一种肥料配制系统的制作方法

1.本发明涉及肥料配制技术领域，具体涉及一种肥料配制系统。


背景技术：

2.烟草属于茄科一年生草本植物，大约有60多个种类。因为在种植烟草的土壤中所含的常量营养元素氮、磷和钾通常不能满足烟草作物生长的需求，需要施用含氮、磷和钾的化肥来补足；而在微量营养元素中，除氯在土壤中不缺外，其他微量营养元素均缺乏，则需施用微量元素肥料。化肥是用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，全称为化学肥料。只含有一种标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，包括：氮肥、磷肥、钾肥和其他次要常量元素肥料，以及微量元素肥料。含有氮、磷和钾三种营养元素中的两种或三种且标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。
3.烟草在生长过程中如何合理地配制与施用肥料是重要的环节；所以，根据烟草不同的生长时期或者不同的生长状况，需要将多种单元肥料按特定的比例相混合配制。
4.但是，在现有技术中对肥料仅是进行简单的混合操作，多种肥料之间配合的比例难以控制，烟草在生长过程中的营养元素难以达到平衡，严重制约烟草的生长发育。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中对肥料混合操作时，多种肥料之间配合的比例难以控制的缺陷，基于以上情况，开发一种精确控制多种肥料之间配合比例的肥料配制系统十分必要。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种肥料配制系统，包括：
7.多个储料箱，用于盛装不同的肥料，且在所述储料箱的底部设有出料口；
8.控量机构，设于所述出料口处，所述控量机构包括与所述出料口对应设置的封堵结构和与所述封堵结构信号连接的控制器，所述封堵结构具有在控制器的作用下打开所述出料口的第一状态和关闭所述出料口的第二状态。
9.可选地，所述封堵结构包括：
10.相互铰接的第一调节块和第二调节块，所述第一调节块的一端与所述出料口连接，所述第二调节块与所述出料口对应的位置设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述控制器信号连接。
11.可选地，所述第一调节块和第二调节块的铰接点位于中部，所述第一调节块远离所述出料口的另一端设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与控制器信号连接；
12.当所述第一电磁铁断电，第二电磁铁通电时，第二电磁铁吸附在对应的出料口处；当所述第一电磁铁通电，第二电磁铁断电时，第一电磁铁吸附第二调节块远离出料管的一端，第二电磁铁脱离与对应的出料口的吸附，以打开出料口。
13.可选地，还包括：
14.第一混料机构，设有第一混料腔体，所述第一混料腔体设置于所述出料口的下方，
以接收经出料口输出的肥料。
15.可选地，还包括：
16.第二混料机构，设有第二混料腔体，所述第二混料腔体与所述第一混料腔体连通，在所述第二混料腔体的外周设置有冷却腔；
17.冷凝箱，设有进气管和出气管，所述进气管与所述冷却腔连通，以提供冷气；所述出气管与所述冷却腔连通，以回流热气。
18.可选地，所述进气管与冷却腔的上部连通，所述出气管与冷却腔的底部连通。
19.可选地，在所述第二混料腔体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器信号连接，所述冷凝箱与所述控制器信号连接。
20.可选地，在所述进气管上设置空气流量传感器，所述空气流量传感器与控制器信号连接，所述控制器与报警器信号连接。
21.可选地，还包括：
22.喷气管，设置在所述第二混料腔体内，在所述喷气管的端部设有喷头，喷头朝向第二混料腔体内壁设置。
23.可选地，在所述喷头的外周上设有多个喷气孔。
24.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
25.1.本发明提供的肥料配制系统，包括：多个储料箱，用于盛装不同的肥料，且在所述储料箱的底部设有出料口；控量机构，设于所述出料口处，所述控量机构包括与所述出料口对应设置的封堵结构和与所述封堵结构信号连接的控制器，所述封堵结构具有在控制器的作用下打开所述出料口的第一状态和关闭所述出料口的第二状态；本技术技术方案通过控制器，利用封堵结构打开出料口和关闭出料口，以精确控制不同储料箱输出不同的肥料量，按照精确比例配制混合的肥料。
26.2.本发明所述封堵结构包括：相互铰接的第一调节块和第二调节块，所述第一调节块的一端与所述出料口连接，所述第二调节块与所述出料口对应的位置设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述控制器信号连接；本技术具体限定封堵结构的形式，通过第二电磁铁打开或关闭出料口时间的控制，以方便可靠地控制出料口输出的肥料量。
27.3.本发明所述第一调节块和第二调节块的铰接点位于中部，所述第一调节块远离所述出料口的另一端设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与控制器信号连接；当所述第一电磁铁断电，第二电磁铁通电时，第二电磁铁吸附在对应的出料口处；当所述第一电磁铁通电，第二电磁铁断电时，第一电磁铁吸附第二调节块远离出料管的一端，第二电磁铁脱离与对应的出料口的吸附，以打开出料口；本技术通过设置第一电磁铁，增大第二电磁铁脱离对应出料口的作用力，可靠地保证第二电磁铁脱离对应的出料口，出料口顺利地输出相应的肥料。
28.4.本发明提供的肥料配制系统，还包括：第一混料机构，设有第一混料腔体，所述第一混料腔体设置于所述出料口的下方，以接收经出料口输出的肥料；本技术采用上述技术方案，设置第一混料腔体，为从出料口输出的不同肥料提供混合的空间。
29.5.本发明提供的肥料配制系统，还包括：第二混料机构，设有第二混料腔体，所述第二混料腔体与所述第一混料腔体连通，在所述第二混料腔体的外周设置有冷却腔；冷凝箱，设有进气管和出气管，所述进气管与所述冷却腔连通，以提供冷气；所述出气管与所述
冷却腔连通，以回流热气；本技术采用上述技术方案，利用冷凝箱对第二混料腔体降温，保证在第二混料腔体内混合配制肥料时的恒温环境，确保混合肥料的理化性能。
30.6.本发明所述进气管与冷却腔的上部连通，所述出气管与冷却腔的底部连通；本技术采用上述技术方案，进气管的冷气会逐步地沉到冷却腔的底部，挤压冷却腔内的热气从出气管中顺利排出，提高冷却腔与第二混料腔体的换热效率。
31.7.本发明在所述第二混料腔体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器信号连接，所述冷凝箱与所述控制器信号连接；本技术采用上述技术方案，通过温度传感器实时测量第二混料腔体内的温度，当温度超过阈值时，控制器控制冷凝箱向所述冷却腔输入冷气，确保第二混料腔体内的恒温环境。
32.8.本发明在所述进气管上设置空气流量传感器，所述空气流量传感器与控制器信号连接，所述控制器与报警器信号连接；本技术采用上述技术方案，通过设置空气流量传感器，实时检测进气管中是否流通冷气；当检测不到冷气时，报警器报警，提示冷凝箱发生故障，及时维修予以排除故障。
33.9.本发明提供的肥料配制系统，还包括：喷气管，设置在所述第二混料腔体内，在所述喷气管的端部设有喷头，喷头朝向第二混料腔体内壁设置；本技术采用上述技术方案，利用喷头喷气，对吸附在第二混料腔体内壁的肥料进行吹落，以节约肥料；同时，也防止吸附的肥料影响肥料的配制精度。
34.10.本发明在所述喷头的外周上设有多个喷气孔；本技术采用上述技术方案，喷气孔呈现出向四周喷气的形式，利用多个喷气孔，也可以加大喷出气体的压力，更加有效地将吸附的肥料吹落，提高清洗效率。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明实施方式中提供的烟草肥料配制系统的立体结构示意图一；
37.图2为本发明实施方式中提供的控量机构的立体结构示意图；
38.图3为本发明实施方式中提供的第一混料机构的局部立体结构示意图；
39.图4为本发明实施方式中提供的第二搅拌器的立体结构示意图；
40.图5为本发明实施方式中提供的烟草肥料配制系统的立体结构示意图二；
41.图6为本发明实施方式中提供的烟草肥料配制系统的局部立体结构示意图；
42.图7为本发明实施方式中提供的烟草肥料配制系统的立体结构示意图三；
43.图8为本发明实施方式中提供的喷头的立体结构示意图。
44.附图标记说明：
45.1、底座；2、供料机构；3、第一混料机构；4、第二混料机构；5、集料腔；6、冷却机构；7、清洗机构；8、供料腔体；9、隔板；10、储料箱；11、出料管；12、控量机构；13、第一调节块；14、第二调节块；15、第一电磁铁；16、铰接轴；17、第二电磁铁；18、轴架；19、第一混料腔体；20、第一搅拌轴；21、搅拌叶片；22、第一轴承座；23、第一链轮；24、第一电机；25、第二链轮；
26、第二混料腔体；27、第二搅拌轴；28、螺旋叶片；29、第二轴承座；30、第三轴承座；31、第三链轮；32、第二电机；33、第四链轮；34、冷凝箱；35、冷却腔；36、进气管；37、出气管；38、气泵；39、主管道；40、喷气管；41、抽气管；42、喷头；43、喷气孔。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
50.如图1至图8所示的肥料配制系统的一种具体实施方式，用于将不同的肥料按比例进行混合，包括：供料机构2、与供料机构2连接的第一混料机构3、与第一混料机构3连接的第二混料机构4、设置在第二混料机构4上的冷却机构6和清洗机构7、与第二混料机构4连通的集料腔5以及设置于集料腔5下方的底座1等。
51.如图1和图2所示，所述供料机构2设有供料腔体8；在所述供料腔体8内设有隔板9和两排八个竖直的储料箱10，储料箱10用于盛装不同的肥料，具体的，所述肥料为烟草肥料，所述烟草肥料包括：氮肥、磷肥、钾肥、微量元素肥料和农家肥等。所述储料箱10的下部设置出料管11；所述出料管11贯穿水平设置的隔板9。且在所述出料管11的底部设有出料口；在所述出料口处设置控量机构12，所述控量机构12包括与所述出料口对应设置的封堵结构和与所述封堵结构信号连接的控制器，所述封堵结构具有在控制器的作用下打开所述出料口的第一状态和关闭所述出料口的第二状态。具体的，所述封堵结构包括：相互铰接的第一调节块13和第二调节块14，所述第一调节块13的一端套设在所述出料管11上，所述第二调节块14与所述出料口对应的位置设有第二电磁铁17，所述第二电磁铁17与所述控制器信号连接。所述第一调节块13和第二调节块14的铰接点位于中部，所述第一调节块13远离所述出料口的另一端设有第一电磁铁15，所述第一电磁铁15与控制器信号连接；当所述第一电磁铁15断电，第二电磁铁17通电时，第二电磁铁17吸附在对应的出料口处；当所述第一电磁铁15通电，第二电磁铁17断电时，第一电磁铁15吸附第二调节块14远离出料管11的一端，第二电磁铁17脱离与对应的出料口的吸附，以打开出料口。具体的，在所述第一调节块13的中部设有铰接轴16，在所述第二调节块14的中部设有轴架18，所述第一调节块13与第
二调节块14通过铰接轴16和轴架18，互相铰接。进一步的，利用输入面板或无线遥控器等装置输入不同肥料的配制量，然后，控制器根据输入的配制量，通过第一电磁铁15与第二电磁铁17的开启或关闭的时间，控制肥料的配制比例，以实现精准配制肥料的过程。
52.如图3和图5所示，所述第一混料机构3设有第一混料腔体19，所述第一混料腔体19设置于所述出料口的下方，以接收经出料口输出的肥料。在所述第一混料腔体19内设有第一搅拌器。所述第一搅拌器包括：第一搅拌轴20；在所述第一搅拌轴20外周上设有多个搅拌叶片21；所述第一搅拌轴20的两端分别通过两个第一轴承座22安装在第一混料腔体19的侧壁上。所述第一搅拌轴20伸出所述第一混料腔体19的一端连接第一链轮23。所述第一链轮23通过第一链条与第二链轮25连接；所述第二链轮25与第一电机24的输出端连接。所述第一电机24与控制器信号连接。进一步的，根据不同肥料的类型与配制量制定相应的第一搅拌器的搅拌时间，使得搅拌效率更高。
53.如图4和图5所示，所述第二混料机构4设有第二混料腔体26；所述第二混料腔体26的一端与所述第一混料腔体19连通，另一端与集料腔5连通。在所述第二混料腔体26内设有第二搅拌器。所述第二搅拌器包括：第二搅拌轴27；在所述第二搅拌轴27外周沿轴向上设有螺旋叶片28；所述第二搅拌轴27的两端分别向第一混料腔体19和集料腔5延伸，并分别通过第二轴承座29和第三轴承座30分别安装在第一混料腔体19和集料腔5的侧壁上。所述第二搅拌轴27伸出所述第一混料腔体19的一端连接第三链轮31。所述第三链轮31通过第二链条与第四链轮33连接；所述第四链轮33与第二电机32的输出端连接。所述第二电机32与控制器信号连接。进一步的，在所述第二混料腔体26上，与集料腔5的连通处设有出料孔，在所述出料孔处设置电磁阀门，且所述电磁阀门与所述控制器连接。根据肥料的配制类型以及配制量，控制器计算出第二搅拌轴27的转动速度以及搅拌时间，通过控制第二电机32的转速，从而控制第二搅拌轴27的转动速度，并且到达搅拌时间后，控制器控制出料孔上的电磁阀门开启，使得充分搅拌的肥料掉落至集料腔5内。
54.如图6所示，所述冷却机构6设有冷却腔35，冷却机构6还包括：冷凝箱34、与冷凝箱34连接的进气管36和出气管37。在所述第二混料腔体26的外周设置冷却腔35，冷却腔35与第二混料腔体26完全隔开；所述进气管36与所述冷却腔35的上部进气口连通，以提供冷气；所述出气管37与所述冷却腔35的底部出气口连通，以回流热气。在所述第二混料腔体26内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器信号连接，所述冷凝箱34与所述控制器信号连接。在所述进气管36上设置空气流量传感器，所述空气流量传感器与控制器信号连接，所述控制器与报警器信号连接。
55.如图7和图8所示，所述清洗机构7设置在所述第二混料腔体26的上方，清洗机构7包括：气泵38、与气泵38连接的主管道39、与主管道39一侧连接的多个喷气管40、以及与主管道39另一侧连接的多个抽气管41。所述喷气管40设置在所述第二混料腔体26内，在所述喷气管40的端部设有喷头42，喷头42朝向第二混料腔体26内壁设置。在所述喷头42的外周上设有多个喷气孔43。所述抽气管41伸入所述第二混料腔体26内，并与外部的过滤机构连接。进一步的，在所述抽气管41的端部设有电磁气阀，所述电磁气阀与控制器连接。控制器开启电磁气阀，通过气泵38将第二混料腔体26内的有害气体，经抽气管41和过滤机构，再排放至外部环境。
56.本发明所述肥料配制系统的工作过程简述如下：不同的肥料，通过控量机构12的
比例控制，进入第一混料腔体19；混合的肥料在第一混料腔体19经初步搅拌后，进入第二混料腔体26，再次进行充分搅拌；冷却机构6保证第二混料腔体26内的恒温环境；清洗机构7将吸附在第二混料腔体26的内壁以及螺旋叶片28上的肥料吹落，实现自动化；配制好的肥料由第二混料腔体26输送至集料腔5内，最后从集料腔5内取出配制好的肥料使用。
57.作为替代的实施方式，封堵结构为液压缸或气缸，液压缸或气缸的活塞端与出料口对应设置，且同时与控制器信号连接。
58.作为替代的实施方式，将第一链轮23与第二链轮25替换为带轮，第一链条替换为皮带。
59.作为替代的实施方式，将第三链轮31与第四链轮33替换为带轮，第二链条替换为皮带。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。