一种农药生产时快速乳化装置的制作方法

1.本发明涉及一种乳化装置，尤其涉及一种农药生产时快速乳化装置。


背景技术：

2.在农药种植业中，为了提高农药的稳定性能和功效，人们会将农药进行乳化形成农药乳液，人们通过乳化装置对农药进行乳化，现有的乳化装置在使用时乳化速率较慢，难以满足人们的使用需求，所以，需要设计一种乳化装置。
3.专利申请：cn216537848u，公开日为20220517，公开了一种农药生产加工用乳化装置，通过包括支撑架，支撑架的表面设置有搅拌机构，搅拌机构的下端设置有三组乳化机构，三组乳化机构安装在旋转机构的内部，且乳化机构的上端设置有清洗机构，该装置通过乳化机构对农药进行乳化，但该装置在使用时乳化量有限，不能对农药实现大量乳化，难以满足人们的使用需求。
4.我们设计了一种能乳化大量农药的农药生产时快速乳化装置，已达到克服现有的乳化装置乳化量较少的效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种能乳化大量农药的农药生产时快速乳化装置，以克服现有的乳化装置乳化量较少的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种农药生产时快速乳化装置，包括有：
7.外壳和固定圈，外壳下侧中间连接有固定圈；
8.电机，固定圈内侧安装有电机；
9.第一搅拌杆，电机的输出轴上连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆与外壳转动式连接，第一搅拌杆用于搅拌农药和乳化剂；
10.盖子，外壳顶部右侧螺纹式连接有盖子；
11.喷洒机构，外壳上设有喷洒机构，喷洒机构用于喷洒乳化剂；
12.搅拌机构，电机的输出轴与外壳之间设有搅拌机构，搅拌机构用于加快乳化速率。
13.作为上述方案的改进，喷洒机构包括有：
14.装料筒，外壳顶部中间连接有用于盛装乳化剂的装料筒；
15.活塞杆，装料筒上侧滑动式连接有活塞杆；
16.伸缩筒，装料筒底部连通有伸缩筒，伸缩筒穿过外壳顶部；
17.喷头，伸缩筒下部转动式连接有用于喷洒乳化剂的喷头；
18.单向阀，伸缩筒上侧安装有单向阀。
19.作为上述方案的改进，搅拌机构包括有：
20.转轴，外壳左右两侧均转动式连接有转轴；
21.传动组件，两个转轴与第一搅拌杆之间均连接有传动组件；
22.第二搅拌杆，外壳左右两侧均转动式连接有用于加快乳化速率的第二搅拌杆；
23.锥形齿组，左侧的转轴与左侧的第二搅拌杆之间连接有锥形齿组，右侧的转轴与右侧的第二搅拌杆之间连接有锥形齿组。
24.作为上述方案的改进，还包括有用于带动喷头移动的调节机构，调节机构包括有：
25.第一滑轨，外壳内前后两部均连接有第一滑轨；
26.滑杆，两个第一滑轨之间滑动式连接有滑杆；
27.第一弹簧，滑杆顶部前侧与前侧的第一滑轨之间连接有第一弹簧，滑杆顶部后侧与后侧的第一滑轨之间连接有第一弹簧；
28.旋转块，喷头外侧连接有旋转块，旋转块与滑杆转动式连接；
29.拉杆，滑杆顶部连接有拉杆，拉杆与外壳滑动式连接，拉杆穿过外壳顶部。
30.作为上述方案的改进，还包括有用于自动转动喷头的旋转机构，旋转机构包括有：
31.绕线圈，旋转块上侧连接有绕线圈；
32.拉绳，绕线圈上绕有拉绳；
33.扭簧，绕线圈与滑杆之间连接有扭簧，扭簧绕在旋转块上；
34.导向轮，滑杆后侧转动式连接有导向轮；
35.固定杆，外壳内顶部后侧连接有固定杆，拉绳绕过导向轮下侧与固定杆连接。
36.作为上述方案的改进，还包括有用于实现自动推动乳化剂的下拉机构，下拉机构包括有：
37.第一连接杆，两个第二搅拌杆上均连接有第一连接杆；
38.连接轴，两个第一连接杆上侧均转动式连接有连接轴；
39.第二连接杆，两个连接轴上均连接有第二连接杆；
40.固定轴，活塞杆左右两侧均连接有固定轴，左侧的第二连接杆与左侧的固定轴转动式连接，右侧的第二连接杆与右侧的固定轴转动式连接。
41.作为上述方案的改进，还包括有用于敲击外壳的敲击机构，敲击机构包括有：
42.凸块，拉杆下部前后两侧均连接有两组凸块，每三个凸块为一组；
43.第二滑轨，外壳内前后两部均连接有两个第二滑轨；
44.敲击杆，第二滑轨上均滑动式连接有敲击杆；
45.第二弹簧，前部左侧的敲击杆与前部左侧的第二滑轨之间连接有第二弹簧，前部右侧的敲击杆与前部右侧的第二滑轨之间连接有第二弹簧，后部左侧的敲击杆与后部左侧的第二滑轨之间连接有第二弹簧，后部右侧的敲击杆与后部右侧的第二滑轨之间连接有第二弹簧。
46.作为上述方案的改进，电机通过螺栓固接在固定圈内侧。
47.本发明的优点在于：1、本发明通过将适量的农药倒入至外壳内，随后人们启动电机，并手动向下移动活塞杆，使得乳化剂通过喷头喷出，转动的第二搅拌杆和第一搅拌杆对农药和乳化剂进行搅拌，以此实现了大量乳化的效果；
48.2、通过旋转块向下移动带动绕线圈向下移动，随后拉绳拉动绕线圈转动，从而使得旋转块和喷头转动，转动的喷头将乳化剂喷出，以此实现了转动喷洒的效果，使得喷洒更均匀；
49.3、第二搅拌杆转动带动第一连接杆转动，使得连接轴和第二连接杆转动，从而使
得固定轴和活塞杆向下移动，使得乳化剂被推动至喷头内，以此实现了自动下压的效果，节省了人力。
附图说明
50.图1为本发明的立体结构示意图。
51.图2为本发明的部分剖视立体结构示意图。
52.图3为本发明的剖视立体结构示意图。
53.图4为本发明喷洒机构的立体结构示意图。
54.图5为本发明喷洒机构的剖视立体结构示意图。
55.图6为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
56.图7为本发明搅拌机构的剖视立体结构示意图。
57.图8为本发明调节机构的剖视立体结构示意图。
58.图9为本发明调节机构的部分剖视立体结构示意图。
59.图10为本发明旋转机构的剖视立体结构示意图。
60.图11为本发明下拉机构的立体结构示意图。
61.图12为本发明敲击机构的剖视立体结构示意图。
62.图13为本发明敲击机构的部分剖视立体结构示意图。
63.图中零部件名称及序号：1_外壳，2_固定圈，3_电机，4_第一搅拌杆，5_盖子，6_喷洒机构，61_装料筒，62_活塞杆，63_伸缩筒，64_单向阀，65_喷头，7_搅拌机构，71_传动组件，72_转轴，73_锥形齿组，74_第二搅拌杆，8_调节机构，81_第一滑轨，82_滑杆，83_第一弹簧，84_旋转块，85_拉杆，9_旋转机构，91_绕线圈，92_扭簧，93_拉绳，94_导向轮，95_固定杆，10_下拉机构，101_第一连接杆，102_连接轴，103_第二连接杆，104_固定轴，11_敲击机构，111_第二滑轨，112_敲击杆，113_第二弹簧，114_凸块。
具体实施方式
64.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
65.实施例1
66.一种农药生产时快速乳化装置，现参考图1-图3，包括有外壳1、固定圈2、电机3、第一搅拌杆4、盖子5、喷洒机构6和搅拌机构7，外壳1下侧中间连接有固定圈2，固定圈2内侧通过螺栓固接有电机3，电机3的输出轴上连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4与外壳1转动式连接，外壳1顶部右侧螺纹式连接有盖子5，外壳1上设有喷洒机构6，电机3的输出轴与外壳1之间设有搅拌机构7。
67.现参考图1、图3、图4和图5，喷洒机构6包括有装料筒61、活塞杆62、伸缩筒63、单向阀64和喷头65，外壳1顶部中间焊接有装料筒61，装料筒61上侧滑动式连接有活塞杆62，装料筒61底部连通有伸缩筒63，伸缩筒63穿过外壳1顶部，伸缩筒63下部转动式连接有喷头65，伸缩筒63上侧安装有单向阀64。
68.现参考图1、图3、图6和图7，搅拌机构7包括有传动组件71、转轴72、锥形齿组73和第二搅拌杆74，外壳1左右两侧均转动式连接有转轴72，两个转轴72与第一搅拌杆4之间均连接有传动组件71，传动组件71由皮带轮和皮带组成，两个转轴上均连接有皮带轮，第一搅
拌杆4上下两侧均连接有皮带轮，皮带轮有四个，左侧的皮带轮与下侧的皮带轮上绕有皮带，右侧的皮带轮与上侧的皮带轮上绕有皮带，外壳1左右两侧均转动式连接有第二搅拌杆74，左侧的转轴72与左侧的第二搅拌杆74之间连接有锥形齿组73，右侧的转轴72与右侧的第二搅拌杆74之间连接有锥形齿组73，锥形齿组73由两个锥齿轮组成，两个转轴72上侧均连接有锥齿轮，两个第二搅拌杆74上均连接有锥齿轮，左侧的两个锥齿轮相啮合，右侧的两个锥齿轮相啮合。
69.当人们需要对农药进行乳化时，人们可使用这种农药生产时快速乳化装置，首先人们手动将盖子5从外壳1顶部右侧转开，然后人们将适量的农药倒入至外壳1内，倒入完成后，人们将盖子5转紧在外壳1顶部右侧，随后人们将乳化剂注入至装料筒61内，注入完成后，人们可启动电机3，电机3的输出轴转动带动第一搅拌杆4转动，从而使得第一搅拌杆4对农药进行搅拌，同时人们可手动向下移动活塞杆62，在活塞杆62的推动下，乳化剂通过单向阀64和伸缩筒63流动至喷头65内，随后喷头65将乳化剂喷在外壳1内，使得乳化剂与农药混合，以此实现了乳化的效果，随后人们手动向上移动活塞杆62至合适位置，同时第一搅拌杆4转动带动传动组件71转动，从而使得转轴72转动，使得锥形齿组73和第二搅拌杆74转动，进而第二搅拌杆74对农药和乳化剂进行搅拌，以此加快了农药乳化的速率，当搅拌完成时，人们关闭电机3，随后人们将盖子5转开，并将乳化完成的农药抽出，抽出后，人们将盖子5转紧在外壳1顶部右侧即可。
70.实施例2
71.在实施例1的基础之上，现参考图1、图3、图8和图9，还包括有调节机构8，调节机构8包括有第一滑轨81、滑杆82、第一弹簧83、旋转块84和拉杆85，外壳1内前后两部均焊接有第一滑轨81，两个第一滑轨81之间滑动式连接有滑杆82，滑杆82顶部前侧与前侧的第一滑轨81之间连接有第一弹簧83，滑杆82顶部后侧与后侧的第一滑轨81之间连接有第一弹簧83，喷头65外侧连接有旋转块84，旋转块84与滑杆82转动式连接，滑杆82顶部连接有拉杆85，拉杆85与外壳1滑动式连接，拉杆85穿过外壳1顶部。
72.现参考图3和图10，还包括有旋转机构9，旋转机构9包括有绕线圈91、扭簧92、拉绳93、导向轮94和固定杆95，旋转块84上侧连接有绕线圈91，绕线圈91上绕有拉绳93，绕线圈91与滑杆82之间连接有扭簧92，扭簧92绕在旋转块84上，滑杆82后侧转动式连接有导向轮94，外壳1内顶部后侧焊接有固定杆95，拉绳93绕过导向轮94下侧与固定杆95连接。
73.现参考图1、图3和图11，还包括有下拉机构10，下拉机构10包括有第一连接杆101、连接轴102、第二连接杆103和固定轴104，两个第二搅拌杆74上均连接有第一连接杆101，两个第一连接杆101上侧均转动式连接有连接轴102，两个连接轴102上均连接有第二连接杆103，活塞杆62左右两侧均焊接有固定轴104，左侧的第二连接杆103与左侧的固定轴104转动式连接，右侧的第二连接杆103与右侧的固定轴104转动式连接。
74.现参考图3、图12和图13，还包括有敲击机构11，敲击机构11包括有第二滑轨111、敲击杆112、第二弹簧113和凸块114，拉杆85下部前后两侧均焊接有两组凸块114，每三个凸块114为一组，凸块114为十二个，外壳1内前后两部均连接有两个第二滑轨111，第二滑轨111有四个，第二滑轨111上均滑动式连接有敲击杆112，敲击杆112与外壳1接触，前部左侧的敲击杆112与前部左侧的第二滑轨111之间连接有第二弹簧113，前部右侧的敲击杆112与前部右侧的第二滑轨111之间连接有第二弹簧113，后部左侧的敲击杆112与后部左侧的第
二滑轨111之间连接有第二弹簧113，后部右侧的敲击杆112与后部右侧的第二滑轨111之间连接有第二弹簧113，第二弹簧113有四个，前部左侧的凸块114移动后与前部左侧的敲击杆112接触，前部右侧的凸块114移动后与前部右侧的敲击杆112接触，后部左侧的凸块114移动后与后部左侧的敲击杆112接触，后部右侧的凸块114移动后与后部右侧的敲击杆112接触。
75.当人们需要上下移动喷头65时，人们可手动向下移动拉杆85，从而使得滑杆82向下移动，使得第一弹簧83被拉伸，进而旋转块84和喷头65向下移动，使得伸缩筒63伸长，当喷头65向下移动至合适位置时，人们松开拉杆85，从而使得第一弹簧83复位带动滑杆82向上移动，使得拉杆85和旋转块84向上移动，进而喷头65向上移动，伸缩筒63缩短，随后人们按上述步骤再次向下移动拉杆85，如此往复，通过喷头65上下移动进行喷洒，使得乳化剂喷洒更均匀。
76.旋转块84向下移动带动绕线圈91向下移动，同时滑杆82向下移动带动导向轮94向下移动，使得拉绳93拉动绕线圈91转动，绕线圈91将拉绳93放出，从而使得导向轮94转动，扭簧92扭转形变，使得旋转块84和喷头65转动，旋转块84向上移动带动绕线圈91向下移动，同时滑杆82向上移动带动导向轮94向上移动，拉绳93对绕线圈91的拉力较小，从而使得扭簧92复位带动绕线圈91反向转动，使得绕线圈91将拉绳93绕卷起来，进而导向轮94反向转动，使得旋转块84和喷头65反向转动，以此实现了自动转动的效果。
77.第二搅拌杆74转动带动第一连接杆101转动，当第一连接杆101向下转动时，连接轴102和第二连接杆103向下转动，使得固定轴104和活塞杆62向下移动，当第一连接杆101向上转动时，连接轴102和第二连接杆103向上转动，使得固定轴104和活塞杆62向上移动，以此实现了自动下压的效果，节省了人力。
78.拉杆85向下移动带动凸块114向下移动，当凸块114凸起部分与敲击杆112接触时，凸块114带动敲击杆112向内侧移动，从而使得第二弹簧113被压缩，当凸块114凸起部分远离敲击杆112时，第二弹簧113复位带动敲击杆112向外侧移动对外壳1进行敲击，拉杆85向上移动带动凸块114向上移动，当凸块114凸起部分与敲击杆112接触时，凸块114带动敲击杆112向内侧移动，从而使得第二弹簧113被压缩，当凸块114凸起部分远离敲击杆112时，第二弹簧113复位带动敲击杆112向外侧移动对外壳1进行敲击，由于每三个凸块114为一组，以此实现了持续性敲击的效果，使得乳化的效果更好。
79.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。