一种小型水溶性压敏胶制备工艺及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及压敏胶生产领域，尤其涉及一种小型水溶性压敏胶制备工艺及其加工设备。


背景技术：

2.现有压敏胶生产加工中需要进行烘干工序，高温烘干可以有效提高压敏胶的干燥速度，但是压敏胶背面的薄膜会出现高温损伤现象，若将烘干温度调低，则压敏胶的干燥速度会减慢，从而需要延长烘干线程，占用大量厂房空间，此外，若通过冷风对压敏胶背面的薄膜进行降温，则会出现冷风会扰动热风的现象，严重影响烘干工序。


技术实现要素：

3.为了克服对压敏胶高温烘干可以提高效率，但是会损伤压敏胶背面的薄膜，而降低温度则需要延长烘干线程，占用大量厂房空间的缺点，本发明提供一种小型水溶性压敏胶制备工艺及其加工设备。
4.技术方案：一种小型水溶性压敏胶制备工艺，包括以下工作步骤：
5.s1：原料准备，准备万华1367a基础乳液、巴斯夫7152基础乳液、俊能3175基础乳液、威斯达880l增粘乳液、劳特780g增粘乳液和875润湿剂；
6.s2：乳液配置，将s1中准备的原材料混合在一起充分搅拌，得到混合乳液；
7.s3：涂布，将s2中制得的混合乳液涂布在底材上，得到压敏胶带半成品；
8.s4：烘干，对s3中制得的压敏胶带半成品进行接触降温式烘干，用于缩短烘干线程。
9.一种小型水溶性压敏胶加工设备，包括有下机架、第一支撑板、上机架、第一翻折门、第二翻折门、收纳盒、第一导流板、第二导流板、烘干组件和冷却组件；下机架上侧固接有第一支撑板；第一支撑板上侧固接有上机架；上机架左侧下部和右侧下部均开设有一个通透槽；上机架前侧下部安装有第一翻折门；上机架前侧上部安装有第二翻折门；上机架内侧中部连接有用于对压敏胶带均匀柔和烘干的烘干组件；第一支撑板上连接有用于对压敏胶带背部薄膜进行降温的冷却组件；冷却组件与下机架相连接；下机架内侧上部固接有收纳盒，收纳盒内设置有清水；通过收纳盒内的清水对冷却组件进行降温，通过冷却组件对压敏胶带背部薄膜进行接触式降温；收纳盒上侧与第一支撑板相接触；收纳盒与冷却组件相连接；冷却组件上部连接有五个第一导流板；冷却组件上部连接有五个第二导流板，并且五个第二导流板与五个第一导流板为交叉设置；通过第一导流板和第二导流板将热空气导流至冷却组件中，对冷却组件与压敏胶带背部薄膜接触位置的清水去除，通过第一导流板和第二导流板对流向收纳盒内的清水进行阻挡。
10.进一步说明，烘干组件包括有第二支撑板、泵体、第一管道、第一通风罩、第二管道、第二通风罩和加热单元；上机架内侧中部固接有第二支撑板；第二支撑板上侧左部固接有泵体；第二支撑板上侧前部固接有第一管道；第一管道与泵体相连通；第二支撑板上侧左
部贯穿设置有第一通风罩，并且第一通风罩位于泵体左方；第一管道与第一通风罩相连通；第一管道右部连通有六个第二管道；第二支撑板右部贯穿设置有六个第二通风罩；六个第二通风罩分别与相邻的第二管道相连通；六个第二通风罩内侧均连接有一个加热单元。
11.进一步说明，第二通风罩上部开设有第一通道，第二通风罩下部开设有若干个第二通道，并且若干个第二通道均与第一通道相连通，而且若干个第二通道下部均朝左方倾斜。
12.进一步说明，位于最右方的加热单元包括有加热杆、第一连接架和加热片；位于最右方的第二通风罩上部固接有加热杆；位于最右方的第二通风罩前部固接有第一连接架；第一连接架与加热杆固接；加热杆上固接有若干个加热片，并且若干个加热片的分布密度从前自后递减。
13.进一步说明，烘干组件还包括有导流片；第二通道下部固接有若干个导流片，并且若干个导流片为环形阵列设置，而且若干个导流片为倾斜设置。
14.进一步说明，冷却组件包括有第一圆杆、圆筒、第一电机、第三管道、温度传感器、第四管道、挡风单元、干燥单元和分散单元；第一支撑板上转动连接有五个第一圆杆；五个第一圆杆中部均固接有一个圆筒；第一支撑板后侧固接有五个第一电机；五个第一电机的输出端分别与相邻的第一圆杆固接；收纳盒前侧上部连通有第三管道；第三管道贯穿下机架；收纳盒前侧穿设有温度传感器；温度传感器贯穿下机架；收纳盒前侧下部连通有第四管道；第四管道贯穿下机架；第一支撑板上连接挡风单元；第一支撑板下侧连接有五个干燥单元，并且五个干燥单元分别位于相邻的圆筒下侧；收纳盒内侧连接有五个分散单元。
15.进一步说明，挡风单元包括有挡风圈、橡胶条和侧板；第一支撑板上固接有五个挡风圈，并且五个挡风圈分别与相邻的圆筒相接触；五个第一导流板上端均固接有一个橡胶条；五个橡胶条分别与相邻的圆筒相接触；五个第二导流板的前侧和后侧均固接有一个侧板，侧板与相邻的第一导流板固接，侧板与第一支撑板固接。
16.进一步说明，位于最右方的干燥单元包括有第二连接架、第一传动杆、第二电机、吸水条和第二圆杆；第一支撑板下侧右部固接有两个第二连接架；两个第二连接架之间共同转动连接有一个第一传动杆；位于前方的第二连接架前侧固接有第二电机；第二电机输出端与相邻的第一传动杆固接；第一传动杆中部固接有吸水条；吸水条与相邻的圆筒相接触；两个第二连接架之间共同固接有一个第二圆杆，并且第二圆杆位于第一传动杆右侧下方；第二圆杆用于对吸水条进行挤压。
17.进一步说明，位于最右方的分散单元包括有第二传动杆、叶片、圆柱块和粗糙环；收纳盒右部转动连接有第二传动杆；第二传动杆中部固接有三个叶片；第二传动杆前部和后部均固接有一个圆柱块；两个圆柱块外侧均固接有一个粗糙环；两个粗糙环均与相邻的圆筒相接触。
18.本发明的有益效果是：使用时，通过清水对圆筒降温，然后通过圆筒对压敏胶带下侧薄膜进行降温，从而避免高温损伤薄膜，同时通过高温提高烘干效率，大大降低烘干线程，利于节约厂房空间，并且通过接触的方式进行降温，避免通过冷空气降温而影响烘干工序的问题，同时，通过吸水条将圆筒表面的清水吸除，通过第一导流板和第二导流板将热空气导流至圆筒表面将其表面的水渍烘干，避免圆筒外表面清水沾染至压敏胶带下侧的薄膜上，并且，第一导流板和第二导流板还用于避免热空气接触清水，从而避免清水升温过快而
失去降温功能，而且，第一导流板和第二导流板对热空气导流过程中，通过橡胶条避免空气流向至压敏胶带底部，从而避免将压敏胶带向上吹起而出现偏移现象，而且，通过叶片对清水进行搅拌，避免清水上层温度上升过快而失去降温功能；
19.通过密度从前自后递减分布的加热片对空气进行分级加热，避免同一列第二通道喷出的空气温度不均匀，通过导流片使得空气呈螺旋状分散喷出，从而使气流柔和接触压敏胶带上的胶水，避免出现因气流过强而损伤压敏胶带上的胶水层的现象。
附图说明
20.图1是本发明小型水溶性压敏胶加工设备的第一种结构示意图；
21.图2是本发明小型水溶性压敏胶加工设备的第二种结构示意图；
22.图3是本发明烘干组件的结构示意图；
23.图4是本发明烘干组件的第一种部分结构示意图；
24.图5是本发明烘干组件的第二种部分结构示意图；
25.图6是本发明冷却组件的第一种部分结构示意图；
26.图7是本发明冷却组件的第二种部分结构示意图；
27.图8是本发明冷却组件的第三种部分结构示意图；
28.图9是本发明冷却组件部分结构的第一种前视图；
29.图10是本发明冷却组件部分结构的第二种前视图；
30.图11是本发明小型水溶性压敏胶加工设备a处的放大图；
31.图12是本发明冷却组件的第四种部分结构示意图。
32.附图标号：1-下机架，2-第一支撑板，3-上机架，4-第一翻折门，5-第二翻折门，201-第二支撑板，202-泵体，203-第一管道，204-第一通风罩，205-第二管道，206-第二通风罩，207-加热杆，208-第一连接架，209-加热片，2010-导流片，301-第一圆杆，302-圆筒，303-第一电机，304-收纳盒，305-第三管道，306-温度传感器，307-第四管道，308-挡风圈，309-第一导流板，3010-第二导流板，3011-橡胶条，3012-第二连接架，3013-第一传动杆，3014-第二电机，3015-吸水条，3016-第二圆杆，3017-第二传动杆，3018-叶片，3019-圆柱块，3020-粗糙环，3021-侧板，91-通透槽，92-第一通道，93-第二通道。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
34.实施例1
35.一种小型水溶性压敏胶加工设备，如图1-5所示，包括有下机架1、第一支撑板2、上机架3、第一翻折门4、第二翻折门5、收纳盒304、第一导流板309、第二导流板3010、烘干组件和冷却组件；下机架1上侧螺栓连接有第一支撑板2；第一支撑板2上侧螺栓连接有上机架3；上机架3左侧下部和右侧下部均开设有一个通透槽91；上机架3前侧下部安装有第一翻折门4；上机架3前侧上部安装有第二翻折门5；上机架3内侧中部连接有烘干组件；第一支撑板2上连接有冷却组件；冷却组件与下机架1相连接；下机架1内侧上部螺栓连接有收纳盒304，收纳盒304内设置有清水；收纳盒304上侧与第一支撑板2相接触；收纳盒304与冷却组件相连接；冷却组件上部连接有五个第一导流板309；冷却组件上部连接有五个第二导流板
3010，并且五个第二导流板3010与五个第一导流板309为交叉设置。
36.烘干组件包括有第二支撑板201、泵体202、第一管道203、第一通风罩204、第二管道205、第二通风罩206和加热单元；上机架3内侧中部螺栓连接有第二支撑板201；第二支撑板201上侧左部固接有泵体202；第二支撑板201上侧前部固接有第一管道203；第一管道203与泵体202相连通；第二支撑板201上侧左部贯穿设置有第一通风罩204，并且第一通风罩204位于泵体202左方；第一管道203与第一通风罩204相连通；第一管道203右部连通有六个第二管道205；第二支撑板201右部贯穿设置有六个第二通风罩206；六个第二通风罩206分别与相邻的第二管道205相连通；六个第二通风罩206内侧均连接有一个加热单元。
37.第二通风罩206上部开设有第一通道92，第二通风罩206下部开设有若干个第二通道93，并且若干个第二通道93均与第一通道92相连通，而且若干个第二通道93下部均朝左方倾斜。
38.位于最右方的加热单元包括有加热杆207、第一连接架208和加热片209；位于最右方的第二通风罩206上部固接有加热杆207；位于最右方的第二通风罩206前部焊接有第一连接架208；第一连接架208与加热杆207固接；加热杆207上固接有若干个加热片209，并且若干个加热片209的分布密度从前自后递减。
39.烘干组件还包括有导流片2010；第二通道93下部固接有若干个导流片2010，并且若干个导流片2010为环形阵列设置，而且若干个导流片2010为倾斜设置。
40.准备工作时，人工将涂覆完成的压敏胶带通过两个从左向右穿过上机架3，并使压敏胶带胶水侧位于上方，然后将压敏胶带左端固接有位置输送辊上，通过外侧输送辊驱动压敏胶带向左运动，启动泵体202，泵体202开始运作，向第一管道203右边输送空气，空气通过第一管道203流入至第二管道205中，然后从第一管道203流入至第二通风罩206的第一通道92，然后加热杆207和加热片209对空气加热，热空气流入至第二通道93中，在从第二通道93斜向下且向左喷出，使热空气接触压敏胶带胶水对其烘干，与此同时，第一管道203左边为负压状态，使得上机架3中的热空气向左流动至第一通风罩204中，再流回第一管道203中；对空气加热过程中，由于空气在第一通道92中为从前向后流动，使得从流向第一通道92后部的空气为已经加热后的空气，此时通过密度从前自后递减分布的加热片209对空气进行分级加热，即第一通道92中前方至后方的加热效果递减，从而对第一通道92中的空气进行均匀加热，避免同一列第二通道93喷出的空气温度不均匀，从而避免出现胶水烘干不完全的现象；空气从第二通道93中喷出时，通过导流片2010使得空气呈螺旋状分散喷出，从而使气流柔和接触压敏胶带上的胶水，避免出现因气流过强而损伤压敏胶带上的胶水层的现象。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，如图1-2和图6-12所示，冷却组件包括有第一圆杆301、圆筒302、第一电机303、第三管道305、温度传感器306、第四管道307、挡风单元、干燥单元和分散单元；第一支撑板2上转动连接有五个第一圆杆301；五个第一圆杆301中部均固接有一个圆筒302；第一支撑板2后侧固接有五个第一电机303；五个第一电机303的输出端分别与相邻的第一圆杆301固接；收纳盒304前侧上部连通有第三管道305；第三管道305贯穿下机架1；收纳盒304前侧穿设有温度传感器306；温度传感器306贯穿下机架1；收纳盒304前侧下部连通有第四管道307；第四管道307贯穿下机架1；第一支撑板2上连接挡风单元；第一支撑板2
下侧连接有五个干燥单元，并且五个干燥单元分别位于相邻的圆筒302下侧；收纳盒304内侧连接有五个分散单元。
43.挡风单元包括有挡风圈308、橡胶条3011和侧板3021；第一支撑板2上固接有五个挡风圈308，并且五个挡风圈308分别与相邻的圆筒302相接触；五个第一导流板309上端均固接有一个橡胶条3011；五个橡胶条3011分别与相邻的圆筒302相接触；五个第二导流板3010的前侧和后侧均焊接有一个侧板3021，侧板3021与相邻的第一导流板309焊接，侧板3021与第一支撑板2焊接。
44.挡风圈308为橡胶圈。
45.位于最右方的干燥单元包括有第二连接架3012、第一传动杆3013、第二电机3014、吸水条3015和第二圆杆3016；第一支撑板2下侧右部螺栓连接有两个第二连接架3012；两个第二连接架3012之间共同转动连接有一个第一传动杆3013；位于前方的第二连接架3012前侧固接有第二电机3014；第二电机3014输出端与相邻的第一传动杆3013固接；第一传动杆3013中部固接有吸水条3015；吸水条3015与相邻的圆筒302相接触；两个第二连接架3012之间共同焊接有一个第二圆杆3016，并且第二圆杆3016位于第一传动杆3013右侧下方；第二圆杆3016用于对吸水条3015进行挤压。
46.吸水条3015为吸水海绵条。
47.位于最右方的分散单元包括有第二传动杆3017、叶片3018、圆柱块3019和粗糙环3020；收纳盒304右部转动连接有第二传动杆3017；第二传动杆3017中部焊接有三个叶片3018；第二传动杆3017前部和后部均固接有一个圆柱块3019；两个圆柱块3019外侧均固接有一个粗糙环3020；两个粗糙环3020均与相邻的圆筒302相接触。
48.粗糙环3020为橡胶环。
49.首先，将外置进水管道连通至第三管道305，将外置出水管道连通至第四管道307，外置进水管通过第三管道305向收纳盒304注入清水，液面高于圆筒302最下侧，当压敏胶带穿过上机架3后，使压敏胶带下侧薄膜紧密接触圆筒302，烘干过程中，启动第一电机303，第一电机303带动第一圆杆301转动，第一圆杆301带动圆筒302转动，从前往后看，圆筒302进行逆时针转动，且圆筒302的转动速度与压敏胶带的输送速度相同，圆筒302转动过程中，圆筒302外表面持续交替浸泡于清水中，通过清水将圆筒302外表面的热量吸除，达到降温效果，经过降温的圆筒302接触压敏胶带下侧的薄膜，对薄膜进行降温，从而避免高温损伤薄膜，同时通过高温提高烘干效率，大大降低烘干线程，利于节约厂房空间；当圆筒302外表面离开清水时，圆筒302外表面会沾染部分清水，此时，启动第二电机3014，第二电机3014带动第一传动杆3013转动；第一传动杆3013带动吸水条3015转动，使得吸水条3015在圆筒302外表面滚动，从而将圆筒302外表面的清水吸除，避免圆筒302外表面清水沾染至压敏胶带下侧的薄膜上，同时通过第二圆杆3016对转动过程中的吸水条3015进行限位，从而将吸水条3015中的清水挤出，从而利于吸水条3015重复使用，提高效率；在烘干过程中，通过挡风圈308避免热空气向下流入接触收纳盒304中的清水，从而避免清水温度过高而失去降温功能，同时，部分热空气吹入至第二导流板3010和相邻的侧板3021形成的空腔中，然后流入至第一导流板309和圆筒302的空腔中，对圆筒302外表面的水渍进行烘干，避免圆筒302外表面清水沾染至压敏胶带下侧的薄膜上，即第一导流板309和第二导流板3010不仅用于避免热空气接触收纳盒304内的清水，还用于将热空气导向至圆筒302外表面将其表面的清水烘
干，此过程中，通过橡胶条3011避免空气流向至压敏胶带底部，从而避免将压敏胶带向上吹起而出现偏移现象；收纳盒304内的清水对圆筒302降温过程中，由于圆筒302将热量传导至清水上层，使得清水上层的温度较高而下层温度较低，此时，圆筒302通过摩擦力带动粗糙环3020转动，粗糙环3020带动圆柱块3019转动，圆柱块3019带动第二传动杆3017转动，第二传动杆3017带动叶片3018转动，使叶片3018搅拌清水，避免清水上层升温过快而影响降温效果，之后，通过温度传感器306检测出清水温度较高时，通过外置出水管和第四管道307将清水排出，通过外置进水管和第三管道305注入新的清水。
50.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。