一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备。


背景技术：

2.左旋肉碱经常作为一种食品添加剂进行广泛应用，对于左旋肉碱的生产加工过程中，需要将其溶解后放置在反应容器中进行搅拌处理，因此要用到专用的搅拌加工设备，现有技术中，直接将左旋肉碱溶液注入到搅拌罐的内部，通过电机驱动搅拌杆进行进行搅拌处理，但是加工完毕后对罐体内部进行清洁时，就非常费时费力，缺少有效的自清洁机构，且清洁后需要进行烘干处理，该过程需要消耗大量的时间，导致清洁过程中，整个加工设备无法进行使用，延缓了后续的加工进程。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明具有高效的自清洁功能，结构更加集中，搅拌加工效率高。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体包括反应罐、传动组件和搅拌机构，所述反应罐的一侧设置有托台，所述传动组件固定在托台上，且托台的表面与反应罐的顶部表面相齐平，所述传动组件的与搅拌机构的顶部相连接，所述搅拌机构的顶端设置有对接轴承，且对接轴承的内圈部分设置有螺纹，所述搅拌机构通过顶部的对接轴承与外部的注入管部分相连接，所述注入管分别与外部的投料设备、清洗设备以及烘干设备相连通，所述反应罐的顶部表面印刻有对照标线，所述搅拌机构的两侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆设置有两个，且两个搅拌杆以对称的形式焊接安装在搅拌机构的两侧，所述搅拌杆的表面开设有多个通孔。
5.进一步的，所述反应罐的内部开设有反应容腔，所述反应容腔的底端开设有卡槽，所述卡槽的侧边开设有收集槽，所述收集槽的末端开设有排料口，所述搅拌机构穿插在反应容腔的中间位置。
6.进一步的，所述排料口的顶部设置有阀门，所述反应容腔的内壁上开设有排水口，所述排水口的外端安装有密封端盖，所述收集槽的延伸方向与反应罐顶部的对照标线相平行。
7.进一步的，所述收集槽设置有两个，且两个收集槽以对称的形式设置在卡槽的两侧，且收集槽靠近卡槽的一端为封堵状态，所述收集槽的顶部与反应容腔的底板相齐平，所述排水口设置有反应容腔的顶部位置，所述排料口设置在反应容腔的底部位置。
8.进一步的，所述搅拌机构包括送料套筒和搅拌杆，所述对接轴承安装在送料套筒的顶部位置，所述送料套筒的底端安装有支撑轴承，所述送料套筒的中间开设有对接口，所
述对接口的底端与搅拌杆的内部相连通，所述送料套筒的表面安装有从动齿轮，且搅拌机构通过该从动齿轮与传动组件连接。
9.进一步的，所述送料套筒的顶部与对接轴承的外圈部分焊接为整体，所述送料套筒的底端通过支撑轴承嵌装在卡槽的内部。
10.进一步的，所述搅拌杆靠近送料套筒的一端内部设置有分流口，所述分流口与分流通道相连通，所述分流通道的底端设置有投料通道和烘干通道。
11.进一步的，所述投料通道分别与每个通孔的内壁相连通，所述搅拌杆的侧边贴装有刮条，所述搅拌杆通过刮条与反应罐的内壁相贴合接触。
12.进一步的，所述传动组件包括电机和传动皮带，所述电机固定安装在托台的底端，所述电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的表面安装有主动齿轮，所述传动皮带套设在主动齿轮上。
13.进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的尺寸规格相同且处于同一水平面上，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动皮带进行连接传动。
14.本发明的有益效果：本发明的一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体包括反应罐、传动组件、托台、电机、驱动轴、主动齿轮、搅拌机构、传动皮带、对接轴承、从动齿轮、指向标记、搅拌杆、通孔、刮条、送料套筒、支撑轴承、对接口、分流口、分流通道、投料通道、烘干通道、反应容腔、收集槽、排料口、排水口、密封端盖、阀门、卡槽、注入管、对照标线。
15.1.该具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备通过搅拌机构以及搅拌杆与反应罐的内壁保持贴合，使内部的左旋肉碱溶液通过中间的通孔穿过，即可扩大了搅拌杆与溶液之间的接触面积，提高了搅拌的效果，且能够避免处于底部或者顶部的溶液无法高效的进行搅动，避免出现部分溶液堆积在死角而无法充分搅拌加工的情况。
16.2.该具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备通过搅拌机构内部的管路结构，即可通过外接清洗用水，直接沿着加工产品同样的注入路线注入到反应罐的内部，进而有效的对任何能够粘附溶液的表面均进行高压冲洗的效果，且该清洗过程仍旧能够伴随着搅拌机构的运动，提高了清洁的效率和清洁质量。
17.3.该具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备在清洗后通过向内部吹入气流，并配合搅拌杆边缘的刮条将反应罐内壁上粘附的溶液集中收集在收集槽内，加速内部清洗用水的排出，并将烘干通道与该收集槽对齐后，即可加速该收集槽的干燥进程。
附图说明
18.图1为本发明一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备的外形的结构示意图；
19.图2为本发明一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备搅拌机构部分的结构示意图；
20.图3为本发明一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备搅拌机构部分的剖视图；
21.图4为本发明一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备反应容腔部分的结构示意图；
22.图5为本发明一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备搅拌机构部分的连接图；
23.图中：1、反应罐；2、传动组件；3、托台；4、电机；5、驱动轴；6、主动齿轮；7、搅拌机
构；8、传动皮带；9、对接轴承；10、从动齿轮；11、指向标记；12、搅拌杆；13、通孔；14、刮条；15、送料套筒；16、支撑轴承；17、对接口；18、分流口；19、分流通道；20、投料通道；21、烘干通道；22、反应容腔；23、收集槽；24、排料口；25、排水口；26、密封端盖；27、阀门；28、卡槽；29、注入管；30、对照标线。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体包括反应罐1、传动组件2和搅拌机构7，所述反应罐1的一侧设置有托台3，所述传动组件2固定在托台3上，且托台3的表面与反应罐1的顶部表面相齐平，所述传动组件2的与搅拌机构7的顶部相连接，所述搅拌机构7的顶端设置有对接轴承9，且对接轴承9的内圈部分设置有螺纹，所述搅拌机构7通过顶部的对接轴承9与外部的注入管29部分相连接，所述注入管29分别与外部的投料设备、清洗设备以及烘干设备相连通，所述反应罐1的顶部表面印刻有对照标线30，所述搅拌机构7的两侧安装有搅拌杆12，所述搅拌杆12设置有两个，且两个搅拌杆12以对称的形式焊接安装在搅拌机构7的两侧，所述搅拌杆12的表面开设有多个通孔13，该具有自清洁功能的左旋肉碱加工设备通过传动组件2驱动位于反应罐1中间位置的搅拌机构7的进行旋转，且同样通过搅拌机构7作为左旋肉碱原材料的注入、后续清洗用水注入以及烘干气流注入的唯一通道进行使用，使用时，先将左旋肉碱的原材料溶液通过外部的出料设备利用注入管29与搅拌机构7的顶部送料套筒15部分进行对接，对接后即可通过搅拌机构7内置的通道结构向反应罐1的内部进行注入，从而完成原材料的注入，再启动电机4利用传动组件2带动搅拌机构7旋转实现搅拌功能，后续进行清洗时，直接将顶部的注入管29与外部的供水设备连接，即可将清洗用水注入到反应罐1内进行冲洗，最后接入烘干气流对反应罐1的内部进行吹干，达到快速干燥的目的，进而可以快速的进行下批次的加工过程。
26.本实施例，所述反应罐1的内部开设有反应容腔22，所述反应容腔22的底端开设有卡槽28，所述卡槽28的侧边开设有收集槽23，所述收集槽23的末端开设有排料口24，所述搅拌机构7穿插在反应容腔22的中间位置，所述排料口24的顶部设置有阀门27，所述反应容腔22的内壁上开设有排水口25，所述排水口25的外端安装有密封端盖26，所述收集槽23的延伸方向与反应罐1顶部的对照标线30相平行，所述收集槽23设置有两个，且两个收集槽23以对称的形式设置在卡槽28的两侧，且收集槽23靠近卡槽28的一端为封堵状态，所述收集槽23的顶部与反应容腔22的底板相齐平，所述排水口25设置有反应容腔22的顶部位置，所述排料口24设置在反应容腔22的底部位置，在清洗后通过向内部吹入气流，并配合搅拌杆12边缘的刮条14将反应罐1内壁上粘附的溶液集中收集在收集槽23内，加速内部清洗用水的排出，并将烘干通道21与该收集槽23对齐后，即可加速该收集槽23的干燥进程。
27.本实施例，所述搅拌机构7包括送料套筒15和搅拌杆12，所述对接轴承9安装在送料套筒15的顶部位置，所述送料套筒15的底端安装有支撑轴承16，所述送料套筒15的中间开设有对接口17，所述对接口17的底端与搅拌杆12的内部相连通，所述送料套筒15的表面安装有从动齿轮10，且搅拌机构7通过该从动齿轮10与传动组件2连接，所述送料套筒15的
顶部与对接轴承9的外圈部分焊接为整体，所述送料套筒15的底端通过支撑轴承16嵌装在卡槽28的内部，通过搅拌机构7以及搅拌杆12与反应罐1的内壁保持贴合，使内部的左旋肉碱溶液通过中间的通孔13穿过，即可扩大了搅拌杆12与溶液之间的接触面积，提高了搅拌的效果，且能够避免处于底部或者顶部的溶液无法高效的进行搅动，避免出现部分溶液堆积在死角而无法充分搅拌加工的情况，使用时，先将原材料溶液通过对接口17沿着分流口18、分流通道19最后从通孔13处流入到反应容腔22内，然后启动电机4和传动组件2，即可实现对注入后的原料进行搅拌的效果。
28.本实施例，所述搅拌杆12靠近送料套筒15的一端内部设置有分流口18，所述分流口18与分流通道19相连通，所述分流通道19的底端设置有投料通道20和烘干通道21，所述投料通道20分别与每个通孔13的内壁相连通，所述搅拌杆12的侧边贴装有刮条14，所述搅拌杆12通过刮条14与反应罐1的内壁相贴合接触，搅拌过程中，由于搅拌杆12的侧边通过刮条14与反应罐1的内壁接触贴合，因此使内部的溶液仅能够通过中间开设的通孔13处穿过，进而增加了溶液与搅拌杆12之间的接触面积，并通过搅拌杆12的转动将溶液进行快速的穿过，提高了搅拌的效率，通过搅拌杆12内部的管路结构，即可通过外接清洗用水，直接沿着加工产品同样的注入路线注入到反应罐1的内部，进而有效的对任何能够粘附溶液的表面均进行高压冲洗的效果，且该清洗过程仍旧能够伴随着搅拌机构7的运动，提高了清洁的效率和清洁质量。
29.本实施例，所述传动组件2包括电机4和传动皮带8，所述电机4固定安装在托台3的底端，所述电机4的输出端设置有驱动轴5，所述驱动轴5的表面安装有主动齿轮6，所述传动皮带8套设在主动齿轮6上，所述主动齿轮6和从动齿轮10的尺寸规格相同且处于同一水平面上，所述主动齿轮6和从动齿轮10通过传动皮带8进行连接传动，所述从动齿轮10的表面印刻有指向标记11，使用时，启动电机4，电机4带动顶部的主动齿轮6转动，主动齿轮6通过传动皮带8驱动搅拌机构7上方的从动齿轮10转动，从动齿轮10和送料套筒15之间固定连接，因此即可带动整个搅拌机构7进行旋转，且由于顶部的对接轴承9具有活动连接的作用，因此能够在清洗时仍旧保持对接口17连接输送清水的作用，且将指向标记11与对照标线29对齐后，即可判断出此时底部的烘干通道21与收集槽23的内部对齐，从而便于对收集槽23内进行烘干处理。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。