一种致密氧化锆水口芯生产设备的制作方法

1.本发明涉及耐火材料制造，尤其涉及一种致密氧化锆水口芯生产设备。


背景技术：

2.致密氧化锆定径水口是一种常见的耐火材料，在方坯连铸中起到控制钢水流量的作用，致密氧化锆定径水口包括水口本体和水口芯，其中，水口芯的生产包括配料、造粒、压制成型、干燥和烧成等工序。
3.中国专利cn 103861525 b公开了一种干法造粒机，包括上料机构、竖直喂料机构、斜喂料机构、压片机构、碎粒机构、整粒机构和分筛机构，斜喂料机构包括喂料料筒、喂料螺杆，压片机构包括反向转动的上下压轮，碎粒机构包括碎粒轮，整粒机构包括整粒轮整粒装置和筛网整粒装置，分筛机构包括分筛桶、筛盘和接粉盘，分筛桶的桶壁上设进料口、细粉出料口和成品出料口；本发明结构紧凑、密封可靠、工作效率高，可产出高质量成品颗粒，控制成品的细粉率，适用各种不同流动性的粉料，实现自动化生产。
4.但是该技术方案中还存在一些问题，在造粒工序中，氧化锆物料需不断的输送至造粒机内部，通过轧辊组件将物料挤压成片状，由于轧辊表面的淬火工艺、表面调质工艺不一样，会出现一对轧辊之间性能差异偏大、高压下两个轧辊温差较大的问题，导致物料被压制后两侧成分不同，得粒率下降的问题，另外，由于氧化锆颗粒容易吸潮、起黏，物料在压片时容易粘附在轧辊上，导致粘轮，出现这些问题的时候就要停机清理，既影响了生产效率，也会降低成品得率，上述技术方案并未有效的解决这些问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种致密氧化锆水口芯生产设备，通过设置气室来接受冷却水吸收的热量，并产生高压气流，对轧辊进行冲刷清理，实时检测轧辊的温度，在轧辊出现较大温差时，自动调整轧辊的冷却效果，使得轧辊温度保持一致。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种致密氧化锆水口芯生产设备，包括：设在造粒机上的压片部，所述压片部包括：固定安装在造粒机上的安装座；两个转动安装在所述安装座内部的驱动轴；以及设在所述驱动轴上的轧辊；还包括：对所述轧辊进行冷却的冷却部，所述冷却部包括向所述轧辊内部通入循环水流的进水管和回水管；对所述冷却部进行调节的调节部，所述调节部包括对所述轧辊的温度进行检测的检测组件和对所述进水管的进水量进行控制的控制阀；
对所述轧辊进行清理的清理部，所述清理部包括对所述轧辊进行吹刷的喷气组件；对所述清理部的启动进行控制的控制部。
7.具体的，冷却部包括冷却水箱，冷却水在冷却水箱和轧辊之间经由进水管和回水管循环流动，进水管和回水管均固定安装在安装座上，喷气组件可采用压力喷气装置；造粒机在工作过程中，轧辊的温度变高，通过冷却部对轧辊进行水冷降温，通过检测组件对轧辊的温度进行检测，当两个轧辊因材质和工艺等因素而存在较大的温差时，检测组件通过控制阀来调整进水管的进水量，使得温度较高的轧辊的进水量变大，从而加速较高温度的轧辊的冷却，以便两个轧辊的温度及时调整为一致，改善了两个轧辊因存在较大温差时，压片效果变差，而导致得粒率降低的问题；通过喷气组件对轧辊的表面进行吹刷，将粘附在轧辊表面上的物料吹掉，改善了因物料粘轮而影响到压片效果的问题。
8.作为一种优选，所述冷却部还包括：设在所述轧辊上呈贯通状的冷却通道；设在所述驱动轴的内部且分别与所述冷却通道的两端相连通的循环通道，所述循环通道的进水口和出水口分别与所述进水管和所述回水管相连接；以及封堵住所述冷却通道的两端的密封件，所述密封件与所述循环通道相连通。
9.具体的，冷却通道呈环形均布在轧辊上，轧辊上开设有两个环形凹槽，循环通道的进水口和出水口分别位于两个环形凹槽的内部，轧辊中设置环形凹槽的部分与安装座之间通过动密封的方式配合；密封件的内部呈中空状，且密封件的内腔与循环通道相连通，轧辊和密封件均固定安装在轧辊上。
10.作为又一种优选，所述检测组件包括：固定安装在造粒机上的气室；设在所述回水管中的导热片，所述导热片位于所述气室的内部；活动插接在所述气室内部的活塞件；活动安装在造粒机上用于控制所述控制阀的检测杆，所述检测杆位于所述气室的外侧；调节组件，所述检测杆通过调节组件对所述控制阀进行操控；以及传动组件，所述活塞件通过所述传动组件带动所述检测杆运动。
11.作为一种优选，所述活塞件延伸至所述气室外侧的一端设置有压板，所述活塞件上安装有复位件，所述活塞件与所述气室的连接处设置有密封膜。
12.具体的，复位件可采用拉簧，回水管、导热片、调节组件和传动组件均关于检测杆对称分布，初始状态下，气室为密封结构，冷却水在对轧辊进行冷却之后，由于吸收了热量而温度变高，因此，在回水管内流动的是高温水液，高温水液与回水管中的导热片接触后，对气室进行升温增压，当气室内的压力升高后，打开气室，高压气体经由喷气组件向外喷出，对轧辊的表面进行冲刷清理；气室内部的压力升高后，气压推动活塞件移动，移动的活塞件通过传动组件带动检测杆运动；当两个轧辊的温度差不多时，两个活塞件运动的幅度大致相同，对检测杆的推动效果也相同，检测杆保持位置不变；
当两个轧辊存在较大的温差时，两个气室内产生压差，使得两个活塞件的运动幅度不同，进而带动检测杆发生偏转，偏转后的检测杆通过调节组件对控制阀进行调整；在对轧辊进行冷却的同时，通过对回水管中的水温进行检测，从而检测出轧辊的温度，省去了额外安装温度传感器的麻烦，结构简单，降低了使用成本。
13.作为又一种优选，所述传动组件包括：滑动安装在造粒机上的底座，所述检测杆转动安装在所述底座上；两个用于推动所述检测杆的滑板，两个所述滑板关于所述检测杆对称分布；以及设在所述活塞件上用于推动所述滑板移动的推板。
14.具体的，造粒机的内部固定安装有支撑台，底座和滑板均滑动安装在支撑台上，滑板上设置有用于推动检测杆摆动的圆杆组，推板包括两个斜面板，滑板上设置有与斜面板对应的卡座；另外一种安装情况为：底座也可以与其中一个滑板固定连接；气室内的压力变化后带动活塞件沿x轴移动，单个活塞件通过推板带动滑板在z轴上移动，移动后的滑板通过圆杆组带动底座和检测杆移动；如果两个活塞件同步相向运动，则两个滑板对检测杆的作用相同，检测杆在底座上保持位置不变；如果两个活塞件运动不同步，则两个滑板在z轴上产生错位，检测杆在底座上发生偏转。
15.作为一种优选，所述调节组件包括：滑动安装在造粒机上用于拨动所述控制阀的拨杆，所述拨杆的滑动轨迹与所述底座的滑动轨迹相垂直；滑动安装在所述底座上的齿条板，所述齿条板与所述拨杆滑动安装在一起；转动安装在所述底座上与所述齿条板啮合连接的齿轮；以及设在所述检测杆上用于拨动所述齿轮的单向棘齿。
16.具体的，检测杆的两端设置有与检测杆同心的弧形板，单向棘齿设在弧形板上；齿条板可随着底座沿z轴运动，同时，齿条板可在底座上沿x轴滑动，从而带动拨杆沿x轴滑动，对控制阀进行调整；冷却水箱同时为两个进水管供水，控制阀用来调整进水管的内部半径，初始状态下，两个进水管内的内部半径相同；当两个轧辊存在较大的温度差时，检测杆发生偏转，偏转的检测杆通过齿轮带动齿条板运动，从而带动拨杆移动，拨杆对控制阀进行调整，其中一种具体调整方案为：将温度较高的一方的进水管内部半径调大，以提高对该高温轧辊的冷却速度。
17.作为又一种优选，所述调节组件还包括活动插接在所述底座上用于卡住所述齿轮的卡板，所述卡板上安装有复位弹簧，卡板上设置有与所述检测杆对应的折边段。
18.具体的，弧形板用于推动折边段；非调整状态下，卡板将齿轮卡住，从而保证了齿轮、齿条板、拨杆和控制阀的稳定性，使得轧辊内的冷却水流保持稳定，改善了控制阀不够稳定，容易发生晃动而影响到轧辊的冷却效果的问题；在对进水管进行调整时，检测杆发生偏转后，先是通过弧板推动卡板移动，使得卡板与齿轮错开，然后，单向棘齿与齿轮接触，并对控制阀进行调整；当两个轧辊的温度一致时，检测杆复位，卡板再次将齿轮卡住，将调整后的控制阀
再次固定住，如此，实现了自动松开卡板，以便对控制阀进行调整，且在调整完成后自动固定住控制阀的功能，结构简单，使用方便。
19.作为一种优选，所述清理部还包括：与所述气室相连通的排气管，所述喷气组件安装在所述排气管上；以及与所述气室相连通的进气管，所述进气管用于向所述气室内通入常温气体。
20.具体的，当气室内的高压气体经由喷气组件喷出之后，打开进气管，向气室内通入常温气体，以便气室可继续进行升温增压工作，实现了循环工作的功能。
21.作为又一种优选，所述控制部包括设在所述排气管上的排气开关，所述排气开关为按压式结构，所述活塞件用于打开所述排气开关。
22.作为一种优选，所述控制部还包括：设在所述进气管上的进气开关，所述进气开关为按压式结构；转动安装在造粒机上的转盘，所述转盘上设有用于打开进气开关的凸出段；以及设在所述转盘上的单向板，所述单向板为单向旋转结构，所述活塞件用于推动所述单向板。
23.具体的，排气开关用于控制两个排气管的开合，进气开关用于控制两个进气管的开合，转盘上安装有复位扭簧，活塞件上的压板可与排气开关和进气开关相接触，初始状态下，进气管和排气管均为关闭状态，且凸出段与进气开关错开；当气室内的压力升高后，活塞件向外移动，在这个过程中，压板先是与单向板接触，单向板被挤压产生偏转，此时，转盘不会发生旋转，进气管始终保持关闭；然后压板挤压到排气开关，使得排气管打开，气室内的高压气体经由喷气组件快速喷出；气室内的气体喷出之后，压力降低，活塞件回移复位，在这个过程中，压板先是与排气开关分离，排气管变为关闭状态；然后压板与单向板接触，使得转盘发生旋转，转盘旋转后，凸出段与进气开关接触，进气管被打开，向气室内补入常温气体；随着压板的继续复位，压板与单向板分开，转盘回转复位，进气管关闭，此时，气室重新变为密封状态，可继续对其内部的气体进行升温增压，如此，实现了自动循环使用的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
24.本发明的有益效果在于：（1）本发明将对轧辊水冷过程中，冷却水吸收的热量传递到气室内进行增压，产生的高压气体经由喷气组件喷在轧辊表面上，实现了对轧辊进行自动清理的功能，改善了因物料粘轮而影响到压片效果的问题，且利用轧辊冷却过程中的热量来提供冲刷的动力，无需额外设置喷气组件的电力驱动装置，节能环保，降低了使用成本。
25.（2）本发明通过在气室内设置活塞件，与检测杆相配合，在两个轧辊存在较大温差时，检测杆偏转，并触发控制阀，调整进水管内的冷却水流量，从而调整对轧辊的冷却速度，使得两个轧辊的温度保持一致，改善了两个轧辊存在较大温差时，压片效果变差，导致得粒率降低的问题。
26.（3）本发明在对轧辊进行冷却的同时，通过对回水管中的水温进行检测，从而检测出轧辊的温度，省去了额外安装温度传感器的麻烦，由于单个回水管只与单个轧辊接触，且
导热片被密封在气室中，因此，对轧辊的温度检测更准确，改善了在轧辊外侧安装温度传感器的传统检测方法中，因两个轧辊距离较近，两个轧辊外侧的温度相互影响，容易存在检测不准的问题，结构简单，使用成本低。
27.（4）本发明通过设置调节组件，实现了在调整冷却速度前，自动松开卡板，以便对控制阀进行调整，且在调整完成后自动固定住控制阀的功能，保证了调整之后的冷却速度稳定性。
28.（5）本发明通过设置控制部，在气室内压力升高之后，自动打开排气管进行喷气清理，且在清理之后，打开进气管，自动为气室补充气体，可自动循环工作的功能。
29.综上所述，本发明具有对轧辊进行冷却的同时，利用冷却水吸收的热量，轧辊对进行喷气清理、实时检测两个轧辊的温差，并根据轧辊的温度状况调整冷却效果，自动运行，结构简单，使用成本低等优点。
附图说明
30.图1为本发明整体结构示意图；图2为压片部与冷却部示意图；图3为压片部炸开图；图4为轧辊内水流方向半剖示意图；图5为调节部与清理部半剖状态示意图；图6为进水管、回水管和半剖的气室炸开图；图7为检测杆与传动组件炸开图；图8为调节组件与传动组件示意图；图9为气室与控制部示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例一如图1-4所示，本实施例提供一种致密氧化锆水口芯生产设备，包括：设在造粒机8上的压片部1，所述压片部1包括：
固定安装在造粒机8上的安装座11；两个转动安装在所述安装座11内部的驱动轴12；以及设在所述驱动轴12上的轧辊13；还包括：对所述轧辊13进行冷却的冷却部2，所述冷却部2包括向所述轧辊13内部通入循环水流的进水管21和回水管22；对所述冷却部2进行调节的调节部3，所述调节部3包括对所述轧辊13的温度进行检测的检测组件31和对所述进水管21的进水量进行控制的控制阀32；对所述轧辊13进行清理的清理部4，所述清理部4包括对所述轧辊13进行吹刷的喷气组件41；对所述清理部4的启动进行控制的控制部5。
34.具体的，冷却部2包括冷却水箱23，冷却水在冷却水箱23和轧辊13之间经由进水管21和回水管22循环流动，进水管21和回水管22均固定安装在安装座11上，喷气组件41可采用压力喷气装置；造粒机8在工作过程中，轧辊13的温度变高，通过冷却部2对轧辊13进行水冷降温，通过检测组件31对轧辊13的温度进行检测，当两个轧辊13因材质和工艺等因素而存在较大的温差时，检测组件31通过控制阀32来调整进水管21的进水量，使得温度较高的轧辊13的进水量变大，从而加速较高温度的轧辊13的冷却，以便两个轧辊13的温度及时调整为一致，改善了两个轧辊13因存在较大温差时，压片效果变差，而导致得粒率降低的问题；通过喷气组件41对轧辊13的表面进行吹刷，将粘附在轧辊13表面上的物料吹掉，改善了因物料粘轮而影响到压片效果的问题。
35.如图3-4所示，进一步，所述冷却部2还包括：设在所述轧辊13上呈贯通状的冷却通道24；设在所述驱动轴12的内部且分别与所述冷却通道24的两端相连通的循环通道25，所述循环通道25的进水口和出水口分别与所述进水管21和所述回水管22相连接；以及封堵住所述冷却通道24的两端的密封件26，所述密封件26与所述循环通道25相连通。
36.具体的，冷却通道24呈环形均布在轧辊13上，轧辊13上开设有两个环形凹槽，循环通道25的进水口和出水口分别位于两个环形凹槽的内部，轧辊13中设置环形凹槽的部分与安装座11之间通过动密封的方式配合；密封件26的内部呈中空状，且密封件26的内腔与循环通道25相连通，轧辊13和密封件26均固定安装在轧辊13上；通过这种设置，冷却水经由循环通道25和冷却通道24流动，直接对轧辊13进行冷却，冷却效果更好；进水管21和回水管22稳定的安装在安装座11上，安装和维护更方便。
37.如图5-9所示，更进一步，所述检测组件31包括：固定安装在造粒机8上的气室311；设在所述回水管22中的导热片312，所述导热片312位于所述气室311的内部；活动插接在所述气室311内部的活塞件313；活动安装在造粒机8上用于控制所述控制阀32的检测杆314，所述检测杆314位于所述气室311的外侧；
调节组件6，所述检测杆314通过调节组件6对所述控制阀32进行操控；以及传动组件7，所述活塞件313通过所述传动组件7带动所述检测杆314运动。
38.如图8所示，进一步，所述活塞件313延伸至所述气室311外侧的一端设置有压板3131，所述活塞件313上安装有复位件，所述活塞件313与所述气室311的连接处设置有密封膜。
39.具体的，复位件可采用拉簧，回水管22、导热片312、调节组件6和传动组件7均关于检测杆314对称分布，初始状态下，气室311为密封结构，冷却水在对轧辊13进行冷却之后，由于吸收了热量而温度变高，因此，在回水管22内流动的是高温水液，高温水液与回水管22中的导热片312接触后，对气室311进行升温增压，当气室311内的压力升高后，打开气室311，高压气体经由喷气组件41向外喷出，对轧辊13的表面进行冲刷清理，由于气室311内的气体快速喷出，喷出的气体对轧辊13的温度影响较小，另外，通过对喷气组件41的位置进行设计，使得气体喷在轧辊13远离压片的一侧，以减小对压片的影响，因此，该方案不会对压片工作造成影响；利用轧辊13冷却过程中的热量来提供冲刷清理的动力，无需额外设置喷气组件41的电力驱动装置，节能环保，降低了使用成本；气室311内部的压力升高后，气压推动活塞件313移动，移动的活塞件313通过传动组件7带动检测杆314运动；当两个轧辊13的温度差不多时，两个活塞件313运动的幅度大致相同，对检测杆314的推动效果也相同，检测杆314保持位置不变；当两个轧辊13存在较大的温差时，两个气室311内产生压差，使得两个活塞件313的运动幅度不同，进而带动检测杆314发生偏转，偏转后的检测杆314通过调节组件6对控制阀32进行调整；在对轧辊13进行冷却的同时，通过对回水管22中的水温进行检测，从而检测出轧辊13的温度，省去了额外安装温度传感器的麻烦，结构简单，降低了使用成本；由于单个回水管22只与单个轧辊13接触，且导热片312被密封在气室311中，因此，对轧辊13的温度检测更准确，改善了在轧辊13外侧安装温度传感器的传统检测方法中，因两个轧辊13距离较近，两个轧辊13外侧的温度相互影响，容易存在检测不准的问题。
40.如图5-9所示，更进一步，所述传动组件7包括：滑动安装在造粒机8上的底座71，所述检测杆314转动安装在所述底座71上；两个用于推动所述检测杆314的滑板72，两个所述滑板72关于所述检测杆314对称分布；以及设在所述活塞件313上用于推动所述滑板72移动的推板73。
41.具体的，造粒机8的内部固定安装有支撑台81，底座71和滑板72均滑动安装在支撑台81上，滑板72上设置有用于推动检测杆314摆动的圆杆组，推板73包括两个斜面板，滑板72上设置有与斜面板对应的卡座；另外一种安装情况为：底座71也可以与其中一个滑板72固定连接；气室311内的压力变化后带动活塞件313沿x轴移动，单个活塞件313通过推板73带动滑板72在z轴上移动，移动后的滑板72通过圆杆组带动底座71和检测杆314移动；如果两个活塞件313同步相向运动，则两个滑板72对检测杆314的作用相同，检测杆314在底座71上保持位置不变；
如果两个活塞件313运动不同步，则两个滑板72在z轴上产生错位，检测杆314在底座71上发生偏转。
42.如图5-9所示，进一步，所述调节组件6包括：滑动安装在造粒机8上用于拨动所述控制阀32的拨杆61，所述拨杆61的滑动轨迹与所述底座71的滑动轨迹相垂直；滑动安装在所述底座71上的齿条板62，所述齿条板62与所述拨杆61滑动安装在一起；转动安装在所述底座71上与所述齿条板62啮合连接的齿轮63；以及设在所述检测杆314上用于拨动所述齿轮63的单向棘齿64。
43.具体的，检测杆314的两端设置有与检测杆314同心的弧形板，单向棘齿64设在弧形板上；齿条板62可随着底座71沿z轴运动，同时，齿条板62可在底座71上沿x轴滑动，从而带动拨杆61沿x轴滑动，对控制阀32进行调整；冷却水箱23同时为两个进水管21供水，控制阀32用来调整进水管21的内部半径，初始状态下，两个进水管21内的内部半径相同；当两个轧辊13存在较大的温度差时，检测杆314发生偏转，偏转的检测杆314通过齿轮63带动齿条板62运动，从而带动拨杆61移动，拨杆6对控制阀32进行调整，其中一种具体调整方案为：将温度较高的一方的进水管21内部半径调大，以提高对该高温轧辊13的冷却速度；这种设置，实现了在气室311内的压力变化过程中，无论何时检测出两个轧辊13产生温差，都能触发控制阀32来调整进水量的功能，且在对轧辊13冷却的过程中，实时检测轧辊13的温度，并自动调整轧辊13的冷却效果，结构简单，使用方便。
44.如图7-8所示，更进一步，所述调节组件6还包括活动插接在所述底座71上用于卡住所述齿轮63的卡板65，所述卡板65上安装有复位弹簧，卡板65上设置有与所述检测杆314对应的折边段。
45.具体的，弧形板用于推动折边段；非调整状态下，卡板65将齿轮63卡住，从而保证了齿轮63、齿条板62、拨杆61和控制阀32的稳定性，使得轧辊13内的冷却水流保持稳定，改善了控制阀32不够稳定，容易发生晃动而影响到轧辊13的冷却效果的问题；在对进水管21进行调整时，检测杆314发生偏转后，先是通过弧板推动卡板65移动，使得卡板65与齿轮63错开，然后，单向棘齿64与齿轮63接触，并对控制阀32进行调整；当两个轧辊13的温度一致时，检测杆314复位，卡板65再次将齿轮63卡住，将调整后的控制阀32再次固定住，如此，实现了自动松开卡板65，以便对控制阀32进行调整，且在调整完成后自动固定住控制阀32的功能，结构简单，使用方便。
46.如图5所示，进一步，所述清理部4还包括：与所述气室311相连通的排气管42，所述喷气组件41安装在所述排气管42上；以及与所述气室311相连通的进气管43，所述进气管43用于向所述气室311内通入常温气体。
47.具体的，当气室311内的高压气体经由喷气组件41喷出之后，打开进气管43，向气室311内通入常温气体，以便气室311可继续进行升温增压工作，实现了循环工作的功能。
48.实施例二
如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述控制部5包括设在所述排气管42上的排气开关51，所述排气开关51为按压式结构，所述活塞件313用于打开所述排气开关51。
49.如图9所示，进一步，所述控制部5还包括：设在所述进气管43上的进气开关52，所述进气开关52为按压式结构；转动安装在造粒机8上的转盘53，所述转盘53上设有用于打开进气开关52的凸出段；以及设在所述转盘53上的单向板54，所述单向板54为单向旋转结构，所述活塞件313用于推动所述单向板54。
50.具体的，排气开关51用于控制两个排气管42的开合，进气开关52用于控制两个进气管43的开合，转盘53上安装有复位扭簧，活塞件313上的压板3131可与排气开关51和进气开关52相接触，初始状态下，进气管43和排气管42均为关闭状态，且凸出段与进气开关52错开；当气室311内的压力升高后，活塞件313向外移动，在这个过程中，压板3131先是与单向板54接触，单向板54被挤压产生偏转，此时，转盘53不会发生旋转，进气管43始终保持关闭；然后压板3131挤压到排气开关51，使得排气管42打开，气室311内的高压气体经由喷气组件41快速喷出；气室311内的气体喷出之后，压力降低，活塞件313回移复位，在这个过程中，压板3131先是与排气开关51分离，排气管42变为关闭状态；然后压板3131与单向板54接触，使得转盘53发生旋转，转盘53旋转后，凸出段与进气开关52接触，进气管43被打开，向气室311内补入常温气体；随着压板3131的继续复位，压板3131与单向板54分开，转盘53回转复位，进气管43关闭，此时，气室311重新变为密封状态，可继续对其内部的气体进行升温增压，如此，实现了自动循环使用的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
51.工作步骤步骤一、启动压片部1对氧化锆物料进行压片；步骤二、轧辊13在工作过程中产生热量，冷却水经由进水管21进入冷却通道25，再穿过轧辊13中的冷却通道24，最终经由回水管22流出，直接对轧辊13进行冷却；步骤三、吸收了热量的冷却水在流经回水管22时，热量经由导热片312传递到气室311内，使得气室311内部压力升高；步骤四、气室311内部的压力推动活塞件313移动，当气室311内的压力升高到一定程度后，活塞件313上的压板3131与排气开关51接触，将排气管42打开，气室311内的高压气体经由排气管42和喷气组件41快速喷出，对轧辊13进行冲刷清理；步骤五、气室311内的气体排出之后，气室311内的压力降低，活塞件313回移复位，压板3131与排气开关51分离，排气管42关闭，然后压板3131与单向板54接触，带动转盘53发生旋转并与进气开关52接触，将进气管43打开，向气室311内补入气体；
步骤六、重复步骤三至步骤五，可持续对轧辊13进行自动清理；步骤七、两个活塞件313移动的过程中，分别通过滑板72带动检测杆314运动；当两个轧辊313的温度一致时，两个活塞件313同步相向运动，检测杆314不发生偏转；当两个轧辊313存在较大的温差时，两个活塞件313运动不同步，两个滑板72产生错位，带动检测杆314发生偏转；步骤八、偏转后的检测杆314先是推动卡板65与齿轮63分离，然后，单向棘齿64与齿轮63接触，通过齿条板和拨杆61对控制阀32进行调整，从而调整进水管21内的冷却水流量，实现了根据两个轧辊13的温度自动调整冷却水量，使得两个轧辊13温度保持一致的功能；步骤九、当两个轧辊13的温度一致时，检测杆314复位，卡板65重新将齿轮63卡住，从而将调整后的控制阀32再次固定住，如此，实现了自动松开卡板65，以便对控制阀32进行调整，且在调整完成后自动固定住控制阀32的功能。
52.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。