一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道的制作方法

1.本发明涉及喷涂废气管道制造技术领域，具体涉及一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道。


背景技术：

2.喷涂是机械制造、汽车制造、金属制品加工、家具制造等行业生产中常用的一种表面处理方法，国内喷涂通常采用的是溶剂型涂料，涂料中含有成膜物质、各种固态添加剂、有机溶剂和稀释剂，因此在喷涂、干燥过程中会产生大量漆雾粉尘，并伴随着甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等有机废气(voc废气)，这些污染物直接排放不仅污染大气环境同时对人的身体健康造成极大危害。因此，如何有效解决喷涂行业所产生的污染气体变得十分迫切。
3.申请号为cn201610935332.8的中国发明专利公开了一种喷涂废气整体治理系统，能够完整地完成喷涂废气的整体治理排放，并且使用安全可靠，适用于各种类型的喷涂废气治理，可广泛应用于金属加工喷涂车间或家具喷涂车间等生产行业，有效改善车间生产环境，并且喷涂废气的净化处理效果好。从上述专利说明书附图1，可以看出抽气管道设置于喷涂车间的上方，在实际安装中需要将进气口向下延伸正对喷涂设备的工位，以提高废气吸入效率。但是，喷涂过程产生的主要污染物为voc和漆雾粉尘，漆雾颗粒细小，容易粘附在物体表面，因此容易附着在管道上，长时间后会在管道内形成固体结块，从管道体内向下掉落，尤其是多个喷涂车间或者多个工位的管道串联设置的情况，远离排风机的抽气管道处形成的细小的固体杂质，容易被排风机带动从其他喷涂车间或者工位的管道下落，掉落至设备上甚至是待喷涂产品上。因此，需要定期停机对管路进行清洁，而针对现有抽气管道的管路清洁，不但清洁难度大，还占用生产时间影响生产效率。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，能够防止喷涂废气形成的固体污染物从进气管向外掉出，降低清洁难度，提升清洁效率。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，包括：主体管道，所述主体管道沿水平方向延伸设置，所述主体管道底部连接有竖直管道，所述竖直管道朝主体管道下方延伸，所述竖直管道底部可拆卸安装有废料收集盒，所述废料收集盒底面上设有套筒壁，所述套筒壁顶部高于所述废料收集盒底面，所述套筒壁呈中空管体，所述套筒壁管腔贯穿于废料收集盒底面；所述竖直管道内设有进气管，所述进气管插设在套筒壁管腔，所述进气管包括进气口和出气口，所述进气口设置在进气管底部，所述出气口设置在竖直管道上方。
6.上述装置中，本发明所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，其原理是，在进气管的外侧设置竖直管道，由于竖直管道口径大于出气口，并且出气口高出于竖直管
道，因此，喷涂废气长时间形成的固体容易向下掉落进竖直管道，最终落入废料收集盒中被收集。而废料收集盒安装于竖直管道底部，可拆卸清洁。因此，能够防止喷涂废气形成的固体污染物从进气管向外掉出，尤其是运用于多喷涂车间或多工位串联的管道中，能够防止其他管道形成的污染物经过时从进气管中掉出，此外，在竖直管道下端设置废料收集盒，具有拆卸清洁方便的优点，因此还具有降低清洁难度，提升清洁效率的优点。设置套筒壁一方面能够提升所述进气管固定的稳定性，另一方面，所述套筒壁能够保证所述废料收集盒容腔的高度。
7.进一步的，所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，所述竖直管道内壁周向设有密封挡檐，所述进气管外壁周向设有密封凸缘，还包括直线驱动装置，所述直线驱动装置与进气管传动连接，所述直线驱动装置可驱动所述进气管移动，使得所述密封凸缘与密封挡檐互相贴合或分离。作为本发明的优选方案，基于上述结构，当所述密封凸缘与密封挡檐互相贴合时，所述竖直管道与主体管道被隔离，此时可对废料收集盒进行拆除作业，防止一处竖直管道下端的废料收集盒被拆除后，其他喷涂车间或工位形成的固体污染物被排风机吸动经过该位置时，从竖直管道处向外掉落。所述密封凸缘与密封挡檐互相分离时，为正常安装好废料收集盒后，该处工位可进行抽气运行的状态。
8.进一步的，所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，所述密封挡檐设置在所述竖直管道近主体管道一端，所述密封凸缘设置在密封挡檐下方，所述直线驱动装置驱动所述进气管向上移动，所述密封凸缘与密封挡檐能够互相贴合。
9.进一步的，所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，所述密封挡檐内侧设有第一贴合壁，所述第一贴合壁为斜面；对应的，所述密封凸缘外侧设有第二贴合璧，当所述直线驱动装置驱动所述进气管向上移动时，所述第二贴合璧与第一贴合壁能够互相贴合。作为本发明的优选方案，其中，所述密封挡檐的内侧即所述密封挡檐朝竖直管道内侧方向径向延伸，形成的周向闭合的侧面。斜面设置的第一贴合壁和第二贴合璧互相贴合能够提升密封性。
10.进一步的，所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，所述密封凸缘向上延伸，形成导落锥台。作为本发明的优选方案，防止固体污染物堆积在密封凸缘上方难以掉落。
11.进一步的，所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，所述密封挡檐上方设有导落板，导落板上设有导落斜面，所述导落斜面上端边缘与主体管道内腔底面相接，所述导落斜面下端边缘与第一贴合壁上边缘相接。作为本发明的优选方案，防止固体污染物堆积在密封挡檐上方难以掉落。
12.进一步的，所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，还包括进气管密封套，所述进气管密封套设置在出气口上方，当所述直线驱动装置驱动进气管移动至所述出气口与密封挡檐互相贴合时，所述进气管密封套能够与出气口所在的进气管外壁贴合并且将出气口堵住。作为本发明的优选方案，在当前工位对废料收集盒进行拆卸清洁时，此工位即停止喷涂作业，如果此工位处保持进气管与主体管道的联通，则会浪费管道的吸力，通过进气管密封套将此工位出气口堵住，即所述主体管道和进气管断开，可提升其他工位废气吸收的效率。可选的，所述进气管密封套固定在主体管道内腔顶部。
13.进一步的，所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，所述进气管还包括
出气罩，所述出气罩连接在进气管顶端，所述出气罩整体呈锥台型，所述出气口设置在出气罩侧壁上，所述进气管密封套下端设有与出气罩侧壁形状相适应的密封腔。作为本发明的优选方案，所述出气口设置在呈锥台型的出气罩的侧壁上，所述出气罩与密封腔配合能够提升密封效果。
14.进一步的，所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，还包括吊架，所述吊架包括座板、顶板和一组条形固定型材，所述顶板设置在座板上方，一组条形固定型材周向固定在座板和顶板的外缘上，所述主体管道设置在座板上，所述竖直管道穿设在座板上，对应的，所述座板上设有与竖直管道形状相适应的穿孔；所述竖直管道上端设有安装凸缘，所述安装凸缘径向向外延伸设置在竖直管道外壁上，所述安装凸缘设置在座板上方。作为本发明的优选方案，由于主体管道为管体，整体为薄壁壳体，无法承受较大重量。因此设置吊架，其中所述条形固定型材上端固定在车间的吊顶或者楼板上，通过吊架来对竖直管道进行承力，提升本发明所述一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道的稳定性和牢固性。
15.进一步的，所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，所述直线驱动装置包括一对驱动缸和驱动板，所述驱动缸固定在座板上，一对所述驱动缸设置在主体管道的两侧，所述驱动板设置在主体管道上方，所述驱动板与一对所述驱动缸的驱动杆相连接，所述驱动板上连接有传动杆，所述传动杆穿过主体管道上壁向下延伸与进气管相连接。作为本发明的优选方案，成对设置的驱动缸驱动驱动板，能够提升所述传动杆上下移动的稳定性。所述驱动缸固定在座板上，整体结构稳定性好。
16.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明提供了一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，其原理是，在进气管的外侧设置竖直管道，由于进气管口径大于出气口，并且出气口高出于竖直管道，因此，喷涂废气长时间形成的固体容易向下掉落进竖直管道，最终落入废料收集盒中被收集。而废料收集盒安装于竖直管道底部，可拆卸清洁。因此，能够防止喷涂废气形成的固体污染物从进气管向外掉出，尤其是运用于多喷涂车间或多工位串联的管道中，能够防止其他管道形成的污染物经过时从进气管中掉出，此外，在竖直管道下端设置废料收集盒，具有拆卸清洁方便的优点，因此还具有降低清洁难度，提升清洁效率的优点。设置套筒壁一方面能够提升所述进气管固定的稳定性，另一方面，所述套筒壁能够保证所述废料收集盒容腔的高度。
附图说明
17.图1为本发明所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道的主视图；图2为图1中a-a方向的剖视图；图3为图2中圈a区域的局部放大图；图4为本发明所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道的部件爆炸图；图5为图4中圈b区域的局部放大图；图6为本发明所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道中竖直管道和废料收集盒的剖视图；图7为图6中圈c区域的局部放大图；图8为本发明所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道中竖直管道和废料收集盒的爆炸图；
图9为图8中圈d区域的局部放大图；图10为图9中圈e区域的局部放大图；图11为本发明所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道的工作原理图；图12为本发明所述的一种废气吸收管道对应图11各步骤中所述滑道和限位凸条的位置关系图；图13为本发明实施例2所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道中导流罩的原理示意图。
18.图中：1-主体管道；2-竖直管道；21-滑道；22-密封挡檐；221-第一贴合壁；23-导落板；231-导落斜面；24-安装凸缘；25-连接块；251-配合槽；252-锁紧机构；2521-滑动锁块；25211-插槽；25212-锁舌；25213-顶杆；2522-滑槽；2523-第一弹簧；253-第二齿条；26-限位块；27-导条；28-弹簧限位块；29-密封凸檐；291-密封条；3-进气管；31-进气口；32-出气口；33-密封凸缘；331-第二贴合璧；332-导落锥台；34-出气罩；341-连接头；35-第一齿条；4-废料收集盒；41-套筒壁；42-限位凸条；421-缺槽；422-第一凸条；423-第二凸条；424-限位凸段；43-底板；431-锥形罩板；44-第一正板；441-插舌；4411-锁槽；45-第二正板；451-观察窗；46-侧板；47-把手；5-进气管密封套；51-密封腔；52-导流罩；6-吊架；61-座板；62-顶板；63-条形固定型材；7-直线驱动装置；71-驱动缸；72-驱动板；73-传动杆；8-缓冲弹簧；9-传动齿轮。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
24.实施例1结合图1和图2所示的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道。包括主体管道1，所述主体管道1沿水平方向延伸设置，所述主体管道1底部连接有竖直管道2，所述竖直管道2朝主体管道1下方延伸，所述竖直管道2底部可拆卸安装有废料收集盒4，所述废料收集盒4底面上设有套筒壁41，所述套筒壁41顶部高于所述废料收集盒4底面，所述套筒壁41呈中空管体，所述套筒壁41管腔贯穿于废料收集盒4底面；所述竖直管道2内设有进气管3，所述进气管3插设在套筒壁41管腔，所述进气管3包括进气口31和出气口32，所述进气口31设置在进气管3底部，所述出气口32设置在竖直管道2上方。
25.本发明所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，其原理是，在进气管3的外侧设置竖直管道2，由于竖直管道2口径大于出气口32，并且出气口32高出于竖直管道2，因此，喷涂废气长时间形成的固体容易向下掉落进竖直管道2，最终落入废料收集盒4中被收集。而废料收集盒4安装于竖直管道2底部，可拆卸清洁。因此，能够防止喷涂废气形成的固体污染物从进气管3向外掉出，尤其是运用于多喷涂车间或多工位串联的管道中，能够防止其他管道形成的污染物经过时从进气管3中掉出，此外，在竖直管道2下端设置废料收集盒4，具有拆卸清洁方便的优点，因此还具有降低清洁难度，提升清洁效率的优点。设置套筒壁41一方面能够提升所述进气管3固定的稳定性，另一方面，所述套筒壁41能够保证所述废料收集盒4容腔的高度。
26.本实施例中，所述进气管3内壁附着防粘涂层，防粘涂层的材料优选为聚四氟乙烯。防止废气污染物在进气管3内堆积成型。需要说明的是，由于进气管3直径较细，管道内的吸力较大，即使污染物在进气管3内部产生轻微的堆积，通过防粘涂层降低堆积物的附着力，可以将污染物及时吸出。但是在水平延伸的主体管道1上，由于主体管道1口径较大，吸力相对较弱，且由于重力作用，污染物容易下落附着于主体管道1底壁，即使在主体管道1内壁使用防粘涂层，也不易将堆积成型的污染物吸出。
27.结合图3所示，本实施例中，所述竖直管道2内壁周向设有密封挡檐22，所述进气管3外壁周向设有密封凸缘33，还包括直线驱动装置7，所述直线驱动装置7与进气管3传动连接，所述直线驱动装置7可驱动所述进气管3移动，使得所述密封凸缘33与密封挡檐22互相贴合或分离。基于上述结构，当所述密封凸缘33与密封挡檐22互相贴合时，所述竖直管道2与主体管道1被隔离，此时可对废料收集盒4进行拆除作业，防止一处竖直管道2下端的废料收集盒4被拆除后，其他喷涂车间或工位形成的固体污染物被排风机吸动经过该位置时，从竖直管道2处向外掉落。所述密封凸缘33与密封挡檐22互相分离时，为正常安装好废料收集盒4后，该处工位可进行抽气运行的状态。并且，本实施例中，当所述直线驱动装置7驱动所述密封凸缘33与密封挡檐22互相贴合时，所述进气管3离开所述套筒壁41管腔。方便所述废料收集盒4的拆卸。因此，具有自动化程度高的优点，提升所述废料收集盒4拆装的效率。此外，本实施例中，所述密封挡檐22设置在所述竖直管道2近主体管道1一端，所述密封凸缘33
设置在密封挡檐22下方，所述直线驱动装置7驱动所述进气管3向上移动，所述密封凸缘33与密封挡檐22能够互相贴合。此外，本实施例中，所述密封挡檐22内侧设有第一贴合壁221，所述第一贴合壁221为斜面；对应的，所述密封凸缘33外侧设有第二贴合璧331，当所述直线驱动装置7驱动所述进气管3向上移动时，所述第二贴合璧331与第一贴合壁221能够互相贴合。其中，所述密封挡檐22的内侧即所述密封挡檐22朝竖直管道2内侧方向径向延伸，形成的周向闭合的侧面。斜面设置的第一贴合壁221和第二贴合璧331互相贴合能够提升密封性。并且，本实施例中，所述密封凸缘33向上延伸，形成导落锥台332。防止固体污染物堆积在密封凸缘33上方难以掉落。此外，本实施例中，所述密封挡檐22上方设有导落板23，导落板23上设有导落斜面231，所述导落斜面231上端边缘与主体管道1内腔底面相接，所述导落斜面231下端边缘与第一贴合壁221上边缘相接。防止固体污染物堆积在密封挡檐22上方难以掉落。
28.结合图2和图3所示，本实施例中，还包括进气管密封套5，所述进气管密封套5设置在出气口32上方，当所述直线驱动装置7驱动进气管3移动至所述出气口32与密封挡檐22互相贴合时，所述进气管密封套5能够与出气口32所在的进气管3外壁贴合并且将出气口32堵住。在当前工位对废料收集盒4进行拆卸清洁时，此工位即停止喷涂作业，如果此工位处保持进气管3与主体管道1的联通，则会浪费管道的吸力，通过进气管密封套5将此工位出气口32堵住，即所述主体管道1和进气管3断开，可提升其他工位废气吸收的效率。本实施例中，所述进气管密封套5固定在主体管道1内腔顶部。本实施例中，所述进气管3还包括出气罩34，所述出气罩34连接在进气管3顶端，所述出气罩34整体呈锥台型，所述出气口32设置在出气罩34侧壁上，所述进气管密封套5下端设有与出气罩34侧壁形状相适应的密封腔51。所述出气口32设置在呈锥台型的出气罩34的侧壁上，所述出气罩34与密封腔51配合能够提升密封效果，本实施例中，所述出气罩34底部设有连接头341，所述出气罩34通过连接头341与进气管3的管体螺纹连接。
29.结合图3和图4所示，本实施例中，还包括吊架6，所述吊架6包括座板61、顶板62和一组条形固定型材63，所述顶板62设置在座板61上方，一组条形固定型材63周向固定在座板61和顶板62的外缘上，所述主体管道1设置在座板61上，所述竖直管道2穿设在座板61上，对应的，所述座板61上设有与竖直管道2形状相适应的穿孔；所述竖直管道2上端设有安装凸缘24，所述安装凸缘24径向向外延伸设置在竖直管道2外壁上，所述安装凸缘24设置在座板61上方。由于主体管道1为管体，整体为薄壁壳体，无法承受较大重量。因此设置吊架6，其中所述条形固定型材63上端固定在车间的吊顶或者楼板上，通过吊架6来对竖直管道2进行承力，提升本发明所述一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道的稳定性和牢固性。
30.本实施例中，所述直线驱动装置7包括一对驱动缸71和驱动板72，所述驱动缸71固定在座板61上，一对所述驱动缸71设置在主体管道1的两侧，所述驱动板72设置在主体管道1上方，所述驱动板72与一对所述驱动缸71的驱动杆相连接，所述驱动板72上连接有传动杆73，所述传动杆73穿过主体管道1上壁向下延伸与进气管3相连接。成对设置的驱动缸71驱动驱动板72，能够提升所述传动杆73上下移动的稳定性。所述驱动缸71固定在座板61上，整体结构稳定性好。
31.进一步的，结合图8和图12所示，本实施例中，所述废料收集盒4和所述竖直管道2通过滑动部滑动连接，所述滑动部滑动方向倾斜于竖直管道2轴向方向，当所述废料收集盒
4通过滑动部滑动至最高点后，所述废料收集盒4能够沿竖直管道2轴向向上滑动直至与竖直管道2密封连接；其中，所述滑动部包括倾斜设置的限位凸条42和滑道21，所述限位凸条42设置在所述废料收集盒4滑动部滑动方向两侧的内壁上，对应所述限位凸条42，所述滑道21设置在竖直管道2两侧的外壁上。
32.基于上述装置，通过整体倾斜设置的滑动部，使得从竖直管道2上拆装废料收集盒4时，所述废料收集盒4会斜下移动直至拆下或者斜上移动直至与竖直管道2径向连接，因此拆装操作时，操作人员只需站立在竖直管道2近滑动部滑动的最低点一侧的位置。安装时，将废料收集盒4沿滑动部斜上推送至最高点，再轴向向上与竖直管道2密封连接；拆卸时，所述废料收集盒4先轴向向下移动，与竖直管道2轴向分离，再通过滑动部斜下拉出，与竖直管道2径向分离。因此本发明所述的一种防污染物掉落的喷涂房废气吸收管道，具有便于拆装清洁的优点，操作方便，能够减轻工作强度，提升废料收集盒4拆装清洁的工作效率。尤其是对于竖直方向安装空间紧凑的环境即直接竖直拆卸或安装会导致与下方的设备发生干涉适应性好。并且，消除了在竖直方向拆装废料收集盒4，而导致的诸如部件砸落的安全隐患。其中，通过限位凸条42与滑道21的配合，以实现所述废料收集盒4的斜向拆装。实际操作时只需要在滑道21低点的一侧拖住废料收集盒4，斜向上推动废料收集盒4即可实现所述废料收集盒4相对于竖直管道2的斜向滑动。具有操作方便的优点。
33.结合图6和图8所示，本实施例中，所述废料收集盒4包括底板43、第一正板44、第二正板45和一对侧板46；所述第一正板44、第二正板45和侧板46，周向首尾相连并且固定在底板43上，所述套筒壁41设置在底板43上，所述限位凸条42设置在一对侧板46内壁上，所述第一正板44设置在所述限位凸条42低位一侧，所述第二正板45设置在所述限位凸条42高位一侧，所述第二正板45高度低于所述限位凸条42近第二正板45一端。所述废料收集盒4整体呈方盒形，所述第二正板45高度低于所述限位凸条42近第二正板45一端，即在所述第二正板45的上端形成缺口，留出限位凸条42上端与滑道21下端连接的空间。本实施例中，所述第一正板44底部设有一对把手47，一对所述侧板46近第二正板45一侧的底部设有把手47。因此，安装所述废料收集盒4时，操作人员握住侧板46上的把手47进行限位凸条42和滑道21的对准连接，并且握住第一正板44上的把手将废料收集盒4进行斜上推送；拆卸所述废料收集盒4时，操作人员握住第一正板44上的把手47将废料收集盒4拉出，拉出后同时握住侧板46的把手以保持平衡。本实施例中，所述底板43上设有宽口向下的锥形罩板431，所述套筒壁41设置在锥形罩板431上端开口处。锥形罩板431起到导流的作用，提升废气从进气管3处吸收的效率。此外，本实施例中，所述第二正板45上设有观察窗451，对应观察窗451的位置，所述竖直管道2近第二正板45一侧设有缺部。通过观察窗451能够观察废料收集盒4内污染物的堆积情况，便于及时清理，防止污染物堆积高于废料收集盒4侧壁或者套筒壁41，导致拆除废料收集盒4时，污染物溢出外落。
34.结合图5、图6、图7和图9所示，本实施例中，所述竖直管道2近第一正板44一侧的侧壁上滑动设有连接块25，所述连接块25近第一正板44一侧设有配合槽251，所述第一正板44近连接块25一侧设有插舌441，当所述废料收集盒4通过滑动部滑动至最高点时，所述插舌441进入配合槽251内；所述配合槽251内设有锁紧机构252，当所述插舌441进入配合槽251后，所述锁紧机构252能够与插舌441配合限制废料收集盒4斜向滑动。所述直线驱动装置7与连接块25通过同步机构传动连接，所述直线驱动装置7能够驱动连接块25上下滑动。对应
所述插舌441移动轨迹，所述竖直管道2侧壁上设有宽度与插舌441相适应的长槽。通过直线驱动装置7驱动连接块25实现废料收集盒4相对于竖直管道2上下移动，以实现竖直管道2和废料收集盒4的密封连接或轴向分离。具有自动化程度高，操作方便的优点。所述锁紧机构252能够实现对废料收集盒4的锁定。
35.进一步的，结合图3所示，本实施例中，所述同步机构包括第一齿条35、第二齿条253和传动齿轮9，其中，所述第一齿条35固定在所述进气管3近连接块25一侧，对应的，所述第二齿条253固定在所述连接块25近进气管3一侧，所述传动齿轮9转动设置在竖直管道2内壁上，所述传动齿轮9设置在第一齿条35和第二齿条253之间，所述传动齿轮9分别与第一齿条35和第二齿条253啮合连接。基于上述结构，结合图11所示，当所述密封凸缘33与密封挡檐22互相贴合时，所述竖直管道2与主体管道1被隔离，此时可对废料收集盒4进行拆除作业，防止一处竖直管道2下端的废料收集盒4被拆除后，其他喷涂车间或工位形成的固体污染物被排风机吸动经过该位置时，从竖直管道2处向外掉落。所述密封凸缘33与密封挡檐22互相分离时，为正常安装好废料收集盒4后，该处工位可进行抽气运行的状态。本实施例中，通过采用第一齿条35、传动齿轮9和第二齿条253的传动，实现废料收集盒4和竖直管道2之间的脱离或密闭，与竖直管道2和主体管道1之间的隔离或联通同步进行，自动化程度高。
36.结合图7和图8所示，本实施例中，对应所述废料收集盒4沿直线驱动装置7驱动方向移动的最高点的上方，所述竖直管道2外壁上周向设有密封凸檐29，所述密封凸檐29近废料收集盒4一侧设有密封条291，当废料收集盒4沿直线驱动装置7驱动方向移动至最高点时，所述密封凸檐29与废料收集盒4顶缘密封连接。密封时，通过直线驱动装置7提供轴向压力，使得废料收集盒4挤压密封条291，从而保证密封性。
37.结合图5、图6、图7和图9所示，本实施例中，所述锁紧机构252包括滑动锁块2521、滑槽2522和第一弹簧2523，所述滑槽2522设置在连接块25近第一正板44一侧，所述滑动锁块2521滑动设置在滑槽2522内，所述第一弹簧2523设置在滑槽2522顶壁和滑动锁块2521之间，所述滑动锁块2521内设有插槽25211，所述插槽25211顶壁设有锁舌25212，所述滑动锁块2521底部延伸设有顶杆25213，所述插舌441上设有与锁舌25212形状相适应的锁槽4411；所述竖直管道2近第一正板44一侧的内侧壁上设有限位块26；当所述直线驱动装置7驱动连接块25移动至最低点时，所述限位块26将顶杆25213上顶，带动滑动锁块2521沿滑槽2522向上移动，此时插舌441可穿过插槽25211进入配合槽251内；当所述直线驱动装置7驱动连接块25从最低点向上移动时，所述第一弹簧2523推动滑动锁块2521沿滑槽2522向下移动，使得锁舌25212进入锁槽4411内从而使得锁紧机构252能够与插舌441配合限制废料收集盒4斜向滑动。基于上述装置，当废料收集盒4与竖直管道2密封连接时，即所述废料收集盒4在最高点，此时，锁舌25212进入锁槽4411内，所述废料收集盒4与连接块25连接成一个整体。进行拆除废料收集盒4的作业时，直线驱动装置7驱动连接块25带动废料收集盒4下降，当连接块25下降至最低点时，由于限位块26的限位，所述顶杆25213被顶起，所述锁舌25212离开所述锁槽4411内，此时所述废料收集盒4可通过滑动部向斜下滑出。进行安装废料收集盒4的作业时，当废料收集盒4通过滑动部滑动至最高点时，此时插舌441进入配合槽251内，操作人员在第一正板44一侧用手拖住废料收集盒4，此时启动直线驱动装置7，当直线驱动装置7带动连接块25上行时，锁舌25212由于第一弹簧2523的作用会进入锁槽4411内将废料收集盒4锁住。因此，具有拆装方便，自动化程度高的优点。
38.结合图8和图10所示，本实施例中，所述竖直管道2还包括一对导条27，所述导条27设置在所述滑道21上方，所述导条27呈竖直设置，所述限位凸条42上设有与导条27宽度相适应的缺槽421，当所述竖直管道2沿废料收集盒4轴向方向上下移动时，所述导条27进入缺槽421内滑动连接。所述限位凸条42被缺槽421分为第一凸条422和第二凸条423，其中第一凸条422在限位凸条42上的高度低于第二凸条423。结合图12所示，通过导条27与缺槽421的配合，能够保证废料收集盒4和竖直管道2的径向和周向锁定，提升所述废料收集盒4沿竖直管道2轴向移动的稳定性。本实施例中，所述第一凸条422近缺槽421一端向上延伸设有限位凸段424。当安装所述废料收集盒4时，所述限位凸段424靠合在导条27上，保证定位的准确性。
39.实施例2相对于，实施例1中所述进气管密封套5固定在主体管道1内腔顶部。结合图13所示，本实施例中，在实施例1的基础上，所述密封腔51下端向下延伸形成导流罩52，所述导流罩52整体呈宽口向下的喇叭状，所述导流罩52整体罩设在出气口32外侧。所述进气管密封套5上端设有缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8一端与进气管密封套5连接，另一端与主体管道1内腔顶部连接。在主体管道1和进气管3通路的情况下，所述导流罩52用于将从出气口32吸出的废气导流至竖直管道2或导落板23上，使得污染物在竖直管道2或者导落板23上凝聚，提升固体污染物的收集效率。由于设置导流罩52，进气管密封套5与出气罩34的距离短于进气管3移动至所述出气口32与密封挡檐22互相贴合的行程，因此设置缓冲弹簧8，所述出气罩34将进气管密封套5上顶，通过缓冲弹簧8收缩将进气管密封套5压在出气罩34上。所述导流罩52的外侧壁还能阻挡其他工位吸入的废气经过出气口32处，造成出气口32处产生污染物凝聚。
40.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。