一种铝型材生产用喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种铝型材生产用喷涂装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，其使用非常广泛，例如人们日常生活中使用的许多门窗就采用铝合金材料，其具有抗腐蚀性、电导率、非铁磁性、可加工性以及回收性等优点，使用成本较低，因此使用范围广，目前在对铝型材进行使用时需要进行喷漆增加铝型材的美观，人工在对铝型材进行喷漆时会将散发在空气中的油漆吸进身体的内部影响健康，所以我们提出了一种铝型材生产用喷涂装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种铝型材生产用喷涂装置，包括喷漆架，所述喷漆架的顶部设置有漆罐，所述漆罐的顶部设置有密封盖，所述喷漆架的底部设置有支腿，所述喷漆架的底部中心处设置有排放阀，所述喷漆架的正面设置有玻璃门；
4.所述喷漆架包括喷头枪、连接管、调节机构、斜板、清水箱和齿轮，所述喷漆架的内壁底部与清水箱固定连接，所述清水箱的底部与排放阀连通，所述斜板与喷漆架的内壁固定连接，所述连接管的顶部与漆罐的底部连通，所述连接管的底部与喷头枪的顶部连通，在喷漆架的顶部设置有漆罐对油漆进行储放，在喷漆架的内部设置有多个喷头枪对铝型材的表面进行喷漆，通过多个喷头枪对铝型材的表面进行喷漆避免往复的喷漆导致喷漆布均匀，所述齿轮通过转轴与喷漆架的外表面转动连接，所述喷漆架的左右两端设置有调节机构，所述齿轮的数量有两个，两个所述齿轮位于喷漆架的左右两端。
5.进一步地，所述调节机构包括调节杆、防护架、圆槽、夹紧装置、圆杆、卡槽、圆筒架、齿牙和双头电机，所述双头电机与喷漆架的背端固定连接，所述双头电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述圆筒架通过轴承与喷漆架的内壁转动连接，所述圆筒架的外表面开设有圆槽，所述齿牙与圆槽的内壁固定连接，所述圆筒架的内部设置有圆杆，所述圆杆的外表面开设有卡槽，所述防护架与喷漆架的外表面固定连接，圆筒架通过轴承与喷漆架的内壁转动连接，圆筒架表面的齿牙设置在喷漆架的外端与齿轮相互啮合，调节杆利用与防护架的螺纹连接在防护架的内部进行延伸与收缩的工作，所述调节杆与防护架的内壁为螺纹连接，所述圆杆远离防护架的一端设置有夹紧装置，所述防护架靠近圆筒架的一端顶部开设有顶孔，所述圆筒架的内壁固定连接有卡块，所述圆筒架的内部设置有四个卡块，所述卡槽的内壁与卡块的外表面接触，在圆筒架的内部设置有四个卡块与卡槽的内壁接触增加翻转时的稳定性，圆筒架利用齿牙与齿轮的啮合方便推动圆筒架进行翻转增加喷漆的便捷性，所述圆筒架设置在防护架的内部，所述齿牙与齿轮啮合，所述传动齿轮与齿轮啮合，所述调节杆通过轴承与圆杆转动连接。
6.进一步地，所述夹紧装置包括夹紧块、橡胶垫、夹紧板、限位槽、弹力片和辅助机构，所述夹紧块与圆杆固定连接，所述夹紧块的外表面开设有限位槽，所述弹力片与限位槽
的内壁固定连接，所述弹力片远离限位槽的一端与夹紧板固定连接，所述弹力片与橡胶垫固定连接，在夹紧块的表面开设有限位槽对铝型材的边角进行限位，在夹紧板的表面设置有橡胶垫增加夹紧板的摩擦力避免翻转时脱落，所述限位槽的内部设置有辅助机构，所述限位槽的端部贯穿夹紧块，所述橡胶垫通过限位槽延伸至夹紧块的外端。
7.进一步地，所述辅助机构包括通孔、挤压块、连接板、圆弧板和限位杆，所述夹紧块的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有挤压块，所述圆弧板通过转轴与挤压块转动连接，在圆弧板的表面设置有限位杆通过轴承进行限位，避免圆弧板受到连接板的挤压时卡住，所述圆弧板远离挤压块的一端通过转轴与连接板活动连接，所述限位杆与限位槽的内壁固定连接；
8.所述限位杆的顶部通过轴承与圆弧板转动连接。
9.进一步地，所述连接板通过转轴与夹紧板活动连接，所述挤压块与通孔的内壁滑动连接，所述通孔位于限位槽的两端。
10.进一步地，所述支腿的数量有四个，四个所述支腿分别与喷漆架的底部四角固定连接，所述斜板的底部与清水箱的顶部固定连接。
11.本发明具有的有益效果：
12.本发明在对铝型材的表面进行喷漆时会有多余的油漆堆积在喷漆架的内壁底部，在喷漆架的内部设置有清水箱对多余的油漆进行储放，利用清水箱内部的清水降低油漆的吸附性方便通过排放阀排出进行收集，在清水箱的顶部设置有斜板对喷漆架内壁上的油漆进行收集。
13.本发明调节杆利用与圆筒架的螺纹连接推动圆杆进行移动，圆杆利用调节杆的调节推动夹紧块进行相互靠近与相互远离的移动，铝型材利用夹紧块的调节可以对大小不同铝型材进行喷漆处理，在圆筒架的内部设置有卡块与卡槽内壁的接触对圆杆进行限位利用圆筒架进行转动，利用卡槽与卡块的滑动连接方便对夹紧块进行调节增加便捷性，利用夹紧块的调节方便喷头枪对铝型材的两面进行喷漆避免人工对铝型材进行翻转增加安全性。
14.本发明夹紧块利用圆杆调节之后将铝型材推进限位槽的内部挤压夹紧板进行收缩，夹紧板在收缩挤压弹力片利用弹力片增加夹紧板的夹紧性，利用限位槽的内壁对铝型材的边角进行限位增加夹紧板对铝型材夹紧固定的稳定性。
15.本发明夹紧板受到铝型材的挤压进行收缩时会挤压连接板进行移动，连接板在移动时会推动圆弧板进行移动，圆弧板利用杠杆原理推动挤压块在通孔的内部移动对铝型材的表面进行挤压，利用挤压块增加夹紧块对铝型材的固定稳定性。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明喷漆架正视剖视结构示意图；
18.图3为本发明防护架整体结构示意图；
19.图4为本发明夹紧块整体结构示意图；
20.图5为本发明圆弧板整体结构示意图。
21.1、喷漆架；10、喷头枪；11、连接管；12、调节机构；20、调节杆；21、防护架；22、圆槽；23、夹紧装置；30、夹紧块；31、橡胶垫；32、夹紧板；33、限位槽；34、弹力片；35、辅助机构；40、
通孔；41、挤压块；42、连接板；43、圆弧板；44、限位杆；24、圆杆；25、卡槽；26、圆筒架；27、齿牙；28、双头电机；13、斜板；14、清水箱；15、齿轮；2、漆罐；3、密封盖；5、支腿；6、玻璃门；7、排放阀。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4，本发明为一种铝型材生产用喷涂装置，包括喷漆架1，喷漆架1的顶部设置有漆罐2，漆罐2的顶部设置有密封盖3，喷漆架1的底部设置有支腿5，喷漆架1的底部中心处设置有排放阀7，喷漆架1的正面设置有玻璃门6；
25.喷漆架1包括喷头枪10、连接管11、调节机构12、斜板13、清水箱14和齿轮15，喷漆架1的内壁底部与清水箱14固定连接，清水箱14的底部与排放阀7连通，斜板13与喷漆架1的内壁固定连接，连接管11的顶部与漆罐2的底部连通，连接管11的底部与喷头枪10的顶部连通，齿轮15通过转轴与喷漆架1的外表面转动连接，喷漆架1的左右两端设置有调节机构12，齿轮15的数量有两个，两个齿轮15位于喷漆架1的左右两端，本发明在对铝型材的表面进行喷漆时会有多余的油漆堆积在喷漆架1的内壁底部，在喷漆架1的内部设置有清水箱14对多余的油漆进行储放，利用清水箱14内部的清水降低油漆的吸附性方便通过排放阀7排出进行收集，在清水箱14的顶部设置有斜板13对喷漆架1内壁上的油漆进行收集。
26.调节机构12包括调节杆20、防护架21、圆槽22、夹紧装置23、圆杆24、卡槽25、圆筒架26、齿牙27和双头电机28，双头电机28与喷漆架1的背端固定连接，双头电机28的输出端固定连接有传动齿轮，圆筒架26通过轴承与喷漆架1的内壁转动连接，圆筒架26的外表面开设有圆槽22，齿牙27与圆槽22的内壁固定连接，圆筒架26的内部设置有圆杆24，圆杆24的外表面开设有卡槽25，防护架21与喷漆架1的外表面固定连接，调节杆20与防护架21的内壁为螺纹连接，圆杆24远离防护架21的一端设置有夹紧装置23，本发明调节杆20利用与圆筒架26的螺纹连接推动圆杆24进行移动，圆杆24利用调节杆20的调节推动夹紧块30进行相互靠近与相互远离的移动，铝型材利用夹紧块30的调节可以对大小不同铝型材进行喷漆处理，在圆筒架26的内部设置有卡块与卡槽25内壁的接触对圆杆24进行限位利用圆筒架26进行转动，利用卡槽25与卡块的滑动连接方便对夹紧块30进行调节增加便捷性，利用夹紧块30的调节方便喷头枪10对铝型材的两面进行喷漆避免人工对铝型材进行翻转增加安全性；
27.防护架21靠近圆筒架26的一端顶部开设有顶孔。
28.圆筒架26的内壁固定连接有卡块，圆筒架26的内部设置有四个卡块，卡槽25的内壁与卡块的外表面接触。
29.圆筒架26设置在防护架21的内部，齿牙27与齿轮15啮合，传动齿轮与齿轮15啮合，调节杆20通过轴承与圆杆24转动连接。
30.夹紧装置23包括夹紧块30、橡胶垫31、夹紧板32、限位槽33、弹力片34和辅助机构
35，夹紧块30与圆杆24固定连接，夹紧块30的外表面开设有限位槽33，弹力片34与限位槽33的内壁固定连接，弹力片34远离限位槽33的一端与夹紧板32固定连接，弹力片34与橡胶垫31固定连接，本发明夹紧块30利用圆杆24调节之后将铝型材推进限位槽33的内部挤压夹紧板32进行收缩，夹紧板32在收缩挤压弹力片34利用弹力片34增加夹紧板32的夹紧性，利用限位槽33的内壁对铝型材的边角进行限位增加夹紧板32对铝型材夹紧固定的稳定性；
31.限位槽33的内部设置有辅助机构35。
32.限位槽33的端部贯穿夹紧块30，橡胶垫31通过限位槽33延伸至夹紧块30的外端。
33.请参阅图5，本发明为一种铝型材生产用喷涂装置，包括喷漆架1，喷漆架1的顶部设置有漆罐2，漆罐2的顶部设置有密封盖3，喷漆架1的底部设置有支腿5，喷漆架1的底部中心处设置有排放阀7，喷漆架1的正面设置有玻璃门6；
34.喷漆架1包括喷头枪10、连接管11、调节机构12、斜板13、清水箱14和齿轮15，喷漆架1的内壁底部与清水箱14固定连接，清水箱14的底部与排放阀7连通，斜板13与喷漆架1的内壁固定连接，连接管11的顶部与漆罐2的底部连通，连接管11的底部与喷头枪10的顶部连通，齿轮15通过转轴与喷漆架1的外表面转动连接，喷漆架1的左右两端设置有调节机构12，齿轮15的数量有两个，两个齿轮15位于喷漆架1的左右两端。
35.调节机构12包括调节杆20、防护架21、圆槽22、夹紧装置23、圆杆24、卡槽25、圆筒架26、齿牙27和双头电机28，双头电机28与喷漆架1的背端固定连接，双头电机28的输出端固定连接有传动齿轮，圆筒架26通过轴承与喷漆架1的内壁转动连接，圆筒架26的外表面开设有圆槽22，齿牙27与圆槽22的内壁固定连接，圆筒架26的内部设置有圆杆24，圆杆24的外表面开设有卡槽25，防护架21与喷漆架1的外表面固定连接，调节杆20与防护架21的内壁为螺纹连接，圆杆24远离防护架21的一端设置有夹紧装置23；
36.防护架21靠近圆筒架26的一端顶部开设有顶孔。
37.圆筒架26的内壁固定连接有卡块，圆筒架26的内部设置有四个卡块，卡槽25的内壁与卡块的外表面接触。
38.圆筒架26设置在防护架21的内部，齿牙27与齿轮15啮合，传动齿轮与齿轮15啮合，调节杆20通过轴承与圆杆24转动连接。
39.夹紧装置23包括夹紧块30、橡胶垫31、夹紧板32、限位槽33、弹力片34和辅助机构35，夹紧块30与圆杆24固定连接，夹紧块30的外表面开设有限位槽33，弹力片34与限位槽33的内壁固定连接，弹力片34远离限位槽33的一端与夹紧板32固定连接，弹力片34与橡胶垫31固定连接；
40.限位槽33的内部设置有辅助机构35。
41.限位槽33的端部贯穿夹紧块30，橡胶垫31通过限位槽33延伸至夹紧块30的外端。
42.辅助机构35包括通孔40、挤压块41、连接板42、圆弧板43和限位杆44，夹紧块30的内部开设有通孔40，通孔40的内部设置有挤压块41，圆弧板43通过转轴与挤压块41转动连接，圆弧板43远离挤压块41的一端通过转轴与连接板42活动连接，限位杆44与限位槽33的内壁固定连接，本发明夹紧板32受到铝型材的挤压进行收缩时会挤压连接板42进行移动，连接板42在移动时会推动圆弧板43进行移动，圆弧板43利用杠杆原理推动挤压块41在通孔40的内部移动对铝型材的表面进行挤压，利用挤压块41增加夹紧块30对铝型材的固定稳定性；
43.限位杆44的顶部通过轴承与圆弧板43转动连接。
44.连接板42通过转轴与夹紧板32活动连接，挤压块41与通孔40的内壁滑动连接，通孔40位于限位槽33的两端。
45.支腿5的数量有四个，四个支腿5分别与喷漆架1的底部四角固定连接，斜板13的底部与清水箱14的顶部固定连接。
46.本实施例的一个具体应用为：在铝型材进行喷漆加工时利用调节杆20对圆杆24进行延伸调节，调节杆20通过螺纹推动圆杆24在圆筒架26的内部向喷漆架1的内部移动，夹紧块30通过圆杆24的移动进行相互远离与相互靠近的设置方便对不同大小的铝型材进行喷漆，夹紧块30通过圆杆24调节时候将铝型材推进限位槽33的内部，铝型材在推进限位槽33的内部时通过橡胶垫31挤压夹紧板32向限位槽33的内部移动，夹紧板32利用弹力片34的弹性对铝型材的表面夹紧固定，夹紧板32向限位槽33的内部收缩时利用连接板42拉动挤压块41向限位槽33的内部收缩对铝型材的表面进行挤压增加固定的稳定性，对铝型材夹紧固定完成之后启动双头电机28进行转动，双头电机28通过传动齿轮与齿轮15的啮合带动齿牙27进行转动，齿牙27通过齿轮15带动圆筒架26在喷漆架1的内部翻转，圆筒架26通过卡块与卡槽25内壁的接触带动夹紧块30进行翻转，喷头枪10对铝型材的一面喷漆完成之后利用夹紧块30的翻转对铝型材的另一面进行喷漆，避免人工操作增加安全性。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。