一种可清洁发泡枪的制作方法

1.本发明涉及发泡枪领域，尤其涉及一种可清洁发泡枪。


背景技术：

2.发泡剂在建筑领域多有应用，发泡剂一般装于发泡剂罐内，该发泡剂罐一般均需配合发泡枪使用，发泡枪在使用过程中可发泡剂往往会堵塞发泡枪的发泡管，当发泡剂对发泡管进行堵塞时，需要替换发泡管或对发泡管进行疏通，例如申请号为cn202021417154.8的一种发泡枪中，该发泡枪的发泡管为可拆卸连接通过，拆卸后的发泡管分为第一管体和第二管体，但在装有发泡剂罐的情况下发泡枪较难对第一管体进行清理，第二管体在清理时，通过钢丝刷伸入第二管体进行疏通，第一管体由于直接与发泡管抵接设置还是较难疏通，且通过钢丝刷或硬质杆对发泡管内进行疏通清理时，该疏通较为费力且工作效率低，如果直接更换发泡管使用成本过高，易造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术通过硬质物件对发泡管进行疏通较为麻烦且效率低下的缺点，提供了一种可清洁发泡枪。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种可清洁发泡枪，包括壳体、设置于壳体内发泡管和驱使发泡管移动的扳机，发泡管内设置有用于清理的清洁装置，清洁装置包括设置于发泡管的清洁推板和与扳机配合设置且可用于驱使清洁推板移动的动力组件，扳机配合设置有模式切换组件，当模式切换组件未切换时，按压扳机仅驱使发泡管移动设置，发泡剂可沿发泡管注射设置，当模式切换组件切换后，按压扳机仅驱使清洁推板移动设置，且发泡管未移动，清洁推板移动可驱使发泡管内的发泡剂排出发泡管设置。
5.采用上述方案，当清洁推板在动力组件的作用下在发泡管内移动，可驱使发泡管内的发泡剂排出发泡管内从而避免发泡剂堵塞于发泡管内，发泡枪喷出发泡剂的工作模式与清洁模式可通过模式切换组件进行切换设置，从而该发泡枪即可用于工作，当工作完成后通过模式切换组件可用于切换清洁模式，从而对发泡管内的发泡剂进行高效的清洁。
6.作为优选，动力组件包括连接于壳体的活塞管一、与扳机抵接且滑动连接于活塞管一的活塞件一、连接于发泡管的活塞管二、滑动连接于活塞管二内且推动清洁推板的活塞件二和用于连接活塞管一与活塞管二的气管，当按压扳机时，活塞件一移动驱使活塞管一内的气体通过气管进入活塞管二内且推动活塞件二移动，当活塞件二移动驱使清洁推板移动设置。
7.采用上述方案，当按压扳机时，活塞杆一朝向活塞管二内侧底面方向移动设置，位于活塞管一内的气体通过气管压缩入活塞管二内，从而推动活塞管二内的活塞件推动清洁推板移动，清洁推板移动可驱使位于管段一内的发泡剂推入管段二内，管段二内的发泡剂从管段二远离管段一一端的开口处排出设置。
8.作为优选，活塞管一和活塞管二内均设置有用于活塞件一或活塞件二复位的复位弹簧。
9.采用上述方案，复位弹簧可驱使活塞件一和活塞件二复位。
10.作为优选，扳机枢接于壳体内，模式切换组件包括设置于发泡管的抵接段和相对发泡管转动的转盘，驱使扳机绕其枢接处转动推动转盘移动设置，转盘开设有避让槽，当抵接段未与避让槽相对且扳机推动转盘移动时，转盘通过与抵接段抵接推动发泡管移动，当转动转盘驱使抵接段与避让槽相对且扳机推动转盘移动时，转盘未驱使发泡管移动设置。
11.采用上述方案，当转盘转动可驱使抵接段是否与避让槽相对设置，当抵接段未与避让槽相对且扳机推动抵板和转盘移动时，转盘与抵接段抵接推动抵接段及其管段一朝向推压段方向移动设置，从而驱使推压段对发泡剂罐的喷液口进行按压，发泡剂罐内发泡剂在罐体内压力的作用下通过发泡管喷射而出，当避让槽与抵接段相对时，按压扳机，扳机驱使抵板和转盘朝向推压段方向移动，但管段一不沿轴线方向移动设置，推压段不对发泡剂罐进行按压，从而发泡剂罐内的发泡剂不会喷射而出。
12.作为优选，转盘抵接设置有用于转盘复位的弹性复位件。
13.采用上述方案，弹性复位件主要作用在于用于转盘复位设置。
14.作为优选，转盘外圈设置有齿圈，切换装置还包括与转盘啮合的拨动齿轮，拨动齿轮部分伸出壳体外侧设置。
15.采用上述方案，通过齿圈结构便于驱使转动拨动齿轮，从而带动转盘转动。
16.作为优选，壳体内滑移设置有与转盘配合的抵板，转盘设置有弧形导槽，弧形导槽内设置有限位螺钉一，当转盘转动，限位螺钉一分别位于弧形导槽两端时，抵接段与避让槽分别为相对和未相对状态。
17.采用上述方案，弧形导槽和限位螺钉一配合即可限制转盘的转动角度还可起到限制转盘与抵板脱离的作用。
18.作为优选，抵板设置有气路切换组件，气路切换组件包括滑移连接于抵板且与转盘啮合的齿条、设置于齿条的管接头一和设置于抵板的管接头二，管接头一与活塞管一相连设置，管接头二与活塞管二相连设置，当转盘转动驱使齿条移动时，驱使管接头一和管接头二两者相对或不相对设置，当两者相对时位于管接头一与管接头二连通，同时抵接段与避让孔相对设置，活塞件一移动可推动活塞杆二带动清洁推板移动设置，当管接头一与管接头二两者不相对时，抵接段未与避让孔相对设置，活塞件一移动无法驱使活塞杆二移动设置。
19.采用上述方案，拨动齿轮转动可通过转盘驱使齿条移动，通过齿条移动可驱使活塞管一内的气体是否可压入活塞管二内，当管接头一与管接头二相对时，驱使活塞件一移动可驱使活塞管一内的气体可压入活塞管二内，当管接头一未与管接头二相对时，活塞件一移动无法对活塞管二内进行充气。
20.作为优选，管接头一或/和管接头二两者相对端套设有用于密封的密封套。
21.采用上述方案，密封套可增加管接头一和管接头二之间的密封性。
22.作为优选，发泡管包括管段一和与管段一可拆卸连接的管段二，清洁推板设置于管段一内，管段一与发泡剂罐的喷液口抵接设置，当管段一朝向发泡剂罐方向移动时，发泡剂罐内的发泡剂可通过喷液口通过发泡管喷出设置，管段一内孔呈长方形，清洁推板呈与
管段一内壁配合的长条状。
23.采用上述方案，清洁推板呈与管段一配合的长条状可便于清理位于管段一内的发泡剂。
24.本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：按压扳机，可驱使扳机带动活塞件一相对活塞管一做活塞运动，活塞管内的气体可通过气管和气路切换装置进入活塞管二内，并推动活塞件二带动清洁推板移动设置，同时由于抵接段与避让槽相对，推压段不朝向发泡剂罐方向移动，从而发泡剂罐不喷射发泡剂，此时清洁推板可将管段一内发泡剂清除出管段一，从而保证管段一内清洁干净，当齿条处于另一极限移动位置时，管接头一和管接头二两者未相对且两者均与外界空气相通设置，此时抵接段未与避让槽相对设置，抵接段与转盘抵接设置，当扳动扳机时，转盘推动抵接段移动设置，此时推压段可驱使发泡枪罐喷出发泡剂，由于管接头一未与管接头二相对，活塞管一内的气体直接排出外界，无法压缩入活塞管二内，从而无法通过推动活塞件二驱使清洁推板移动，通过气路切换装置，可起到清洁推板清洁管件一内的清洁时，推压段不对发泡剂罐施加作用力，发泡剂罐不喷出发泡剂，当发泡剂罐喷出发泡剂时，清洁推板不移动，避免两者工作状态的互相干涉。
附图说明
25.图1是一种可清洁的发泡枪外部结构示意图；
26.图2是一种可清洁的发泡枪内部结构示意图；
27.图3是气路切换装置气管连通图；
28.图4是一种可清洁的发泡枪组合剖视图；
29.图5是模式切换组件结构示意图；
30.图6是抵接段未与避让槽相对状态图；
31.图7是抵接段与避让槽相对状态图。
32.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、壳体；101、螺纹口；2、发泡管；201、管段一；202、管段二；203、推压段；3、扳机；4、清洁推板；401、橡胶层；402、密封唇；5、动力组件；501、活塞管一；502、活塞件一；503、活塞管二；504、活塞件二；505、复位弹簧；506、密封套；6、模式切换组件；601、抵接段；602、转盘；603、抵板；604、避让槽；605、弹性复位件；606、弧形导槽；607、限位螺钉；608、拨动齿轮；609、避让窗；7、气路切换装置；701、齿条；702、管接头一；703、管接头二；704、直线导槽。
具体实施方式
33.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
34.实施例：
35.一种可清洁的发泡枪，首先参见图1和图2，包括壳体1、设置于壳体1内的发泡管2和驱使发泡管2移动的扳机3，壳体1设置有用于螺纹旋入发泡剂罐的螺纹口101，发泡管2包括管段一201和于管段一201可拆卸连接的管段二202，本实施例中管段二202与管段一201为螺纹连接，也可采用卡接或取消管段二202的设置，螺纹口101底面设置有与发泡管2滑移配合的安装孔，管段一201一端螺纹旋接有与发泡剂罐的喷液口相对的推压段203，推压段203直径大于管段一201，推压段203位于螺纹口101内，管段一201滑移设置于安装孔内，管
段一201外壁呈方形，安装孔呈与管段一201外侧壁间隙配合的仿形状，扳机3呈“7”字形其一端与壳体1枢接设置，推压段203与发泡剂罐的喷液口抵接设置，当按压扳机3可驱使发泡管2的管段一201朝向发泡剂罐方向移动，推压段203对发泡剂罐的喷液口形成按压，驱使发泡剂罐内的发泡剂从喷液口喷且直接进入管段一201内，发泡剂依次沿管段一201和管段二202喷出，通过管段二202的出口喷射至施工位置处，以上为现有技术。
36.参见图2和图3，发泡管2的管段一201内设置有清洁装置，清洁装置包括设置于管段一201内的清洁推板4和于扳机3配合设置可用于驱使清洁推板4移动的动力组件5，本实施例中管段一201内孔呈长条方形，清洁推板4也呈长条状，由于发泡剂罐的喷液口部分位于推压段203内，发泡剂罐的发泡剂直接进入管段一203内，从而无需对按压段203内进行清理且按压段203内也不会形成堵塞，当清洁推板4未受动力组件5移动时，清洁推板4于管段一201内壁一侧抵接设置，清洁推板4外包裹有一层橡胶层401，位于橡胶层401外圈朝向连接动力组件5一侧设置有一圈密封唇402，清洁推板4收动力组件5移动时，密封唇402始终与管段一201设置有动力组件5一侧抵接设置，从而避免发泡剂从下述连接活塞管二503的安装孔处漏出设置，橡胶层401与密封唇402可用于增加清洁推板4相对发泡管2内壁之间的密封性，结合图3和图4，动力组件5包括连接于壳体1内部的活塞管一501、于扳机3抵接且滑动连接于活塞管一501内的活塞件一502、连接于发泡管2的活塞管二503、滑动连接于活塞管二503内且推动清洁推板4的活塞件二504和用于连接活塞管一501和活塞管二503的气管，本实施例中管段一201上螺纹连接有两个活塞管二503，但非限制为两个也可为一个及以上，管段一201开设有与内壁相同的螺纹孔，活塞管二503一端与管段一201的螺纹孔螺纹连接设置，活塞管二503内孔呈阶梯状包括大径和朝向管段一201的小径，活塞件二504外径也呈阶梯状包括滑动连接于活塞管二503大径的大径和滑动连接于活塞管二503小径的小径，活塞件二504的小径一端于推板螺纹连接设置，位于活塞管二503内设置有复位弹簧505，活塞管二503内的复位弹簧505两端分别与活塞件二504的阶梯面和活塞管二503的阶梯面抵接设置，活塞件二504的大径处套设有用于密封的密封圈，活塞管二503内的复位弹簧505驱使活塞件二504的大径一端呈远离发泡管2方向移动设置，活塞管一501内也设置有复位弹簧505且该复位弹簧505两端分别与活塞管一501底面和活塞件一502一端抵接设置，本实施例中活塞管一501内活塞件一502可移动的体积远大于所有活塞管二503内活塞件二504可移动的体积，从而便于活塞件一502内可压缩的气体大于所有活塞管二503内的可容纳气体的总和，当按压扳机3时，活塞杆一朝向活塞管二503内侧底面方向移动设置，位于活塞管一501内的气体通过气管压缩入活塞管二503内，从而推动活塞管二503内的活塞件推动清洁推板4移动，清洁推板4移动可驱使位于管段一201内的发泡剂推入管段二202内，管段二202内的发泡剂从管段二202远离管段一201一端的开口处排出设置，由于管段一201和管段二202为可拆卸设置，从而可拆卸下管段二202对管段二202进行单独清理，本实施例中发泡管2为包括管段一201和相对管段一201呈一定角度的管段二202，但非限制为两段，发泡管2也可采用仅为一段的管段一201，当仅为管段一201时，清洁推板4移动可将管段一201内的发泡剂完全推出发泡管2，本实施例设置的管段二202主要用于发泡剂的导向输出作用。
37.参见图2和图5，壳体内设置有模式切换组件，模式切换组件具有两种状态，当处于状态一时，操作扳机，可使得发泡管朝向发泡剂罐方向移动，使得原本与发泡剂罐喷液口抵接的推压段203对发泡剂罐喷液口施加作用力，此时位于发泡剂罐内的发泡剂可从沿发泡
管喷出，且清洁推板4不移动设置，当处于状态二时，操作扳机，不会驱使发泡管移动，从而未对发泡剂罐的喷液口施加作用力，发泡剂罐不喷出发泡剂，仅驱使清洁推板4移动，清洁推板4移动起到清洁管道一201的作用，模式切换组件6包括凸设于管段一201外侧的抵接段601、相对管段一201转动的转盘602和用于转盘602转动配合的抵板603，抵板603与壳体1内壁滑移配合设置，抵板603可沿管段一201长度方向滑移设置，抵板603位于转盘602远离发泡剂罐一侧，扳机3与抵板603远离转盘602一侧抵接设置，抵接段601呈长条状沿管段一201长度方向一体成型设置，抵板603与转盘602中心均开设有用于管段一201穿过的通孔，转盘602转动连接于抵板603上，转盘602呈圆环状，转盘602上开设有与通孔相通的避让槽604，当转盘602转动可驱使抵接段601是否与避让槽604相对设置，结合图6，当抵接段601未与避让槽604相对且扳机3推动抵板603和转盘602移动时，转盘602与抵接段601抵接推动抵接段601及其管段一201朝向推压段203方向移动设置，从而驱使推压段203对发泡剂罐的喷液口进行按压，发泡剂罐内发泡剂在罐体内压力的作用下通过发泡管2喷射而出，结合图7，当避让槽604与抵接段601相对时，按压扳机3，扳机3驱使抵板603和转盘602朝向推压段203方向移动，但管段一201不沿轴线方向移动设置，推压段203不对发泡剂罐进行按压，从而发泡剂罐内的发泡剂不会喷射而出，从而通过转动转盘602起到时候驱使管段一201时候移动的作用，位于管段一201上套设有弹性复位件605，本实施例中的弹性复位件605为弹簧，弹性复位件605两端分别与壳体1内壁和转盘602远离抵板603一侧抵接设置，从而当扳机3驱使底板和转盘602朝向推压段203方向移动时，弹性复位件605始终驱使转盘602呈远离推压段203方向移动设置，从而当扳机3对抵板603完成按压后，可通过弹性复位件605驱使底板与转盘602进行复位设置，转盘602上开设有弧形导槽606，弧形导槽606的圆心与转盘602中心轴线重合设置，弧形导槽606内穿设有限位螺钉607，限位螺钉607穿过弧形导槽606后与抵板603螺纹连接设置，限位螺钉607呈阶梯状包括设置有螺纹的螺纹段和直径大于螺纹段的螺栓头，螺栓头直径大于弧形导槽606的宽度，当转盘602转动限位螺钉607可分别位于弧形导槽606的两端，当限位螺钉607分别位于弧形导槽606两端时，抵接段601分别与避让槽604为相对和未相对状态，本实施例中设置有两个弧形导槽606，每个弧形导槽606内均设置有限位螺钉607，但非限制为两个也可为两个以上，通过限位螺钉607可限制转盘602转动角度的同时还可起到限制转盘602与抵板603脱离的作用。
38.转盘602外圈设置有一圈齿圈，转盘602的环形齿圈高度不小于管段一201按压发泡剂罐的按压深度，壳体1内枢接有与转盘602外圈齿圈啮合的拨动齿轮608，壳体1上开设有避让窗609，部分拨动齿轮608通过避让窗609伸出壳体1设置，从而可在壳体1外侧转动拨动齿轮608，驱使位于壳体1内的转盘602转动设置，由于转盘602外圈环形齿圈的厚度大于按压深度，从而在转盘602朝向或远离推压段203方向移动时，转盘602的齿圈可始终与拨动齿轮608啮合设置，拨动齿轮608上设置有指示标识，指示标识可用于指示限位螺钉607位于弧形导槽606的哪一端，本实施例中的指示标识可采用颜色或凹凸标识。
39.抵板603与齿条701设置有气路切换装置7，活塞管一501和活塞管二503两者之间设置有气路切换装置7，气路切换装置7包括滑动连接于抵板603呈长条状且与转盘602外圈齿圈啮合的齿条701、螺纹连接于齿条701的管接头一702和螺纹连接于底板的管接头二703，管接头一702通过气管与活塞管一501连通设置，管接头二703通过气管与活塞管二503连通设置，齿条701沿长度方向开设有直线导槽704，直线导槽704内也螺纹连接有两个及以
上的限位螺钉607，该限位螺钉607可限制齿条701的移动方向与移动距离，齿条701分别位于两个极限位置时，弧形导槽606内的限位螺钉607也同时处于两个极限位置处，当齿条701分别位于两个极限移动位置时，管接头一702或/和管接头二703两者相对端套设有用于密封的密封套506，本实施例中管接头一702和管接头二703的端口均设置有密封套506，当管接头一702和管接头二703相对时，两者的密封互相抵接且套呈同心设置，密封套506对管接头一702和管接头二703形成密封，避免从活塞管一501进入活塞管二503的气体泄漏，由于本实施例中设置有两组活塞管二503，从而抵板603与齿条701均设置有两个管接头一702和两个管接头二703，活塞管一501连接的气管一端连接有一个三通接头，通过三通接头分别与两个管接头一702连接设置，两个管接头二703分别与两个活塞管二503相通设置，此类气管连接的方式为现有技术再次不过多赘述，管接头一702和管接头二703分别处于相对和未相对状态，当管接头一702与管接头二703两者相对时，活塞管一501和活塞管二503两者可通过气路切换装置7连通设置，同时抵接段601与避让槽604相对设置，此时按压扳机3，可驱使扳机3带动活塞件一502相对活塞管一501做活塞运动，活塞管内的气体可通过气管和气路切换装置7进入活塞管二503内，并推动活塞件二504带动清洁推板4移动设置，同时由于抵接段601与避让槽604相对，推压段203不朝向发泡剂罐方向移动，从而发泡剂罐不喷射发泡剂，此时清洁推板4可将管段一201内发泡剂清除出管段一201，从而保证管段一201内清洁干净，当齿条701处于另一极限移动位置时，管接头一702和管接头二703两者未相对且两者均与外界空气相通设置，此时抵接段601未与避让槽604相对设置，抵接段601与转盘602抵接设置，当扳动扳机3时，转盘602推动抵接段601移动设置，此时推压段203可驱使发泡枪罐喷出发泡剂，由于管接头一702未与管接头二703相对，活塞管一501内的气体直接排出外界，无法压缩入活塞管二503内，从而无法通过推动活塞件二504驱使清洁推板4移动，通过气路切换装置7，可起到清洁推板4清洁管件一内的清洁时，推压段203不对发泡剂罐施加作用力，发泡剂罐不喷出发泡剂，当发泡剂罐喷出发泡剂时，清洁推板4不移动，避免两者工作状态的互相干涉。