一种水处理用高密度沉淀池的制作方法

1.本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种水处理用高密度沉淀池。
2.背影技术
3.沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，但当沉淀池底的淤泥的厚度较大时，淤泥所产生的阻力较大，刮板在刮泥时，会出现造成刮板损坏或是驱动组件保护停机的现象，从而在使用中较为不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种水处理用高密度沉淀池。
5.本技术提出了一种水处理用高密度沉淀池，包括长条块，长条块顶端开设长条槽，长条槽顶端开口处固定安装丝母，长条块的顶端两侧分别开设限定槽，长条块的上方配合设有连接板，连接板的底端两侧分别固定安装长条杆，长条杆的底端能够插入至对应的限定槽内，连接板的底端中部固定安装防水正反转电机，防水正反转电机的输出轴底端固定安装丝杆，丝杆与丝母螺纹配合，长条块的两侧分别固定安装水平杆，两根水平杆的相背端底部分别固定安装竖杆，水平杆的下方配合设有支杆组，每组支杆组由水平的上支杆、水平的下支杆、数根竖向的支撑杆组成，支撑杆位于上支杆与下支杆之间且与上支杆、下支杆连接，下支杆底端固定安装第一刮板，上支杆的一侧顶端开设滑槽，滑槽内配合设有滑块，水平杆的底端固定安装防水伸缩杆，防水伸缩杆的移动端底端与滑块的顶端铰接连接，下支杆的前端固定安装内部开设腔体的放置块，腔体的一侧与底端均与外界相通，腔体内配合设有第二刮板，第二刮板的一侧与腔体的另一侧内壁之间通过数条弹簧连接。
6.具体的，所述的长条块的底端固定安装固定块，固定块内部开设放置腔，放置腔的中部上下两端内壁活动安装螺纹杆，两根螺纹杆螺纹相反，其中一根螺纹杆带有动力，螺纹杆上螺纹配合设有螺母，放置腔的两侧内壁分别开设两个通孔，通孔内配合设有插杆，螺母的两侧分别铰接连接连接杆的一端，连接杆的另一端与对应的一根插杆的一端铰接连接，上支杆靠近固定块的一侧与下支杆靠近固定块的一侧均开设插槽，插杆能够插入至插槽内。
7.具体的，所述的腔体的顶端内壁开设导向槽，第二刮板的顶端一侧固定安装连接块，连接块的顶端固定安装导向块，导向块插入至导向槽内。
8.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
9.高密度沉淀池在进行刮泥操作时，驱动装置带动连接板进行转动，通过长条杆插入至限定槽、丝杆与丝母的螺纹配合，可以带动长条块、支杆组等进行转动，通过第一刮板对沉淀池的底部淤泥进行清除操作，在转动过程中，通过弹簧的弹力，第二刮板向外移动，将沉淀池角落的淤泥也进行刮除操作，而且通过弹簧的作用，沉淀池池壁与放置块之间的距离变短时，第二刮板向腔体内移动，第二刮板的移出长度可以根据与池壁的距离进行随
时变换，在池底淤泥聚集层较厚时，防水正反转电机带动丝杆进行转动，丝杆与丝母螺母配合，长条杆与限定槽的配合，可以对长条块进行限定，控制长条块向上移动，带动下方的水平杆、支杆组等部件向上移动，同时第一刮板、第二刮板向上移动，然后驱动装置带动连接板进行转动，同时防水正反转电机反向转动，使长条块、支杆组向下移动，通过第一刮板对淤泥进行逐层清除，直至池底，或者选择另一种方式，防水伸缩杆收缩，控制滑块在滑槽内移动，使支杆组以与竖杆的铰接点为中心进行翻折，连接板在驱动装置的带动下进行转动，第一刮板、第二刮板将淤泥的外侧进行清理，即由外侧逐渐向中心方向移动，将淤泥外侧清理出一段空间，然后将长条块向上提动一段距离，同时也使支杆组由倾斜状态变为水平状态，长条块向下移动且进行转动，此时淤泥向外侧坍塌，淤泥的厚度变薄，此时第一刮板、第二刮板再次进行清理，所受到的扭矩变小，避免驱动装置跳电；通过本发明中第二刮板的移动，在转动过程中同步将角落的淤泥清除，提高清除效果，清除效率提升，而且通过不同的操作方式，可以在淤泥较厚时，选择不同的方式进行清理操作，使淤泥变薄，在清理中，防止因淤泥阻力过大，造成刮板损坏或驱动装置停机的现象。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的i的局部放大图。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种水处理用高密度沉淀池，如图1-2所示，包括长条块1，长条块1顶端开设长条槽2，长条槽2顶端开口处固定安装丝母3，长条块1的顶端两侧分别开设限定槽4，长条槽2位于两条限定槽4之间，长条块1的上方配合设有连接板5，连接板5与驱动装置连接，带动连接板5进行转动，连接板5的底端两侧分别固定安装长条杆6，长条杆6的底端能够插入至对应的限定槽4内，连接板5的底端中部固定安装防水正反转电机，防水正反转电机的输出轴底端固定安装丝杆7，丝杆7与丝母3螺纹配合，长条块1的两侧分别固定安装水平杆8，两根水平杆8的相背端底部分别固定安装竖杆9，水平杆8的下方配合设有支杆组10，每组支杆组10由水平的上支杆101、水平的下支杆102、数根竖向的支撑杆组成，支撑杆位于上支杆101与下支杆102之间且与上支杆、下支杆连接，竖杆9的底端与上支杆101的顶端连接，下支杆101底端固定安装第一刮板11，上支杆101的一侧顶端开设滑槽12，上支杆101的一侧为靠近长条块1的一侧，滑槽12内配合设有滑块，滑块始终在滑槽12内移动，水平杆8的底端固定安装防水伸缩杆13，两根防水伸缩杆13位于两根竖杆9之间，防水伸缩杆13的移动端底端与滑块的顶端铰接连接，下支杆102的前端固定安装内部开设腔体15的放置块14，腔体15的一侧与
底端均与外界相通，位于左侧的放置块14中腔体15左侧与底端均与外界相通，位于右侧的放置块14中腔体右侧与底端均与外界相通，腔体15内配合设有第二刮板16，第二刮板16的一侧与腔体15的另一侧内壁之间通过数条弹簧连接，弹簧将第二刮板16向远离长条块1的方向推动，使第二刮板对沉淀池角落中的淤泥进行刮除操作。高密度沉淀池在进行刮泥操作时，驱动装置带动连接板5进行转动，通过长条杆6插入至限定槽4、丝杆7与丝母3的螺纹配合，可以带动长条块1、支杆组10等进行转动，通过第一刮板11对沉淀池的底部淤泥进行清除操作，在转动过程中，通过弹簧的弹力，第二刮板16向外移动，将沉淀池角落的淤泥也进行刮除操作，而且通过弹簧的作用，沉淀池池壁与放置块14之间的距离变短时，第二刮板16向腔体15内移动，第二刮板16的移出长度可以根据与池壁的距离进行随时变换，在池底淤泥聚集层较厚时，防水正反转电机带动丝杆7进行转动，丝杆7与丝母螺母配合，长条杆6与限定槽4的配合，可以对长条块1进行限定，控制长条块1向上移动，带动下方的水平杆8、支杆组10等部件向上移动，同时第一刮板11、第二刮板16向上移动，然后驱动装置带动连接板5进行转动，同时防水正反转电机反向转动，使长条块1、支杆组10向下移动，通过第一刮板11对淤泥进行逐层清除，直至池底，或者选择另一种方式，防水伸缩杆13收缩，控制滑块在滑槽12内移动，使支杆组10以与竖杆9的铰接点为中心进行翻折，连接板5在驱动装置的带动下进行转动，第一刮板11、第二刮板16将淤泥的外侧进行清理，即由外侧逐渐向中心方向移动，将淤泥外侧清理出一段空间，然后将长条块1向上提动一段距离，同时也使支杆组由倾斜状态变为水平状态，长条块1向下移动且进行转动，此时淤泥向外侧坍塌，淤泥的厚度变薄，此时第一刮板11、第二刮板16再次进行清理，所受到的扭矩变小，避免驱动装置跳电；通过本发明中第二刮板16的移动，在转动过程中同步将角落的淤泥清除，提高清除效果，清除效率提升，而且通过不同的操作方式，可以在淤泥较厚时，选择不同的方式进行清理操作，使淤泥变薄，在清理中，防止因淤泥阻力过大，造成刮板损坏或驱动装置停机的现象
14.具体的，本实施例所述的长条块1的底端固定安装固定块17，固定块17内部开设放置腔18，放置腔18的中部上下两端内壁活动安装螺纹杆19，两根螺纹杆19螺纹相反，其中一根螺纹杆19带有动力，螺纹杆19上螺纹配合设有螺母20，放置腔18的两侧内壁分别开设两个通孔，通孔内配合设有插杆21，螺母20的两侧分别铰接连接连接杆22的一端，连接杆22的另一端与对应的一根插杆21的一端铰接连接，上支杆靠近固定块17的一侧与下支杆靠近固定块17的一侧均开设插槽23，插杆21能够插入至插槽23内。螺纹杆19的动力为防水电机，防水电机安装于放置腔18的底端内壁上，处于上方的左右两个通孔位于同一水平面，位于下方的左右两个通孔位于同一水平面；连接杆与插杆的具体连接位置：位于上方的螺母20中处于左侧的连接杆22的另一端与处于左侧且位于上方的插杆21的一端铰接连接，位于上方的螺母中处于右侧连接杆的另一端与处于右侧且位于上方的插杆21的一端连接，位于下方的螺母中处于左侧的连接杆的另一端与处于左侧且位于下方的插杆的一端连接，位于下方的螺母中处于右侧的连接杆的另一端与处于右侧且位于下方的插杆的一端连接；上支杆与下支杆处于水平时，防水电机带动螺纹杆19进行转动，通过两根螺纹杆19的螺纹相反，可以使两个螺母20向相反方向移动，螺母20、插杆21、连接杆22铰接连接，可以推动处于同一水平面的两根插杆21向相反方向移动，位于上方的两根插杆分别插入至上支杆101的两个插槽内，位于下方的两根插杆分别插入下支杆102的两个插槽内，此时将上支杆101、下支杆
102进一步进行固定，提高支杆组的抗压强度。
15.进一步的，本实施例所述的腔体15的顶端内壁开设导向槽24，第二刮板16的顶端一侧固定安装连接块25，连接块25的顶端固定安装导向块26，导向块26插入至导向槽24内。连接块25位于第二刮板16靠近长条块的一侧，第二刮板16在向外移动中，通过导向块26与导向槽24的配合，可以避免第二刮板移出腔体15，同时也避免第二刮板在移动中发生偏移，达到的功能多样。
16.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。