一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置的制作方法

1.本发明涉及甘氨酸锌制备技术领域，尤其涉及一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置。


背景技术：

2.甘氨酸锌是一种化学物质，分子式是c4h8n2o4zn，氨基酸锌的生物利用率高，其原因可能是金属元素锌与氨基酸形成螯合物后，分子内电荷趋于中性，可在消化道内维持良好的稳定性，受其它无机离子或拮抗物的影响较小，不易与其他物质结合形成不溶性化合物或被吸附于不溶性胶体上。氨基酸螯合物吸收的两种假说也阐述了氨基酸锌比无机锌具有更高的生物学利用率的可能原因。能更好的促进动物的生产性能、免疫及抗氧化能力。随着饲料业的不断发展，相关的政策出台，锌元素作为一种专业性强的添加剂，其产品结构和技术含量也将发生根本性改变。尽管在一定时期内，饲料添加剂仍以无机锌、有机酸锌和氨基酸锌等多种形态的产品并存，但从节约资源和保护环境的角度出发，饲料中无机锌的用量会逐渐减少，而安全、高效且生物学效价高的氨基酸锌市场空间将越来越大，有望成为未来微量元素锌市场的主导产品，而降低有机锌售价才能有更广阔的应用前景。
3.环保绿色甘氨酸锌生产需要使用到制备设备，甘氨酸锌需要加热的同时进行搅拌，才能发生反应，反应结束后，经过脱色、浓缩和冷却结晶，分离才能得到甘氨酸结晶母液，然后才能进行后续的加工生产，但现有的制备设备多为单独加工制备，当在加温以及降温的过程中，会浪费很多的时间，同时如果采用两台相同的设备，成本较高，且加工速度慢，为此提出一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统环保绿色甘氨酸锌制备时，成本高和速度慢的缺点，而提出的一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置，包括底板、移动罩和两个导轨，所述移动罩位于底板顶部的左侧，两个所述导轨分别位于底板顶部的前侧和后侧，所述移动罩的内部布置有加热丝，两个所述导轨的底部与底板的顶部固定连接，所述移动罩的底部与导轨的表面活动连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有混合组件；
7.所述移动罩的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有六角杆，所述六角杆表面的底部套设有伸缩传动组件，所述伸缩传动组件的底部贯穿移动罩并与混合组件的顶部配合使用；
8.所述驱动电机的底部固定连接有支撑组件，所述支撑组件的底部与移动罩的顶部固定连接；
9.两个所述混合组件之间设置有降温组件，所述降温组件的底部与底板的顶部固定连接，所述降温组件的顶部与移动罩的表面配合使用；
10.所述移动罩前侧和后侧的底部均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与底板的表面固定连接，所述伸缩气缸的另一端与移动罩的表面固定连接。
11.进一步的，右侧所述混合组件包括壳体，所述壳体的底部与底板的顶部固定连接，所述壳体的顶部设置有第一连接块，所述第一连接块的顶部与伸缩传动组件的底部配合使用，所述第一连接块的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述传动轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为四个，且均匀分布的固定在传动轴的表面，所述壳体右侧的底部固定连通有排污管。
12.进一步的，所述伸缩传动组件包括环形壳，所述环形壳位于移动罩的内部，且与移动罩的内部固定连接，所述环形壳的内部设置有导向壳，所述导向壳表面的顶部和底部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的数量为四个，且均匀分布于导向壳的表面，所述导向壳表面的顶部和底部均套设有限位壳，所述限位壳靠近环形壳的一侧于环形壳的内壁固定连接，所述第一连接杆远离导向壳的一侧贯穿至限位壳的内部，且与限位壳的内部活动连接，所述导向壳的内部活动连接有第一固定柱，所述第一固定柱表面顶部的四角均固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一固定柱的一侧贯穿导向壳并延伸至导向壳的表面，所述第二连接块的表面与导向壳的内部活动连接，所述第一固定柱的底部固定连接有卡接块，所述卡接块表面的底部与第一连接块的顶部卡接。
13.进一步的，所述支撑组件包括限位环，所述限位环位于驱动电机的底部，所述限位环内圈的四角均设置有支撑杆，所述支撑杆靠近限位环的一侧与限位环的内圈固定连接，所述支撑杆的顶部与驱动电机的底部接触，所述支撑杆的底部与移动罩的顶部接触，所述支撑杆的顶部设置有第一螺钉，所述第一螺钉的螺纹端贯穿驱动电机并延伸至支撑杆的内部，所述限位环外圈的四角均设置有第二螺钉，所述第二螺钉的底部贯穿支撑杆并延伸至移动罩的内部。
14.进一步的，所述降温组件包括降温风扇，所述降温风扇的前侧和后侧均固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的表面固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的底部固定连接有立杆，所述立杆的底部与底板的顶部固定连接，所述降温风扇的前侧和后侧均固定连接有拨动杆，所述移动罩的两侧均设置有挡杆，所述挡杆的前侧和后侧均固定连接有第三连接块，所述第三连接块的表面与移动罩配合使用，所述挡杆的表面与拨动杆的表面配合使用。
15.进一步的，所述传动轴表面的底部固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述壳体顶部的右侧设置有进料组件。
16.进一步的，所述导向壳的表面开设有与第二连接块配合使用的开口，所述第一固定柱内部的四角均设置有滑块，所述滑块的表面与导向壳的内壁固定连接，所述第一固定柱的表面开设有与滑块配合使用的滑槽。
17.进一步的，所述第一固定柱的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与导向壳内壁的顶部固定连接，所述导向壳的顶部开设有与六角杆配合使用的卡接槽。
18.进一步的，所述第三连接块的表面与移动罩的内圈接触支撑，所述第三连接块右侧的两端均设置有第三螺钉，所述第三螺钉的螺纹端贯穿第三连接块并延伸至移动罩的内部。
19.进一步的，所述进料组件包括进料口，所述进料口开设与壳体顶部的右侧，所述进
料口的内部设置有导向挡板，所述导向挡板右侧的前侧和后侧均固定连接有合页，所述导向挡板的右侧通过合页与壳体的顶部活动连接，所述导向挡板顶部的左侧固定连接有提拉把手。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过混合组件、移动罩、伸缩传动组件、降温组件、驱动电机和六角杆的配合使用，通过移动移动罩，套设在混合组件表面，对混合组件进行初步加热，驱动电机通过六角杆带动伸缩传动组件进行转动，伸缩传动组件带动混合组件进行混合，降温组件能够对加工完成的产品进行降温，解决现有技术中存在传统环保绿色甘氨酸锌制备时，成本高和速度慢的问题。
22.2.本发明通过设置混合组件，能够通过伸缩传动组件带动第一连接块转动，第一连接块带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆对壳体内部的液体转动，从而达到搅拌的目的。
23.3.本发明通过设置伸缩传动组件，能够通过驱动电机带动六角杆进行转动，六角杆带动导向壳进行转动，导向壳带动第一连接杆在限位壳的内部滑动，通过第二连接块带动第一固定柱进行移动，从而带动卡接块和第一连接块进行移动，当移动罩移动时，第一连接块抵动卡接块，使卡接块和第一固定柱进行收缩，方便移动罩的移动，同时方便与另一个混合组件进行动力连接。
24.4.本发明通过设置支撑组件，能够通过支撑杆对驱动电机进行支撑，第一螺钉和第二螺钉能够方便支撑杆进行拆卸，限位环能够对支撑杆起到限位的作用，方便驱动电机的维修和安装。
25.5.本发明通过设置降温组件，能够通过启动降温风扇，当移动罩时，移动罩带动第三连接块进行移动，第三连接块带动挡杆进行移动，挡杆带动拨动杆进行移动，使拨动杆带动降温风扇围绕第二固定柱进行转动，使降温风扇始终吹向相反需要降温的一侧，进行降温结晶。
26.6.本发明通过设置第二轴承座、开口、滑块和滑槽，通过将传动轴底部安装第二轴承座，能够增加传动轴的稳定性，减少传动轴的晃动，避免结构的卡死，通过在导向壳表面开设与第二连接块配合使用的开口，能够方便第二连接块的移动，避免第二连接块的卡死，方便结构的传动，通过滑块和滑槽的设置，能够对第一固定柱起到限位导向作用，减少第一固定柱的晃动。
27.7.本发明通过设置复位弹簧、卡接槽和第三螺钉，通过在第一固定柱的顶部设置复位弹簧，能够方便始终使第一固定柱保持向下的力，使卡接块更好的与第一连接块进行连接，通过在导向壳的顶部开设卡接槽，能够方便六角杆带动导向壳进行转动，方便结构的传动，通过第三螺钉固定第三连接块，能够方便第三连接块的固定和拆卸，同时能够使第三连接块对移动罩的角落进行支撑，增加结构的稳定性。
28.8.本发明通过设置进料组件，能够通过拉动提拉把手，提拉把手带动导向挡板围绕合页进行旋转，使进料口进行打开，同时导向挡板还能对原料进行导向，方便对壳体内部进行倒料。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置的三维结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置降温组件的立体图；
31.图3为本发明提出的一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置混合组件的剖视立体图；
32.图4为本发明提出的一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置驱动电机和六角杆的立体图；
33.图5为本发明提出的一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置图1中a处的局部放大图；
34.图6为本发明提出的一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置图3中b处的局部放大图；
35.图7为本发明提出的一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置图4中c处的局部放大图。
36.图中：1、底板；2、移动罩；3、导轨；4、混合组件；41、壳体；42、第一连接块；43、传动轴；44、搅拌杆；45、排污管；5、驱动电机；6、六角杆；7、伸缩传动组件；71、环形壳；72、导向壳；73、第一连接杆；74、限位壳；75、第一固定柱；76、第二连接块；77、卡接块；8、支撑组件；81、限位环；82、支撑杆；83、第一螺钉；84、第二螺钉；9、降温组件；91、降温风扇；92、第二固定柱；93、第一轴承座；94、立杆；95、拨动杆；96、挡杆；97、第三连接块；10、伸缩气缸；11、第二轴承座；12、进料组件；121、进料口；122、导向挡板；123、合页；124、提拉把手；13、开口；14、滑块；15、滑槽；16、复位弹簧；17、卡接槽；18、第三螺钉。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例一
39.参照图1-图7，一种环保绿色甘氨酸锌合成制备装置，包括底板1、移动罩2和两个导轨3，移动罩2位于底板1顶部的左侧，两个导轨3分别位于底板1顶部的前侧和后侧，移动罩2的内部布置有加热丝，两个导轨3的底部与底板1的顶部固定连接，移动罩2的底部与导轨3的表面活动连接，底板1顶部的两侧均固定连接有混合组件4，右侧混合组件4包括壳体41，壳体41的底部与底板1的顶部固定连接，壳体41的顶部设置有第一连接块42，第一连接块42的顶部与伸缩传动组件7的底部配合使用，第一连接块42的底部固定连接有传动轴43，传动轴43的底部贯穿壳体41并延伸至壳体41的内部，传动轴43的表面固定连接有搅拌杆44，搅拌杆44的数量为四个，且均匀分布的固定在传动轴43的表面，壳体41右侧的底部固定连通有排污管45，通过设置混合组件4，能够通过伸缩传动组件7带动第一连接块42转动，第一连接块42带动传动轴43转动，传动轴43带动搅拌杆44对壳体41内部的液体转动，从而达到搅拌的目的，移动罩2的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有六角杆6，六角杆6表面的底部套设有伸缩传动组件7，伸缩传动组件7包括环形壳71，环形壳71位于移动罩2的内部，且与移动罩2的内部固定连接，环形壳71的内部设置有导向壳72，导向壳72表面的顶部和底部均固定连接有第一连接杆73，第一连接杆73的数量为四个，且均匀分布于导向壳72的表面，导向壳72表面的顶部和底部均套设有限位壳74，限位壳74靠近环形壳71的一侧于环形壳71的内壁固定连接，第一连接杆73远离导向壳72的一侧贯穿至限位壳74的
内部，且与限位壳74的内部活动连接，导向壳72的内部活动连接有第一固定柱75，第一固定柱75表面顶部的四角均固定连接有第二连接块76，第二连接块76远离第一固定柱75的一侧贯穿导向壳72并延伸至导向壳72的表面，第二连接块76的表面与导向壳72的内部活动连接，第一固定柱75的底部固定连接有卡接块77，卡接块77表面的底部与第一连接块42的顶部卡接，通过设置伸缩传动组件7，能够通过驱动电机5带动六角杆6进行转动，六角杆6带动导向壳72进行转动，导向壳72带动第一连接杆73在限位壳74的内部滑动，通过第二连接块76带动第一固定柱75进行移动，从而带动卡接块77和第一连接块42进行移动，当移动罩2移动时，第一连接块42抵动卡接块77，使卡接块77和第一固定柱75进行收缩，方便移动罩2的移动，同时方便与另一个混合组件4进行动力连接，伸缩传动组件7的底部贯穿移动罩2并与混合组件4的顶部配合使用，驱动电机5的底部固定连接有支撑组件8，支撑组件8包括限位环81，限位环81位于驱动电机5的底部，限位环81内圈的四角均设置有支撑杆82，支撑杆82靠近限位环81的一侧与限位环81的内圈固定连接，支撑杆82的顶部与驱动电机5的底部接触，支撑杆82的底部与移动罩2的顶部接触，支撑杆82的顶部设置有第一螺钉83，第一螺钉83的螺纹端贯穿驱动电机5并延伸至支撑杆82的内部，限位环81外圈的四角均设置有第二螺钉84，第二螺钉84的底部贯穿支撑杆82并延伸至移动罩2的内部，通过设置支撑组件8，能够通过支撑杆82对驱动电机5进行支撑，第一螺钉83和第二螺钉84能够方便支撑杆82进行拆卸，限位环81能够对支撑杆82起到限位的作用，方便驱动电机5的维修和安装，支撑组件8的底部与移动罩2的顶部固定连接，两个混合组件4之间设置有降温组件9，降温组件9包括降温风扇91，降温风扇91的前侧和后侧均固定连接有第二固定柱92，第二固定柱92的表面固定连接有第一轴承座93，第一轴承座93的底部固定连接有立杆94，立杆94的底部与底板1的顶部固定连接，降温风扇91的前侧和后侧均固定连接有拨动杆95，移动罩2的两侧均设置有挡杆96，挡杆96的前侧和后侧均固定连接有第三连接块97，第三连接块97的表面与移动罩2配合使用，挡杆96的表面与拨动杆95的表面配合使用，通过设置降温组件9，能够通过启动降温风扇91，当移动罩2时，移动罩2带动第三连接块97进行移动，第三连接块97带动挡杆96进行移动，挡杆96带动拨动杆95进行移动，使拨动杆95带动降温风扇91围绕第二固定柱92进行转动，使降温风扇91始终吹向相反需要降温的一侧，进行降温结晶，降温组件9的底部与底板1的顶部固定连接，降温组件9的顶部与移动罩2的表面配合使用，移动罩2前侧和后侧的底部均设置有伸缩气缸10，伸缩气缸10的一端与底板1的表面固定连接，伸缩气缸10的另一端与移动罩2的表面固定连接。
40.本发明中，传动轴43表面的底部固定连接有第二轴承座11，第二轴承座11的底部与壳体41内壁的底部固定连接，壳体41顶部的右侧设置有进料组件12，通过将传动轴43底部安装第二轴承座11，能够增加传动轴43的稳定性，减少传动轴43的晃动，避免结构的卡死，导向壳72的表面开设有与第二连接块76配合使用的开口13，通过在导向壳72表面开设与第二连接块76配合使用的开口13，能够方便第二连接块76的移动，避免第二连接块76的卡死，方便结构的传动，第一固定柱75内部的四角均设置有滑块14，滑块14的表面与导向壳72的内壁固定连接，第一固定柱75的表面开设有与滑块14配合使用的滑槽15，通过滑块14和滑槽15的设置，能够对第一固定柱75起到限位导向作用，减少第一固定柱75的晃动，第一固定柱75的顶部固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的顶部与导向壳72内壁的顶部固定连接，导向壳72的顶部开设有与六角杆6配合使用的卡接槽17，通过在第一固定柱75的顶部设
置复位弹簧16，能够方便始终使第一固定柱75保持向下的力，使卡接块77更好的与第一连接块42进行连接，通过在导向壳72的顶部开设卡接槽17，能够方便六角杆6带动导向壳72进行转动，方便结构的传动，第三连接块97的表面与移动罩2的内圈接触支撑，第三连接块97右侧的两端均设置有第三螺钉18，第三螺钉18的螺纹端贯穿第三连接块97并延伸至移动罩2的内部，通过第三螺钉18固定第三连接块97，能够方便第三连接块97的固定和拆卸，同时能够使第三连接块97对移动罩2的角落进行支撑，增加结构的稳定性，进料组件12包括进料口121，进料口121开设与壳体41顶部的右侧，进料口121的内部设置有导向挡板122，导向挡板122右侧的前侧和后侧均固定连接有合页123，导向挡板122的右侧通过合页123与壳体41的顶部活动连接，导向挡板122顶部的左侧固定连接有提拉把手124，通过设置进料组件12，能够通过拉动提拉把手124，提拉把手124带动导向挡板122围绕合页123进行旋转，使进料口121进行打开，同时导向挡板122还能对原料进行导向，方便对壳体41内部进行倒料。
41.工作原理：使用时，先拉动提拉把手124，提拉把手124带动导向挡板122围绕合页123进行旋转，使进料口121进行打开，同时导向挡板122还能对原料进行导向，完成入料，同时关闭导向挡板122，使进料口121关闭，启动伸缩气缸10，使伸缩气缸10带动移动罩2在导轨3的表面移动，移动罩2带动限位环81和支撑杆82进行移动，支撑杆82带动驱动电机5进行移动，驱动电机5带动六角杆6进行移动，当伸缩传动组件7中的卡接块77抵动第一连接块42的表面时，第一连接块42抵动卡接块77，卡接块77带动第一固定柱75进行移动，第一固定柱75挤压复位弹簧16，同时第一固定柱75带动第二连接块76进行移动，第二连接块76对第一固定柱75起到导向的作用，直至卡接块77卡在第一连接块42的内部，启动驱动电机5，驱动电机5带动六角杆6转动，六角杆6带动第一固定柱75进行转动，第一固定柱75通过第二连接块76带动导向壳72进行转动，导向壳72带动第一连接杆73围绕限位壳74的内部进行转动，同时第一固定柱75带动卡接块77进行转动，卡接块77带动第一连接块42进行转动，第一连接块42带动传动轴43进行转动，传动轴43带动搅拌杆44进行转动，使搅拌杆44对壳体41内部的原料进行搅拌，同时当移动罩2进行移动时，移动罩2会带动第三连接块97进行移动，第三连接块97带动挡杆96进行移动，挡杆96带动拨动杆95进行移动，使拨动杆95带动降温风扇91围绕第二固定柱92进行转动，使降温风扇91始终吹向相反需要降温的一侧，进行降温结晶，提高环保绿色甘氨酸锌的制备效率。
42.然而，如本领域技术人员所熟知的，加热丝、驱动电机5和降温风扇91的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。