一种搅拌罐加料用绞车的制作方法

1.本发明涉及绞车技术领域，尤其涉及一种搅拌罐加料用绞车。


背景技术：

2.绞车又称卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
3.搅拌罐在搅拌使用过程中，部分搅拌罐由于体积较大，上料开口设计在高处，则需要用到绞车将搅拌原料提升至搅拌罐上料开口处，而现有的绞车为了运输方便，一般设计为小体量，在使用时存在散热效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌罐加料用绞车。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种搅拌罐加料用绞车，包括底座、绞车机构，所述绞车机构包括安装在底座上的两个安装部件，两个安装部件之间活动设置有卷筒，卷筒的圆周缠绕有钢丝绳，还包括用于驱动卷筒转动的驱动部件，还包括吹气机构，用于对卷筒和钢丝绳周围进行吹气；所述吹气机构包括吹气壳体，吹气壳体靠近卷筒的一侧开设有吹气孔；进气机构，用于向吹气壳体内鼓入空气；所述进气机构包括气囊，气囊的内部设置有第一复位弹簧，用于对气囊的内部进行支撑复位；还包括连接管，用于连通气囊和吹气壳体的内部；进气管，用于向气囊内进入空气；所述卷筒的一端通过联轴器连接有凸轮，用于往复按压气囊，将气囊内的空气挤压至吹气壳体内。
6.优选的，还包括限位部件，用于对钢丝绳的位置进行限位；限位部件靠近钢丝绳的一侧活动设置有滚动件，用于减小钢丝绳与限位部件侧面的摩擦力。
7.优选的，还包括集液机构，用于对钢丝绳上滴落的润滑液进行收集；所述集液机构包括集液槽，集液槽的开口位置和钢丝绳的位置相对应；集液槽的开口处设置有过滤部件，用于对滴落至集液槽内的润滑液进行过滤。
8.优选的，还包括缓冲座，用于对驱动部件进行缓冲减震；导热机构，用于对驱动部件传导至缓冲座上的热量进行导热；所述导热机构包括延伸导热部件，延伸导热部件延伸至缓冲座内部的一端设置有导热侧翼，用于增加与缓冲座的接触面积；延伸导热部件的另一端延伸至底座的内部；底座的内部填充有散热液。
9.优选的，还包括搅动机构，用于对底座内的散热液进行搅动；所述搅动机构包括活动设置在底座内的搅动部件，搅动部件远离延伸导热部件的一端设置有水平活动部件；搅动部件的一侧通过第二复位弹簧与底座的内壁连接。
10.优选的，还包括升降机构，用于在气囊内往复按压时，往复升降顶动水平活动部件水平移动；所述升降机构包括垂直设置的升降杆，升降杆延伸至气囊内的一端与气囊的内壁连接；升降杆延伸至底座内的一端设置有升降顶动部件；升降顶动部件的位置和水平活动部件的位置相对应。
11.优选的，还包括活动机构，用于对延伸导热部件周围的散热液进行搅动；所述活动机构包括套设在延伸导热部件侧面的升降套，升降套的外壁设置有升降侧翼；升降套的侧面开设有穿孔，且升降套通过弹性部件与底座的内壁连接。
12.优选的，还包括水平顶动部件，用于随搅动部件的往复水平移动，而往复顶动升降套升降；所述水平顶动部件靠近升降套的一侧为倾斜面；水平顶动部件靠近延伸导热部件的一侧开设有凹槽，凹槽的内径和延伸导热部件的外径相适配。
13.优选的，所述气囊的两侧活动设置有导向部件，用于在凸轮从侧面按压气囊时，对凸轮进行导向；导向部件远离气囊的一端与底座的侧面活动设置。
14.优选的，所述连接管和进气管上均设置有单向阀，用于保证空气从进气管进入气囊内，且气囊内的空气从连接管溢出。
15.本发明的有益效果为：使用时驱动部件驱动卷筒转动，从而带动钢丝绳卷扬，卷筒的转动驱动凸轮随之转动，凸轮往复按压气囊，气囊被按压变形时，气囊内的空气受挤压，并经连接管注入吹气壳体内，气流从吹气孔喷出，促进钢丝绳周围的空气流动，在绞车机构工作过程中起到散热的效果，在凸轮往复按压气囊的间隙，第一复位弹簧对气囊的内部进行支撑，此时空气经进气管进入气囊内，保证吹气散热的持续进行。
附图说明
16.图1为本发明实施例提出的一种搅拌罐加料用绞车的结构示意图；图2为本发明实施例提出的一种搅拌罐加料用绞车的气囊和导向部件结构示意图；图3为本发明实施例提出的一种搅拌罐加料用绞车的图1中a处结构示意图；图4为本发明实施例提出的一种搅拌罐加料用绞车的水平顶动部件结构示意图。
17.图中：1-底座、2-导热机构、21-延伸导热部件、22-导热侧翼、3-缓冲座、4-绞车机构、41-驱动部件、42-安装部件、43-钢丝绳、44-卷筒、5-限位部件、6-凸轮、7-进气机构、71-气囊、72-第一复位弹簧、73-连接管、74-进气管、8-升降机构、81-升降杆、82-升降顶动部件、9-搅动机构、91-搅动部件、92-水平活动部件、93-第二复位弹簧、10-集液机构、101-集液槽、102-过滤部件、11-吹气机构、111-吹气壳体、112-吹气孔、12-水平顶动部件、13-导向部件、14-活动机构、141-升降套、142-穿孔、143-升降侧翼。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1至图4，一种搅拌罐加料用绞车，包括底座1、绞车机构4，所述绞车机构4包括安装在底座1上的两个安装部件42，两个安装部件42之间活动设置有卷筒44，卷筒44的圆
周缠绕有钢丝绳43，还包括用于驱动卷筒44转动的驱动部件41，还包括吹气机构11，用于对卷筒44和钢丝绳43周围进行吹气；所述吹气机构11包括吹气壳体111，吹气壳体111靠近卷筒44的一侧开设有吹气孔112；进气机构7，用于向吹气壳体111内鼓入空气；所述进气机构7包括气囊71，气囊71的内部设置有第一复位弹簧72，用于对气囊71的内部进行支撑复位；还包括连接管73，用于连通气囊71和吹气壳体111的内部；进气管74，用于向气囊71内进入空气；所述卷筒44的一端通过联轴器连接有凸轮6，用于往复按压气囊71，将气囊71内的空气挤压至吹气壳体111内。
20.使用时驱动部件41驱动卷筒44转动，从而带动钢丝绳43卷扬，卷筒44的转动驱动凸轮6随之转动，凸轮6往复按压气囊71，气囊71被按压变形时，气囊71内的空气受挤压，并经连接管73注入吹气壳体111内，气流从吹气孔112喷出，促进钢丝绳43周围的空气流动，在绞车机构4工作过程中起到散热的效果，在凸轮6往复按压气囊71的间隙，第一复位弹簧72对气囊71的内部进行支撑，此时空气经进气管74进入气囊71内，保证吹气散热的持续进行。
21.作为本发明的一种优选实施例，气囊71为橡胶、硅胶等材质，在本实施例中，优选的气囊71为橡胶材质。
22.作为本发明的一种优选实施例，还包括限位部件5，用于对钢丝绳43的位置进行限位；限位部件5靠近钢丝绳43的一侧活动设置有滚动件，用于减小钢丝绳43与限位部件5侧面的摩擦力。
23.作为本发明的一种优选实施例，滚动件为滚珠、活动杆等，在本实施例中，优选的滚动件为滚珠。
24.作为本发明的一种优选实施例，还包括集液机构10，用于对钢丝绳43上滴落的润滑液进行收集；所述集液机构10包括集液槽101，集液槽101的开口位置和钢丝绳43的位置相对应；集液槽101的开口处设置有过滤部件102，用于对滴落至集液槽101内的润滑液进行过滤。
25.作为本发明的一种优选实施例，过滤部件102为过滤网板、无纺布等，在本实施例中，优选的过滤部件102为无纺布。
26.作为本发明的一种优选实施例，还包括缓冲座3，用于对驱动部件41进行缓冲减震；导热机构2，用于对驱动部件41传导至缓冲座3上的热量进行导热；所述导热机构2包括延伸导热部件21，延伸导热部件21延伸至缓冲座3内部的一端设置有导热侧翼22，用于增加与缓冲座3的接触面积；延伸导热部件21的另一端延伸至底座1的内部；底座1的内部填充有散热液。
27.作为本发明的一种优选实施例，缓冲座3为橡胶、硅胶等材质，在本实施例中，优选的缓冲座3为橡胶材质。
28.作为本发明的一种优选实施例，还包括搅动机构9，用于对底座1内的散热液进行搅动；所述搅动机构9包括活动设置在底座1内的搅动部件91，搅动部件91远离延伸导热部件21的一端设置有水平活动部件92；搅动部件91的一侧通过第二复位弹簧93与底座1的内壁连接。
29.作为本发明的一种优选实施例，还包括升降机构8，用于在气囊71内往复按压时，往复升降顶动水平活动部件92水平移动；所述升降机构8包括垂直设置的升降杆81，升降杆81延伸至气囊71内的一端与气囊71的内壁连接；升降杆81延伸至底座1内的一端设置有升
降顶动部件82；升降顶动部件82的位置和水平活动部件92的位置相对应，在气囊71被凸轮6往复按压时，升降杆81随之往复垂直升降，并带动升降顶动部件82往复升降并顶动水平活动部件92，使得水平活动部件92和搅动部件91在第二复位弹簧93的拉力作用下往复水平移动，从而对底座1内的散热液进行搅动，提高散热效率，同时升降杆81对气囊71的变形方向进行导向，避免凸轮6从侧面靠近气囊71时，气囊71内凸轮6挤压推动至倾斜，保证气囊71垂直方向上的变形。
30.作为本发明的一种优选实施例，升降顶动部件82和水平活动部件92均为球形、椭球型等结构，在本实施例中，优选的升降顶动部件82和水平活动部件92均为球形结构。
31.作为本发明的一种优选实施例，还包括活动机构14，用于对延伸导热部件21周围的散热液进行搅动；所述活动机构14包括套设在延伸导热部件21侧面的升降套141，升降套141的外壁设置有升降侧翼143；升降套141的侧面开设有穿孔142，且升降套141通过弹性部件与底座1的内壁连接。
32.作为本发明的一种优选实施例，还包括水平顶动部件12，用于随搅动部件91的往复水平移动，而往复顶动升降套141升降；所述水平顶动部件12靠近升降套141的一侧为倾斜面；水平顶动部件12靠近延伸导热部件21的一侧开设有凹槽，凹槽的内径和延伸导热部件21的外径相适配，在搅动部件91在底座1内往复水平移动的过程中，搅动部件91带动水平顶动部件12随之往复水平移动，即水平顶动部件12往复靠近和远离升降套141，当水平顶动部件12靠近升降套141时，升降套141在水平顶动部件12倾斜侧面的推动作用下沿延伸导热部件21向上移动，此时延伸导热部件21位于凹槽内，当水平顶动部件12远离升降套141时，升降套141在弹性部件的推力作用下沿延伸导热部件21向下移动，实现升降套141和升降侧翼143的往复升降移动，对延伸导热部件21周围的散热液进行有效搅动，提高延伸导热部件21的导热效果。
33.作为本发明的一种优选实施例，气囊71的两侧活动设置有导向部件13，用于在凸轮6从侧面按压气囊71时，对凸轮6进行导向；导向部件13远离气囊71的一端与底座1的侧面活动设置，在凸轮6靠向气囊71侧面时，导向部件13对凸轮6进行导向，并随着凸轮6对导向部件13的按压，导向部件13带动气囊71向下变形，保证凸轮6能对气囊71进行垂直向下的按压，避免气囊71的侧面与凸轮6交错卡住的情况。
34.作为本发明的一种优选实施例，连接管73和进气管74上均设置有单向阀，用于保证空气从进气管74进入气囊71内，且气囊71内的空气从连接管73溢出。
35.使用时驱动部件41驱动卷筒44转动，从而带动钢丝绳43卷扬，卷筒44的转动驱动凸轮6随之转动，凸轮6往复按压气囊71，气囊71被按压变形时，气囊71内的空气受挤压，并经连接管73注入吹气壳体111内，气流从吹气孔112喷出，促进钢丝绳43周围的空气流动，在绞车机构4工作过程中起到散热的效果，在凸轮6往复按压气囊71的间隙，第一复位弹簧72对气囊71的内部进行支撑，此时空气经进气管74进入气囊71内，保证吹气散热的持续进行；在气囊71被凸轮6往复按压时，升降杆81随之往复垂直升降，并带动升降顶动部件82往复升降并顶动水平活动部件92，使得水平活动部件92和搅动部件91在第二复位弹簧93的拉力作用下往复水平移动，从而对底座1内的散热液进行搅动，提高散热效率，同时升降杆81对气囊71的变形方向进行导向，避免凸轮6从侧面靠近气囊71时，气囊71内凸轮6挤压推动至倾斜，保证气囊71垂直方向上的变形；在搅动部件91在底座1内往复水平移动的过程中，搅动
部件91带动水平顶动部件12随之往复水平移动，即水平顶动部件12往复靠近和远离升降套141，当水平顶动部件12靠近升降套141时，升降套141在水平顶动部件12倾斜侧面的推动作用下沿延伸导热部件21向上移动，此时延伸导热部件21位于凹槽内，当水平顶动部件12远离升降套141时，升降套141在弹性部件的推力作用下沿延伸导热部件21向下移动，实现升降套141和升降侧翼143的往复升降移动，对延伸导热部件21周围的散热液进行有效搅动，提高延伸导热部件21的导热效果；在凸轮6靠向气囊71侧面时，导向部件13对凸轮6进行导向，并随着凸轮6对导向部件13的按压，导向部件13带动气囊71向下变形，保证凸轮6能对气囊71进行垂直向下的按压，避免气囊71的侧面与凸轮6交错卡住的情况。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。