1.本发明涉及鼓风机加工领域，尤其涉及一种鼓风机壳体加工装置。
背景技术：
2.鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑油送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
3.现有技术公开了部分鼓风机壳体加工方面的发明专利，申请号为cn202121640107.4的中国专利，公开了一种鼓风机生产用加工装置，包括工作台和壳体，所述工作台底部固定连接有底箱，所述工作台内侧开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有固定台，所述固定台内侧设置有转动机构，所述通槽内侧中间位置设置有支撑台，所述支撑台的底部设置有驱动机构，所述支撑台顶部固定连接有橡胶台，所述橡胶台外侧开设有卡槽，所述橡胶台的外侧设置有壳体，所述壳体的外边沿与卡槽相卡合，所述支撑台与转动机构相贴合，所述壳体外侧套设有防护圈，所述防护圈顶部设置有支撑机构，所述支撑机构的内侧设置有喷液管，所述喷液管上方呈弯折设置。
4.鼓风机的壳体在加工过程中需要对外表面进行喷漆，从而延长壳体的使用寿命，在对壳体进行喷漆时，由于鼓风机的结构设置，大都在壳体的侧壁上设置有通风口，因此在喷漆过程中，喷涂料会由通风口穿过进入壳体的内部，喷涂料进入壳体的内部后不便于排出，并且容易在壳体的内部凝固，凝固后的喷涂料一方面占用了壳体内部的空间，另一方面造成喷涂料的浪费，因此，在对壳体进行喷漆过程中，需要避免喷涂料进入壳体的内部。为此，本发明提出一种鼓风机壳体加工装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鼓风机壳体加工装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种鼓风机壳体加工装置，包括箱体，所述箱体开口处的一侧铰接安装有箱门，还包括：第一支撑板，所述第一支撑板滑动安装于所述箱体的内部，所述第一支撑板与所述箱体的内壁之间安装有升降装置，所述升降装置用于支撑所述第一支撑板进行纵向移动，所述第一支撑板的顶部开设有第一凹槽；所述箱体的内部安装有喷涂装置，所述喷涂装置用于对鼓风机壳体的表面进行喷涂；所述箱体的侧壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述箱体的侧壁后固定有u形安装板，所述u形安装板的内部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端部固定有支撑架，所述支撑架朝向鼓风机壳体的一侧固定有橡胶塞，所述橡胶塞插设于鼓风机壳体的内部，所述橡胶塞朝向鼓风机壳体内部的一侧安装有支撑遮挡装置，所述支撑遮挡装置用于在对鼓风机壳体的内部进行支撑的同时对其通风口进行遮挡。
7.优选的，所述升降装置包括两个t形隔板和两个第一隔板，两个所述t形隔板对称固定于所述箱体的内壁上，两个所述t形隔板的侧壁底部均固定有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩杆均与所述第一支撑板的顶部固定连接，两个所述第一隔板对称固定于所述第一支撑板的顶部，两个所述第一隔板分别与相邻的所述t形隔板的侧壁相接触。
8.优选的，所述喷涂装置包括涂料箱和两个电动喷头，所述涂料箱固定于所述箱体的外壁上，两个所述电动喷头对称固定于所述箱体的内壁上，两个所述电动喷头均通过管道贯穿所述箱体的侧壁后与所述涂料箱的内部相连通。
9.优选的，所述支撑遮挡装置包括第二支撑板，所述第二支撑板固定于所述橡胶塞朝向鼓风机壳体内部的一侧，所述第二支撑板的顶部通过纵向驱动机构安装有圆形安装架，所述纵向驱动机构用于驱动所述圆形安装架纵向移动至鼓风机壳体的中心处，所述圆形安装架的两端通过推动机构安装有橡胶圆盘，两个所述橡胶圆盘分别与鼓风机壳体的两侧内壁相抵，所述推动机构用于在所述圆形安装架纵向移动时推动两个所述橡胶圆盘背向移动。
10.优选的，所述纵向驱动机构包括凹口，所述第二支撑板远离所述橡胶塞的一端为圆形弧面，所述凹口开设于所述第二支撑板的圆形弧面的顶部，所述凹口的内部固定有第三气缸，所述圆形安装架的中部设置有让位空间，所述第三气缸的伸缩杆端部与所述圆形安装架的让位空间顶部固定连接，所述圆形安装架的让位空间内壁两侧与所述第二支撑板的两侧滑动连接。
11.优选的，所述推动机构包括两个直杆、两个滑动槽和条形挡块，两个所述直杆分别固定于两个所述橡胶圆盘中心处的相对侧，两个所述直杆的相对侧均滑动插设有两个插接块，所述插接块均与所述圆形安装架的侧壁固定连接，两个所述直杆的相对侧均开设有内槽，两个所述内槽的内部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的相对端分别贯穿所述圆形安装架的侧壁后延伸至让位空间的内部，两个所述螺杆的相对端均固定有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在让位空间的内壁上，两个所述滑动槽开设于所述圆形安装架的让位空间的内壁两侧，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有齿条，两个所述齿条分别与相邻的第一齿轮相啮合，两个所述齿条的底部均固定有固定块，两个所述固定块的底部均固定有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部分别与两个所述滑动槽的底部固定连接，所述条形挡块固定于所述凹口的侧壁上，所述条形挡块的底部与两个所述固定块的顶部相接触。
12.优选的，靠近鼓风机壳体通风口的所述橡胶圆盘边缘圆周阵列开设有多个第二凹槽，全部所述第二凹槽的内部均转动安装有翻转杆，所述翻转杆转轴的外圈套均设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述翻转杆和所述第二凹槽固定连接，全部所述翻转杆朝向鼓风机壳体通风口的一侧共同固定有橡胶垫，全部所述翻转杆朝向鼓风机壳体内部的一侧均固定有绳索，全部所述绳索背向所述翻转杆的一端共同固定有转动环，所述转动环转动安装于所述橡胶圆盘的侧壁上，所述转动环与所述橡胶圆盘之间安装有转动驱动机构，所述转动驱动机构用于驱动所述转动环转动，所述凹口的侧壁上安装有触发机构，所述触发机构用于在所述圆形安装架纵向移动时启动所述转动驱动机构，所述转动环的外圈转动套设有环形条，所述环形条固定于所述橡胶圆盘的侧壁上，全部所述绳索均贯穿所述环形条，所述转动环的外圈侧壁上开设有与所述绳索相适配的环形槽。
13.优选的，所述转动驱动机构包括内齿轮和安装架，所述内齿轮固定于所述转动环
的内圈侧壁上，所述安装架固定于靠近所述转动环的所述橡胶圆盘的侧壁上，所述安装架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述安装架后固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述内齿轮相啮合。
14.优选的，所述触发机构包括第一安装板、两个推动块和第二安装板，所述第一安装板固定于所述凹口的侧壁上，所述第一安装板的底部固定有按压启动开关，所述第一安装板的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定有按压板，两个所述推动块固定于所述圆形安装架让位空间的两侧壁上，所述推动块的顶部与所述按压板的底部相接触，所述第二安装板固定于所述凹口的侧壁上，所述第二安装板位于所述按压板的下方，所述第二安装板的顶部固定有按压复位开关，所述按压启动开关与所述按压复位开关均与所述第二电机电性连接。
15.优选的，所述第一支撑板的底部固定有安装管，所述安装管的内部固定有风机，所述第一凹槽的内部贯穿开设有条形口，所述条形口与所述安装管的内部相连通，所述风机的出风口与所述条形口相连通，所述条形口位于鼓风机壳体的正下方。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明通过支撑遮挡装置的设置，使得橡胶圆盘在鼓风机壳体的中心处对鼓风机壳体的内壁两侧进行挤压支撑，从而实现由鼓风机壳体的内部对鼓风机壳体进行支撑的目的，有利于避免由鼓风机壳体外部进行夹持而对鼓风机壳体表面的喷漆造成遮挡，同时，两个橡胶圆盘与鼓风机壳体的内壁接触后，能够对鼓风机壳体侧壁上的通风口进行封堵，从而有利于避免在喷漆过程中喷涂料由通风口处进入鼓风机壳体内部的情况，从而有利于避免喷涂料进入鼓风机壳体的内部后凝固难以排出而对内部结构的安装造成影响，并且有利于避免喷涂料进入鼓风机壳体的内部造成的浪费。
17.2、本发明通过绳索和橡胶垫的设置，使得通过放长绳索，从而使得翻转杆失去绳索的拉动作用，随后翻转杆在扭力弹簧的扭转力作用下翻转，全部的翻转杆翻转后共同带动橡胶垫翻转后与鼓风机壳体的内壁贴合，从而对鼓风机壳体的通风口处进行封堵，有利于对鼓风机壳体的通风口进行充分的封堵，从而有利于避免在喷漆过程中喷涂料通过通风口的缝隙中进入鼓风机壳体的内部，使得通过拉动绳索收回，从而拉动翻转杆翻转带动橡胶垫收起，环形条能够对绳索穿过的位置进行定位，使得绳索穿过的位置始终与翻转杆的位置对齐，从而有利于避免绳索随着转动环转动后偏移而无法起到拉动的作用，从而有利于保证绳索的拉动作用，从而拉动翻转杆翻转复位。
18.3、本发明通过风机和条形口的设置，使得风机启动后沿着条形口向上带动气流流动，流动的气流促进鼓风机壳体表面的喷涂料凝固，从而有利于加快鼓风机壳体表面的干燥，有利于操作者快速的取下鼓风机壳体而不会造成鼓风机壳体表面喷涂层的损坏。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的整体剖面后的结构示意图。
21.图3为本发明的整体另一角度剖面后的结构示意图。
22.图4为本发明的图3中a处局部放大后的结构示意图。
23.图5为本发明的鼓风机壳体剖面后橡胶垫与鼓风机壳体的结构关系示意图（圆形
安装架向上移动后的状态）。
24.图6为本发明的鼓风机剖面后的结构示意图（圆形安装架向上移动后的状态）。
25.图7为本发明的沿着圆形安装架中心处剖面后的结构示意图（圆形安装架向上移动后的状态）。
26.图8为本发明的图7中b处局部放大后的结构示意图。
27.图9为本发明的图7中c处局部放大后的结构示意图。
28.图10为本发明的第二支撑板剖面后的结构示意图（圆形安装架向上移动后的状态）。
29.图11为本发明的图10中d处局部放大后的结构示意图。
30.图12为本发明的第二支撑板剖面后的另一角度结构示意图（圆形安装架向上移动后的状态）。
31.图13为本发明的图12中e处局部放大后的结构示意图。
32.图14为本发明的直杆和橡胶圆盘剖面后的结构示意图（橡胶垫展开后的状态）。
33.图15为本发明的图14中f处局部放大后的结构示意图。
34.图中：1、箱体；2、箱门；3、第一支撑板；4、第一隔板；5、t形隔板；6、第一气缸；7、第一凹槽；8、第一电机；9、u形安装板；10、第二气缸；11、支撑架；12、橡胶塞；13、第二支撑板；14、凹口；15、第三气缸；16、圆形安装架；17、插接块；18、直杆；19、橡胶圆盘；20、内槽；21、螺杆；22、第一齿轮；23、齿条；24、固定块；25、第一弹簧；26、滑动槽；27、条形挡块；28、第一安装板；29、按压启动开关；30、第二弹簧；31、按压板；32、推动块；33、第二安装板；34、按压复位开关；35、环形条；36、第二凹槽；37、翻转杆；38、橡胶垫；39、绳索；40、转动环；41、环形槽；42、内齿轮；43、安装架；44、第二电机；45、第二齿轮；46、扭力弹簧；47、安装管；48、风机；49、条形口；50、鼓风机壳体；51、电动喷头；52、涂料箱。
具体实施方式
35.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
36.如图1至图15所示的一种鼓风机壳体加工装置，包括箱体1，箱体1开口处的一侧铰接安装有箱门2，其特征在于，还包括：第一支撑板3，第一支撑板3滑动安装于箱体1的内部，第一支撑板3与箱体1的内壁之间安装有升降装置，升降装置用于支撑第一支撑板3进行纵向移动，第一支撑板3的顶部开设有第一凹槽7；箱体1的内部安装有喷涂装置，喷涂装置用于对鼓风机壳体50的表面进行喷涂；箱体1的侧壁上固定有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿箱体1的侧壁后固定有u形安装板9，u形安装板9的内部固定有第二气缸10，第二气缸10的伸缩杆端部固定有支撑架11，支撑架11朝向鼓风机壳体50的一侧固定有橡胶塞12，橡胶塞12插设于鼓风机壳体50的内部，橡胶塞12朝向鼓风机壳体50内部的一侧安装有支撑遮挡装置，支撑遮挡装置用于在对鼓风机壳体50的内部进行支撑的同时对其通风口进行遮挡；工作时，鼓风机壳体50在加工过程中需要对外表面进行喷漆，从而延长鼓风机壳体50的使用寿命，在对鼓风机壳体50进行喷漆时，由于鼓风机的结构设置，大都在鼓风机壳体50的侧壁上设置有通风口，因此在喷漆过程中，喷涂料会由通风口穿过进入鼓风机壳体50的内部，喷涂料进入鼓风机壳体
50的内部后不便于排出，并且容易在鼓风机壳体50的内部凝固，凝固后的喷涂料一方面占用了鼓风机壳体50内部的空间，另一方面造成喷涂料的浪费，因此，在对鼓风机壳体50进行喷漆过程中，需要避免喷涂料进入鼓风机壳体50的内部，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，箱体1的内部能够为鼓风机壳体50进行喷漆时提供一个独立的空间，避免喷涂料被喷出后混入空气中对操作者身体造成损坏，箱门2能够打开便于操作者进行鼓风机壳体50的上料和下料，在上料时，操作者启动第二气缸10，使得第二气缸10带动支撑架11、橡胶塞12和支撑遮挡装置移动，使得支撑架11、橡胶塞12及支撑遮挡装置移动后对支撑遮挡装置的上料进行让位，第一支撑板3能够在操作者进行上料的过程中对鼓风机壳体50进行支撑，使得鼓风机壳体50放置在第一支撑板3顶部的第一凹槽7内部，随后操作者再次启动第二气缸10，第二气缸10启动后带动支撑架11、橡胶塞12和支撑遮挡装置，橡胶塞12移动后进入鼓风机壳体50的内部，对鼓风机壳体50的开口处进行封堵，同时支撑遮挡装置进入鼓风机壳体50的内部，接着操作者启动支撑遮挡装置对鼓风机壳体50的内壁进行支撑，在支撑的同时支撑遮挡装置能够将鼓风机壳体50的通风口处封堵，从而达到对鼓风机壳体50的开口和通风口均进行封堵的目的，有利于在喷漆过程中避免喷涂料进入鼓风机壳体50的内部，从而有利于避免喷涂料在鼓风机壳体50的内部凝固后对内部结构的安装造成影响，同时有利于避免喷涂料进入鼓风机壳体50的内部堆积后难以排出而造成的浪费，在支撑遮挡装置对鼓风机壳体50进行支撑后，操作者启动升降装置带动第一支撑板3向下移动进行让位，随后再启动第一电机8，第一电机8启动后通过输出轴带动u形安装板9、第二气缸10、支撑架11、橡胶塞12和支撑遮挡装置转动，从而达到带动鼓风机壳体50转动的目的，在鼓风机壳体50转动时启动喷涂装置对鼓风机壳体50的表面进行喷漆，从而通过对鼓风机壳体50的内部进行支撑带动其转动的方式，避免喷漆过程中由于从外部夹持而造成的遮挡，从而有利于对鼓风机壳体50的表面进行均匀的喷漆。
37.作为本发明的一种实施方式，升降装置包括两个t形隔板5和两个第一隔板4，两个t形隔板5对称固定于箱体1的内壁上，两个t形隔板5的侧壁底部均固定有第一气缸6，两个第一气缸6的伸缩杆均与第一支撑板3的顶部固定连接，两个第一隔板4对称固定于第一支撑板3的顶部，两个第一隔板4分别与相邻的t形隔板5的侧壁相接触；工作时，操作者启动第一气缸6后，第一气缸6通过伸缩杆推动第一支撑板3移动，第一支撑板3移动后带动第一隔板4移动，第一隔板4与t形隔板5滑动接触，使得第一支撑板3在上下移动的过程中保持第一隔板4与t形隔板5的接触，从而使得喷漆过程中喷涂料始终被第一隔板4与t形隔板5遮挡，从而有利于避免喷涂料被喷涂至第一气缸6表面，同时第一气缸6带动第一支撑板3向上移动后，第一支撑板3能够对鼓风机壳体50进行支撑，在第一气缸6带动第一支撑板3向下移动后，第一支撑板3的向下移动能够对鼓风机壳体50的转动喷漆进入让位。
38.作为本发明的一种实施方式，喷涂装置包括涂料箱52和两个电动喷头51，涂料箱52固定于箱体1的外壁上，两个电动喷头51对称固定于箱体1的内壁上，两个电动喷头51均通过管道贯穿箱体1的侧壁后与涂料箱52的内部相连通；工作时，涂料箱52的内部能够进行喷涂料的盛放，电动喷头51能够通过外接电源将涂料箱52内部盛放的喷涂料向外喷出，从而在鼓风机壳体50转动过程中对鼓风机壳体50的表面进行喷漆，达到对鼓风机壳体50进行喷涂的作用。
39.作为本发明的一种实施方式，支撑遮挡装置包括第二支撑板13，第二支撑板13固
定于橡胶塞12朝向鼓风机壳体50内部的一侧，第二支撑板13的顶部通过纵向驱动机构安装有圆形安装架16，纵向驱动机构用于驱动圆形安装架16纵向移动至鼓风机壳体50的中心处，圆形安装架16的两端通过推动机构安装有橡胶圆盘19，两个橡胶圆盘19分别与鼓风机壳体50的两侧内壁相抵，推动机构用于在圆形安装架16纵向移动时推动两个橡胶圆盘19背向移动；工作时，橡胶塞12向鼓风机壳体50的内部移动时带动第二支撑板13进入鼓风机壳体50的内部，第二支撑板13带动圆形安装架16进入鼓风机壳体50的内部，随后操作者启动纵向驱动机构，纵向驱动机构带动圆形安装架16纵向移动，使得圆形安装架16移动后与鼓风机壳体50的中心对齐，在圆形安装架16纵向移动过程中，圆形安装架16与第二支撑板13的相对移动带动推动机构启动，使得推动机构启动后背向推动两侧的橡胶圆盘19，使得在圆形安装架16纵向移动的同时两个橡胶圆盘19背向移动，从而在鼓风机壳体50的中心处对鼓风机壳体50的内壁两侧进行挤压支撑，从而实现由鼓风机壳体50的内部对鼓风机壳体50进行支撑的目的，有利于避免由鼓风机壳体50外部进行夹持而对鼓风机壳体50表面的喷漆造成遮挡，同时，两个橡胶圆盘19与鼓风机壳体50的内壁接触后，能够对鼓风机壳体50侧壁上的通风口进行封堵，从而有利于避免在喷漆过程中喷涂料由通风口处进入鼓风机壳体50内部的情况，从而有利于避免喷涂料进入鼓风机壳体50的内部后凝固难以排出而对内部结构的安装造成影响，并且有利于避免喷涂料进入鼓风机壳体50的内部造成的浪费。
40.作为本发明的一种实施方式，纵向驱动机构包括凹口14，第二支撑板13远离橡胶塞12的一端为圆形弧面，凹口14开设于第二支撑板13的圆形弧面的顶部，凹口14的内部固定有第三气缸15，圆形安装架16的中部设置有让位空间，第三气缸15的伸缩杆端部与圆形安装架16的让位空间顶部固定连接，圆形安装架16的让位空间内壁两侧与第二支撑板13的两侧滑动连接；工作时，凹口14的内部能够进行第三气缸15的安装，操作者在启动第三气缸15后，第三气缸15通过伸缩杆推动圆形安装架16向上移动，使得圆形安装架16能够被向上推动至与鼓风机壳体50的中心处对齐，从而有利于避免圆形安装架16由鼓风机壳体50的开口处伸入后，未对齐鼓风机壳体50的中心处，而造成对鼓风机壳体50的支撑不稳定的情况，从而有利于通过对鼓风机壳体50内部中心处的支撑保持鼓风机壳体50转动喷漆过程中的稳定性，有利于对鼓风机壳体50表面进行稳定均匀的喷漆。
41.作为本发明的一种实施方式，推动机构包括两个直杆18、两个滑动槽26和条形挡块27，两个直杆18分别固定于两个橡胶圆盘19中心处的相对侧，两个直杆18的相对侧均滑动插设有两个插接块17，插接块17均与圆形安装架16的侧壁固定连接，两个直杆18的相对侧均开设有内槽20，两个内槽20的内部均螺纹连接有螺杆21，两个螺杆21的相对端分别贯穿圆形安装架16的侧壁后延伸至让位空间的内部，两个螺杆21的相对端均固定有第一齿轮22，第一齿轮22转动连接在让位空间的内壁上，两个滑动槽26开设于圆形安装架16的让位空间的内壁两侧，两个滑动槽26的内部均滑动连接有齿条23，两个齿条23分别与相邻的第一齿轮22相啮合，两个齿条23的底部均固定有固定块24，两个固定块24的底部均固定有第一弹簧25，两个第一弹簧25的底部分别与两个滑动槽26的底部固定连接，条形挡块27固定于凹口14的侧壁上，条形挡块27的底部与两个固定块24的顶部相接触；工作时，在圆形安装架16向上移动时，圆形安装架16带动齿条23和固定块24移动，固定块24移动后使得顶部与条形挡块27的底部相接触，从而使得圆形安装架16继续向上移动时，固定块24被条形挡块27阻挡而无法向上移动，使得固定块24带动齿条23不再向上移动后与第一齿轮22产生相对
移动，由于第一齿轮22与齿条23相啮合，从而在相对移动的过程中带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动后带动螺杆21转动，螺杆21与内槽20螺纹连接，同时直杆18由于与插接块17的活动插接作用而无法转动，使得螺杆21转动后带动直杆18移动，直杆18推动橡胶圆盘19移动，从而带动两个橡胶圆盘19背向移动，使得两个橡胶圆盘19分别与鼓风机壳体50内部的两侧相抵，从而有利于对鼓风机壳体50进行支撑，并且通过橡胶圆盘19对鼓风机壳体50的通风口处进行封堵，有利于由内部支撑鼓风机壳体50进行转动，并且避免喷涂料进行鼓风机壳体50的内部造成不利影响，在圆形安装架16向下移动时，条形挡块27不再对齿条23进行阻碍，此时在第一弹簧25的弹性力推动下，使得齿条23相对于第一齿轮22向上移动，从而带动两个橡胶圆盘19相对移动后不再对鼓风机壳体50的内壁进行支撑，从而有利于方便的取出第二支撑板13和圆形安装架16进行下料。
42.作为本发明的一种实施方式，靠近鼓风机壳体50通风口的橡胶圆盘19边缘圆周阵列开设有多个第二凹槽36，全部第二凹槽36的内部均转动安装有翻转杆37，翻转杆37转轴的外圈套均设有扭力弹簧46，扭力弹簧46的两端分别与翻转杆37和第二凹槽36固定连接，全部翻转杆37朝向鼓风机壳体50通风口的一侧共同固定有橡胶垫38，全部翻转杆37朝向鼓风机壳体50内部的一侧均固定有绳索39，全部绳索39背向翻转杆37的一端共同固定有转动环40，转动环40转动安装于橡胶圆盘19的侧壁上，转动环40与橡胶圆盘19之间安装有转动驱动机构，转动驱动机构用于驱动转动环40转动，凹口14的侧壁上安装有触发机构，触发机构用于在圆形安装架16纵向移动时启动转动驱动机构，转动环40的外圈转动套设有环形条35，环形条35固定于橡胶圆盘19的侧壁上，全部绳索39均贯穿环形条35，转动环40的外圈侧壁上开设有与绳索39相适配的环形槽41；工作时，两个橡胶圆盘19背向移动后对鼓风机壳体50进行支撑的同时对鼓风机壳体50的通风口进行封堵，但是由于鼓风机壳体50本身的开口可能小于通风口的大小，使得由开口处进入的橡胶圆盘19存在小于通风口的情况，从而使得橡胶圆盘19在与鼓风机壳体50的内壁接触时难以完全对通风口进行封堵，从而使得仍有少量的喷涂料会由通风口处进入鼓风机壳体50的内部，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在圆形安装架16向上移动的过程中，圆形安装架16与第二支撑板13的相对移动启动触发机构，触发机构触发转动驱动机构启动，使得转动驱动机构驱动转动环40转动，转动环40转动后放松绳索39，使得绳索39穿过环形条35后的长度放长，从而使得翻转杆37失去绳索39的拉动作用，随后翻转杆37在扭力弹簧46的扭转力作用下翻转，全部的翻转杆37翻转后共同带动橡胶垫38翻转后与鼓风机壳体50的内壁贴合，从而对鼓风机壳体50的通风口处进行封堵，有利于对鼓风机壳体50的通风口进行充分的封堵，从而有利于避免在喷漆过程中喷涂料通过通风口的缝隙中进入鼓风机壳体50的内部，在喷涂完毕后，圆形安装架16向下移动过程中再次启动触发机构，使得触发机构触发转动驱动机构反向启动，使得转动驱动机构驱动转动环40反向转动，转动环40转动后拉动绳索39收入环形槽41的内部，从而使得绳索39长度变短对翻转杆37进行拉拽，从而拉动翻转杆37翻转带动橡胶垫38收起，环形条35能够对绳索39穿过的位置进行定位，使得绳索39穿过的位置始终与翻转杆37的位置对齐，从而有利于避免绳索39随着转动环40转动后偏移而无法起到拉动的作用，从而有利于保证绳索39的拉动作用，从而拉动翻转杆37翻转复位。
43.作为本发明的一种实施方式，转动驱动机构包括内齿轮42和安装架43，内齿轮42固定于转动环40的内圈侧壁上，安装架43固定于靠近转动环40的橡胶圆盘19的侧壁上，安
装架43上固定有第二电机44，第二电机44的输出轴贯穿安装架43后固定有第二齿轮45，第二齿轮45与内齿轮42相啮合；工作时，在圆形安装架16向上移动时启动触发机构后，启动第二电机44转动，安装架43对第二电机44进行支撑安装，第二电机44启动后通过输出轴带动第二齿轮45转动，第二齿轮45转动后带动与之啮合的内齿轮42转动，内齿轮42转动后带动转动环40的转动，从而达到放松绳索39的目的，在圆形安装架16向下移动时启动触发机构后，启动第二电机44反向转动，第二电机44反向启动后通过输出轴带动第二齿轮45反向转动，第二齿轮45带动内齿轮42和转动环40反向转动，从而拉动绳索39收紧，从而完成在圆形安装架16纵向移动的过程中通过绳索39的拉动和放松对橡胶垫38进行展开和收起。
44.作为本发明的一种实施方式，触发机构包括第一安装板28、两个推动块32和第二安装板33，第一安装板28固定于凹口14的侧壁上，第一安装板28的底部固定有按压启动开关29，第一安装板28的底部固定有第二弹簧30，第二弹簧30的底部固定有按压板31，两个推动块32固定于圆形安装架16让位空间的两侧壁上，推动块32的顶部与按压板31的底部相接触，第二安装板33固定于凹口14的侧壁上，第二安装板33位于按压板31的下方，第二安装板33的顶部固定有按压复位开关34，按压启动开关29与按压复位开关34均与第二电机44电性连接；工作时，圆形安装架16向上移动过程中带动推动块32向上移动，推动块32向上移动后推动按压板31向上移动，按压板31向上移动后按压按压启动开关29，按压启动开关29启动第二电机44，在圆形安装架16向下移动时，圆形安装架16带动推动块32向下移动，使得推动块32松开对按压板31的推动，按压板31在第二弹簧30的挤压作用下向下移动，按压板31向下移动后按压按压复位开关34，按压复位开关34反向启动第二电机44，从而完成圆形安装架16向上移动时启动第二电机44，向下移动时反向启动第二电机44的效果。
45.作为本发明的一种实施方式，第一支撑板3的底部固定有安装管47，安装管47的内部固定有风机48，第一凹槽7的内部贯穿开设有条形口49，条形口49与安装管47的内部相连通，风机48的出风口与条形口49相连通，条形口49位于鼓风机壳体50的正下方；工作时，鼓风机壳体50在喷漆完毕后需要取下，但是由于喷涂料喷涂在鼓风机壳体50表面需要一定的时间干燥，使得立即取下鼓风机壳体50会导致对其表面的喷涂层的损坏，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，安装管47能够对风机48进行固定安装，在鼓风机壳体50表面喷涂完毕后，操作者启动风机48，风机48启动后沿着条形口49向上带动气流流动，流动的气流促进鼓风机壳体50表面的喷涂料凝固，从而有利于加快鼓风机壳体50表面的干燥，有利于操作者快速的取下鼓风机壳体50而不会造成鼓风机壳体50表面喷涂层的损坏。
46.本发明工作原理：鼓风机壳体50在加工过程中需要对外表面进行喷漆，从而延长鼓风机壳体50的使用寿命，在对鼓风机壳体50进行喷漆时，由于鼓风机的结构设置，大都在鼓风机壳体50的侧壁上设置有通风口，因此在喷漆过程中，喷涂料会由通风口穿过进入鼓风机壳体50的内部，喷涂料进入鼓风机壳体50的内部后不便于排出，并且容易在鼓风机壳体50的内部凝固，凝固后的喷涂料一方面占用了鼓风机壳体50内部的空间，另一方面造成喷涂料的浪费，因此，在对鼓风机壳体50进行喷漆过程中，需要避免喷涂料进入鼓风机壳体50的内部，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，箱体1的内部能够为鼓风机壳体50进行喷漆时提供一个独立的空间，避免喷涂料被喷出后混入空气中对操作者身体造成损坏，箱门2能够打开便于操作者进行鼓风机壳体50的上料和下料，在上料时，操
作者启动第二气缸10，使得第二气缸10带动支撑架11、橡胶塞12和支撑遮挡装置移动，使得支撑架11、橡胶塞12及支撑遮挡装置移动后对支撑遮挡装置的上料进行让位，第一支撑板3能够在操作者进行上料的过程中对鼓风机壳体50进行支撑，使得鼓风机壳体50放置在第一支撑板3顶部的第一凹槽7内部，随后操作者再次启动第二气缸10，第二气缸10启动后带动支撑架11、橡胶塞12和支撑遮挡装置，橡胶塞12移动后进入鼓风机壳体50的内部，对鼓风机壳体50的开口处进行封堵，同时支撑遮挡装置进入鼓风机壳体50的内部，接着操作者启动支撑遮挡装置对鼓风机壳体50的内壁进行支撑，在支撑的同时支撑遮挡装置能够将鼓风机壳体50的通风口处封堵，从而达到对鼓风机壳体50的开口和通风口均进行封堵的目的，有利于在喷漆过程中避免喷涂料进入鼓风机壳体50的内部，从而有利于避免喷涂料在鼓风机壳体50的内部凝固后对内部结构的安装造成影响，同时有利于避免喷涂料进入鼓风机壳体50的内部堆积后难以排出而造成的浪费，在支撑遮挡装置对鼓风机壳体50进行支撑后，操作者启动升降装置带动第一支撑板3向下移动进行让位，随后再启动第一电机8，第一电机8启动后通过输出轴带动u形安装板9、第二气缸10、支撑架11、橡胶塞12和支撑遮挡装置转动，从而达到带动鼓风机壳体50转动的目的，在鼓风机壳体50转动时启动喷涂装置对鼓风机壳体50的表面进行喷漆，从而通过对鼓风机壳体50的内部进行支撑带动其转动的方式，避免喷漆过程中由于从外部夹持而造成的遮挡，从而有利于对鼓风机壳体50的表面进行均匀的喷漆。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。