一种用于超宽AFG材料的工业化制备工艺的制作方法

一种用于超宽afg材料的工业化制备工艺
技术领域
1.本发明属于一种用于超宽afg材料的工业化制备工艺。


背景技术：

2.超宽afg材料在工业化制备过程中，需要将原材料进行研磨粉碎处理，而现有的原材料用研磨装置研磨效果较差，通常只靠单一的研磨辊进行转动研磨，研磨后的物料不够充分。
3.而这样的研磨装置不能对原材料进行充分研磨，容易使afg材料在制备时不能与其它材料充分混合，影响生产质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于超宽afg材料的工业化制备工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超宽afg材料的工业化制备工艺，包括以下步骤；
6.步骤一；通过制备箱一侧的蜗轮啮合式研磨组件中的第一双轴电机，第一双轴电机带动蜗杆旋转，使得蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动有研磨辊旋转，在椭圆转动座的配合下，使研磨辊对物料进行研磨，通过转轴的旋转，使得研磨粉碎盘和研磨座相反运动，对物料二次研磨；
7.步骤二；通过清理组件的第二双轴电机和传动杆的转动下，使得第二锥齿轮带动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动板移动，移动板移动带动往复齿板移动，在齿盘和齿轮的啮合下，使得清理板旋转，通过凸轮的转动，使得筛选框不断做往复运动。
8.优选的，所述制备箱上端连接有进料管，制备箱下部一侧连接有出料管，制备箱一侧连接有蜗轮啮合式研磨组件，制备箱内部连接有隔板，隔板上端滑动连接有筛选框，筛选框内部一侧连接有过滤网，制备箱内部底端一侧连接有倾斜座，制备箱一侧连接有清理组件；
9.蜗轮啮合式研磨组件包括安装于制备箱一侧的第一双轴电机，第一双轴电机一端连接有蜗杆，蜗杆一端与制备箱一侧转动连接，蜗杆两侧均啮合有蜗轮，蜗轮一侧中部嵌装有转动杆，转动杆一端贯穿延伸至制备箱内部处，转动杆一端与制备箱内壁一侧转动连接，转动杆外部套设有研磨辊，转动杆外部套设有椭圆转动座，椭圆转动座上端与进料管下端连接，第一双轴电机另一端连接有齿盘传动单元。
10.优选的，所述齿盘传动单元包括安装于第一双轴电机一端的转轴，转轴一端与制备箱一侧连接，转轴外部一侧套设有齿盘，齿盘一侧贯穿延伸至制备箱内部处啮合连接有齿圈，齿圈内部嵌装有研磨座，研磨座下部一侧转动连接有固定板，固定板外部与制备箱内壁连接，研磨座内部连接有滤板，转轴外部一侧套设有第一带轮，第一带轮外部一侧套设有传动带，传动带一端贯穿延伸至制备箱内部处。
11.优选的，所述传动带内部一侧嵌装有第二带轮，第二带轮位于制备箱内部处，第二带轮一侧中部贯穿连接有圆杆，圆杆上端与隔板下端转动连接，圆杆下端连接有研磨粉碎盘，研磨粉碎盘位于研磨座内部，研磨粉碎盘下端与滤板上端接触，研磨粉碎盘上端连接有辅助输送机构。
12.优选的，所述辅助输送机构包括开设于研磨粉碎盘上端两侧的滑槽，滑槽内部连接有滑块，滑块上端连接有滑动架，滑动架上端中部连接有伸缩软管，伸缩软管上端贯穿延伸至筛选框内部处，伸缩软管下端与研磨粉碎盘上端接触，研磨粉碎盘上端四周均开设有放置槽，放置槽内部底端开设有送料口，送料口下端贯穿延伸至研磨粉碎盘下端处。
13.优选的，所述清理组件包括安装于制备箱一侧的第二双轴电机，第二双轴电机两端均连接有传动杆，传动杆外部套设有支板，支板一端与制备箱一侧连接，其中一个传动杆一端连接有凸轮传动式振动单元，另一个传动杆一端连接有第一锥齿轮。
14.优选的，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧中部嵌装有往复丝杆，往复丝杆一端贯穿延伸至倾斜座内部，往复丝杆一端与倾斜座内部一侧转动连接，往复丝杆外部一侧套设有相匹配的移动板，移动板一端两侧均贯穿连接有限位杆，限位杆两端均与倾斜座内壁两侧连接，移动板上端一侧连接有往复齿板。
15.优选的，所述倾斜座内部底端转动连接有活动杆，活动杆上端贯穿延伸至倾斜座外部处连接有清理板，清理板上端与滤板下端接触，活动杆外部套设有齿轮，齿轮一侧与往复齿板啮合。
16.优选的，所述凸轮传动式振动单元包括安装于传动杆一端的凸轮，制备箱一端两侧均连接有连接杆，连接杆一端连接有连接板，连接板一端与凸轮一侧接触，连接杆一端贯穿延伸至制备箱内部处，连接杆一端与筛选框一侧连接。
17.优选的，所述筛选框下端两侧均对称连接有移动块，移动块下端与隔板上端滑动连接，移动块一侧贯穿连接有移动杆，移动杆两端均与制备箱内壁两侧连接，移动杆外部两侧均套设有弹簧，弹簧一端与制备箱内壁一侧连接，弹簧另一端与移动块一侧连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)、本发明，通过蜗轮啮合式传动组件和齿盘传动单元的设置，第一双轴电机带动蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合传动下，使原料进行初步破碎，破碎后的原料进入到滤板上端，第一双轴电机旋转的同时带动转轴旋转，继而使研磨粉碎盘与研磨座相反运动，同时原料位于滤板上端，在研磨粉碎盘和研磨座的碾压破碎下，使原料研磨效果更好，在双重研磨的作用下，提高了原料研磨质量，继而使原料在制备过程中更好的与其它材料混合；
20.(2)、通过清理组件的设置，第二双轴电机带动传动杆旋转，在第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动下，使往复齿板带动齿轮旋转，动杆带动清理板转动，清理板旋转对滤板进行清理，避免滤板在研磨过程中发生堵塞，影响研磨效率；
21.(3)、通过凸轮传动式振动单元的设置，凸轮不断旋转时，筛选框在弹簧的配合下不断做往复运动，继而使筛选框内部的原料不断振动，从而使原料进行筛选，提高了原料的研磨质量。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明隔板的连接结构示意图；
26.图3为本发明过滤网的连接结构示意图；
27.图4为本发明蜗轮啮合式研磨组件的结构示意图；
28.图5为本发明研磨辊的安装结构示意图；
29.图6为本发明齿盘传动单元的结构示意图；
30.图7为本发明滤板的安装结构示意图；
31.图8为本发明辅助输送机构的结构示意图；
32.图9为本发明清理组件的结构示意图；
33.图10为本发明凸轮传动式振动单元的结构示意图；
34.图中：1、制备箱；2、进料管；3、出料管；4、蜗轮啮合式研磨组件；41、第一双轴电机；42、蜗杆；43、蜗轮；44、转动杆；45、研磨辊；46、椭圆转动座；47、齿盘传动单元；4701、转轴；4702、齿盘；4703、齿圈；4704、研磨座；4705、固定板；4706、滤板；4707、第一带轮；4708、传动带；4709、第二带轮；4710、圆杆；4711、研磨粉碎盘；471、辅助输送机构；472、滑槽；473、滑块；474、滑动架；475、伸缩软管；476、放置槽；477、送料口；5、隔板；6、筛选框；7、过滤网；8、倾斜座；9、清理组件；91、第二双轴电机；92、传动杆；93、支板；94、凸轮传动式振动单元；9401、凸轮；9402、连接杆；9403、连接板；9404、移动块；9405、移动杆；9406、弹簧；95、第一锥齿轮；96、第二锥齿轮；97、往复丝杆；98、移动板；99、限位杆；910、往复齿板；911、活动杆；912、清理板；913、齿轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一，由图1-图10给出，本发明包括以下步骤；
37.步骤一；通过制备箱1一侧的蜗轮啮合式研磨组件4中的第一双轴电机41，第一双轴电机41带动蜗杆42旋转，使得蜗杆42带动蜗轮43转动，蜗轮43转动带动有研磨辊45旋转，在椭圆转动座46的配合下，使研磨辊45对物料进行研磨，通过转轴4701的旋转，使得研磨粉碎盘4711和研磨座4704相反运动，对物料二次研磨；
38.步骤二；通过清理组件9的第二双轴电机91和传动杆92的转动下，使得第二锥齿轮96带动丝杆97旋转，丝杆97旋转带动移动板98移动，移动板98移动带动往复齿板910移动，在往复齿板910和齿轮913的啮合下，使得清理板912旋转，通过凸轮9401的转动，使得筛选框6不断做往复运动。
39.实施例二，在实施例一的基础上，制备箱1上端连接有进料管2，制备箱1下部一侧连接有出料管3，制备箱1一侧连接有蜗轮啮合式研磨组件4，制备箱1内部连接有隔板5，隔板5上端滑动连接有筛选框6，筛选框6内部一侧连接有过滤网7，制备箱1内部底端一侧连接
有倾斜座8，制备箱1一侧连接有清理组件9；
40.蜗轮啮合式研磨组件4包括安装于制备箱1一侧的第一双轴电机41，第一双轴电机41一端连接有蜗杆42，蜗杆42一端与制备箱1一侧转动连接，蜗杆42两侧均啮合有蜗轮43，蜗轮43一侧中部嵌装有转动杆44，转动杆44一端贯穿延伸至制备箱1内部处，转动杆44一端与制备箱1内壁一侧转动连接，转动杆44外部套设有研磨辊45，转动杆44外部套设有椭圆转动座46，椭圆转动座46上端与进料管2下端连接，第一双轴电机41另一端连接有齿盘传动单元47，齿盘传动单元47包括安装于第一双轴电机41一端的转轴4701，转轴4701一端与制备箱1一侧连接，转轴4701外部一侧套设有齿盘4702，齿盘4702一侧贯穿延伸至制备箱1内部处啮合连接有齿圈4703，齿圈4703内部嵌装有研磨座4704，研磨座4704下部一侧转动连接有固定板4705，固定板4705外部与制备箱1内壁连接，研磨座4704内部连接有滤板4706，转轴4701外部一侧套设有第一带轮4707，第一带轮4707外部一侧套设有传动带4708，传动带4708一端贯穿延伸至制备箱1内部处，传动带4708内部一侧嵌装有第二带轮4709，第二带轮4709位于制备箱1内部处，第二带轮4709一侧中部贯穿连接有圆杆4710，圆杆4710上端与隔板5下端转动连接，圆杆4710下端连接有研磨粉碎盘4711，研磨粉碎盘4711位于研磨座4704内部，研磨粉碎盘4711下端与滤板4706上端接触，研磨粉碎盘4711上端连接有辅助输送机构471，辅助输送机构471包括开设于研磨粉碎盘4711上端两侧的滑槽472，滑槽472内部连接有滑块473，滑块473上端连接有滑动架474，滑动架474上端中部连接有伸缩软管475，伸缩软管475上端贯穿延伸至筛选框6内部处，伸缩软管475下端与研磨粉碎盘4711上端接触，研磨粉碎盘4711上端四周均开设有放置槽476，放置槽476内部底端开设有送料口477，送料口477下端贯穿延伸至研磨粉碎盘4711下端处；
41.将需要制备研磨的原料从进料管2倒入，使原料进入到椭圆转动座46内部，第一双轴电机41带动蜗杆42旋转，蜗杆42与蜗轮43啮合，蜗杆42旋转带动蜗轮43转动，蜗轮43转动带动转动杆44旋转，转动杆44旋转带动研磨辊45转动，因研磨辊45外部与椭圆转动座46内壁贴合，物料位于研磨辊45外部和椭圆转动座46之间，在两个研磨辊45的挤压研磨下，使原料进行初步破碎，破碎后的原料在重力的作用下掉落在筛选框6内部，继而使原料位于过滤网7上端，在凸轮传动式振动单元94的筛选振动下，使粉碎后的原料进行初步过滤，过滤后的原料进入到伸缩管软管内部，从伸缩软管475进入到放置槽476内部，再从放置槽476内部的送料口477进入到滤板4706上端，第一双轴电机41旋转的同时带动转轴4701旋转，转轴4701旋转带动第一带轮4707旋转，第一带轮4707带动传动带4708旋转，传动带4708带动第二带轮4709旋转，第二带轮4709带动圆杆4710旋转，圆杆4710带动研磨粉碎盘4711转动，转轴4701转动的同时带动齿盘4702旋转，因齿盘4702与齿圈4703啮合，齿盘4702旋转带动齿圈4703转动，齿圈4703转动带动研磨座4704向研磨粉碎盘4711相反一侧转动，继而使研磨粉碎盘4711与研磨座4704相反运动，同时原料位于滤板4706上端，在研磨粉碎盘4711和研磨座4704的碾压破碎下，使原料研磨效果更好，继而使原料在制备过程中更好的与其它材料混合。
42.实施例三，在实施例一的基础上，清理组件9包括安装于制备箱1一侧的第二双轴电机91，第二双轴电机91两端均连接有传动杆92，传动杆92外部套设有支板93，支板93一端与制备箱1一侧连接，其中一个传动杆92一端连接有凸轮传动式振动单元94，另一个传动杆92一端连接有第一锥齿轮95，第一锥齿轮95一侧啮合有第二锥齿轮96，第二锥齿轮96一侧
中部嵌装有往复丝杆97，往复丝杆97一端贯穿延伸至倾斜座8内部，往复丝杆97一端与倾斜座8内部一侧转动连接，往复丝杆97外部一侧套设有相匹配的移动板98，移动板98一端两侧均贯穿连接有限位杆99，限位杆99两端均与倾斜座8内壁两侧连接，移动板98上端一侧连接有往复齿板910，倾斜座8内部底端转动连接有活动杆911，活动杆911上端贯穿延伸至倾斜座8外部处连接有清理板912，清理板912上端与滤板4706下端接触，活动杆911外部套设有齿轮913，齿轮913一侧与往复齿板910啮合，凸轮传动式振动单元94包括安装于传动杆92一端的凸轮9401，制备箱1一端两侧均连接有连接杆9402，连接杆9402一端连接有连接板9403，连接板9403一端与凸轮9401一侧接触，连接杆9402一端贯穿延伸至制备箱1内部处，连接杆9402一端与筛选框6一侧连接，筛选框6下端两侧均对称连接有移动块9404，移动块9404下端与隔板5上端滑动连接，移动块9404一侧贯穿连接有移动杆9405，移动杆9405两端均与制备箱1内壁两侧连接，移动杆9405外部两侧均套设有弹簧9406，弹簧9406一端与制备箱1内壁一侧连接，弹簧9406另一端与移动块9404一侧连接；
43.第二双轴电机91带动传动杆92旋转，传动杆92旋转带动第一锥齿轮95旋转，第一锥齿轮95与第二锥齿轮96啮合，第一锥齿轮95旋转带动第二锥齿轮96转动，第二锥齿轮96转动带动往复丝杆97旋转，往复丝杆97外部套设有移动板98，在往复丝杆97的旋转下，使移动板98向一侧移动，同时在限位杆99的限位作用下，使移动板98沿直线向一侧移动，移动板98移动带动往复齿板910移动，当往复齿板910与齿轮913啮合时，往复齿板910移动带动齿轮913旋转，齿轮913旋转带动活动杆911旋转，活动杆911带动清理板912转动，清理板912旋转对滤板4706进行清理，避免滤板4706在研磨过程中发生堵塞，影响研磨效率，因移动板98与往复丝杆97相匹配，继而使移动板98在往复丝杆97的运动下做往复运动，进而使往复齿板910带动齿轮913不断旋转对滤板4706进行清理，第二电机转动的同时带动凸轮9401旋转，凸轮9401凸起一端与连接板9403一侧接触时，连接板9403带动连接杆9402向一侧移动，连接杆9402带动筛选框6移动，筛选框6带动移动块9404移动，移动块9404移动挤压弹簧9406，使一端弹簧9406受压压缩，使另一端的弹簧9406呈拉伸状态，当凸轮9401不与连接板9403接触时，在弹簧9406的弹性势能下，使筛选框6向另一侧移动，当凸轮9401不断旋转时，筛选框6在弹簧9406的配合下不断做往复运动，继而使筛选框6内部的原料不断振动，从而使原料进行筛选，提高了原料的研磨质量。
44.工作原理：在使用时，将需要制备研磨的原料从进料管2倒入，使原料进入到椭圆转动座46内部，第一双轴电机41带动蜗杆42旋转，蜗杆42与蜗轮43啮合，蜗杆42旋转带动蜗轮43转动，蜗轮43转动带动转动杆44旋转，转动杆44旋转带动研磨辊45转动，因研磨辊45外部与椭圆转动座46内壁贴合，物料位于研磨辊45外部和椭圆转动座46之间，在两个研磨辊45的挤压研磨下，使原料进行初步破碎，破碎后的原料在重力的作用下掉落在筛选框6内部，继而使原料位于过滤网7上端，在凸轮传动式振动单元94的筛选振动下，使粉碎后的原料进行初步过滤，过滤后的原料进入到伸缩管软管内部，从伸缩软管475进入到放置槽476内部，再从放置槽476内部的送料口477进入到滤板4706上端，第一双轴电机41旋转的同时带动转轴4701旋转，转轴4701旋转带动第一带轮4707旋转，第一带轮4707带动传动带4708旋转，传动带4708带动第二带轮4709旋转，第二带轮4709带动圆杆4710旋转，圆杆4710带动研磨粉碎盘4711转动，转轴4701转动的同时带动齿盘4702旋转，因齿盘4702与齿圈4703啮合，齿盘4702旋转带动齿圈4703转动，齿圈4703转动带动研磨座4704向研磨粉碎盘4711相
反一侧转动，继而使研磨粉碎盘4711与研磨座4704相反运动，同时原料位于滤板4706上端，在研磨粉碎盘4711和研磨座4704的碾压破碎下，使原料研磨效果更好，继而使原料在制备过程中更好的与其它材料混合，第二双轴电机91带动传动杆92旋转，传动杆92旋转带动第一锥齿轮95旋转，第一锥齿轮95与第二锥齿轮96啮合，第一锥齿轮95旋转带动第二锥齿轮96转动，第二锥齿轮96转动带动往复丝杆97旋转，往复丝杆97外部套设有移动板98，在往复丝杆97的旋转下，使移动板98向一侧移动，同时在限位杆99的限位作用下，使移动板98沿直线向一侧移动，移动板98移动带动往复齿板910移动，当往复齿板910与齿轮913啮合时，往复齿板910移动带动齿轮913旋转，齿轮913旋转带动活动杆911旋转，活动杆911带动清理板912转动，清理板912旋转对滤板4706进行清理，避免滤板4706在研磨过程中发生堵塞，影响研磨效率，因移动板98与往复丝杆97相匹配，继而使移动板98在往复丝杆97的运动下做往复运动，进而使往复齿板910带动齿轮913不断旋转对滤板4706进行清理，第二电机转动的同时带动凸轮9401旋转，凸轮9401凸起一端与连接板9403一侧接触时，连接板9403带动连接杆9402向一侧移动，连接杆9402带动筛选框6移动，筛选框6带动移动块9404移动，移动块9404移动挤压弹簧9406，使一端弹簧9406受压压缩，使另一端的弹簧9406呈拉伸状态，当凸轮9401不与连接板9403接触时，在弹簧9406的弹性势能下，使筛选框6向另一侧移动，当凸轮9401不断旋转时，筛选框6在弹簧9406的配合下不断做往复运动，继而使筛选框6内部的原料不断振动，从而使原料进行筛选，提高了原料的研磨质量。