一种降低DMF废液综合利用设备能耗的方法与流程

一种降低dmf废液综合利用设备能耗的方法
技术领域
1.本发明涉及dmf废液处理设备技术领域，特别涉及一种降低dmf废液综合利用设备能耗的方法。


背景技术：

2.dmf又称二甲基甲醇胺，是一种有毒透明液体，能和水及大部分有机溶剂互溶；它是化学反应的常用溶剂，主要作为有机溶剂用于制造清腈纶和氯纶，亦用于有机合成、染料、制药、树脂、皮革等工业生产；为了消除dmf废液对环境的影响并降低生产成本，目前，主要是通过精馏的方法来对dmf废液进行处理再利用。
3.虽然大多数的dmf废液综合利用设备会采用多效节能工艺，但是，其在精馏过程中，通常都会直接将精馏塔的余热蒸汽排放出去，而并没有对余热蒸气中的热量进行再利用，造成较大的浪费，导致设备运行能耗依然较高，为此，本技术公开了一种降低dmf废液综合利用设备能耗的方法来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种降低dmf废液综合利用设备能耗的方法，以解决上述背景技术中提出大多数的dmf废液综合利用设备在精馏过程中，通常都会直接将余热蒸汽排放出去，而并没有对热量进行再利用，导致设备运行能耗依然较高的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低dmf废液综合利用设备能耗的方法，该方法包括：s1、将精馏塔本体产生的余热蒸汽收集至压力储罐内；s2、使用加热加压装置对压力储罐内的余热蒸汽进行加热加压，然后导入脱胺塔本体内进行再次利用。
6.所述加热加压装置包括安装在所述压力储罐底部上的l形电机座，所述l形电机座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有电机转轴，所述电机转轴的顶端延伸至所述压力储罐内并安装有六角转杆，所述六角转杆上滑动套接有移动套筒，所述移动套筒的外周侧对称安装有两个安装杆，两个所述安装杆的端部均安装有加热器，所述电机转轴上连接有用于同时驱动所述移动套筒上下移动的移动加热组件，所述压力储罐的侧部通过支柱安装有加压筒，所述加压筒的顶部安装有进气管，所述加压筒的侧部安装有与所述压力储罐相连通的出气管，所述进气管和所述出气管上均固设有单向阀，所述加压筒内滑动安装有相匹配的加压活塞，所述电机转轴上连接有用于同时驱动所述加压活塞上下往复移动的加压组件。
7.优选的，所述移动加热组件包括转动安装在所述压力储罐顶部内壁上的竖直螺杆，所述竖直螺杆上螺纹套接有竖直移块，所述竖直移块的侧部安装有连接横杆，所述连接横杆的端部安装有连接轴承，所述连接轴承套接安装在所述移动套筒上，所述电机转轴通过带轮传动单元与所述竖直螺杆相连接。
8.优选的，所述带轮传动单元包括分别套接安装在所述电机转轴和所述竖直螺杆上的两个同步带轮，两个所述同步带轮上共同张紧套接有同步皮带。
9.优选的，所述加压组件包括安装在所述压力储罐底部上的固定座，所述固定座的侧部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有驱动转杆，所述驱动转杆的一端安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘的侧部开设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动安装有调节滑块，所述驱动圆盘上安装有用于使得所述调节滑块滑动的适配调节单元，所述调节滑块的侧部安装有偏心转杆，所述加压活塞的底部安装有竖直滑杆，所述竖直滑杆的底端滑动延伸至所述加压筒外并安装有往复移框，所述偏心转杆的端部贯穿所述往复移框，所述电机转轴通过齿轮传动单元与所述驱动转杆相连接。
10.优选的，所述齿轮传动单元包括套接安装在所述电机转轴上的主动锥齿轮，所述驱动转杆的另一端安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
11.优选的，所述适配调节单元包括转动安装在所述调节滑槽侧部内壁上的调节丝杆，所述调节滑块螺纹套接在所述调节丝杆上，所述调节丝杆的一端延伸至所述驱动圆盘外并安装有六角连杆，所述六角连杆上滑动套接有调节旋钮，所述六角连杆的端部安装有防脱块，所述调节旋钮上安装有锁定单元。
12.优选的，所述锁定单元包括均匀安装在所述调节旋钮侧部上的多个锁定插杆，所述驱动圆盘的外周侧均匀开设有多个锁定插孔，所述锁定插杆的端部延伸至所述锁定插孔内，所述调节旋钮上安装有弹性复位元件。
13.优选的，所述弹性复位元件包括套设在所述六角连杆上的挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述调节旋钮和所述防脱块的侧部相贴合。
14.优选的，所述进气管的顶端安装有防尘滤网。
15.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明中，通过收集精馏塔本体产生的余热蒸汽并最终导入脱胺塔本体内的方式，实现了可对热量进行再利用的目的，能够有效减少出现热能浪费，极大地降低了设备的消耗，节约了资源；2、本发明中，当启动伺服电机时，会通过电机转轴、六角转杆、移动套筒、安装杆带动加热器圆周转动，同时，电机转轴转动会通过同步带轮、同步皮带、竖直螺杆、竖直移块、连接横杆、连接轴承带动移动套筒上下移动，进而可使得加热器在圆周转动的过程中进行上下移动，从而实现了可快速对压力储罐内的余热蒸汽进行均匀加热的目的，加热效果好，提高了实用性；3、本发明中，当电机转轴转动时，也会通过主动锥齿轮、从动锥齿轮带动驱动转杆转动，驱动转杆转动会通过驱动圆盘、调节滑块、偏心转杆、往复移框、竖直滑杆带动加压活塞在加压筒内上下往复移动，此时，在进气管、出气管和单向阀的共同配合下，可对压力储罐进行加压处理；4、本发明中，当转动调节旋钮时，会通过六角连杆、调节丝杆带动调节滑块移动，进而会改变偏心转杆的转动直径以及加压活塞的上下往复移动距离，从而可根据实际情况来适配调节对压力储罐进行加压的加压速度，实用性好；5、本发明中，当拉动调节旋钮时，会带动锁定插杆移出锁定插孔外，将调节旋钮松开，此时，可转动调节旋钮进行调节操作，当松开调节旋钮时，在挤压弹簧的弹力作用下，会
挤压推动调节旋钮并使得锁定插杆自动插入锁定插孔内进行一直固定，有效减少在使用过程中因调节旋钮出现自转而导致加压速度发生变动的情况，使用时稳定性好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例中压力储罐处的局部剖切结构示意图；图3为本技术实施例中另一视角下压力储罐处的局部剖切结构示意图；图4为本技术实施例中移动套筒与竖直螺杆连接处的部分放大结构示意图；图5为本技术实施例中电机转轴与竖直螺杆和驱动转杆连接处的部分放大结构示意图；图6为本技术实施例中适配调节单元处的部分放大结构示意图。
18.图中：1、精馏塔本体；2、脱胺塔本体；3、压力储罐；4、伺服电机；5、电机转轴；6、六角转杆；7、移动套筒；8、安装杆；9、加热器；10、加压筒；11、加压活塞；12、竖直螺杆；13、竖直移块；14、连接横杆；15、连接轴承；16、同步带轮；17、同步皮带；18、固定座；19、驱动转杆；20、驱动圆盘；21、调节滑块；22、偏心转杆；23、竖直滑杆；24、往复移框；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、调节丝杆；28、六角连杆；29、调节旋钮；30、防脱块；31、锁定插杆；32、挤压弹簧；33、防尘滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：一种降低dmf废液综合利用设备能耗的方法，该方法包括：s1、将精馏塔本体1产生的余热蒸汽收集至压力储罐3内；s2、使用加热加压装置对压力储罐3内的余热蒸汽进行加热加压，然后导入脱胺塔本体2内进行再次利用。
21.基于上述方法，可对精馏塔本体1产生的余热蒸汽中的热量进行再利用，能够有效减少出现热能浪费，极大地降低了设备的消耗，节约了资源。
22.参考图1-图6所示，加热加压装置包括安装在压力储罐3底部上的l形电机座，l形电机座的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有电机转轴5，电机转轴5的顶端延伸至压力储罐3内并安装有六角转杆6，六角转杆6上滑动套接有移动套筒7，需要说明的是，移动套筒7能够在六角转杆6上竖直滑动，且六角转杆6转动时也会带动移动套筒7一起转动；移动套筒7的外周侧对称安装有两个安装杆8，两个安装杆8的端部均安装有加热器9，电机转轴5上连接有用于同时驱动移动套筒7上下移动的移动加热组件，压力储罐3的侧部
通过支柱安装有加压筒10，加压筒10的顶部安装有进气管，加压筒10的侧部安装有与压力储罐3相连通的出气管，进气管和出气管上均固设有单向阀，加压筒10内滑动安装有相匹配的加压活塞11，电机转轴5上连接有用于同时驱动加压活塞11上下往复移动的加压组件。
23.借由上述结构，当启动伺服电机4时，会带动电机转轴5转动，电机转轴5转动会通过加压组件驱动加压活塞11在加压筒10内进行上下往复移动，在进气管、出气管和单向阀的共同配合下，可对压力储罐3进行加压处理，同时，电机转轴5转动也会通过六角转杆6、移动套筒7、安装杆8带动加热器9圆周转动，在移动加热组件的作用下，会驱动移动套筒7上下移动，进而可使得加热器9在圆周转动的过程中进行上下移动，从而实现了可快速对压力储罐3内的余热蒸汽进行均匀加热的目的，加热效果好，提高了实用性。
24.作为本实施例的一种优选的实施方式，移动加热组件包括转动安装在压力储罐3顶部内壁上的竖直螺杆12，竖直螺杆12上螺纹套接有竖直移块13，竖直移块13的侧部安装有连接横杆14，连接横杆14的端部安装有连接轴承15，连接轴承15套接安装在移动套筒7上，电机转轴5通过带轮传动单元与竖直螺杆12相连接。这样设置的好处是，当竖直螺杆12转动时，会带动竖直移块13上下移动，进而可带动连接横杆14、连接轴承15移动，从而实现了可带动移动套筒7上下移动的目的。
25.在本实施例中，带轮传动单元包括分别套接安装在电机转轴5和竖直螺杆12上的两个同步带轮16，两个同步带轮16上共同张紧套接有同步皮带17。这样设置的好处是，当电机转轴5转动时，会带动其中一个同步带轮16转动，在同步皮带17的作用下，会带动另一个同步带轮16同步转动，进而可带动竖直螺杆12同步转动，起到了传动的作用。
26.作为本实施例的一种优选的实施方式，加压组件包括安装在压力储罐3底部上的固定座18，固定座18的侧部开设有转动孔，转动孔内转动安装有驱动转杆19，驱动转杆19可通过轴承进行转动安装；驱动转杆19的一端安装有驱动圆盘20，驱动圆盘20的侧部开设有调节滑槽，需要说明的是，调节滑槽的长度方向与驱动圆盘20的半径方向一致；调节滑槽内滑动安装有调节滑块21，驱动圆盘20上安装有用于使得调节滑块21滑动的适配调节单元，调节滑块21的侧部安装有偏心转杆22，加压活塞11的底部安装有竖直滑杆23，竖直滑杆23的底端滑动延伸至加压筒10外并安装有往复移框24，需要说明的是，竖直滑杆23只能竖直滑动而不会转动；偏心转杆22的端部贯穿往复移框24，电机转轴5通过齿轮传动单元与驱动转杆19相连接。这样设置的好处是，当驱动转杆19转动时，会通过驱动圆盘20、调节滑块21带动偏心转杆22圆周转动，偏心转杆22圆周转动会带动往复移框24上下往复移动，进而可通过竖直滑杆23实现带动加压活塞11上下往复移动的目的。
27.在本实施例中，齿轮传动单元包括套接安装在电机转轴5上的主动锥齿轮25，驱动转杆19的另一端安装有与主动锥齿轮25相啮合的从动锥齿轮26。这样设置的好处是，当电机转轴5转动时，会带动主动锥齿轮25转动，主动锥齿轮25转动带动从动锥齿轮26转动，进而可带动驱动转杆19同时转动，为加压活塞11的上下往复移动提供了动力。
28.在本实施例中，适配调节单元包括转动安装在调节滑槽侧部内壁上的调节丝杆27，调节滑块21螺纹套接在调节丝杆27上，调节丝杆27的一端延伸至驱动圆盘20外并安装有六角连杆28，六角连杆28上滑动套接有调节旋钮29，六角连杆28的端部安装有防脱块30，调节旋钮29上安装有锁定单元。这样设置的好处是，当转动调节旋钮29时，会通过六角连杆28带动调节丝杆27转动，调节丝杆27转动会带动调节滑块21移动，进而会改变偏心转杆22
的转动直径以及加压活塞11的上下往复移动距离，从而可根据实际情况来适配调节对压力储罐3进行加压的加压速度，实用性好。
29.在本实施例中，锁定单元包括均匀安装在调节旋钮29侧部上的多个锁定插杆31，驱动圆盘20的外周侧均匀开设有多个锁定插孔，锁定插杆31的端部延伸至锁定插孔内，调节旋钮29上安装有弹性复位元件。这样设置的好处是，当移动调节旋钮29时，会改变锁定插杆31与锁定插孔之间的位置关系，进而可固定或者松开调节旋钮29，有效减少在使用过程中因调节旋钮29出现自转而导致加压速度发生变动的情况，使用时稳定性好。
30.在本实施例中，弹性复位元件包括套设在六角连杆28上的挤压弹簧32，挤压弹簧32的两端分别与调节旋钮29和防脱块30的侧部相贴合。这样设置的好处是，当松开调节旋钮29时，在挤压弹簧32的弹力作用下，会挤压推动调节旋钮29自动复位，进而可使得锁定插杆31插入锁定插孔内进行自动固定，且可一直保持固定状态，稳定牢靠。
31.作为本实施例的一种优选的实施方式，进气管的顶端安装有防尘滤网33。这样设置的好处是，可在加压过程中，起到过滤作用，有效减少出现灰尘被吸入的情况。
32.本发明工作原理：当启动伺服电机4时，会通过电机转轴5、六角转杆6、移动套筒7、安装杆8带动加热器9圆周转动，同时，电机转轴5转动会通过同步带轮16、同步皮带17带动竖直螺杆12转动，竖直螺杆12转动会通过竖直移块13、连接横杆14、连接轴承15带动移动套筒7上下移动，进而可使得加热器9在圆周转动的过程中进行上下移动，从而实现了可快速对压力储罐3内的余热蒸汽进行均匀加热的目的，加热效果好，提高了实用性。
33.与此同时，电机转轴5转动也会通过主动锥齿轮25、从动锥齿轮26带动驱动转杆19转动，驱动转杆19转动会通过驱动圆盘20、调节滑块21带动偏心转杆22圆周转动，偏心转杆22圆周转动会通过往复移框24、竖直滑杆23带动加压活塞11在加压筒10内上下往复移动，此时，在进气管、出气管和单向阀的共同配合下，可对压力储罐3进行加压处理。
34.当拉动并转动调节旋钮29时，会通过六角连杆28、调节丝杆27带动调节滑块21移动，进而会改变偏心转杆22的转动直径以及加压活塞11的上下往复移动距离，从而可根据实际情况来适配调节对压力储罐3进行加压的加压速度，实用性好，当松开调节旋钮29时，在挤压弹簧32的弹力作用下，会挤压推动调节旋钮29自动复位，使得锁定插杆31自动插入锁定插孔内进行一直固定，有效减少在使用过程中因调节旋钮29出现自转而导致加压速度发生变动的情况，使用时稳定性好。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。