一种计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及计算机技术领域，具体为一种计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置。


背景技术：

2.计算机是一种可用于快速计算的电子计算机器，一般家用的组合式计算机是由显示屏、主机和其他辅助设备组成的，计算机的主机在制造时，需要对计算机主机的机箱箱体进行喷涂加工，用以对主机进行保护，同时增加主机的美观性，计算机主机机箱的喷涂方式，是利用喷涂设备对箱体的表面进行自动化喷涂加工，但现有的喷涂设备只能实现单一的自动化喷涂的效果，不能对喷涂的范围进行调节，在对不同规格的机箱箱体进行喷涂加工时，会影响箱体表面喷涂的效果，同时会消耗大量的喷涂材料，箱体的喷涂加工成本较高。
3.为解决以上问题，我们提出了一种计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置，具备了机箱箱体表面的喷涂效果好，喷涂材料的喷涂角度范围可调节，喷涂材料消耗低，箱体表面喷涂加工的成本低的优点，可有效增加计算机主机箱体表面喷涂加工的适用范围。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置，具备机箱箱体表面的喷涂效果好，喷涂材料的喷涂角度范围可调节，喷涂材料消耗低，箱体表面喷涂加工的成本低的优点，解决了现有的喷涂设备只能实现单一的自动化喷涂的效果，喷涂材料的喷涂范围调节性差，箱体表面的喷涂效果不好，喷涂材料的消耗大，箱体表面喷涂加工的成本较高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述机箱箱体表面的喷涂效果好，喷涂材料的喷涂角度范围可调节，喷涂材料消耗低，箱体表面喷涂加工的成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置，包括底座，所述底座的表面设置有支柱，所述底座的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有蜗杆，所述支柱的内部设置有喷涂组件，所述底座的表面设置有驱动组件。
8.优选的，所述支柱的内部采用中空设计，侧表面开设有槽口，转盘靠近蜗杆一侧的表面设计有均匀的圆柱，与蜗杆的表面相适配。
9.所述喷涂组件包括底盘，所述底盘的上表面设置有喷管，所述喷涂组件的内部设置有转杆，所述转杆的下表面设置有推柱。
10.优选的，所述喷涂组件的内部设计有轴杆件，轴杆件与支柱的内表面之间为转动连接，与底盘之间为固定连接，底盘与支柱之间为转动连接。
11.优选的，所述转杆与喷涂组件内部的轴杆件之间为固定连接，推柱均匀分布在转
杆的下表面。
12.所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动组件的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有滚筒，所述转轴的表面转动连接有齿轮一，所述齿轮一的侧表面活动连接有棘爪一，所述转轴的表面固定连接有棘轮一，所述转轴的表面转动连接有齿轮二，所述齿轮二的侧表面活动连接有棘爪二，所述转轴的表面固定连接有棘轮二。
13.优选的，所述驱动组件的内部设计有u形齿板，u形齿板内部的上下表面均设计有齿面，上下表面的齿面不在同一竖直面内。
14.优选的，所述滚筒的表面开设有闭合的弧形滑槽，与转杆下表面的推柱相适配，滚筒与蜗杆的表面连接。
15.优选的，所述齿轮一与驱动组件内部齿板的上表面的齿面相适配，棘爪一与棘轮一的表面相适配。
16.优选的，所述齿轮二与驱动组件内部齿板的下表面的齿面相适配，棘爪二与棘轮二的表面相适配，棘轮二与棘轮一的齿面安装方向相反。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置，具备以下有益效果：
19.1、该计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置，通过转轴与滚筒的配合使用，滚筒与推柱的配合使用，转杆与喷涂组件的配合使用，底盘与喷管的配合使用，可对机箱箱体的表面进行自动化往复喷涂加工操作，机箱箱体表面的喷涂加工效果好。
20.2、该计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置，通过转盘与蜗杆的配合使用，蜗杆与滚筒的配合使用，驱动杆与驱动组件的配合使用，驱动组件与齿轮一和齿轮二的配合使用，棘爪一与棘轮一的配合使用，棘爪二与棘轮二的配合使用，棘轮一和棘轮二与转轴的配合使用，可对喷管的喷涂角度范围进行调节，可对不同规格的机箱箱体进行喷涂加工，喷涂材料消耗小，箱体喷涂加工的成本低。
附图说明
21.图1为本发明主视结构示意图；
22.图2为本发明俯视结构示意图；
23.图3为本发明驱动组件相关结构示意图；
24.图4为本发明滚筒表面展开结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支柱；3、转盘；4、蜗杆；5、喷涂组件；51、底盘；52、喷管；53、转杆；54、推柱；6、驱动组件；61、驱动杆；62、转轴；63、滚筒；64、齿轮一；65、棘爪一；66、棘轮一；67、齿轮二；68、棘爪二；69、棘轮二；
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-4，一种计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置，包括底座1，底座1的表面设置有支柱2，支柱2的内部采用中空设计，侧表面开设有槽口，用于底盘51的转动，底座1的表面设置有转盘3，转盘3靠近蜗杆4一侧的表面设计有均匀的圆柱，与蜗杆4的表面相适配，用于带动蜗杆4移动，转盘3的表面设置有蜗杆4，用于带动滚筒63移动，支柱2的内部设置有喷涂组件5，喷涂组件5的内部设计有轴杆件，轴杆件与支柱2的内表面之间为转动连接，与底盘51之间为固定连接，用于带动底盘51转动。
29.喷涂组件5包括底盘51，底盘51与支柱2之间为转动连接，用于带动喷管52转动，底盘51的上表面设置有喷管52，用于对箱体的表面进行喷涂加工，喷涂组件5的内部设置有转杆53，转杆53与喷涂组件5内部的轴杆件之间为固定连接，用于带动喷涂组件5内部的轴杆件转动，转杆53的下表面设置有推柱54，推柱54均匀分布在转杆53的下表面，用于带动转杆53转动，底座1的表面设置有驱动组件6，用于带动喷涂组件5做往复转动。
30.实施例二：
31.请参阅图1-4，一种计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置，包括底座1，底座1的表面设置有支柱2，支柱2的内部采用中空设计，侧表面开设有槽口，用于底盘51的转动，底座1的表面设置有转盘3，转盘3靠近蜗杆4一侧的表面设计有均匀的圆柱，与蜗杆4的表面相适配，用于带动蜗杆4移动，转盘3的表面设置有蜗杆4，用于带动滚筒63移动，支柱2的内部设置有喷涂组件5，用于对箱体的表面进行喷涂加工。
32.底座1的表面设置有驱动组件6，驱动组件6的内部设计有u形齿板，u形齿板内部的上下表面均设计有齿面，上下表面的齿面不在同一竖直面内，与齿轮一64和齿轮二67啮合，带动齿轮一64和齿轮二67转动，驱动组件6包括驱动杆61，用于带动驱动组件6内部的u形齿板做往复移动，驱动组件6的内部设置有转轴62，用于带动滚筒63转动，转轴62的表面设置有滚筒63，滚筒63的表面开设有闭合的弧形滑槽，与转杆53下表面的推柱54相适配，滚筒63与蜗杆4的表面连接，与推柱54配合，带动转杆53做往复转动。
33.转轴62的表面转动连接有齿轮一64，齿轮一64与驱动组件6内部齿板的上表面的齿面相适配，用于带动棘爪一65转动，齿轮一64的侧表面活动连接有棘爪一65，棘爪一65与棘轮一66的表面相适配，与棘轮一66啮合，带动棘轮一66转动，转轴62的表面固定连接有棘轮一66，用于带动转轴62转动。
34.转轴62的表面转动连接有齿轮二67，齿轮二67与驱动组件6内部齿板的下表面的齿面相适配，用于带动棘爪二68转动，齿轮二67的侧表面活动连接有棘爪二68，棘爪二68与棘轮二69的表面相适配，与棘轮二69啮合，带动棘轮二69转动，转轴62的表面固定连接有棘轮二69，棘轮二69与棘轮一66的齿面安装方向相反，用于带动转轴62转动。
35.实施例三：
36.请参阅图1-4，一种计算机主机箱体用可变角度辅助喷涂装置，包括底座1，底座1的表面设置有支柱2，支柱2的内部采用中空设计，侧表面开设有槽口，用于底盘51的转动，底座1的表面设置有转盘3，转盘3靠近蜗杆4一侧的表面设计有均匀的圆柱，与蜗杆4的表面相适配，用于带动蜗杆4移动，转盘3的表面设置有蜗杆4，用于带动滚筒63移动，支柱2的内部设置有喷涂组件5，喷涂组件5的内部设计有轴杆件，轴杆件与支柱2的内表面之间为转动连接，与底盘51之间为固定连接，用于带动底盘51转动。
37.喷涂组件5包括底盘51，底盘51与支柱2之间为转动连接，用于带动喷管52转动，底盘51的上表面设置有喷管52，用于对箱体的表面进行喷涂加工，喷涂组件5的内部设置有转杆53，转杆53与喷涂组件5内部的轴杆件之间为固定连接，用于带动喷涂组件5内部的轴杆件转动，转杆53的下表面设置有推柱54，推柱54均匀分布在转杆53的下表面，用于带动转杆53转动。
38.底座1的表面设置有驱动组件6，驱动组件6的内部设计有u形齿板，u形齿板内部的上下表面均设计有齿面，上下表面的齿面不在同一竖直面内，与齿轮一64和齿轮二67啮合，带动齿轮一64和齿轮二67转动，驱动组件6包括驱动杆61，用于带动驱动组件6内部的u形齿板做往复移动，驱动组件6的内部设置有转轴62，用于带动滚筒63转动，转轴62的表面设置有滚筒63，滚筒63的表面开设有闭合的弧形滑槽，与转杆53下表面的推柱54相适配，滚筒63与蜗杆4的表面连接，与推柱54配合，带动转杆53做往复转动。
39.转轴62的表面转动连接有齿轮一64，齿轮一64与驱动组件6内部齿板的上表面的齿面相适配，用于带动棘爪一65转动，齿轮一64的侧表面活动连接有棘爪一65，棘爪一65与棘轮一66的表面相适配，与棘轮一66啮合，带动棘轮一66转动，转轴62的表面固定连接有棘轮一66，用于带动转轴62转动，转轴62的表面转动连接有齿轮二67，齿轮二67与驱动组件6内部齿板的下表面的齿面相适配，用于带动棘爪二68转动，齿轮二67的侧表面活动连接有棘爪二68，棘爪二68与棘轮二69的表面相适配，与棘轮二69啮合，带动棘轮二69转动，转轴62的表面固定连接有棘轮二69，棘轮二69与棘轮一66的齿面安装方向相反，用于带动转轴62转动。
40.工作原理：计算机的主机机箱在生产制造时，可使用该装置对计算机主机机箱的表面进行辅助喷涂操作，具体操作步骤如下：
41.首先将机箱放置在喷管52的位置，然后驱动驱动杆61，利用驱动杆61带动驱动组件6内部的齿板做往复移动，齿板在移动时，会与齿轮一64和齿轮二67啮合，带动齿轮一64和齿轮二67转动，当齿轮一64做顺时针转动时，此时棘爪一65与棘轮一66处于啮合状态，同时棘爪二68与棘轮二69处于非啮合状态，齿轮一64的转动会通过棘爪一65与棘轮一66的啮合，带动转轴62转动。
42.当齿轮一64做逆时针转动时，此时棘爪二68与棘轮二69处于啮合状态，同时棘爪一65与棘轮一66处于非啮合状态，齿轮二67的转动会通过棘爪二68与棘轮二69的啮合，带动转轴62转动，以此实现转轴62的连续转动，转轴62带动滚筒63转动，滚筒63通过其表面的滑槽与推柱54的配合，会带动转杆53做往复转动，转杆53带动喷涂组件5内部的轴杆件转动，轴杆件带动底盘51转动，底盘51带动喷管52做往复转动，此时将喷管52与喷涂设备连接，即可对箱体的表面进行喷涂操作。
43.在对不同尺寸规格的机箱箱体进行喷涂加工时，通过相关驱动设备使转盘3转动，转盘3表面的圆柱通过与蜗杆4的表面啮合，带动蜗杆4移动，蜗杆4带动滚筒63一起移动，滚筒63移动时，其表面的滑槽会与转杆53下表面的其他推柱54配合，当滚筒63转动时，其表面的滑槽通过与推柱54配合，带动转杆53做往复转动，此时转杆53的转动角度范围会发生改变，相应地，喷管52的转动喷涂范围会同步改变，以此即可对喷管52的喷涂范围进行调节。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。