一种城市生活垃圾固体废弃物处理系统的制作方法

1.本发明属于生活固态垃圾处理技术领域，特别涉及一种城市生活垃圾固体废弃物处理系统。


背景技术：

2.城市生活固体废弃物是指在城市居民日常生活中或为城市日常生活提供服务的活动中所产生的固体废弃物。城市生活固体废弃物的焚烧是垃圾中的可燃物在焚烧炉中与氧进行燃烧过程，焚烧处理量大，减容性好，焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化。
3.固体废弃物整体部件较大，在焚烧过程中需要消耗大量的时间进行焚烧，需要对固体废弃物进行破碎处理，减小固体废弃物的体积，但固体废弃物在破碎过程中容易产生大量灰尘，从而对周围的工作人员产生呼吸影响。
4.因此，发明一种城市生活垃圾固体废弃物处理系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种城市生活垃圾固体废弃物处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种城市生活垃圾固体废弃物处理系统，包括壳体，所述壳体内部设置有处理仓，且处理仓顶部设置有开口，且开口设置为壳体的进料口，所述壳体一端面固定设置有防护箱，所述壳体另一端面设置有气口，所述气口外侧活动套接有除尘装置，所述除尘装置包括套框，所述套框内侧端活动套接于气口外侧，且套框外侧端连接气泵输入端；
7.所述处理仓内部相对设置有两个转杆，两个所述转杆的中心线处于同一水平面上，所述转杆中心处设置有破碎齿轮，且两个转杆之间与壳体的进料口对应设置，转杆底部设置有主动杆，所述主动杆一端与电机输出端固定连接，所述电机处于防护箱内部，且主动杆和转杆利用皮带传动连接，所述壳体底部设置有出料口，且出料口与主动杆的中心处对应。
8.进一步的，所述转杆两端均套接有转板顶端，且转板底端套接于主动杆表面的轴承，且轴承紧固套接于主动杆表面，两个所述转杆两端均利用转板与主动杆表面的轴承转动连接，所述主动杆中心处设置有破碎辊，且破碎辊的长度与破碎齿轮的长度相等，两个所述转板顶端利用弹性条固定连接。
9.进一步的，所述壳体的两端面顶部均设置有横槽，两个所述转杆的端部贯穿所述横槽，且转杆与横槽滑动配合，所述横槽底部设置有竖槽，所述竖槽输出与壳体端面的竖直中线上，所述主动杆两端分别与壳体两端面的竖槽活动杆配合。
10.进一步的，所述防护箱内壁设置有与竖槽对应匹配的滑槽，所述电机尾部固定连接有滑板，且电机利用滑板与滑槽滑动配合，所述滑槽内部设置有弹条，且滑板利用弹条与
滑槽底面固定连接。
11.进一步的，所述出料口位置设置有两个挡板，所述挡板外侧边转动套接于出料口的支杆表面，且挡板外侧边设置有与支杆对应配合的通孔，所述挡板外侧边与出料口的内侧壁对应贴合，所述挡板内侧边两端均连接拉绳底端，所述拉绳顶端利用套环活动套接于主动杆表面。
12.进一步的，两个所述挡板相对设置，且两个挡板的内侧边相互对应贴合，且挡板内侧边两侧均设置有卡槽，且两个挡板内部均连接有弹性板，所述弹性板两端分别处于两个挡板的卡槽内部，所述弹性板两端端部均固定连接有卡头，卡槽的开口处位于挡板的内侧边，且卡头的宽度大于卡槽开口的宽度，所述卡槽内部设置有弹簧，且弹簧环绕于弹性板表面。
13.进一步的，所述除尘装置包括多个等距并列的振动板，所述振动板底端贯穿套框顶面，且多个振动板顶部中心处利用连接杆固定连接，且套框的内侧开口顶部贯穿设置有竖杆，所述竖杆顶部活动套接于连接杆表面，且竖杆底端活动套接于主动杆表面，且竖杆表面套接有弹性件，所述弹性件处于套框顶部。
14.进一步的，所述套框内部设置有多组过滤网，每组过滤网分别对应一个振动板，且每组过滤网包括两个滤片，两个滤片分别处于振动板两侧，所述振动板底部设置有挡条，且振动板利用挡条与滤片对应贴合。
15.进一步的，所述过滤网由弹性金属材料制成，且套框内侧的多组过滤网的滤孔由内侧端向外侧端方向逐渐缩小。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明通过向处理仓内部投入固体废弃物，利用破碎齿轮和破碎辊对固体废弃物进行破碎处理，减小固体废弃物的体积，挡板顶部的小部件堆积过多时，挡板利用拉绳拉动主动杆下移，主动杆利用轴承对转板的底部进行拉扯，转板顶端对转杆的拉力进而使得两个转杆在横槽内部移动，且两个转杆在移动过程中逐渐靠近，进而减小两个破碎齿轮之间的距离，可以根据两个转杆之间的相对距离从而投放不同体积的固体废弃物，方便整个处理系统能够对破碎处理不同体积的固体废弃物，提高整个处理系统的适配性。
18.2、本发明通过利用套框5内部的多组过滤网31对抽取气体中的大量灰尘进行过滤，避免固体废弃物破碎产生的灰尘大量的扩散，避免固体废弃物的非常对工作人员产生很大的影响；主动杆利用竖杆和连接杆拉动多个振动板下移时，振动板利用挡条对滤片表面的过滤的灰尘进行刮取，且两个挡板利用漏口排放小部件时，当小部件的重量小于弹簧、弹条和弹性件，此时主动杆会在竖槽内部上移，直至小部件的重量大于弹簧、弹条和弹性件弹力时，此时主动杆会再次下移，进而主动杆利用竖杆和连接杆使得振动板底端在滤片表面上下振动刮取，避免灰尘在过滤网表面堆积过厚，提高整个处理系统的破碎固体废弃物的处理时间，同时气泵也能将过滤网表面刮取的灰尘抽出，避免过滤网表面刮取的灰尘在壳体周围四散。
19.3、本发明通过向处理仓内部投入固体废弃物，多余的小部件依次累计在挡板顶部，当小部件的重量大于弹簧、弹条和弹性件的弹力时，此时挡板在小部件的压力下逐渐以支杆为圆心转动，挡板内侧边的卡槽与卡头配合从而对弹性板表面的弹簧进行进行挤压，即两个挡板内侧边之间的距离在小部件的压制下逐渐分离形成漏口，此时挡板表面堆积的
小部件逐渐从两个挡板内侧边之间的漏口排出出料口，在壳体的出料口位置放置运料车，利用运料车将出料口排放的小部件运输至焚烧场，方便焚烧场对小部件进行焚烧处理。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本发明实施例的城市生活垃圾固体废弃物处理系统整体结构示意图；
23.图2示出了本发明实施例的城市生活垃圾固体废弃物处理系统整体剖面结构示意图；
24.图3示出了本发明实施例的壳体底部出料口结构示意图；
25.图4示出了本发明实施例的壳体内部结构示意图；
26.图中：1、壳体；2、处理仓；3、防护箱；4、气口；5、套框；6、转杆；7、破碎齿轮；8、主动杆；9、电机；10、皮带；11、出料口；12、转板；13、轴承；14、破碎辊；15、弹性条；16、横槽；17、竖槽；18、滑槽；19、滑板；20、挡板；21、支杆；22、通孔；23、拉绳；24、弹性板； 25、卡头；26、弹簧；27、振动板；28、连接杆；29、竖杆；30、弹性件； 31、过滤网；32、挡条。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了一种城市生活垃圾固体废弃物处理系统，如图1-2所示，包括壳体1，所述壳体1内部设置有处理仓2，且处理仓2顶部设置有开口，且开口设置为壳体1的进料口，所述壳体1一端面固定设置有防护箱3，所述壳体1另一端面设置有气口4，所述气口4外侧活动套接有除尘装置，所述除尘装置包括套框5，所述套框5内侧端活动套接于气口4外侧，且套框 5外侧端连接气泵输入端；所述处理仓2内部相对设置有两个转杆6，两个所述转杆6的中心线处于同一水平面上，所述转杆6中心处设置有破碎齿轮7，且两个转杆6之间与壳体1的进料口对应设置，转杆6底部设置有主动杆8，所述主动杆8一端与电机9输出端固定连接，所述电机9处于防护箱3内部，且主动杆8和转杆6利用皮带10传动连接，所述壳体1底部设置有出料口11，且出料口11与主动杆8的中心处对应。将固体废弃物从壳体1的进料口放入处理仓2内部，转动的破碎齿轮7从而与固定废弃物接触，利用两个转动的破碎齿轮7从而对固体废弃物进行初步破碎处理，固体废弃物在破碎的过程中逐渐接触到主动杆8中心处的破碎辊14，利用两个破碎齿轮7和破碎辊14的配合，进一步对固体废弃物进行破碎处理，减小固体废弃物的整体体积，尽可能的减小固体废弃物的整体体积，从而增加固体废弃物焚烧
的效率。
29.在图2-图4中，所述转杆6两端均套接有转板12顶端，且转板12底端套接于主动杆8表面的轴承13，且轴承13紧固套接于主动杆8表面，两个所述转杆6两端均利用转板12与主动杆8表面的轴承13转动连接，所述主动杆8中心处设置有破碎辊14，且破碎辊14的长度与破碎齿轮7的长度相等，两个所述转板12顶端利用弹性条15固定连接。所述壳体1的两端面顶部均设置有横槽16，两个所述转杆6的端部贯穿所述横槽16，且转杆6与横槽16滑动配合，所述横槽16底部设置有竖槽17，所述竖槽17输出与壳体1端面的竖直中线上，所述主动杆8两端分别与壳体1两端面的竖槽17活动杆配合。主动杆8在竖槽17内部下移时，主动杆8利用轴承 13对转板12的底部进行拉扯，转板12在主动杆8拉扯的过程中转动，转板12顶端对转杆6的拉力进而使得两个转杆6在横槽16内部移动，且两个转杆6在移动过程中逐渐靠近，进而减小两个破碎齿轮7之间的距离，方便通过壳体1顶部的进料口向处理仓2内部投放体积较小的固体废弃物，可以根据两个转杆6之间的相对距离从而投放不同体积的固体废弃物，方便整个处理系统能够对破碎处理不同体积的固体废弃物，提高整个处理系统的适配性。
30.在图1、图2和图4中，所述防护箱3内壁设置有与竖槽17对应匹配的滑槽18，所述电机9尾部固定连接有滑板19，且电机9利用滑板19与滑槽18滑动配合，所述滑槽18内部设置有弹条，且滑板19利用弹条与滑槽18底面固定连接。所述除尘装置包括多个等距并列的振动板27，所述振动板27底端贯穿套框5顶面，且多个振动板27顶部中心处利用连接杆28 固定连接，且套框5的内侧开口顶部贯穿设置有竖杆29，所述竖杆29顶部活动套接于连接杆28表面，且竖杆29底端活动套接于主动杆8表面，且竖杆29表面套接有弹性件30，所述弹性件30处于套框5顶部。弹条利用滑板19对主动杆8一端的电机9进行支撑，此时弹性件30利用竖杆29从而对主动杆8另一端进行支撑，从而保证主动杆8处于竖槽17顶部。固体废弃物破碎的后的小部件掉落在挡板20上，两个挡板20利用弹性板24表面的弹簧26作为支撑，当小部件的重量小于弹簧26、弹条和弹性件30的弹力时，此时挡板20无法转动。
31.两个挡板20内侧边在小部件的压力下下移时，此时挡板20内侧边利用拉绳23对主动杆8进行拉扯，此时主动杆8在拉力作用下在竖槽17内部下移时，此时主动杆8一端带动电机9同步下移，电机9利用滑板19在滑槽18内部下移，且滑板19下移时对弹片进行挤压，主动杆8另一端带动竖杆29下移，且竖杆29在下移时与套框5配合从而对弹性件30进行挤压，利用弹片和弹性件30的弹力从而避免主动杆8快速下移，利用弹簧26 的弹力进一步避免两个挡板20分离过于快速，当壳体1内部累计的固体废弃物达到一定重量后，两个挡板20能够分离，方便壳体1内部小部件排出。
32.在图2-图4中，所述出料口11位置设置有两个挡板20，所述挡板20 外侧边转动套接于出料口11的支杆21表面，且挡板20外侧边设置有与支杆21对应配合的通孔22，所述挡板20外侧边与出料口11的内侧壁对应贴合，所述挡板20内侧边两端均连接拉绳23底端，所述拉绳23顶端利用套环活动套接于主动杆8表面。两个所述挡板20相对设置，且两个挡板20 的内侧边相互对应贴合，且挡板20内侧边两侧均设置有卡槽，且两个挡板 20内部均连接有弹性板24，所述弹性板24两端分别处于两个挡板20的卡槽内部，所述弹性板24两端端部均固定连接有卡头25，卡槽的开口处位于挡板20的内侧边，且卡头25的宽度大于卡槽开口的宽度，所述卡槽内部设置有弹簧26，且弹簧26环绕于弹性板24表面。继续向处理仓2内部投入固体废弃物，多余的小部件依次累计在挡板20顶部，当小部件的重量大于弹簧26、弹条和
弹性件30的弹力时，此时挡板20在小部件的压力下逐渐以支杆21为圆心转动，挡板20内侧边的卡槽与卡头25配合从而对弹性板24表面的弹簧26进行进行挤压，即两个挡板20内侧边之间的距离在小部件的压制下逐渐分离形成漏口，此时挡板20表面堆积的小部件逐渐从两个挡板20内侧边之间的漏口排出出料口11，在壳体1的出料口11位置放置运料车，利用运料车将出料口11排放的小部件运输至焚烧场，方便焚烧场对小部件进行焚烧处理。
33.在图1、图2和图4中，所述套框5内部设置有多组过滤网31，每组过滤网31分别对应一个振动板27，且每组过滤网31包括两个滤片，两个滤片分别处于振动板27两侧，所述振动板27底部设置有挡条32，且振动板27利用挡条32与滤片对应贴合。主动杆8利用竖杆29和连接杆28拉动多个振动板27下移时，振动板27利用挡条32对滤片表面的过滤的灰尘进行刮取，且两个挡板20利用漏口排放小部件时，当小部件的重量小于弹簧26、弹条和弹性件30，此时主动杆8会在竖槽17内部上移，直至小部件的重量大于弹簧26、弹条和弹性件30弹力时，此时主动杆8会再次下移，进而主动杆8利用竖杆29和连接杆28使得振动板27底端在滤片表面上下振动刮取，避免灰尘在过滤网31表面堆积过厚，提高整个处理系统的破碎固体废弃物的处理时间，同时气泵也能将过滤网31表面刮取的灰尘抽出，避免过滤网31表面刮取的灰尘在壳体1周围四散。
34.主动杆8利用竖杆29和连接杆28拉动多个振动板27下移时，振动板 27利用挡条32对滤片表面的过滤的灰尘进行刮取，且两个挡板20利用漏口排放小部件时，当小部件的重量小于弹簧26、弹条和弹性件30，此时主动杆8会在竖槽17内部上移，直至小部件的重量大于弹簧26、弹条和弹性件30弹力时，此时主动杆8会再次下移，进而主动杆8利用竖杆29和连接杆28使得振动板27底端在滤片表面上下振动刮取，避免灰尘在过滤网 31表面堆积过厚，提高整个处理系统的破碎固体废弃物的处理时间，同时气泵也能将过滤网31表面刮取的灰尘抽出，避免过滤网31表面刮取的灰尘在壳体1周围四散。
35.在图2和图4中，所述过滤网31由弹性金属材料制成，且套框5内侧的多组过滤网31的滤孔由内侧端向外侧端方向逐渐缩小。振动板27底端的挡条 32在过滤网31表面滑动时，弹性金属材质的过滤网31能够避免在挡条32的刮取下产生破损，提高整个过滤网31的使用寿命。灰尘通过多个过滤网31 时，越来越小的滤孔能够对灰尘进行快速过滤，从而将抽取的气体中过滤大量的灰尘，避免灰尘四散在壳体1周围。
36.本发明工作原理：
37.参照说明书附图1-4，需要对城市生活固体废弃物进行焚烧处理前，需要对固体废弃物进行破碎处理，尽可能的减小固体废弃物的整体体积，从而增加固体废弃物焚烧的效率。
38.弹条利用滑板19对主动杆8一端的电机9进行支撑，此时弹性件30 利用竖杆29从而对主动杆8另一端进行支撑，从而保证主动杆8处于竖槽 17顶部。启动电机9，电机9工作通过主动杆8带动破碎辊14转动，主动杆8转动时，主动杆8利用皮带10带动转杆6转动，将固体废弃物从壳体 1顶部的进料口投入到处理仓2内部，固体废弃物投入到处理仓2内部后，转动的破碎齿轮7从而与固定废弃物接触，利用两个转动的破碎齿轮7从而对固体废弃物进行初步破碎处理，固体废弃物在破碎的过程中逐渐接触到主动杆8中心处的破碎辊14，利用两个破碎齿轮7和破碎辊14的配合，进一步对固体废弃物进行破碎处理，减小固体废弃物的整体体积。
39.固体废弃物破碎的后的小部件掉落在挡板20上，两个挡板20利用弹性板24表面的弹簧26作为支撑，当小部件的重量小于弹簧26、弹条和弹性件30的弹力时，此时挡板20无法转动。继续向处理仓2内部投入固体废弃物，多余的小部件依次累计在挡板20顶部，当小部件的重量大于弹簧 26、弹条和弹性件30的弹力时，此时挡板20在小部件的压力下逐渐以支杆21为圆心转动，挡板20内侧边的卡槽与卡头25配合从而对弹性板24 表面的弹簧26进行进行挤压，即两个挡板20内侧边之间的距离在小部件的压制下逐渐分离形成漏口，此时挡板20表面堆积的小部件逐渐从两个挡板20内侧边之间的漏口排出出料口11，在壳体1的出料口11位置放置运料车，利用运料车将出料口11排放的小部件运输至焚烧场，方便焚烧场对小部件进行焚烧处理。
40.当两个挡板20内侧边在小部件的压力下下移时，此时挡板20内侧边利用拉绳23对主动杆8进行拉扯，此时主动杆8在拉力作用下在竖槽17 内部下移时，此时主动杆8一端带动电机9同步下移，电机9利用滑板19 在滑槽18内部下移，且滑板19下移时对弹片进行挤压，主动杆8另一端带动竖杆29下移，且竖杆29在下移时与套框5配合从而对弹性件30进行挤压，利用弹片和弹性件30的弹力从而避免主动杆8快速下移，利用弹簧 26的弹力进一步避免两个挡板20分离过于快速，当壳体1内部累计的固体废弃物达到一定重量后，两个挡板20能够分离，方便壳体1内部小部件排出。
41.主动杆8在竖槽17内部下移时，主动杆8利用轴承13对转板12的底部进行拉扯，转板12在主动杆8拉扯的过程中转动，转板12顶端对转杆6 的拉力进而使得两个转杆6在横槽16内部移动，且两个转杆6在移动过程中逐渐靠近，进而减小两个破碎齿轮7之间的距离，方便通过壳体1顶部的进料口向处理仓2内部投放体积较小的固体废弃物，可以根据两个转杆6 之间的相对距离从而投放不同体积的固体废弃物，方便整个处理系统能够对破碎处理不同体积的固体废弃物，提高整个处理系统的适配性。
42.固体废弃物在破碎过程中会产生大量灰尘，启动气泵，气泵通过套框5 外侧端从而抽取壳体1内部的灰尘，灰尘通过壳体1端部的竖槽17和横槽 16进入到气口4处，气口4内部的灰尘在气泵的抽取动力下逐渐进入到套框5内部，利用套框5内部的多组过滤网31对抽取气体中的大量灰尘进行过滤，避免固体废弃物破碎产生的灰尘大量的扩散，避免固体废弃物的非常对工作人员产生很大的影响。主动杆8利用竖杆29和连接杆28拉动多个振动板27下移时，振动板27利用挡条32对滤片表面的过滤的灰尘进行刮取，且两个挡板20利用漏口排放小部件时，当小部件的重量小于弹簧26、弹条和弹性件30，此时主动杆8会在竖槽17内部上移，直至小部件的重量大于弹簧26、弹条和弹性件30弹力时，此时主动杆8会再次下移，进而主动杆8利用竖杆29和连接杆28使得振动板27底端在滤片表面上下振动刮取，避免灰尘在过滤网31表面堆积过厚，提高整个处理系统的破碎固体废弃物的处理时间，同时气泵也能将过滤网31表面刮取的灰尘抽出，避免过滤网31表面刮取的灰尘在壳体1周围四散。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。