一种可维护的非织造布加工用上料装置的制作方法

1.本发明属于上料装置技术领域，尤其涉及一种可维护的非织造布加工用上 料装置。


背景技术：

2.非织造布加工用上料装置结构繁琐，往往需要人工上料，非常的费时费力， 增加了工人的工作量，降低了生产的效率。中国专利号为201920838733.0的一 种便于使用的非织造布加工用上料装置，包括支腿，支腿安装再底座下方，底 座上设有主箱，进料口连接储料盒，储料盒下方设有输送带，减速机连接传动 电机，主箱内设有悬架和收卷电机，原料辊通过放料电机驱动，放料电机安装 再电机箱内，辅架上设有辅助轮，电机箱内还设有动力电机，动力辊上方设有 压延辊，主箱顶端还设有吸废电机、分切机和辅助支架。现有的造布加工上料 装置对无纺布涂料后容易残留的较多涂料，且漆料较多不仅影响干燥速度，而 且容易使涂料不均匀的问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供一种可维护的非织造布加工用上料装置， 其结构简单，能够对布材涂料更加均匀，在保证产品质量的同时，大大提高生 产效率。
4.其技术方案是：一种可维护的非织造布加工用上料装置，包括上料外框， 其特征在于，所述的上料外框的内部左下侧螺钉安装有第一料斗，且第一料斗 的中上部轴接有第一料辊；所述的第一料辊的上侧设置有第一压辊，且第一压 辊与上料外框内壁轴接设置；所述的上料外框内壁左侧中间位置螺栓安装有第 二料斗，且第二料斗的中上部轴接有第二料辊；所述的第二料辊的上部设置有 第二压辊，且第二压辊与上料外框内壁轴接设置；所述的上料外框的内壁右上 侧安装有布材张紧装置；所述的第一压辊的右侧以及第二压辊的左侧分别设置 有涂料刮匀装置；所述的上料外框的右上部安装有辅助烘干装置。
5.优选的，所述的涂料刮匀装置包括l型安装板，所述的l型安装板的一侧 焊接有定位杆，且定位杆的外部左侧套接有定位管；所述的定位管的左端螺钉 安装有刮料板；所述的定位杆和定位管的外侧连接处套接有顶紧弹簧。
6.优选的，所述的辅助烘干装置包括输送框，所述的输送框螺栓安装在上料 外框的右侧上部；所述的输送框的上下两部分别螺栓安装有风机框，且风机框 远离输送框的一端螺钉安装有不锈钢护网；所述的不锈钢护网靠近输送框的一 端螺钉安装有送风机，且送风机靠近输送框的一侧设置有电热丝，且电热丝螺 钉安装在风机框的内侧。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
8.本发明刮料板可以对第一压辊右侧的布材以及第二压辊左侧的布材进行顶 紧，从而实现对布材表面多余涂料刮除的功能，同时能够使布材上的涂料更加 均匀。
9.本发明电热丝螺钉安装在风机框的内侧，从而能够对送风机向输送框内输 送的空气起到加热作用，进而能够增加涂料从布材上的干燥速度。
10.本发明在张紧拉簧的作用下可对输送的布材起到长进作用，进而能够增加 布材输送的流畅程度。
11.本发明利用张紧辊可对布材起到牵引导向作用，以便使布材在第一料辊与 第二料辊之间传输。
12.本发明将螺栓从l型安装板与上料外框上拆分，以便将l型安装板从上料 外框上拆下进行维护处理。
13.本发明在使用时方便利用顶紧弹簧对刮料板起到顶紧作用，进而能够在布 材位置发生变化时起到缓冲作用。
14.本发明挂钩和凹槽的设置，进而避免张紧拉簧的挂钩轻易从轴杆上脱落。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是本发明的布材张紧装置的结构示意图。
17.图3是本发明的涂料刮匀装置的结构示意图。
18.图4是本发明的辅助烘干装置的结构示意图。
19.图5是本发明的轴杆上凹槽的结构示意图。
20.图中：
21.1、上料外框；2、第一料斗；3、第一料辊；4、第一压辊；5、第二料斗； 6、第二料辊；7、第二压辊；8、布材张紧装置；81、固定板；82、张紧拉簧； 83、轴杆；84、轴承；85、张紧辊；9、涂料刮匀装置；91、l型安装板；92、 定位杆；93、定位管；94、刮料板；95、顶紧弹簧；10、辅助烘干装置；101、 输送框；102、风机框；103、不锈钢护网；104、送风机；105、电热丝。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明做进一步描述：
23.实施例：
24.如附图1和附图3所示，本发明提供一种可维护的非织造布加工用上料装 置，包括上料外框1，其特征在于，所述的上料外框1的内部左下侧螺钉安装 有第一料斗2，且第一料斗2的中上部轴接有第一料辊3；所述的第一料辊3 的上侧设置有第一压辊4，且第一压辊4与上料外框1内壁轴接设置；所述的 上料外框1内壁左侧中间位置螺栓安装有第二料斗5，且第二料斗5的中上部 轴接有第二料辊6；所述的第二料辊6的上部设置有第二压辊7，且第二压辊7 与上料外框1内壁轴接设置；所述的上料外框1的内壁右上侧安装有布材张紧 装置8；所述的第一压辊4的右侧以及第二压辊7的左侧分别设置有涂料刮匀 装置9；所述的上料外框1的右上部安装有辅助烘干装置10；所述的涂料刮匀 装置9包括l型安装板91，所述的l型安装板91的一侧焊接有定位杆92，且 定位杆92的外部左侧套接有定位管93；所述的定位管93的左端螺钉安装有刮 料板94，刮料板94可以对第一压辊4右侧的布材以及第二压辊7左侧的布材 进行顶紧，从而实现对布材表面多余涂料刮除的功能，同时能够使布材上的涂 料更加均匀；所述的定位杆92和定位管93的外侧连接处套接有顶紧弹簧95。
25.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助烘干装置10包括输送 框101，所述的输送框101螺栓安装在上料外框1的右侧上部；所述的输送框 101的上下两部分别螺栓
安装有风机框102，且风机框102远离输送框101的一 端螺钉安装有不锈钢护网103，利用不锈钢护网103可避免较轻的杂物经过送 风机104向输送框101内输送；所述的不锈钢护网103靠近输送框101的一端 螺钉安装有送风机104，且送风机104靠近输送框101的一侧设置有电热丝105， 且电热丝105螺钉安装在风机框102的内侧，从而能够对送风机104向输送框 101内输送的空气起到加热作用，进而能够增加涂料从布材上的干燥速度。
26.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的布材张紧装置8包括固定 板81，所述的固定板81螺栓安装在上料外框1的内壁右上侧；所述的固定板 81左侧的前后两部分别螺栓安装有张紧拉簧82，且张紧拉簧82的最侧焊接有 挂钩，在张紧拉簧82的作用下可对输送的布材起到长进作用，进而能够增加布 材输送的流畅程度；所述的挂钩内设置有轴杆83，且轴杆83的外侧套接有轴 承84，且轴承84的外侧套接有张紧辊85，利用张紧辊85可对布材起到牵引导 向作用，以便使布材在第一料辊3与第二料辊6之间传输。
27.上述实施例中，具体的，所述的l型安装板91通过螺栓安装在上料外框1 内壁上，将螺栓从l型安装板91与上料外框1上拆分，以便将l型安装板91 从上料外框1上拆下进行维护处理。
28.上述实施例中，具体的，所述的顶紧弹簧95的左右两侧分别与刮料板94 的右侧以及l型安装板91的左侧接触，从而在使用时方便利用顶紧弹簧95对 刮料板94起到顶紧作用，进而能够在布材位置发生变化时起到缓冲作用。
29.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的轴杆83左右两侧开设有凹 槽，且挂钩套接在凹槽的外侧，进而避免张紧拉簧82的挂钩轻易从轴杆83上 脱落。
30.工作原理
31.本发明在工作过程中，布材从第一料辊3与第二料辊6之间穿过，且布材 在移动的同时能够使第一料辊3与第二料辊6旋转，同时第一料辊3沾取第一 料斗2内的涂料，以便对布材进行上料处理，布材然后经过张紧辊85进行转向， 并进入到第二料辊6与第二压辊7之间，同上布材在移动的同时能够使第二料 辊6与第二压辊7旋转，第二料辊6沾取第二料斗5内的涂料，以便对布材的 另一面上料处理，最后布材经过输送框101向外部收卷辊上缠绕，在输出的同 时利用送风机104将电热丝105加热的空气吹向布材，实现对布材的烘干，在 布材上料完毕后在顶紧弹簧95的作用下可利用刮料板94将布材上的涂料刮匀， 同时能够将对于涂料向下侧刮除，向下刮除的料物可顺着刮料板94分别滴落到 第一料斗2以及第二料斗5内实现涂料的循环。
32.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启 发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保 护范围。