带有提纯结构的二磷酸腺苷制备用反应釜及其制备方法与流程

1.本发明涉及二磷酸腺苷制备技术领域，具体为带有提纯结构的二磷酸腺苷制备用反应釜及其制备方法。


背景技术：

2.二磷酸腺苷(也叫腺苷二磷酸)是由一分子腺苷与两个相连的磷酸根组成的化合物。在生物体内，通常为三磷酸腺苷(atp)水解失去一个磷酸根，即断裂一个高能磷酸键，并释放能量后的产物，在生产二磷酸腺苷时，需要通过反应釜对原料进行合成得到产品。
3.现有的反应釜存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn207628418u，公开了一种阻燃剂生产的反应釜，本阻燃剂生产的反应釜，包括上端敞口且具有反应腔的反应釜体，所述的反应釜体上可拆卸设有端盖，所述的端盖顶侧设有电机，所述的电机的转动轴穿过端盖并与设置在反应腔内的搅拌体相连，所述的反应釜体外壁设有沿反应釜体轴向延伸且周向均匀分布的齿条，所述的反应釜体底侧通过滚珠体与集料座转动相连，所述的反应釜体的一侧还设有能够与齿条相啮合的齿轮体，所述的齿轮体与驱动电机相连，所述的集料座底侧设有出料阀，所述的端盖上设有进料口，所述的进料口上设有密封盖板，所述的搅拌体通过伸缩调节结构与转动轴轴向活动连接。本实用新型具有混合效果好，反应更充分等优点，
5.但是上述公开文件中的内部缺少提纯结构，造成装置均匀的对产品进行加热提存，产品纯度无法满足需要；
6.2、专利文件cn208115742u，公开了一种用于化工生产的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内壁夹层中安装有电磁加热圈，所述电磁加热圈的外侧填充有保温棉，所述反应釜本体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆上方的反应釜本体内部安装有冷却蛇形管，所述圆形滑轨的表面固定有安装架，所述安装架的表面安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有喷水管，所述喷水管的一端安装有喷头，所述控制面板下方的反应釜本体表面安装有电磁加热器，所述反应釜本体的上方安装有电机。本实用新型通过设置电磁加热器、电磁加热圈、保温棉、冷却蛇形管、支撑块、喷水管、安装架结构，解决了加热效率低、冷却效果差和清洗困难的问题，
7.但是上述公开文件中的内部的加热结构，无法对装置内部进行均匀加热，使得产品无法均匀受热，影响产品质量；
8.3、专利文件cn215611595u，公开了一种用于生产酚醛树脂的反应釜，包括反应釜本体，所述的反应釜本体上设有搅拌轴，反应釜本体顶部设有搅拌电机，搅拌电机和搅拌轴传动连接，反应釜本体内的搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片外侧的反应釜本体内设有加热盘管，反应釜本体上设有主料进料管，搅拌电机一侧的反应釜本体上设有排气管，所述的排气管上设有抽气泵，搅拌电机另一侧的反应釜本体上设有计量罐，计量罐的底部和反应釜本体的顶部通过第一辅料加料管相连通，第一辅料加料管上设有第一截止阀。降低现场工作人员在向反应釜中加入液态辅料时直接接触主料的所产生的气体的几率，本实用新型
调节、使用方便，具有广泛的市场前景，
9.但是上述公开文件中的缺少辅助提纯的结构，装置在加工的过程中，容易出现问题；
10.4、专利文件cn213761834u，公开了一种碳酸亚乙烯酯生产用的反应釜，包括反应釜本体、设置在反应釜本体上的反应釜搅拌机构、设置在釜本体的外壁上的传热机构、与釜本体下部连通的惰性气体供给机构；反应釜搅拌机构包括设置在釜本体上的反应釜驱动部件、与反应釜驱动部件传动连接的反应釜驱动轴及设置在反应釜驱动轴上的搅拌桨组件，搅拌桨组件包括沿上下方向依次设置的上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨包括对称设置的左搅拌叶和右搅拌叶，下搅拌桨包括分列于反应釜驱动轴的左右两侧的多个子搅拌叶，且其中一侧的子搅拌叶的个数多于另一侧；该反应釜可以对含有粉料的物料，实现快速混合各原料成分，降低反应时长，反应更完全，且粉料不易粘附在内壁上，
11.但是上述公开文件中的反应釜内部缺少废气传输结构，造成装置内部废气无法及时排出，影响最终产品质量。


技术实现要素：

12.本发明的目的在于提供带有提纯结构的二磷酸腺苷制备用反应釜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
13.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有提纯结构的二磷酸腺苷制备用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部通过螺栓连接有反应釜盖，所述反应釜盖的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，转动杆贯穿反应釜盖的顶壁，所述转动杆的底端外侧安装有搅拌杆，搅拌杆位于反应釜的内侧；
14.所述反应釜盖的顶部贯穿安装有输气管，所述输气管的顶端安装有抽气机，所述抽气机的输出端安装有排气管，所述反应釜盖的顶部贯穿安装有加料口，所述加料口的顶部外侧通过螺纹安装有封闭盖，所述反应釜盖的顶部贯穿安装有气压温度传感器；
15.所述反应釜的外侧安装有隔离箱，所述隔离箱和反应釜之间开设有输水腔，所述隔离箱和反应釜之间安装有四组扇形板，四组扇形板安装在输水腔的内侧，所述隔离箱的正面安装有控制器。
16.优选的，所述隔离箱的底部安装有两组对称排列的支撑柱，支撑柱的底端安装有支撑台，支撑台的底部安装有支撑杆，支撑杆的底端安装有底板。
17.优选的，所述底板的顶部安装有支撑滑轨，支撑滑轨位于支撑杆之间，支撑滑轨的顶部活动安装有卡件，卡件的顶部安装有移动台，移动台的顶部安装有固定杆，固定杆的顶端安装有提纯箱，提纯箱的内壁盘旋安装有加热丝，提纯箱的顶部活动安装有组装盖，组装盖的内侧开设有贯穿口，提纯箱的底壁安装有控制电机，控制电机的输出端活动连接有转杆，转杆的外侧安装有转板。
18.优选的，所述隔离箱的内部安装有外壳，外壳的内侧安装有保温层，保温层的内侧安装有防水层。
19.优选的，所述防水层、保温层和外壳组合成隔离箱；
20.卡件卡在支撑滑轨的上方，转板贴合在提纯箱的内侧；
21.加料口位于支撑架的一侧，气压温度传感器位于支撑架的另一侧，抽气机位于支撑架的前方。
22.优选的，所述反应釜的底壁贯穿安装有排料管，排料管贯穿隔离箱的底壁，排料管的外侧安装有排料阀，排料阀位于贯穿口的上方。
23.优选的，所述隔离箱的一侧外壁贯穿安装有输水管，输水管的外侧安装有第一控制阀，隔离箱的一侧外壁安装有输水泵，输水泵的输出端与输水管的一端连接，输水泵的输入端连接有抽水管。
24.优选的，所述支撑台的顶部安装有加热水箱，抽水管贯穿加热水箱的顶壁，加热水箱的顶壁贯穿安装有加热器，加热水箱的顶壁贯穿安装有加水口，加热水箱的正面安装有温度感应器，加热水箱的一侧安装有观察窗，加热水箱远离观察窗的一侧贯穿安装有导水管，导水管的外侧安装有第二控制阀，导水管的一端贯穿隔离箱的底壁。
25.优选的，该二磷酸腺苷制备方法工作步骤如下：
26.s1、工人将生产二磷酸腺苷的原料准备完成后，将封闭盖从加料口的外侧拆卸下来，工人将原料按照预设比例通过加料口加入到反应釜和反应釜盖的内侧，在物料投放完成后，驱动电机运行带动输出端的转动杆进行转动，转动杆转动带动外侧的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动对物料进行搅拌，使得物料可以充分混合；
27.s2、在物料混合的过程中，加热器运行对水进行加热，使得水温上升，在水温上升的过程中，由温度感应器进行感应水温，然后将水温传输给控制器，控制器根据预设温度和监测温度情况，进行调整加热器的运行，在水加热的过程中，输水泵运行产生吸力，通过抽水管将水抽出，输水泵将水传输到输水管的内部，由输水管将水传输到输水腔的内侧，水在输水腔的内侧移动，由输水腔内侧的扇形板引导水的移动，水向下移动，由导水管引导水的移动，第二控制阀打开，水从导水管进入到加热水箱的内部，如此循环，通过水的散热对反应釜的内部进行加热。
28.s3、水贴合在反应釜的外壁进行移动，在移动的过程中，热量通过反应釜进入到物料的内部，对物料进行加热，使得反应釜内部的物料在合适的温度下发生反应，从而合成二磷酸腺苷溶液，在二磷酸腺苷溶液加工完成后，排料阀打开合成的二磷酸腺苷溶液通过排料管传输到贯穿口的内部，由组装盖的封闭，避免物料在添加的过程中发生泄漏的情况，加热丝运行对内侧的二磷酸腺苷溶液加热，二磷酸腺苷溶液在加热的过程中，控制电机运行带动输出端的转板进行转动，转板转动对二磷酸腺苷溶液进行搅拌，通过加热后搅拌，使得二磷酸腺苷溶液中的水分化为水蒸气从贯穿口排出，使得多余的水分可以排出，加快装置内部的二磷酸腺苷溶液提纯速度；
29.s4、在浓缩的过程中，工人拉动移动台进行移动，移动台的底部卡件在支撑滑轨的引导下进行移动，避免装置在移动的过程中发生偏移的情况，方便使用者移动上方的提纯箱，提纯箱从支撑台的下方移动开方便使用者观察二磷酸腺苷溶液提纯情况，保证提纯后二磷酸腺苷溶液的质量。
30.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
31.s21、反应釜和反应釜盖的内侧，在升温的过程中，由气压温度传感器感应装置气压和温度的变化，然后将监测到的信息传输给控制器的内部，通过控制器可以精准控制水温的变化。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.1、本发明通过安装有提纯箱、加热丝，二磷酸腺苷溶液通过排料管经过贯穿口的内部进入到提纯箱的内部，由组装盖的封闭，避免物料在添加的过程中发生泄漏的情况，加热丝运行对内侧的二磷酸腺苷溶液加热，二磷酸腺苷溶液在加热的过程中，控制电机运行带动输出端的转板进行转动，转板转动对二磷酸腺苷溶液进行搅拌，转板贴在提纯箱的内壁移动，通过加热和搅拌配合，使得二磷酸腺苷溶液受热均衡，使得二磷酸腺苷溶液中的水分化为水蒸气从贯穿口排出，使得多余的水分可以排出，加快装置内部的二磷酸腺苷溶液提纯速度。
34.2、本发明通过安装有输水腔和扇形板，水在输水腔的内侧移动，由输水腔内侧的扇形板引导水的移动，使得水可以全面的包裹住反应釜的外侧，使得热量可以均匀的进入到反应釜的内部，保证反应釜内部物料可以受热均匀。
35.3、本发明通过安装有移动台、卡件、支撑滑轨，在浓缩的过程中，工人拉动移动台进行移动，移动台的底部卡件在支撑滑轨的引导下进行移动，避免装置在移动的过程中发生偏移的情况，方便使用者移动上方的提纯箱，提纯箱从支撑台的下方移动开方便使用者观察二磷酸腺苷溶液提纯情况，同时方便使用者进行取料。
36.4、本发明通过安装有输气管、抽气机和排气管，气体从反应釜的内侧进入到输气管的内侧，抽气机运行产生吸力，输气管快速的将气体排出，排气管通过螺纹与外界的结构进行连接，方便使用者对装置连接，气体由排气管排出，将装置内部多余的水蒸气和气体传输到气体储存瓶内。
附图说明
37.图1为本发明的立体结构示意图；
38.图2为本发明的剖面结构示意图；
39.图3为本发明的反应釜结构示意图；
40.图4为本发明的提纯箱结构示意图；
41.图5为本发明的抽气机结构示意图；
42.图6为本发明的防水层结构示意图；
43.图7为本发明的组装盖结构示意图；
44.图8为本发明的工作流程图。
45.图中：1、反应釜；2、反应釜盖；3、气压温度传感器；4、加料口；5、封闭盖；6、支撑架；7、驱动电机；8、转动杆；9、搅拌杆；10、隔离箱；11、防水层；12、保温层；13、外壳；14、扇形板；15、输气管；16、抽气机；17、排气管；18、控制器；19、支撑柱；20、支撑台；21、支撑杆；22、底板；23、输水管；24、第一控制阀；25、输水泵；26、抽水管；27、加热水箱；28、加热器；29、导水管；30、第二控制阀；31、加水口；32、温度感应器；33、观察窗；34、排料管；35、排料阀；36、支撑滑轨；37、卡件；38、移动台；39、固定杆；40、提纯箱；41、加热丝；42、贯穿口；43、组装盖；44、控制电机；45、转杆；46、转板；47、输水腔。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：带有提纯结构的二磷酸腺苷制备用反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的顶部通过螺栓连接有反应釜盖2，反应釜盖2通过螺栓安装在反应釜1的顶部，保证反应釜盖2的稳定，通过反应釜盖2和反应釜1的组合成为一个容器储存原料，为原料的反应提供空间，所述反应釜盖2的顶部安装有支撑架6，所述支撑架6的顶部安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端连接有转动杆8，转动杆8贯穿反应釜盖2的顶壁，所述转动杆8的底端外侧安装有搅拌杆9，搅拌杆9位于反应釜1的内侧，反应釜盖2对顶部的支撑架6进行固定，保证支撑架6的稳定，支撑架6对顶部的驱动电机7支撑，保证驱动电机7可以平稳运行，驱动电机7运行待定输出端的转动杆8进行转动，转动杆8转动带动外侧的搅拌杆9进行转动，搅拌杆9旋转对物料进行搅拌，使得物料可以充分混合，所述反应釜盖2的顶部贯穿安装有输气管15，所述输气管15的顶端安装有抽气机16，所述抽气机16的输出端安装有排气管17，反应釜盖2对顶部的输气管15支撑，在物料反应的过程中，会产生气体，使得装置内部气压上升，气体从反应釜1的内侧进入到输气管15的内侧，抽气机16运行产生吸力，输气管15快速的将气体排出，排气管17通过螺纹与外界的结构进行连接，方便使用者对装置连接，气体由排气管17排出，将装置内部多余的水蒸气和气体传输到气体储存瓶内，所述反应釜盖2的顶部贯穿安装有加料口4，所述加料口4的顶部外侧通过螺纹安装有封闭盖5，封闭盖5安装在加料口4的内侧，所述反应釜盖2的顶部贯穿安装有气压温度传感器3，由气压温度传感器3对装置内部气压和温度变化进行监测，将信息传输给控制器18；
50.进一步，所述反应釜1的外侧安装有隔离箱10，所述隔离箱10和反应釜1之间开设有输水腔47，隔离箱10和反应釜1之间形成输水腔47，由输水腔47引导水的移动，通过四组扇形板14的拦截引导，使得水在装置内部移动，所述隔离箱10和反应釜1之间安装有四组扇形板14，四组扇形板14安装在输水腔47的内侧，所述隔离箱10的正面安装有控制器18，通过控制器18控制装置运行，所述隔离箱10的内部安装有外壳13，外壳13的内侧安装有保温层12，保温层12的内侧安装有防水层11，外壳13安装在装置的外侧，外壳13由材质较硬的材料组成，保温层12由保温材料组成，通过保温层12将装置包裹起来，提高装置的保温性能，防水层11由防水材料组成，提高装置的防水性，所述反应釜1的底壁贯穿安装有排料管34，排
料管34贯穿隔离箱10的底壁，排料管34的外侧安装有排料阀35，排料阀35位于贯穿口42的上方，在物料加工完成后，排料阀35打开排料管34将物料排出。
51.进一步，所述隔离箱10的底部安装有两组对称排列的支撑柱19，支撑柱19的底端安装有支撑台20，支撑台20的底部安装有支撑杆21，支撑杆21的底端安装有底板22，底板22对顶部的支撑杆21进行固定，保证支撑杆21的稳定，支撑杆21对顶部的支撑台20固定，方便支撑台20对顶部支撑柱19支撑，保证支撑柱19的稳定，支撑柱19对顶部隔离箱10进行固定，保证隔离箱10的稳定。
52.进一步，所述底板22的顶部安装有支撑滑轨36，支撑滑轨36位于支撑杆21之间，支撑滑轨36的顶部活动安装有卡件37，卡件37的顶部安装有移动台38，移动台38的顶部安装有固定杆39，固定杆39的顶端安装有提纯箱40，提纯箱40的内壁盘旋安装有加热丝41，提纯箱40的顶部活动安装有组装盖43，组装盖43的内侧开设有贯穿口42，提纯箱40的底壁安装有控制电机44，控制电机44的输出端活动连接有转杆45，转杆45的外侧安装有转板46，底板22对顶部的支撑滑轨36进行固定，保证支撑滑轨36的稳定，支撑滑轨36对卡件37活动支撑，由支撑滑轨36支撑引导卡件37的移动，引导卡件37对顶部的移动台38进行固定，保证移动台38的稳定，移动台38对顶部的固定杆39支撑，固定杆39对顶部的提纯箱40支撑，提纯箱40对内侧的加热丝41进行固定，保证加热丝41可以平稳运行，提纯箱40对顶部的组装盖43支撑，二磷酸腺苷溶液通过排料管34传输到贯穿口42的内部，由组装盖43的封闭，避免物料在添加的过程中发生泄漏的情况，加热丝41运行对内侧的二磷酸腺苷溶液加热，二磷酸腺苷溶液在加热的过程中，控制电机44运行带动输出端的转板46进行转动，转板46转动对二磷酸腺苷溶液进行搅拌，通过加热后搅拌，使得二磷酸腺苷溶液中的水分化为水蒸气从贯穿口42排出，使得多余的水分可以排出，加快装置内部的二磷酸腺苷溶液提纯速度。
53.进一步，所述隔离箱10的一侧外壁贯穿安装有输水管23，输水管23的外侧安装有第一控制阀24，隔离箱10的一侧外壁安装有输水泵25，输水泵25的输出端与输水管23的一端连接，输水泵25的输入端连接有抽水管26，所述支撑台20的顶部安装有加热水箱27，抽水管26贯穿加热水箱27的顶壁，加热水箱27的顶壁贯穿安装有加热器28，加热水箱27的顶壁贯穿安装有加水口31，加热水箱27的正面安装有温度感应器32，加热水箱27的一侧安装有观察窗33，加热水箱27远离观察窗33的一侧贯穿安装有导水管29，导水管29的外侧安装有第二控制阀30，导水管29的一端贯穿隔离箱10的底壁，隔离箱10对一侧的输水泵25进行固定，保证输水泵25的稳定，输水泵25运行产生吸力，通过抽水管26将水抽出，输水泵25将水传输到输水管23的内部，由输水管23将水传输到输水腔47的内侧，水在输水腔47的内侧移动，然后第二控制阀30打开，由导水管29将水传输到加热水箱27的内部，在水输送的过程中，加热器28运行对水进行加热，在加热的过程中，由温度感应器32监测装置内部的温度变化，工人可以通过观察窗33观察加热水箱27内部的水位变化，判断装置内部的水是否满足需要，在水不足时，工人通过加水口31添加水。
54.进一步，所述防水层11、保温层12和外壳13组合成隔离箱10；
55.卡件37卡在支撑滑轨36的上方，转板46贴合在提纯箱40的内侧；
56.加料口4位于支撑架6的一侧，气压温度传感器3位于支撑架6的另一侧，抽气机16位于支撑架6的前方。
57.进一步，该冶炼装置的冶炼方法的工作步骤如下：
58.s1、将封闭盖5从加料口4的外侧拆卸下来，工人将原料按照预设比例通过加料口4加入到反应釜1和反应釜盖2的内侧，在物料投放完成后，驱动电机7运行带动输出端的转动杆8进行转动，转动杆8转动带动外侧的搅拌杆9进行转动，搅拌杆9转动对物料进行搅拌，使得物料可以充分混合；
59.s2、在物料混合的过程中，加热器28运行对水进行加热，使得水温上升，在水温上升的过程中，由温度感应器32进行感应水温，然后将水温传输给控制器18，控制器18根据预设温度和监测温度情况，进行调整加热器28的运行，在水加热的过程中，输水泵25运行产生吸力，通过抽水管26将水抽出，输水泵25将水传输到输水管23的内部，由输水管23将水传输到输水腔47的内侧，水在输水腔47的内侧移动，由输水腔47内侧的扇形板14引导水的移动，使得水可以全面的包裹住反应釜1的外侧，使得热量可以均匀的进入到反应釜1的内部，保证反应釜1内部物料可以受热均匀，水向下移动，由导水管29引导水的移动，第二控制阀30打开，水从导水管29进入到加热水箱27的内部，如此循环，通过水的散热对反应釜1的内部进行加热。
60.s3、水贴合在反应釜1的外壁进行移动，在移动的过程中，热量通过反应釜1进入到物料的内部，对物料进行加热，使得反应釜1内部的物料在合适的温度下发生反应，从而合成二磷酸腺苷溶液，在二磷酸腺苷溶液加工完成后，排料阀35打开合成的二磷酸腺苷溶液通过排料管34传输到贯穿口42的内部，由组装盖43的封闭，避免物料在添加的过程中发生泄漏的情况，加热丝41运行对内侧的二磷酸腺苷溶液加热，二磷酸腺苷溶液在加热的过程中，控制电机44运行带动输出端的转板46进行转动，转板46转动对二磷酸腺苷溶液进行搅拌，通过加热后搅拌，使得二磷酸腺苷溶液中的水分化为水蒸气从贯穿口42排出，使得多余的水分可以排出，加快装置内部的二磷酸腺苷溶液提纯速度；
61.s4、在浓缩的过程中，工人拉动移动台38进行移动，移动台38的底部卡件37在支撑滑轨36的引导下进行移动，避免装置在移动的过程中发生偏移的情况，方便使用者移动上方的提纯箱40，提纯箱40从支撑台20的下方移动开方便使用者观察二磷酸腺苷溶液提纯情况，保证提纯后二磷酸腺苷溶液的质量。
62.进一步，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
63.s21、反应釜1和反应釜盖2的内侧，在升温的过程中，由气压温度传感器3感应装置气压和温度的变化，然后将监测到的信息传输给控制器18的内部，通过控制器18可以精准控制水温的变化。
64.工作原理：工人将生产二磷酸腺苷的原料准备完成后，将封闭盖5从加料口4的外侧拆卸下来，工人将原料按照预设比例通过加料口4加入到反应釜1和反应釜盖2的内侧，在物料投放完成后，驱动电机7运行带动输出端的转动杆8进行转动，转动杆8转动带动外侧的搅拌杆9进行转动，搅拌杆9转动对物料进行搅拌，使得物料可以充分混合，在物料混合的过程中，加热器28运行对水进行加热，使得水温上升，在水温上升的过程中，由温度感应器32进行感应水温，然后将水温传输给控制器18，控制器18根据预设温度和监测温度情况，进行调整加热器28的运行，在水加热的过程中，输水泵25运行产生吸力，通过抽水管26将水抽出，输水泵25将水传输到输水管23的内部，由输水管23将水传输到输水腔47的内侧，水在输水腔47的内侧移动，由输水腔47内侧的扇形板14引导水的移动，水向下移动，由导水管29引导水的移动，第二控制阀30打开，水从导水管29进入到加热水箱27的内部，如此循环，通过
水的散热对反应釜1的内部进行加热；水贴合在反应釜1的外壁进行移动，在移动的过程中，热量通过反应釜1进入到物料的内部，对物料进行加热，使得反应釜1内部的物料在合适的温度下发生反应，从而合成二磷酸腺苷溶液，在二磷酸腺苷溶液加工完成后，排料阀35打开合成的二磷酸腺苷溶液通过排料管34传输到贯穿口42的内部，由组装盖43的封闭，避免物料在添加的过程中发生泄漏的情况，加热丝41运行对内侧的二磷酸腺苷溶液加热，二磷酸腺苷溶液在加热的过程中，控制电机44运行带动输出端的转板46进行转动，转板46转动对二磷酸腺苷溶液进行搅拌，通过加热后搅拌，使得二磷酸腺苷溶液中的水分化为水蒸气从贯穿口42排出，使得多余的水分可以排出，加快装置内部的二磷酸腺苷溶液提纯速度，在浓缩的过程中，工人拉动移动台38进行移动，移动台38的底部卡件37在支撑滑轨36的引导下进行移动，避免装置在移动的过程中发生偏移的情况，方便使用者移动上方的提纯箱40，提纯箱40从支撑台20的下方移动开方便使用者观察二磷酸腺苷溶液提纯情况，保证提纯后二磷酸腺苷溶液的质量。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。