一种用于有机固废处理的生物除臭设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种用于有机固废处理的生物除臭设备。


背景技术：

2.人们在日常生活当中会产生各种类型的垃圾，其中就包括有机固废垃圾，对于有机固废垃圾而言，将其合理的分类和处理，进而可以达到后续回收利用的效果，有效的达到了环保的目的。
3.目前，操作人员在对有机固废垃圾进行除臭处理之前，首先会将其粉碎，以便达到颗粒状，这样在后期除臭处理的过程中，可以使得固废垃圾能够得到更好的除臭效果，当除臭设备在运行时，一般是通过传统的搅拌结构来对固废垃圾颗粒进行扰动，并且在搅拌的过程中会喷洒除臭剂，以便使得固废垃圾颗粒可以与除臭剂混合均匀，但是该搅拌结构在作业时，一般只能达到简单的搅拌效果，无法对整个固废垃圾颗粒层进行翻层处理，这样的模式下，将会导致下层以及底层的固废垃圾颗粒无法充分的与除臭剂相接触，进而降低了对固废垃圾颗粒整体的除臭效果，不利于操作人员后续的处理作业。
4.同时，当固废垃圾颗粒在进行除臭处理的时候，此时固废垃圾颗粒层中将会分布多余除臭剂，并且现有除臭设备设置有相对应的过滤网结构，从而可以实现固废垃圾颗粒与除臭剂之间的分离，以便达到对除臭剂的回收利用，但是一般只是依靠重力作用来使得除臭剂进行过滤，这样的过滤速度与效率十分的低下，影响了操作人员的作业效率。
5.并且，当除臭剂在过滤之后，其内部依然会残留固废垃圾颗粒中的小型杂质，此时操作人员在对其进行回收之后，还要继续进行除杂作业，从而以便操作人员后续可以处理使用，但是这样处理流程不仅增加了操作人员的回收处理难度，而且极大的影响了操作人员的作业效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于有机固废处理的生物除臭设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于有机固废处理的生物除臭设备，包括底座，所述底座顶端的内部固定安装有机箱，所述机箱内腔的中部固定安装有第二网板，所述第二网板顶端的内表面固定安装有第一网板，所述第一网板顶端的中部固定安装有固定齿轮，所述第一网板内腔的顶部固定安装有固定壳，所述机箱内腔底端的中部固定安装有底筒，所述固定壳的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的另一端分别贯穿固定壳并延伸至固定齿轮的上方和底筒的内部，所述转轴的顶端固定安装有顶壳，所述机箱顶端的后方固定安装有抽取机构，所述抽取机构的底端贯穿机箱并延伸至顶壳顶端的内部且与顶壳的内壁活动连接，所述顶壳底部的两侧均固定连通有连接管，所述连接管底端的内部活动套
接有活动筒，所述活动筒的底部固定连通有转动筒，所述转动筒的外表面固定安装有搅拌叶，所述转动筒的外表面开设有位于搅拌叶之间的喷孔，所述活动筒的外表面固定套接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外表面与固定齿轮的外表面啮合连接。
8.首先，操作人员旋转螺纹杆，使得螺纹杆的底端从机箱顶端的内壁中脱离，进而可以解除对密封盖的固定效果，然后即可打开密封盖，随后将待除臭处理的固废垃圾颗粒倒入至第二网板顶端的内部，之后可以将密封盖闭合，并且使得螺纹杆旋转复位，然后操作人员可以启动双轴电机和水泵，双轴电机的运行，将会使得两个转轴发生正反旋转，此时上方的转轴可以带动顶壳发生旋转，此时顶壳将会通过连接管和活动筒带动转动筒和搅拌叶发生转动，从而可以对第二网板与第一网板之间的固废垃圾颗粒进行搅拌，同时由于锥形齿轮的外表面与固定齿轮的外表面相啮合，进而可以使得活动筒带动转动筒和搅拌叶发生翻转，从而可以加强了对固废垃圾颗粒的搅动效果，使其可以将底层的固废垃圾颗粒进行翻搅出，而由于水泵的运行，将会通过抽液管抽取外界的除臭剂，并且将其通过输送管导入至顶壳中，最终依次通过连接管、活动筒和转动筒从喷孔中喷出，进而可以对上下翻动的固废垃圾颗粒进行喷洒，使得固废垃圾颗粒除臭效果更加全面，避免其底层部分除臭不均匀的情况。
9.本发明通过设置固定齿轮、锥形齿轮、转动筒和搅拌叶，当双轴电机运行的时候，将会使得上方的转轴带动顶壳发生转动，此时顶壳将会通过连接管和活动筒使得转动筒和搅拌叶发生转动，而由于锥形齿轮的外表面与固定齿轮的外表面相啮合，进而可以使得活动筒带动转动筒和搅拌叶发生转动，此时不仅可以提高了对固废垃圾颗粒的搅动效果，而且转动筒带动搅拌叶在转动的过程中，转动筒内部的除臭剂也可以从喷孔喷洒出，进而对搅动的固废垃圾颗粒进行全面的除臭处理，保障了不同层度的固废垃圾颗粒都可以得到均匀有效的除臭加工。
10.作为本发明的进一步方案，所述抽取机构包括有水泵，所述水泵的底部与机箱的顶部固定连接，所述水泵的正面固定连通有输送管，所述输送管的底端贯穿机箱并延伸至机箱的内部且与顶壳顶端的内部活动套接，所述水泵的背面固定连通有抽液管。
11.由于水泵的运行，可以通过抽液管抽取外界的除臭剂，然后将其通过输送管导入至顶壳的内部，以便后续可以从转动筒外表面的喷孔中喷洒出，进而实现对固废垃圾颗粒的除臭处理。
12.作为本发明的进一步方案，所述机箱底端的中部固定安装有第一单向阀门，所述第一单向阀门的底部固定安装有底箱，所述底箱的两侧均固定连通有通管，所述通管的另一端与机箱外侧的顶部固定连通，所述通管顶端的内部固定安装有防护网。
13.由于第一单向阀门的设计，从而可以控制气流的流通方向，使得底筒内部的气体可以自上而下进入至底箱的内部，而无法发生反向流动，而由于防护网的设计，从而可以对固废垃圾颗粒起到了良好的阻挡效果，避免其意外进入至通管的内部。
14.作为本发明的进一步方案，所述机箱顶部的两侧均铰接有密封盖，所述密封盖的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿密封盖并延伸至密封盖的上方，所述螺纹杆的底端依次贯穿密封盖和机箱并延伸至机箱顶端的内部。
15.由于螺纹杆的设计，从而可以对密封盖起到了良好的固定效果，避免机箱内腔上方的气压增大而意外将密封盖顶起。
16.作为本发明的进一步方案，所述底筒两侧的底部均固定安装有连接壳，所述连接壳的另一端固定连通有弯曲管，所述弯曲管的另一端固定连通有第二单向阀门。
17.由于第二单向阀门的设计，从而可以控制气流的方向，使得机箱内腔底部的气体可以由第二单向阀门进入至弯曲管的内部，无法从弯曲管从第二单向阀门排出。
18.作为本发明的进一步方案，所述转轴底端的外表面螺纹套接有活动块，所述活动块的外表面与底筒的内壁活动连接，所述底筒内腔的两侧均开设有限位口，所述限位口内腔的底部活动套接有限位块，所述限位块的外侧与活动块外表面的顶部固定连接。
19.当双轴电机在运行的时候，此时将会控制两个转轴发生旋转，上方的转轴可以带动顶壳发生转动，而下方的转轴在转动的过程中，此时由于限位口和限位块之间的限位配合，进而可以使得活动块沿着转轴的外表面向上运动，这时机箱内腔底部空间中的气体可以依次通过第二单向阀门、弯曲管和连接壳进入至底筒的内部，当双轴电机控制两个转轴发生反向旋转时，此时活动块将会在底筒的内部向下运动，这时底筒内部的气体可以通过第一单向阀门进入至底箱的内部，然后依次通过通管和防护网进入至机箱内腔顶部的空间内，进而可以增加了机箱内腔顶部空间内部的压强，使得固废垃圾颗粒中的除臭剂可以被第一网板和第二网板快速过滤，提高了对固废垃圾颗粒和除臭剂的分离效果。
20.本发明通过设置第一单向阀门、弯曲管、第二单向阀门和活动块，当双轴电机控制两个转轴在旋转的过程中，此时下方转轴的转动，将会使得活动块在限位口和限位块的限位配合下，从而可以在底筒的内部向上发生运动，这时机箱内腔底部空间中的气体可以依次通过第二单向阀门、弯曲管和连接壳进入至底筒的内部，当双轴电机控制两个转轴发生反向旋转时，这时活动块将会在底筒的内部向下运动，此时底筒内部的气体可以通过第一单向阀门进入至底箱的内部，然后依次通过通管和防护网进入至机箱内腔顶部的空间，进而提高了机箱内腔顶部空间的气压，使得固废垃圾颗粒中的除臭剂可以快速的被第一网板和第二网板过滤分离，进而加强了对除臭剂的过滤效果。
21.作为本发明的进一步方案，所述转轴的外表面固定套接有位于固定壳下方和底筒上方之间的除杂滤网，所述除杂滤网的顶部与第二网板的底部活动连接，所述除杂滤网的底部与底筒的顶部活动连接。
22.由于除杂滤网的设计，从而可以对除臭剂进行二次快速过滤，当转轴带动除杂滤网发生旋转时，这时由于离心力的作用，可以使得除杂滤网内部的除臭剂可以被甩出，使得除臭剂中的杂质可以停留在除杂滤网的内部，方便了后续操作人员对其进行回收利用，降低了操作人员后续的处理难度。
23.作为本发明的进一步方案，所述除杂滤网的外表面固定套接有限位环，所述限位环的外表面与机箱的内壁活动连接。
24.当双轴电机带动两个转轴发生正反转动的同时，此时也会带动除杂滤网和限位环发生转动，而除臭剂被第一网板和第二网板之间快速过滤后，将会落入至除杂滤网的内部，这时由于离心力的作用，将会使得除臭剂被除杂滤网甩出，从而可以落在机箱内腔的底部，最终由排液口排放出，而除臭剂内部的杂质可以被除杂滤网所阻挡，进而提高了对除臭剂的过滤效果，方便了操作人员后续的回收使用。
25.本发明通过设置除杂滤网和限位环，当双轴电机带动两个转轴发生正反转动的时候，此时下方的转轴也会带动除杂滤网和限位环发生旋转，而被第一网板和第二网板之间
快速过滤的除臭剂将会落入至除杂滤网的内部，此时由于离心力的作用，将会使得除臭剂可以被除杂滤网甩出，这时除臭剂中的杂质可以留在除杂滤网的内部，进而达到了对除臭剂的高效过滤作用，最终除臭剂可以通过排液口排出，以便后续操作人员对其进行回收利用，并且也降低了操作人员后续对其处理的难度。
26.作为本发明的进一步方案，所述机箱背面的底部固定安装有排液口，所述排液口的内部与机箱的内部相通。
27.由于排液口的设计，从而可以排放出被过滤处理的除臭剂，以便后续操作人员进行收集处理使用。
28.作为本发明的进一步方案，所述机箱顶部的两侧均开设有通口，且通口的面积小于密封盖的面积。
29.因此使得两个密封盖可以对两个通口起到了良好的封闭效果，有效的避免产生气体外漏的情况，保障了机箱内腔顶部的空间有着良好的密封性。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1.本发明通过设置固定齿轮、锥形齿轮、转动筒和搅拌叶，当双轴电机运行的时候，将会使得上方的转轴带动顶壳发生转动，此时顶壳将会通过连接管和活动筒使得转动筒和搅拌叶发生转动，而由于锥形齿轮的外表面与固定齿轮的外表面相啮合，进而可以使得活动筒带动转动筒和搅拌叶发生转动，此时不仅可以提高了对固废垃圾颗粒的搅动效果，而且转动筒带动搅拌叶在转动的过程中，转动筒内部的除臭剂也可以从喷孔喷洒出，进而对搅动的固废垃圾颗粒进行全面的除臭处理，保障了不同层度的固废垃圾颗粒都可以得到均匀有效的除臭加工。
32.2.本发明通过设置第一单向阀门、弯曲管、第二单向阀门和活动块，当双轴电机控制两个转轴在旋转的过程中，此时下方转轴的转动，将会使得活动块在限位口和限位块的限位配合下，从而可以在底筒的内部向上发生运动，这时机箱内腔底部空间中的气体可以依次通过第二单向阀门、弯曲管和连接壳进入至底筒的内部，当双轴电机控制两个转轴发生反向旋转时，这时活动块将会在底筒的内部向下运动，此时底筒内部的气体可以通过第一单向阀门进入至底箱的内部，然后依次通过通管和防护网进入至机箱内腔顶部的空间，进而提高了机箱内腔顶部空间的气压，使得固废垃圾颗粒中的除臭剂可以快速的被第一网板和第二网板过滤分离，进而加强了对除臭剂的过滤效果。
33.3.本发明通过设置除杂滤网和限位环，当双轴电机带动两个转轴发生正反转动的时候，此时下方的转轴也会带动除杂滤网和限位环发生旋转，而被第一网板和第二网板之间快速过滤的除臭剂将会落入至除杂滤网的内部，此时由于离心力的作用，将会使得除臭剂可以被除杂滤网甩出，这时除臭剂中的杂质可以留在除杂滤网的内部，进而达到了对除臭剂的高效过滤作用，最终除臭剂可以通过排液口排出，以便后续操作人员对其进行回收利用，并且也降低了操作人员后续对其处理的难度。
附图说明
34.图1为本发明总体结构示意图；
35.图2为本发明的剖视结构示意图；
36.图3为本发明侧面的剖视结构示意图；
37.图4为本发明的仰视结构示意图；
38.图5为本发明第一网板和第二网板的安装结构示意图；
39.图6为图5的剖视结构示意图；
40.图7为图2中a处的局部放大结构示意图；
41.图8为图2中b处的局部放大结构示意图。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
43.1、底座；2、机箱；3、第一网板；4、第二网板；5、固定壳；6、固定齿轮；7、底筒；8、双轴电机；9、转轴；10、顶壳；11、抽取机构；1101、水泵；1102、输送管；1103、抽液管；12、活动筒；13、锥形齿轮；14、转动筒；15、搅拌叶；16、第一单向阀门；17、底箱；18、通管；19、防护网；20、密封盖；21、螺纹杆；22、连接壳；23、弯曲管；24、第二单向阀门；25、限位口；26、限位块；27、活动块；28、除杂滤网；29、限位环；30、喷孔；31、排液口；32、连接管。
具体实施方式
44.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于有机固废处理的生物除臭设备，包括底座1，底座1顶端的内部固定安装有机箱2，机箱2内腔的中部固定安装有第二网板4，第二网板4顶端的内表面固定安装有第一网板3，第一网板3顶端的中部固定安装有固定齿轮6，第一网板3内腔的顶部固定安装有固定壳5，机箱2内腔底端的中部固定安装有底筒7，固定壳5的内部固定安装有双轴电机8，双轴电机8输出轴的另一端固定套接有转轴9，转轴9的数量为两个，两个转轴9的另一端分别贯穿固定壳5并延伸至固定齿轮6的上方和底筒7的内部，转轴9的顶端固定安装有顶壳10，机箱2顶端的后方固定安装有抽取机构11，抽取机构11的底端贯穿机箱2并延伸至顶壳10顶端的内部且与顶壳10的内壁活动连接，顶壳10底部的两侧均固定连通有连接管32，连接管32底端的内部活动套接有活动筒12，活动筒12的底部固定连通有转动筒14，转动筒14的外表面固定安装有搅拌叶15，转动筒14的外表面开设有位于搅拌叶15之间的喷孔30，活动筒12的外表面固定套接有锥形齿轮13，锥形齿轮13的外表面与固定齿轮6的外表面啮合连接。
45.首先，操作人员旋转螺纹杆21，使得螺纹杆21的底端从机箱2顶端的内壁中脱离，进而可以解除对密封盖20的固定效果，然后即可打开密封盖20，随后将待除臭处理的固废垃圾颗粒倒入至第二网板4顶端的内部，之后可以将密封盖20闭合，并且使得螺纹杆21旋转复位，然后操作人员可以启动双轴电机8和水泵1101，双轴电机8的运行，将会使得两个转轴9发生正反旋转，此时上方的转轴9可以带动顶壳10发生旋转，此时顶壳10将会通过连接管32和活动筒12带动转动筒14和搅拌叶15发生转动，从而可以对第二网板4与第一网板3之间的固废垃圾颗粒进行搅拌，同时由于锥形齿轮13的外表面与固定齿轮6的外表面相啮合，进而可以使得活动筒12带动转动筒14和搅拌叶15发生翻转，从而可以加强了对固废垃圾颗粒的搅动效果，使其可以将底层的固废垃圾颗粒进行翻搅出，而由于水泵1101的运行，将会通过抽液管1103抽取外界的除臭剂，并且将其通过输送管1102导入至顶壳10中，最终依次通过连接管32、活动筒12和转动筒14从喷孔30中喷出，进而可以对上下翻动的固废垃圾颗粒进行喷洒，使得固废垃圾颗粒除臭效果更加全面，避免其底层部分除臭不均匀的情况。
46.本发明通过设置固定齿轮6、锥形齿轮13、转动筒14和搅拌叶15，当双轴电机8运行的时候，将会使得上方的转轴9带动顶壳10发生转动，此时顶壳10将会通过连接管32和活动
筒12使得转动筒14和搅拌叶15发生转动，而由于锥形齿轮13的外表面与固定齿轮6的外表面相啮合，进而可以使得活动筒12带动转动筒14和搅拌叶15发生转动，此时不仅可以提高了对固废垃圾颗粒的搅动效果，而且转动筒14带动搅拌叶15在转动的过程中，转动筒14内部的除臭剂也可以从喷孔30喷洒出，进而对搅动的固废垃圾颗粒进行全面的除臭处理，保障了不同层度的固废垃圾颗粒都可以得到均匀有效的除臭加工。
47.其中，抽取机构11包括有水泵1101，水泵1101的底部与机箱2的顶部固定连接，水泵1101的正面固定连通有输送管1102，输送管1102的底端贯穿机箱2并延伸至机箱2的内部且与顶壳10顶端的内部活动套接，水泵1101的背面固定连通有抽液管1103。
48.由于水泵1101的运行，可以通过抽液管1103抽取外界的除臭剂，然后将其通过输送管1102导入至顶壳10的内部，以便后续可以从转动筒14外表面的喷孔30中喷洒出，进而实现对固废垃圾颗粒的除臭处理。
49.其中，机箱2底端的中部固定安装有第一单向阀门16，第一单向阀门16的底部固定安装有底箱17，底箱17的两侧均固定连通有通管18，通管18的另一端与机箱2外侧的顶部固定连通，通管18顶端的内部固定安装有防护网19。
50.由于第一单向阀门16的设计，从而可以控制气流的流通方向，使得底筒7内部的气体可以自上而下进入至底箱17的内部，而无法发生反向流动，而由于防护网19的设计，从而可以对固废垃圾颗粒起到了良好的阻挡效果，避免其意外进入至通管18的内部。
51.其中，机箱2顶部的两侧均铰接有密封盖20，密封盖20的内部螺纹套接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端贯穿密封盖20并延伸至密封盖20的上方，螺纹杆21的底端依次贯穿密封盖20和机箱2并延伸至机箱2顶端的内部。
52.由于螺纹杆21的设计，从而可以对密封盖20起到了良好的固定效果，避免机箱2内腔上方的气压增大而意外将密封盖20顶起。
53.其中，底筒7两侧的底部均固定安装有连接壳22，连接壳22的另一端固定连通有弯曲管23，弯曲管23的另一端固定连通有第二单向阀门24。
54.由于第二单向阀门24的设计，从而可以控制气流的方向，使得机箱2内腔底部的气体可以由第二单向阀门24进入至弯曲管23的内部，无法从弯曲管23从第二单向阀门24排出。
55.其中，转轴9底端的外表面螺纹套接有活动块27，活动块27的外表面与底筒7的内壁活动连接，底筒7内腔的两侧均开设有限位口25，限位口25内腔的底部活动套接有限位块26，限位块26的外侧与活动块27外表面的顶部固定连接。
56.当双轴电机8在运行的时候，此时将会控制两个转轴9发生旋转，上方的转轴9可以带动顶壳10发生转动，而下方的转轴9在转动的过程中，此时由于限位口25和限位块26之间的限位配合，进而可以使得活动块27沿着转轴9的外表面向上运动，这时机箱2内腔底部空间中的气体可以依次通过第二单向阀门24、弯曲管23和连接壳22进入至底筒7的内部，当双轴电机8控制两个转轴9发生反向旋转时，此时活动块27将会在底筒7的内部向下运动，这时底筒7内部的气体可以通过第一单向阀门16进入至底箱17的内部，然后依次通过通管18和防护网19进入至机箱2内腔顶部的空间内，进而可以增加了机箱2内腔顶部空间内部的压强，使得固废垃圾颗粒中的除臭剂可以被第一网板3和第二网板4快速过滤，提高了对固废垃圾颗粒和除臭剂的分离效果。
57.本发明通过设置第一单向阀门16、弯曲管23、第二单向阀门24和活动块27，当双轴电机8控制两个转轴9在旋转的过程中，此时下方转轴9的转动，将会使得活动块27在限位口25和限位块26的限位配合下，从而可以在底筒7的内部向上发生运动，这时机箱2内腔底部空间中的气体可以依次通过第二单向阀门24、弯曲管23和连接壳22进入至底筒7的内部，当双轴电机8控制两个转轴9发生反向旋转时，这时活动块27将会在底筒7的内部向下运动，此时底筒7内部的气体可以通过第一单向阀门16进入至底箱17的内部，然后依次通过通管18和防护网19进入至机箱2内腔顶部的空间，进而提高了机箱2内腔顶部空间的气压，使得固废垃圾颗粒中的除臭剂可以快速的被第一网板3和第二网板4过滤分离，进而加强了对除臭剂的过滤效果。
58.其中，转轴9的外表面固定套接有位于固定壳5下方和底筒7上方之间的除杂滤网28，除杂滤网28的顶部与第二网板4的底部活动连接，除杂滤网28的底部与底筒7的顶部活动连接。
59.由于除杂滤网28的设计，从而可以对除臭剂进行二次快速过滤，当转轴9带动除杂滤网28发生旋转时，这时由于离心力的作用，可以使得除杂滤网28内部的除臭剂可以被甩出，使得除臭剂中的杂质可以停留在除杂滤网28的内部，方便了后续操作人员对其进行回收利用，降低了操作人员后续的处理难度。
60.其中，除杂滤网28的外表面固定套接有限位环29，限位环29的外表面与机箱2的内壁活动连接。
61.当双轴电机8带动两个转轴9发生正反转动的同时，此时也会带动除杂滤网28和限位环29发生转动，而除臭剂被第一网板3和第二网板4之间快速过滤后，将会落入至除杂滤网28的内部，这时由于离心力的作用，将会使得除臭剂被除杂滤网28甩出，从而可以落在机箱2内腔的底部，最终由排液口31排放出，而除臭剂内部的杂质可以被除杂滤网28所阻挡，进而提高了对除臭剂的过滤效果，方便了操作人员后续的回收使用。
62.本发明通过设置除杂滤网28和限位环29，当双轴电机8带动两个转轴9发生正反转动的时候，此时下方的转轴9也会带动除杂滤网28和限位环29发生旋转，而被第一网板3和第二网板4之间快速过滤的除臭剂将会落入至除杂滤网28的内部，此时由于离心力的作用，将会使得除臭剂可以被除杂滤网28甩出，这时除臭剂中的杂质可以留在除杂滤网28的内部，进而达到了对除臭剂的高效过滤作用，最终除臭剂可以通过排液口31排出，以便后续操作人员对其进行回收利用，并且也降低了操作人员后续对其处理的难度。
63.其中，机箱2背面的底部固定安装有排液口31，排液口31的内部与机箱2的内部相通。
64.由于排液口31的设计，从而可以排放出被过滤处理的除臭剂，以便后续操作人员进行收集处理使用。
65.其中，机箱2顶部的两侧均开设有通口，且通口的面积小于密封盖20的面积。
66.因此使得两个密封盖20可以对两个通口起到了良好的封闭效果，有效的避免产生气体外漏的情况，保障了机箱2内腔顶部的空间有着良好的密封性。
67.工作原理：
68.首先，操作人员旋转螺纹杆21，使得螺纹杆21的底端从机箱2顶端的内壁中脱离，进而可以解除对密封盖20的固定效果，然后即可打开密封盖20，随后将待除臭处理的固废
垃圾颗粒倒入至第二网板4顶端的内部，之后可以将密封盖20闭合，并且使得螺纹杆21旋转复位，然后操作人员可以启动双轴电机8和水泵1101，双轴电机8的运行，将会使得两个转轴9发生正反旋转，此时上方的转轴9可以带动顶壳10发生旋转，此时顶壳10将会通过连接管32和活动筒12带动转动筒14和搅拌叶15发生转动，从而可以对第二网板4与第一网板3之间的固废垃圾颗粒进行搅拌，同时由于锥形齿轮13的外表面与固定齿轮6的外表面相啮合，进而可以使得活动筒12带动转动筒14和搅拌叶15发生翻转，从而可以加强了对固废垃圾颗粒的搅动效果，使其可以将底层的固废垃圾颗粒进行翻搅出，而由于水泵1101的运行，将会通过抽液管1103抽取外界的除臭剂，并且将其通过输送管1102导入至顶壳10中，最终依次通过连接管32、活动筒12和转动筒14从喷孔30中喷出，进而可以对上下翻动的固废垃圾颗粒进行喷洒，使得固废垃圾颗粒除臭效果更加全面，避免其底层部分除臭不均匀的情况。
69.当双轴电机8在运行的时候，此时将会控制两个转轴9发生旋转，上方的转轴9可以带动顶壳10发生转动，而下方的转轴9在转动的过程中，此时由于限位口25和限位块26之间的限位配合，进而可以使得活动块27沿着转轴9的外表面向上运动，这时机箱2内腔底部空间中的气体可以依次通过第二单向阀门24、弯曲管23和连接壳22进入至底筒7的内部，当双轴电机8控制两个转轴9发生反向旋转时，此时活动块27将会在底筒7的内部向下运动，这时底筒7内部的气体可以通过第一单向阀门16进入至底箱17的内部，然后依次通过通管18和防护网19进入至机箱2内腔顶部的空间内，进而可以增加了机箱2内腔顶部空间内部的压强，使得固废垃圾颗粒中的除臭剂可以被第一网板3和第二网板4快速过滤，提高了对固废垃圾颗粒和除臭剂的分离效果。
70.当双轴电机8带动两个转轴9发生正反转动的同时，此时也会带动除杂滤网28和限位环29发生转动，而除臭剂被第一网板3和第二网板4之间快速过滤后，将会落入至除杂滤网28的内部，这时由于离心力的作用，将会使得除臭剂被除杂滤网28甩出，从而可以落在机箱2内腔的底部，最终由排液口31排放出，而除臭剂内部的杂质可以被除杂滤网28所阻挡，进而提高了对除臭剂的过滤效果，方便了操作人员后续的回收使用。