一种分散乳化反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体是一种分散乳化反应釜。


背景技术：

2.反应釜常用于混合原料，而乳化的过程中就常用到反应釜，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.然而现有的反应釜结构特别复杂，价格昂贵，不利于推广使用，并且反应釜内部设置的搅拌杆的位置是固定的，只能针对有搅拌杆的部位进行搅拌，没有搅拌杆的部位搅拌不到，搅拌效果差，使物料乳化的不均匀，乳化的效率低，导致产物质量差，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种分散乳化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分散乳化反应釜，包括固定底座，所述固定底座上端转动安装有旋转块，旋转块上固定安装反应釜体，反应釜体外壁固定安装有一圈旋转圈齿，所述固定底座上端还固定安装支撑架，支撑架上固定安装支撑筒，支撑筒内部转动安装有动力轴，动力轴底部固定安装动力齿轮，动力齿轮外侧啮合有转动齿轮，转动齿轮外侧啮合有固定圈齿，固定圈齿通过固定架固定在支撑筒外壁上，所述固定圈齿外壁通过若干连接架安装有导轨架，导轨架内部滑动设置有滑动块，滑动块上转动安装有搅拌轴，所述转动齿轮上转动安装有连杆架，连杆架两端铰接设置在滑动块上。
6.作为本发明的一种改进方案：所述固定底座下端四角位置固定安装有支撑腿，固定底座下端中心位置设置有排料管，排料管与反应釜体内部相通。
7.作为本发明的一种改进方案：所述动力轴顶部穿过支撑架连接有从动带轮，从动带轮外侧通过皮带连接有主动带轮，主动带轮上固定安装有传动轴，传动轴转动设置在固定底座上，固定底座底部安装有动力电机，动力电机的输出端连接有传动轴。
8.作为本发明的一种改进方案：所述传动轴上固定安装有与旋转圈齿相互啮合的旋转齿轮。
9.作为本发明的一种改进方案：所述搅拌轴穿过设置在导轨架底部的导槽连接有若干搅拌叶，搅拌叶设置在反应釜体内部。
10.作为本发明的一种改进方案：所述导轨架为十字结构，所述支撑架为l型结构。
11.作为本发明的一种改进方案：所述导轨架底部安装有限位板，限位板上设置有若干齿条，所述搅拌轴上固定安装有与齿条相互啮合的搅拌齿轮。
12.作为本发明的一种改进方案：所述反应釜体内壁竖直安装有若干扰动叶。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种分散乳化反应釜，结构合理，设计新颖，通过设置的固定圈齿、动力齿轮以及转动齿轮之间的相互配合，使得两个滑动块沿着导轨架内部进行直线且互不干涉的移动，同时在齿条的配合下，实现了反应釜体内部物料的非固定式搅拌混合作用，使得物料乳化更加均匀，乳化效率高，实用性强，值得推广使用。
附图说明
14.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体侧视结构示意图；图3为本发明的整体俯视结构示意图；图4为本发明的整体仰视结构示意图；图5为本发明的整体内部剖视结构示意图；图6为本发明中固定圈齿的仰视安装结构示意图；图7为本发明中固定圈齿的俯视安装结构示意图；图8为本发明中导轨架的安装结构示意图。
15.图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、反应釜体；4、旋转圈齿；5、支撑架；6、限位板；7、导轨架；8、扰动叶；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、支撑筒；12、皮带；13、主动带轮；14、从动带轮；15、动力轴；16、固定架；17、固定圈齿；18、连接架；19、齿条；20、传动轴；21、动力电机；22、旋转齿轮；23、排料管；24、旋转块；25、搅拌齿轮；26、导槽；27、动力齿轮；28、滑动块；29、转动齿轮；30、连杆架。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
20.实施例1参阅图1～8，本发明实施例中，一种分散乳化反应釜，包括固定底座1，所述固定底座1上端转动安装有旋转块24，旋转块24上固定安装反应釜体3，从而使得反应釜体3可以沿着固定底座1的中轴线进行360
°
的转动，所述反应釜体3外壁固定安装有一圈旋转圈齿4，所述固定底座1上端还固定安装支撑架5，支撑架5上固定安装支撑筒11，支撑筒11内部转动安装有动力轴15，动力轴15底部固定安装动力齿轮27，动力齿轮27外侧啮合有转动齿轮29，转动齿轮29外侧啮合有固定圈齿17，固定圈齿17通过固定架16固定在支撑筒11外壁上，进而使得转动齿轮29在自转的同时还进行公转，所述固定圈齿17外壁通过若干连接架18安装有导轨架7，导轨架7内部滑动设置有滑动块28，所述导轨架7内部设置有燕尾槽，所述滑动块28为梯形块结构，从而可以更好的保证滑动块28在沿着导轨架7内部进行滑动的时候不会发生晃动，进一步提高了装置的可靠性，所述滑动块28上转动安装有搅拌轴9，所述转动齿轮29上转动安装有连杆架30，连杆架30两端铰接设置在滑动块28上，通过连杆架30的限位作用，进一步确保了两个滑动块28在沿着导轨架7内部进行滑动时不会产生干涉，进一步确保了装置的运行稳定性。
21.本实施例的一种情况中，所述固定底座1下端四角位置固定安装有支撑腿2，用于实现了整个装置的支撑目的，所述固定底座1下端中心位置设置有排料管23，排料管23与反应釜体3内部相通，最终使得分散乳化好的物料从排料管23内进行充分的排出。
22.本实施例的一种情况中，所述动力轴15顶部穿过支撑架5连接有从动带轮14，从动带轮14外侧通过皮带12连接有主动带轮13，主动带轮13上固定安装有传动轴20，传动轴20转动设置在固定底座1上，固定底座1底部安装有动力电机21，动力电机21的输出端连接有传动轴20，具体的，工作时，所述动力电机21带动了传动轴20进行转动，之后在两个带轮以及皮带12的作用下，使得动力轴15进行转动，最终确保了整个反应釜的有效工作。
23.本实施例的一种情况中，所述传动轴20上固定安装有与旋转圈齿4相互啮合的旋转齿轮22，所述传动轴20在转动过程中，通过带动了旋转齿轮22进行转动，进而与旋转圈齿4进行啮合，最终实现了整个反应釜体3的360
°
转动，进一步提高了对于物料的分散乳化效果。
24.本实施例的一种情况中，所述搅拌轴9穿过设置在导轨架7底部的导槽26连接有若干搅拌叶10，搅拌叶10设置在反应釜体3内部，所述搅拌轴9在沿着导槽26进行移动的同时也使得搅拌叶10进行同步移动，最终实现了对于反应釜体3内部物料的有效分散乳化的目的。
25.本实施例的一种情况中，所述导轨架7为十字结构，所述支撑架5为l型结构，通过将导轨架7设置成十字结构，可以有效的确保了两个滑动块28的有效运动，进一步提高了混合搅拌的效果。
26.本实施例的一种情况中，所述导轨架7底部安装有限位板6，限位板6上设置有若干齿条19，所述搅拌轴9上固定安装有与齿条19相互啮合的搅拌齿轮25，通过齿条19以及搅拌齿轮25之间的相互配合，使得搅拌轴9在沿着导轨架7进行移动的同时还发生转动，进一步提高了装置的乳化分散效果，为了更好的提高分散乳化效果，所述限位板6数量共有四块，且轴对称分布在导轨架7底部位置上，这样就保证了每个搅拌轴9在沿着导轨架7的某一个直线路径进行移动时，可以进行转动方向上的改变。
27.实施例2本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述反应釜体3内壁竖直安装有若干扰动叶8，进而可以对反应釜体3内部的物料进行更有效的分散乳化。
28.本发明的工作原理是：工作时，将需要进行分散乳化的物料从反应釜体3上端开口位置导入，之后启动了动力电机21，一方面搅拌轴9带动了搅拌叶10在反应釜体3内部进行移动的同时还进行转动，另一方面反应釜体3自身也进行转动，最终实现了对于物料的充分有效分散乳化目的，整个操作过程快捷方便，值得推广使用。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。