的连通口处内壁固定连接有弧形拦网。
10.作为本发明更进一步的方案：所述第一粉碎箱和第二粉碎箱的一侧均固定连接有保护罩，所述第一齿轮和第二齿轮均位于保护罩中。
11.作为本发明更进一步的方案：所述第一粉碎箱和第二粉碎箱的两侧内壁均固定连接有两个倾斜对称设置的导料板，且两个导料板分别位于第一破碎辊和第二破碎辊的上方。
12.作为本发明更进一步的方案：位于第一粉碎箱中所述第一破碎辊和第二破碎辊的间距大于位于第二粉碎箱中所述第一破碎辊和第二破碎辊的间距。
13.作为本发明更进一步的方案：所述第一粉碎箱第二粉碎箱和筛分箱的底部剖面均呈v型设置。
14.作为本发明更进一步的方案：所述上料筒的前侧固定连接有控制开关，且第一粉碎机构、第二粉碎机构、上料机构、除尘机构和振动电机的输入端分别与控制开关电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置第一粉碎机构和第二粉碎机构，将砂石原料由进料斗处，加入第一粉碎箱中，启动驱动电机工作，带动第一转杆转动，进而带动第一破碎辊转动，同时带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动第二转杆转动，从而带动第一破碎辊和第二破碎辊同步啮合转动，进而实现对砂石的初步粉碎，然后碎石落至第二粉碎箱中，同理，进行再次粉碎加工，从而提高粉碎加工的质量。
17.2、通过设置筛网板和振动电机，粉碎后的砂石颗粒落至筛分箱中的筛网板上，颗粒均匀较小的砂石透过筛网板由出料口排出，得到加工好的砂石，对砂石进行筛选，振动电机提高筛选效率，提高砂石颗粒均匀性。
18.3、通过设置上料机构，颗粒较大的砂石经筛网板拦截，由导料管导入上料筒中，启动伺服电机工作，进而带动螺旋上料杆转动，可将上料筒的物料强制输送上移，由回料管重新导入进料斗中，重复进行加工，自动化程度更高，减少人工步骤，更加节省人力，提高加工效率。
19.4、通过设置除尘机构，启动负压箱中的负压风机工作，产生风力负压，将筛分箱中的灰尘经吸尘管由导尘管导入集尘网箱中进行收集储存，达到除尘作用，效果更好，节省水资源。
附图说明
20.图1为一种具有筛分机构的砂石粉碎装置的立体结构示意图；
21.图2为一种具有筛分机构的砂石粉碎装置中第一粉碎箱处的俯视剖面结构示意图；
22.图3为一种具有筛分机构的砂石粉碎装置中第一粉碎箱和第二粉碎箱处的右视剖面结构示意图；
23.图4为一种具有筛分机构的砂石粉碎装置中筛分箱处的正视剖面结构示意图；
24.图5为一种具有筛分机构的砂石粉碎装置中上料筒处的正视剖面结构示意图。
25.图中：1、第一粉碎箱；2、进料斗；3、第二粉碎箱；4、筛分箱；5、凹形架；6、筛网板；7、出料口；8、振动电机；9、导料管；10、上料筒；11、回料管；12、驱动电机；13、第一转杆；14、第一破碎辊；15、第一齿轮；16、第二转杆；17、第二破碎辊；18、第二齿轮；19、伺服电机；20、螺旋上料杆；21、负压箱；22、集尘网箱；23、吸尘管；24、负压风机；25、导尘管；26、弧形拦网；27、保护罩；28、导料板；29、控制开关。
具体实施方式
26.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种具有筛分机构的砂石粉碎装置，包括第一粉碎箱1，第一粉碎箱1的上侧连通设有进料斗2，添加砂石入口，且第一粉碎箱1中设有第一粉碎机构，第一粉碎箱1的下侧连通设有第二粉碎箱3，且第二粉碎箱3中设有第二粉碎机构，第二粉碎箱3的下侧连通设有筛分箱4，且筛分箱4的底部两侧固定连接有两个竖直对称设置的凹形架5，支撑稳定，筛分箱4中固定连接有倾斜设置的筛网板6，且筛分箱4的底部连通设有出料口7，筛分箱4的前侧固定连接有振动电机8，粉碎后的砂石颗粒落至筛分箱4中的筛网板6上，颗粒均匀较小的砂石透过筛网板6由出料口7排出，得到加工好的砂石，对砂石进行筛选，振动电机8提高筛选效率，提高砂石颗粒均匀性，位于筛网板6较低端筛分箱4的一侧连通设有导料管9，且导料管9远离筛分箱4的一端连通设有竖直设置的上料筒10，上料筒10中设有上料机构，且上料筒10的一侧上部连通设有回料管11，回料管11远离上料筒10的一端与进料斗2连通设置，筛分箱4的一侧连通设有除尘机构，且除尘机构的一端与凹形架5固定连接；
27.第一粉碎机构和第二粉碎机构为相同结构，第一粉碎机构包括固定在第一粉碎箱1一侧的驱动电机12，驱动电机12的主轴端贯穿延伸至第一粉碎箱1中并固定连接有第一转杆13，第一转杆13上固定连接有第一破碎辊14，且第一转杆13远离驱动电机12的一端贯穿延伸至第一粉碎箱1的外侧并固定连接有第一齿轮15，第一粉碎箱1靠近驱动电机12的一侧内壁通过轴承件转动连接有与第一转杆13平行设置的第二转杆16，且第二转杆16上固定连接有第二破碎辊17，第二转杆16远离转动件的一端贯穿延伸至第一粉碎箱1的外侧并固定连接有第二齿轮18，且第一齿轮15与第二齿轮18啮合连接，将砂石原料由进料斗2处，加入第一粉碎箱1中，启动驱动电机12工作，带动第一转杆13转动，进而带动第一破碎辊14转动，同时带动第一齿轮15转动，由于第一齿轮15与第二齿轮18啮合，进而带动第二转杆16转动，从而带动第一破碎辊14和第二破碎辊17同步啮合转动，进而实现对砂石的初步粉碎，然后碎石落至第二粉碎箱3中，同理，进行再次粉碎加工，从而提高粉碎加工的质量。
28.如图5所示：上料机构包括固定在上料筒10上端的伺服电机19，伺服电机19的主轴
端贯穿延伸至上料筒10中并固定连接有竖直设置的螺旋上料杆20，上料筒10的下端内壁通过轴承座与螺旋上料杆20的下端转动连接，颗粒较大的砂石经筛网板6拦截，由导料管9导入上料筒10中，启动伺服电机19工作，进而带动螺旋上料杆20转动，可将上料筒10的物料强制输送上移，由回料管11重新导入进料斗2中，重复进行加工，自动化程度更高，减少人工步骤，更加节省人力，提高加工效率；
29.如图1和图4所示：除尘机构包括固定在筛分箱4一侧的负压箱21和固定在凹形架5上的集尘网箱22，负压箱21的上侧连通设有吸尘管23，且吸尘管23的一端与位于筛网板6上方筛分箱4的一侧连通设置，负压箱21中设有负压风机24，且负压箱21的下侧连通设有导尘管25，导尘管25的下端与集尘网箱22连通设置，启动负压箱21中的负压风机24工作，产生风力负压，将筛分箱4中的灰尘经吸尘管23由导尘管25导入集尘网箱22中进行收集储存，达到除尘作用，效果更好，节省水资源；
30.如图4所示：筛分箱4与吸尘管23的连通口处内壁固定连接有弧形拦网26，防止砂石吸入吸尘管23中；
31.如图1和图2所示：第一粉碎箱1和第二粉碎箱3的一侧均固定连接有保护罩27，第一齿轮15和第二齿轮18均位于保护罩27中，起到保护作用；
32.如图3所示：第一粉碎箱1和第二粉碎箱3的两侧内壁均固定连接有两个倾斜对称设置的导料板28，且两个导料板28分别位于第一破碎辊14和第二破碎辊17的上方，便于将砂石导入第一破碎辊14和第二破碎辊17之间；
33.如图3所示：位于第一粉碎箱1中第一破碎辊14和第二破碎辊17的间距大于位于第二粉碎箱3中第一破碎辊14和第二破碎辊17的间距，使粉碎加工质量更高；
34.如图1和图3所示：第一粉碎箱1第二粉碎箱3和筛分箱4的底部剖面均呈v型设置，便于集中落料；
35.如图1所示：上料筒10的前侧固定连接有控制开关29，且第一粉碎机构、第二粉碎机构、上料机构、除尘机构和振动电机8的输入端分别与控制开关29电性连接，外接电源，智能操控，为现有技术。
36.本发明的工作原理是：当使用本装置对砂石进行粉碎和筛分加工时，将砂石原料由进料斗2处，加入第一粉碎箱1中，启动驱动电机12工作，带动第一转杆13转动，进而带动第一破碎辊14转动，同时带动第一齿轮15转动，由于第一齿轮15与第二齿轮18啮合，进而带动第二转杆16转动，从而带动第一破碎辊14和第二破碎辊17同步啮合转动，进而实现对砂石的初步粉碎，然后碎石落至第二粉碎箱3中，同理，进行再次粉碎加工，从而提高粉碎加工的质量；
37.粉碎后的砂石颗粒落至筛分箱4中的筛网板6上，颗粒均匀较小的砂石透过筛网板6由出料口7排出，得到加工好的砂石，对砂石进行筛选，振动电机8提高筛选效率，提高砂石颗粒均匀性，颗粒较大的砂石经筛网板6拦截，由导料管9导入上料筒10中，启动伺服电机19工作，进而带动螺旋上料杆20转动，可将上料筒10的物料强制输送上移，由回料管11重新导入进料斗2中，重复进行加工，自动化程度更高，减少人工步骤，更加节省人力，提高加工效率，其次，加工时，启动负压箱21中的负压风机24工作，产生风力负压，将筛分箱4中的灰尘经吸尘管23由导尘管25导入集尘网箱22中进行收集储存，达到除尘作用，效果更好，节省水资源。
38.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。