一种胶液自动汇集的接胶架的制作方法

1.本发明涉及绝缘子套管制造设备领域，特别涉及一种胶液自动汇集的接胶架。


背景技术：

2.复合空心绝缘子在高压输变电领域有着广泛的应用，如应用于断路器、互感器和开关设备等。该型绝缘子一般包括由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成的绝缘套管和设置在绝缘套管的外部的硅橡胶伞裙，其中，绝缘套管的生产过程中，浸渍了环氧树脂的玻璃纤维需要被缠绕于芯模上，在缠绕的过程中，粘附于玻璃纤维上多余的的环氧树脂容易掉落至地面，对加工区域造成污染，同时也造成了资源浪费，现有技术当中未提供相应的方案予以解决，所以本发明的申请人有动机提供一个承接装置来解决该问题，并且使得该承接装置在使用时具有较好的便捷性。有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种胶液自动汇集的接胶架。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种胶液自动汇集的接胶架，其能够实现掉落环氧树脂的承接收集。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶液自动汇集的接胶架，包括支撑架、承接盘和刮胶装置，所述承接盘设于所述支撑架上，所述承接盘包括主体和导出通道，所述导出通道连接连接所述主体的一侧边缘的端部，所述刮胶装置包括固定轴、刮板、滑座、滑轨和环形驱动皮带，所述固定轴水平设置，所述固定轴的一端固定连接所述滑座，所述滑座设于所述滑轨上，所述滑轨的长度方向平行于所述导出通道的长度方向，所述环形驱动皮带的位置对应所述滑轨设置，且连接所述滑座，用于驱动所述滑座沿所受滑轨运动，所述刮板的上端连接所述固定轴，下端接触所述承接盘的内底面。
5.在一个优选实施例中，所述刮板包括第一板体和第二板体，所说第一板体的上端连接所述固定轴，下端连接所述第二板体的上端，所述第二板体的下端接触所述承接盘的内底面，所述第一板体和所述第二板体的靠近所述导出通道一侧的侧面之间形成小于180度的夹角。
6.在一个优选实施例中，所述第二板体的纵截面设置为锥形。
7.在一个优选实施例中，所述刮胶装置还包括摩擦板，所述摩擦板水平设置于所述主体和所述导出通道的连接处，所述摩擦板的底部设有多个第一卡齿，所述固定轴包括连接套筒、第一节段和第二节段，所述第一节段的一端连接所述滑座，另一端设有安置槽，所述安置槽中设抵顶弹簧和连接块，所述抵顶弹簧一端连接所述安置槽的底部，另一端连接所述连接块，所述第二节段的一端设有连接槽，所述连接槽设置为半球形，所述连接块插入所述连接槽中，所述连接块插入所述连接槽中的部分的形状与所述连接槽的形状相适应，所述第一节段和所述第二节段靠近的一端侧壁上均设有第一螺纹，所述连接套筒的内壁上
设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述连接套筒的外壁上设有多个第二卡齿，所述第二卡齿能与所述第一卡齿相结合，所述刮板包括第一分体和第二分体，所述第一分体连接所述第一节段，所述第二分体连接所述第二节段，所述第一分体的宽度等于所述导出通道的宽度，所述第二分体的宽度等于所述主体的宽度。
8.在一个优选实施例中，所述环形驱动皮带设于所述滑轨的下方。
9.在一个优选实施例中，所述支撑架包括支撑板和多个支撑脚，所述多个支撑脚与所述支撑板的底部连接，所述承接盘固定于所述支撑板上。
10.在一个优选实施例中，所述支撑架还包括多个连接组件，所述连接组件包括固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆的上端连接所述承接盘的底部，所述支撑板上设有与所述连接组件一一对应设置的固定通孔，所述固定螺杆向下穿过所述固定通孔后与所述固定螺母相配合。
11.在一个优选实施例中，所述固定通孔的直径大于所述固定螺杆的直径，所述固定通孔的侧壁上设有环形槽，所述连接组件还包括调节板，所述调节板的边缘限位于所述环形槽中，所述环形槽的直径大于所述调节板的直径，所述固定螺杆穿过所述调节板，所述固定螺母接触所述调节板。
12.在一个优选实施例中，所述连接组件还包括抵顶螺栓，所述支撑板的底面上设有连接所述环形槽的抵顶螺孔，所述抵顶螺栓与所述抵顶螺孔相配合，且抵顶于所述调节板上。
13.与现有技术相比，本发明提供一种胶液自动汇集的接胶架，其设置有承接盘，在工作时，承接盘设于玻璃纤维经过的区域下方，对玻璃纤维上滴落的树脂进行收集，收集的树脂经过导出通道导出至胶槽，被统一收集，进行后续的再利用，从而能够有效提升资源资源利用率。
14.本方案当中还设置有刮胶装置，在工作的过程当中，通过环形驱动皮带驱动滑座沿滑轨运动，滑座带动固定轴运动，固定轴带动刮板运动，滑板在运动的过程当中将承接盘中的树脂送至导出通道的端部，实现树脂的快速排出和收集，避免树脂在承接盘中滞留影响其再利用的效果。
附图说明
15.图1是本发明涉及一种胶液自动汇集的接胶架的俯视图。
16.图2是本发明涉及一种胶液自动汇集的接胶架的侧视图。
17.图3是本发明涉及一种胶液自动汇集的接胶架的固定轴的第一节段和第二节段连接部位的纵截面结构示意图。
18.图4 是本发明涉及一种胶液自动汇集的接胶架的刮板和固定轴的纵截面结构示意图。
19.图5是本发明涉及一种胶液自动汇集的接胶架的一个连接组件设置位置的结构示意图。
20.图6是本发明涉及一种胶液自动汇集的接胶架的一个连接组件设置位置的纵截面结构示意图。
21.图中
支撑架1；支撑板2；固定通孔3；环形槽4；调节板5；抵顶螺栓6；抵顶螺孔7；支撑脚8；固定螺杆9；固定螺母10；主体11；导出通道12；固定轴13；连接套筒14；第一节段15；安置槽16；抵顶弹簧17；连接块18；第二节段19；连接槽20；刮板21；第一板体22；第二板体23；第一分体24；第二分体25；滑座26；滑轨27；环形驱动皮带28；摩擦板29。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.如图1至图6所示，一种胶液自动汇集的接胶架，包括支撑架1、承接盘和刮胶装置，所述承接盘设于所述支撑架1上，所述承接盘包括主体11和导出通道12，所述导出通道12连接连接所述主体11的一侧边缘的端部，所述刮胶装置包括固定轴13、刮板21、滑座26、滑轨27和环形驱动皮带28，所述固定轴13水平设置，所述固定轴13的一端固定连接所述滑座26，所述滑座26设于所述滑轨27上，所述滑轨27的长度方向平行于所述导出通道12的长度方向，所述环形驱动皮带28的位置对应所述滑轨27设置，且连接所述滑座26，用于驱动所述滑座26沿所受滑轨27运动，所述刮板21的上端连接所述固定轴13，下端接触所述承接盘的内底面。
25.本实施例的一种胶液自动汇集的接胶架，其设置有承接盘，在工作时，承接盘设于玻璃纤维经过的区域下方，对玻璃纤维上滴落的树脂进行收集，收集的树脂经过导出通道12导出至胶槽，被统一收集，进行后续的再利用，从而能够有效提升资源资源利用率。
26.本方案当中还设置有刮胶装置，在工作的过程当中，通过环形驱动皮带28驱动滑座26沿滑轨27运动，滑座26带动固定轴13运动，固定轴13带动刮板21运动，滑板在运动的过程当中将承接盘中的树脂送至导出通道12的端部，实现树脂的快速排出和收集，避免树脂在承接盘中滞留影响其再利用的效果。
27.进一步，所述刮板21包括第一板体22和第二板体23，所说第一板体22的上端连接所述固定轴13，下端连接所述第二板体23的上端，所述第二板体23的下端接触所述承接盘的内底面，所述第一板体22和所述第二板体23的靠近所述导出通道12一侧的侧面之间形成小于180度的夹角。在这样的结构设置下，当刮板21向靠近导出通道12的方向运动时，第二板体23类似于铲子的作用，将承接盘中的树脂铲起来，聚集于第一板体22和第二板体23之间，由于第一板体22和第二板体23之间夹角的设置，使得树脂很难越过第一板体22和固定轴13后落至刮板21刮过的区域，从而通过刮板21的结构设置，一方面使得树脂能够被充分的铲起，同时又能够避免被铲起的树脂漏出，从而实现良好的刮送树脂的作用。
28.为了更好地实现刮板21的作用效果，所述第二板体23的纵截面设置为锥形，锥形的设置能够进一步提升刮板21的刮送效果。
29.进一步，所述刮胶装置还包括摩擦板29，所述摩擦板29水平设置于所述主体11和所述导出通道12的连接处，所述摩擦板29的底部设有多个第一卡齿，所述固定轴13包括连接套筒14、第一节段15和第二节段19，所述第一节段15的一端连接所述滑座26，另一端设有安置槽16，所述安置槽16中设抵顶弹簧17和连接块18，所述抵顶弹簧17一端连接所述安置
槽16的底部，另一端连接所述连接块18，所述第二节段19的一端设有连接槽20，所述连接槽20设置为半球形，所述连接块18插入所述连接槽20中，所述连接块18插入所述连接槽20中的部分的形状与所述连接槽20的形状相适应，所述第一节段15和所述第二节段19靠近的一端侧壁上均设有第一螺纹，所述连接套筒14的内壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述连接套筒14的外壁上设有多个第二卡齿，所述第二卡齿能与所述第一卡齿相结合，所述刮板21包括第一分体24和第二分体25，所述第一分体24连接所述第一节段15，所述第二分体25连接所述第二节段19，所述第一分体24的宽度等于所述导出通道12的宽度，所述第二分体25的宽度等于所述主体11的宽度。
30.在以上结构设置下，当连接套筒14还没有和摩擦板29接触时，固定轴13为一整段，当连接套筒14和摩擦板29接触时，由于第一卡齿和第二卡齿的配合，使得连接套筒14转动，由于第一螺纹和第二螺纹的配合，连接套筒14在转动时，将在第一节段15和第二节段19之间运动，在固定轴13靠近导出通道12的过程当中，当连接套筒14接触到摩擦板29时，连接套筒14转动，向第二节段19的方向运动，解除其连接第一节段15和第二节段19的作用，当连接套筒14运动至主体11和导出通道12的连接处时，由于主体11侧壁对第二分体25的阻挡，第一节段15和第二节段19之间产生较大的相互作用力，同时由于没有了连接套筒14的限制，第一节段15和第二节段19之间的连接仅仅通过连接块18来实现，此时，在较大的力的作用下，连接快从连接槽20中退出，完全进入安置槽16中，第一节段15和第二节段19完全分开，此时第二节段19带动第二分体25继续沿着导出通道12运动，将胶液运送至导出通道12的末端，当到达导出通道12末端以后，第二节段19反向运动，当运动至第一节段15停留的位置时，连接块18插入连接槽20中，通过连接块18与第一节段15之间的作用力带动第一节段15运动，同时带动连接套筒14运动，连接套筒14在运动的过程当中反向转动，向靠近第一节段15的方向运动，重新实现其连接第一节段15和第二节段19的作用。
31.具体的，所述环形驱动皮带28设于所述滑轨27的下方，滑座26通过螺栓固定连接驱动皮带的某个点。
32.进一步，所述支撑架1包括支撑板2和多个支撑脚8，所述多个支撑脚8与所述支撑板2的底部连接，所述承接盘固定于所述支撑板2上，承接盘底面贴合支撑板2，从而使得承接盘的底面具有较好的平整度，有利于树脂的流动。
33.进一步，所述支撑架1还包括多个连接组件，所述连接组件包括固定螺杆9和固定螺母10，所述固定螺杆9的上端连接所述承接盘的底部，所述支撑板2上设有与所述连接组件一一对应设置的固定通孔3，所述固定螺杆9向下穿过所述固定通孔3后与所述固定螺母10相配合。通过设置多个连接组件，使得承接盘和支撑板2之间具有多个连接点，从而能够保证承接盘的底部与支撑板2之间具有较好的贴合度，从而有利于保证承接盘的底面具有较好的平整度。
34.进一步，所述固定通孔3的直径大于所述固定螺杆9的直径，所述固定通孔3的侧壁上设有环形槽4，所述连接组件还包括调节板5，所述调节板5的边缘限位于所述环形槽4中，所述环形槽4的直径大于所述调节板5的直径，所述固定螺杆9穿过所述调节板5，所述固定螺母10接触所述调节板5。在这样的结构设置下，调节板5可以适当的调整位置，从而可以适应由于温度或者是加工造成误差的各部件之间搭配不准确的情况，比如固定螺杆9没有办法对准固定通孔3，通过以上的结构设置，能够很好的解决这一问题。
35.为了提升结构的稳定性，保证调节板5长时间的过程当中不发生移位。所述连接组件还包括抵顶螺栓6，所述支撑板2的底面上设有连接所述环形槽4的抵顶螺孔7，所述抵顶螺栓6与所述抵顶螺孔7相配合，且抵顶于所述调节板5上。通过抵顶螺栓6对调节板5的位置进行定位，从而能够得到比较好的结构稳定效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
37.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。