一种水泥生产用破碎装置的制作方法

1.本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用破碎装置。


背景技术：

2.水泥既是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3.现有的破碎装置无法对温度较高的锤头进行及时降温，不能在降温的同时不影响其他锤头对物料进行破碎，无法保证锤头的使用寿命，不能提高破碎的效率，并且无法利用剪切力实现破碎，破碎效率较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥生产用破碎装置，解决了现有的破碎装置无法对温度较高的锤头进行及时降温，不能在降温的同时不影响其他锤头对物料进行破碎，无法保证锤头的使用寿命，不能提高破碎效率的问题，可通过破碎锤头与存料框内壁的剪切对物料进行破碎，利用剪切力实现破碎，破碎效率较高。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用破碎装置，包括加工桶，所述加工桶的顶部连通有进料框，所述加工桶的外侧对称安装有加固板，所述加固板远离加工桶的一侧固定连接有固定支撑座，所述加工桶的外侧固定连接有驱动电机，所述加工桶的内部设置有加工装置，所述加工桶的底部设置有排料装置；
6.所述加工装置包括通气管，所述通气管的一端固定连接有转动杆，所述通气管的外侧均匀安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离通气管的一端固定连接有挤压板，所述挤压板远离电动伸缩杆的一侧均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有破碎锤头，所述通气管远离转动杆的一端连通有进气管，所述通气管的外侧靠近挤压板的位置连通有排气管，所述排气管的内部安装有电动阀门，所述挤压板底部与通气管之间设置有控制装置，利用驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动通气管旋转，电动伸缩杆推出挤压板，挤压板转动时利用破碎锤头对内部的物料进行破碎，此时进气管连通外部的冷风机，将冷风灌入通气管内，可对物料进行破碎同时利用通气管内部的冷风与加工桶内的温度进行热交换，避免装置长期在温度较高的环境内工作，提高该装置的实用性。
7.优选的，所述转动杆远离通气管的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述转动杆靠近驱动电机的一端贯穿加工桶并通过轴承与加工桶转动连接。
8.优选的，所述排气管设置有多组，所述进气管远离通气管的一端贯穿并延伸至加
工桶外部，所述进气管通过轴承与加工桶转动连接。
9.优选的，所述控制装置包括限位板，所述限位板的外侧均匀安装有限位支架，所述限位板的外侧固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部通过支架固定连接有涨缩筒，所述涨缩筒的内侧顶部安装有伸缩导热板，所述涨缩筒的内壁位于底部的位置滑动连接有密封活塞，所述密封活塞的底部固定连接有滑动杆，所述伸缩套筒的内侧底部固定连接有限位筒，所述限位筒的内部安装有控制开关，所述滑动杆底部固定连接有限位弹簧，利用热胀冷缩的原理，破碎锤头由于不断地摩擦撞击温度逐步升高，此时伸缩导热板将挤压板的温度传递至涨缩筒内，涨缩筒内的热膨胀介质受热逐步推动密封活塞使其滑动，当温度达到一定高度时，密封活塞受液压的推动带动滑动杆挤压限位弹簧，此时滑动杆触碰到控制开关，控制开关将电动阀门和电动伸缩杆一同开启，电动伸缩杆带动挤压板缩回并贴近排气管，电动阀门的开启使得通气管内的冷风从排气管排出并吹向挤压板，可对温度较高的锤头进行及时降温，并且在降温时不影响其他锤头对物料进行破碎，提高锤头的使用寿命，有效的保证了破碎效率。
10.优选的，所述限位板位于通气管的内部，所述限位支架远离通气管的一端与通气管的内壁固定连接，所述伸缩套筒远离限位板的一端与挤压板固定连接，所述伸缩导热板的一端贯穿涨缩筒并与挤压板固定连接。
11.优选的，所述限位弹簧远离滑动杆的一端与限位筒内壁固定连接，所述涨缩筒的内部位于伸缩导热板和密封活塞之间填充有热膨胀介质，所述控制开关设置在电动伸缩杆和电动阀门的控制电路上。
12.优选的，所述排料装置包括存料框，所述存料框的内侧底部连通有装置底框，所述装置底框的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离装置底框的一端固定连接有橡胶挤压板，利用电动推杆推动橡胶挤压板，进入存料框内部的物料落在橡胶挤压板上，可通过电动推杆控制橡胶挤压板在存料框内的位置，将物料的部分推出存料框并通过破碎锤头进行破碎，可调整破碎成品的体积，便于获得不同体积的成品，提高该装置的加工效率，所述存料框的两端均开设有排料口，利用物料从进料框倒入加工桶内堆积在存料框内部，直径较大的物料从存料框内部伸出，驱动电机带动破碎锤头转动时挤压存料框内部伸出的物料，通过破碎锤头与存料框内壁的剪切对物料进行破碎，利用剪切力实现破碎，破碎效率较高。
13.优选的，所述存料框设置有多组，所述存料框设置在加工桶底部并与加工桶连通，所述橡胶挤压板与存料框相适配。
14.本发明提供了一种水泥生产用破碎装置。具备以下有益效果：
15.(一)、该一种水泥生产用破碎装置，通过控制装置和加工装置的安装，利用热胀冷缩的原理，破碎锤头由于不断地摩擦撞击温度逐步升高，此时伸缩导热板将挤压板的温度传递至涨缩筒内，涨缩筒内的热膨胀介质受热逐步推动密封活塞使其滑动，当温度达到一定高度时，密封活塞受液压的推动带动滑动杆挤压限位弹簧，此时滑动杆触碰到控制开关，控制开关将电动阀门和电动伸缩杆一同开启，电动伸缩杆带动挤压板缩回并贴近排气管，电动阀门的开启使得通气管内的冷风从排气管排出并吹向挤压板，可对温度较高的锤头进行及时降温，并且在降温时不影响其他锤头对物料进行破碎，提高锤头的使用寿命，有效的保证了破碎效率。
16.(二)、该一种水泥生产用破碎装置，通过排料装置和加工装置的设置，利用物料从进料框倒入加工桶内堆积在存料框内部，直径较大的物料从存料框内部伸出，驱动电机带动破碎锤头转动时挤压存料框内部伸出的物料，通过破碎锤头与存料框内壁的剪切对物料进行破碎，利用剪切力实现破碎，破碎效率较高。
17.(三)、该一种水泥生产用破碎装置，通过加工装置的安装，利用驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动通气管旋转，电动伸缩杆推出挤压板，挤压板转动时利用破碎锤头对内部的物料进行破碎，此时进气管连通外部的冷风机，将冷风灌入通气管内，可对物料进行破碎同时利用通气管内部的冷风与加工桶内的温度进行热交换，避免装置长期在温度较高的环境内工作，提高该装置的实用性。
18.(四)、该一种水泥生产用破碎装置，通过排料装置设置，利用电动推杆推动橡胶挤压板，进入存料框内部的物料落在橡胶挤压板上，可通过电动推杆控制橡胶挤压板在存料框内的位置，将物料的部分推出存料框并通过破碎锤头进行破碎，可调整破碎成品的体积，便于获得不同体积的成品，提高该装置的加工效率。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明加工桶的内部结构示意图；
21.图3为本发明加工装置的内部结构示意图；
22.图4为本发明控制装置的内部结构示意图；
23.图5为本发明图4中a处的结构放大图；
24.图6为本发明排料装置的内部结构示意图。
25.图中：1、加工桶；2、进料框；3、加固板；4、固定支撑座；5、驱动电机；6、加工装置；61、通气管；62、转动杆；63、电动伸缩杆；64、挤压板；65、凹槽；66、破碎锤头；67、进气管；68、排气管；69、控制装置；691、限位板；692、限位支架；693、伸缩套筒；694、涨缩筒；695、伸缩导热板；696、密封活塞；697、滑动杆；698、限位筒；699、控制开关；6910、限位弹簧；610、电动阀门；7、排料装置；71、存料框；72、装置底框；73、电动推杆；74、橡胶挤压板；75、排料口。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例一
28.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种水泥生产用破碎装置，包括加工桶1，加工桶1的顶部连通有进料框2，加工桶1的外侧对称安装有加固板3，加固板3远离加工桶1的一侧固定连接有固定支撑座4，加工桶1的外侧固定连接有驱动电机5，加工桶1的内部设置有加工装置6，加工桶1的底部设置有排料装置7；
29.加工装置6包括通气管61，通气管61的一端固定连接有转动杆62，通气管61的外侧
均匀安装有电动伸缩杆63，电动伸缩杆63远离通气管61的一端固定连接有挤压板64，挤压板64远离电动伸缩杆63的一侧均匀开设有凹槽65，凹槽65的内部安装有破碎锤头66，通气管61远离转动杆62的一端连通有进气管67，通气管61的外侧靠近挤压板64的位置连通有排气管68，排气管68的内部安装有电动阀门610，挤压板64底部与通气管61之间设置有控制装置69。
30.转动杆62远离通气管61的一端与驱动电机5的输出端固定连接，转动杆62靠近驱动电机5的一端贯穿加工桶1并通过轴承与加工桶1转动连接。
31.排气管68设置有多组，进气管67远离通气管61的一端贯穿并延伸至加工桶1外部，进气管67通过轴承与加工桶1转动连接。
32.控制装置69包括限位板691，限位板691的外侧均匀安装有限位支架692，限位板691的外侧固定连接有伸缩套筒693，伸缩套筒693的内部通过支架固定连接有涨缩筒694，涨缩筒694的内侧顶部安装有伸缩导热板695，涨缩筒694的内壁位于底部的位置滑动连接有密封活塞696，密封活塞696的底部固定连接有滑动杆697，伸缩套筒693的内侧底部固定连接有限位筒698，限位筒698的内部安装有控制开关699，滑动杆697底部固定连接有限位弹簧6910。
33.限位板691位于通气管61的内部，限位支架692远离通气管61的一端与通气管61的内壁固定连接，伸缩套筒693远离限位板691的一端与挤压板64固定连接，伸缩导热板695的一端贯穿涨缩筒694并与挤压板64固定连接。
34.限位弹簧6910远离滑动杆697的一端与限位筒698内壁固定连接，涨缩筒694的内部位于伸缩导热板695和密封活塞696之间填充有热膨胀介质，控制开关699设置在电动伸缩杆63和电动阀门610的控制电路上。
35.使用时，将物料从进料框2倒入加工桶1内，开启驱动电机5带动转动杆62转动，转动杆62带动通气管61旋转，电动伸缩杆63推出挤压板64，挤压板64转动时利用破碎锤头66对内部的物料进行破碎，此时进气管67连通外部的冷风机，将冷风灌入通气管61内，通过加工装置的安装，利用驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动通气管旋转，电动伸缩杆推出挤压板，挤压板转动时利用破碎锤头对内部的物料进行破碎，此时进气管连通外部的冷风机，将冷风灌入通气管内，可对物料进行破碎同时利用通气管内部的冷风与加工桶内的温度进行热交换，避免装置长期在温度较高的环境内工作，提高该装置的实用性。
36.当破碎锤头66对内部的物料进行破碎时，破碎锤头66由于不断地摩擦撞击温度逐步升高，此时伸缩导热板695将挤压板64的温度传递至涨缩筒694内，涨缩筒694内的热膨胀介质受热逐步推动密封活塞696使其滑动，当温度达到一定高度时，密封活塞696受液压的推动带动滑动杆697挤压限位弹簧6910，此时滑动杆697触碰到控制开关699，控制开关699将电动阀门610和电动伸缩杆63一同开启，电动伸缩杆63带动挤压板64缩回并贴近排气管68，电动阀门610的开启使得通气管61内的冷风从排气管68排出并吹向挤压板64，通过控制装置和加工装置的安装，利用热胀冷缩的原理，破碎锤头由于不断地摩擦撞击温度逐步升高，此时伸缩导热板将挤压板的温度传递至涨缩筒内，涨缩筒内的热膨胀介质受热逐步推动密封活塞使其滑动，当温度达到一定高度时，密封活塞受液压的推动带动滑动杆挤压限位弹簧，此时滑动杆触碰到控制开关，控制开关将电动阀门和电动伸缩杆一同开启，电动伸缩杆带动挤压板缩回并贴近排气管，电动阀门的开启使得通气管内的冷风从排气管排出并
吹向挤压板，可对温度较高的锤头进行及时降温，并且在降温时不影响其他锤头对物料进行破碎，提高锤头的使用寿命，有效的保证了破碎效率。
37.实施例二
38.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，排料装置7包括存料框71，存料框71的内侧底部连通有装置底框72，装置底框72的内部固定连接有电动推杆73，电动推杆73远离装置底框72的一端固定连接有橡胶挤压板74，存料框71的两端均开设有排料口75。
39.存料框71设置有多组，存料框71设置在加工桶1底部并与加工桶1连通，橡胶挤压板74与存料框71相适配。
40.使用时，物料从进料框2倒入加工桶1内堆积在存料框71内部，直径较大的物料从存料框71内部伸出，驱动电机5带动破碎锤头66转动时挤压存料框71内部伸出的物料，通过破碎锤头66与存料框71内壁的剪切对物料进行破碎，通过排料装置和加工装置的设置，利用物料从进料框倒入加工桶内堆积在存料框内部，直径较大的物料从存料框内部伸出，驱动电机带动破碎锤头转动时挤压存料框内部伸出的物料，通过破碎锤头与存料框内壁的剪切对物料进行破碎，利用剪切力实现破碎，破碎效率较高。
41.通过排料装置7设置，利用电动推杆73推动橡胶挤压板74，进入存料框71内部的物料落在橡胶挤压板74上，可通过电动推杆73控制橡胶挤压板74在存料框71内的位置，将物料的部分推出存料框71并通过破碎锤头66进行破碎，可调整破碎成品的体积，便于获得不同体积的成品，提高该装置的加工效率。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。