一种汽车烤漆灯的制作方法

1.本发明涉及烤漆灯技术领域，具体为一种汽车烤漆灯。


背景技术：

2.汽车烤漆灯顾名思义就是用于汽车烤漆烘干加工的加热烘干灯，经过检索，专利为：cn209006097u，一种汽车用烤漆灯，烤漆时的效率非常高，同时随意调整烤灯位置和照明角度,减少烤漆工作难度,移动和操作比较方便,实用性强，但是仍然存在一些问题，比如烤漆灯的宽度有限，很难同时对较长需要烤漆的部位处理，受热不均，影响质量，同样大面积烤漆时也不能同时进行处理，整个烤漆效率低，同时烤漆灯在使用时采用螺栓固定，螺栓拆卸后容易掉落。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种汽车烤漆灯以解决上述背景技术中提出的烤漆灯的宽度有限，很难同时对较长需要烤漆的部位处理，受热不均，影响质量，同样大面积烤漆时也不能同时进行处理，整个烤漆效率低，同时烤漆灯在使用时采用螺栓固定，螺栓拆卸后容易掉落的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车烤漆灯，包括支撑移动机构，支撑移动机构带动整个烤漆灯进行位置移动，支撑移动机构上滑动连接的上烤漆灯装置、转动调节烤漆灯装置和烤漆灯装置根据需要对位置进行调节并对汽车表面进行烤漆处理，转动调节烤漆灯装置与位置调节装置拆卸安装，后期转动调节烤漆灯装置直接单独使用，并且转动调节烤漆灯装置在位置调节装置的辅助作用下角度可调。
5.优选的，所述支撑移动机构包括第一支撑板，第一支撑板通过伸缩结构伸缩调节第二支撑板的位置，第二支撑板下侧固定高度调节装置，高度调节装置用于调节整个汽车烤漆灯的高度，在高度调节装置下侧移动器的辅助作用下带动汽车烤漆灯进行位置调节，第一支撑板上设置控制整个设备的控制装置。
6.通过采用上述技术方案，通过支撑移动机构的设置对烤漆灯组件进行位置调节。
7.优选的，所述高度调节装置包括第一支撑杆，第一支撑杆通过伸缩结构伸缩调节第二支撑杆的位置，第一支撑杆上滑动连接悬挂组件，悬挂组件包括第一滑槽，第一滑槽开设在第一支撑杆上，第一滑槽内通过伸缩调节伸缩调节第一滑块上悬挂钩的位置，悬挂钩上悬挂位置调节装置。
8.通过采用上述技术方案，通过高度调节装置的设置对第一支撑板的高度进行调节。
9.优选的，所述上烤漆灯装置包括第二滑块，第二滑块滑动连接在第一支撑板上开设的滑槽内，第一支撑板内滑槽内设置伸缩结构伸缩调节第一烤漆灯组件的位置。
10.通过采用上述技术方案，通过上烤漆灯装置的设置对汽车顶部进行烤漆烘干加工。
11.优选的，所述转动调节烤漆灯装置包括转轴，转轴靠近第二烤漆灯组件的一端固定第一法兰盘，第一法兰盘通过螺栓与第二法兰盘拆卸安装，第二法兰盘固定在第二烤漆灯组件上，第二烤漆灯组件上固定第三法兰盘用于对位置调节装置进行固定。
12.通过采用上述技术方案，通过转动调节烤漆灯装置的设置可对汽车两侧烤漆烘干加工。
13.优选的，所述烤漆灯装置包括烤漆灯外壳，烤漆灯外壳内卡合连接烤漆灯管本体，烤漆灯外壳通过其上防烫罩限位组件限位固定防烫罩组件，烤漆灯装置、第一烤漆灯组件和第二烤漆灯组件结构相同。
14.优选的，所述防烫罩限位组件包括限位槽，限位槽上螺纹连接螺杆，螺杆远离烤漆灯外壳的一端固定把手，靠近烤漆灯外壳的一端转动连接第一凸块，第一凸块通过弹簧轴伸缩调节第二凸块的位置。
15.通过采用上述技术方案，通过烤漆灯装置的设置对汽车后侧烤漆烘干加工。
16.优选的，所述防烫罩组件包括防烫罩，防烫罩上固定限位块，防烫罩避免使用时烫伤工作人员。
17.通过采用上述技术方案，通过防烫罩组件的设置避免烫伤工作人员。
18.优选的，所述第一支撑板上设置控制整个设备的控制装置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车烤漆灯，（1）本发明对汽车多方位同时进行烤漆烘干加工，提高加工效率，在需要烤漆的位置较长时，将转动调节烤漆灯装置进行拆卸，转动调节烤漆灯装置与位置调节装置固定，在位置调节装置的作用下直接进行位置调节，在防烫罩限位组件的辅助作用下对防烫罩组件夹持固定，螺杆始终与烤漆灯外壳连接的优点；（2）本发明通过第一烤漆灯组件、第二烤漆灯组件和烤漆灯装置同时对汽车左、右、上侧及后侧同时进行烤漆处理，缩短整个烤漆时长，提高工作效率，第三法兰盘上的第一法兰盘与第二法兰盘分离，第二烤漆灯组件上的第三法兰盘与位置调节装置螺纹固定，在位置调节装置的辅助作用下根据需要对第二烤漆灯组件的进行角度及位置进行调节，从而根据需要对汽车所需位置进行烤漆烘干加工；（3）本发明旋转螺杆，螺杆转动推动第一凸块进行移动，第一凸块通过弹簧轴和第二凸块对防烫罩上的限位块进行固定，这样后期方便对防烫罩拆卸安装，也避免使用螺栓，操作更便捷。
附图说明
20.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明左视结构示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明烤漆灯装置在支撑移动机构上分布结构示意图；图5为本发明烤漆灯装置结构示意图；图6为本发明图5中a处放大结构示意图；图7为本发明整体流程结构示意图；图8为本发明转动调节烤漆灯装置立体结构示意图。
21.图中：1、支撑移动机构，11、第一支撑板，12、第二支撑板，13、高度调节装置，131、第一支撑杆，132、第二支撑杆，133、悬挂组件，1331、第一滑槽，1332、第一滑块，1333、悬挂钩，14、移动器，2、上烤漆灯装置，21、第二滑块，22、第一烤漆灯组件，3、转动调节烤漆灯装置，31、转轴，32、第一法兰盘，33、第二法兰盘，34、第二烤漆灯组件，35、第三法兰盘，4、烤漆灯装置，41、烤漆灯外壳，42、烤漆灯管本体，43、防烫罩限位组件，431、限位槽，432、螺杆，433、把手，434、第一凸块，435、弹簧轴，436、第二凸块，44、防烫罩组件，441、防烫罩，442、限位块，5、位置调节装置，51、第一调节杆，52、第二调节杆，53、限位组件，531、转动杆，532、第四法兰盘，533、螺栓，6、控制装置。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种汽车烤漆灯，如图1、图2、图3、图4和图7所示，包括支撑移动机构1，支撑移动机构1带动整个烤漆灯进行位置移动，其中，支撑移动机构1包括第一支撑板11，第一支撑板11通过伸缩结构伸缩调节第二支撑板12的位置，第二支撑板12下侧固定高度调节装置13，高度调节装置13用于调节整个汽车烤漆灯的高度，在高度调节装置13下侧移动器14的辅助作用下带动汽车烤漆灯进行位置调节，第一支撑板11上设置控制整个设备的控制装置6，具体的，移动器14包括空心底座，空心底座内固定电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端固定固定板，固定板通过减震器伸缩调节固定块的位置，固定块上固定滚轮，滚轮在空心底座内电动伸缩杆的辅助作用下移动空心底座，并与地面贴合，推动高度调节装置13就可对整个装置的位置进行调节，第一支撑板11通过液压缸带动第二支撑板12进行位置调节，第二支撑板12设置有两组，两组第二支撑板12关于第一支撑板11对称设置。
24.优选的，本技术中所涉及的伸缩结构均为液压缸，液压缸为现有技术。
25.进一步的，高度调节装置13包括第一支撑杆131，第一支撑杆131通过伸缩结构伸缩调节第二支撑杆132的位置，第一支撑杆131上滑动连接悬挂组件133，悬挂组件133包括第一滑槽1331，第一滑槽1331开设在第一支撑杆131上，第一滑槽1331内通过伸缩调节伸缩调节第一滑块1332上悬挂钩1333的位置，悬挂钩1333上悬挂位置调节装置5，具体的，第一支撑杆131通过液压缸带动第二支撑杆132上第一支撑板11的位置进行调节，第一支撑杆131和第二支撑杆132均设置有四组，四组第一支撑杆131和第二支撑杆132关于第一支撑板11对称设置，第一支撑杆131内的第一滑槽1331中设置有液压缸，液压缸通过活塞杆带动第一滑块1332上的悬挂钩1333进行位置调节，在上述进一步的方案中，在第二支撑板12所对应第一支撑板11内液压缸的辅助作用下带动第二支撑板12相对或相向进行移动，这样就可对第二支撑板12上转动调节烤漆灯装置3的位置进行调节，便于对汽车烤漆烘干加工处理，在第一支撑杆131内第二支撑杆132所对应的液压缸的辅助作用下通过活塞杆带动第二支撑杆132进行高度调节，从而调节上烤漆灯装置2的高度，在第一滑槽1331内液压缸的辅助作用下通过活塞杆带动第一滑块
1332上的悬挂钩1333进行位置调节，从而对位置调节装置5辅助固定，在移动器14包含的空心底座内电动伸缩杆的辅助作用下，电动伸缩带动固定板进行移动，固定板通过减震器将固定块上的滚轮移动空心底座，并与地面贴合，推动高度调节装置13，在下侧滚轮的辅助作用下就可对整个装置的位置进行调节。
26.如图1、图2、图4、图5、图6和图8所示，支撑移动机构1上滑动连接的上烤漆灯装置2、转动调节烤漆灯装置3和烤漆灯装置4根据需要对位置进行调节并对汽车表面进行烤漆处理，具体的，转动调节烤漆灯装置3设置有两组，两组转动调节烤漆灯装置3关于第一支撑板11对称设置。
27.进一步的，上烤漆灯装置2包括第二滑块21，第二滑块21滑动连接在第一支撑板11上开设的滑槽内，第一支撑板11内滑槽内设置伸缩结构伸缩调节第一烤漆灯组件22的位置，具体的，第二滑块21滑动连接在第一支撑板11竖向开设的滑槽内，在第二滑块21所对应的滑槽内固定液压缸，液压缸通过活塞杆带动第二滑块21在滑槽内进行移动，这样就可带动第二滑块21上的第一烤漆灯组件22进行位置调节。
28.进一步的，转动调节烤漆灯装置3包括转轴31，转轴31靠近第二烤漆灯组件34的一端固定第一法兰盘32，第一法兰盘32通过螺栓与第二法兰盘33拆卸安装，第二法兰盘33固定在第二烤漆灯组件34上，第二烤漆灯组件34上固定第三法兰盘35用于对位置调节装置5进行固定，具体的，第二支撑板12内镶嵌步进电机，步进电机带动转轴31转动，转轴31转动带动下侧第二烤漆灯组件34进行位置调节。
29.进一步的，烤漆灯装置4包括烤漆灯外壳41，烤漆灯外壳41内卡合连接烤漆灯管本体42，烤漆灯外壳41通过其上防烫罩限位组件43限位固定防烫罩组件44，烤漆灯装置4、第一烤漆灯组件22和第二烤漆灯组件34结构相同，具体的，烤漆灯外壳41上等距离分布有五组防烫罩限位组件43，每组防烫罩限位组件43之间限位固定一组防烫罩组件44。
30.其中，防烫罩限位组件43包括限位槽431，限位槽431上螺纹连接螺杆432，螺杆432远离烤漆灯外壳41的一端固定把手433，靠近烤漆灯外壳41的一端转动连接第一凸块434，第一凸块434通过弹簧轴435伸缩调节第二凸块436的位置，具体的，限位槽431与限位块442完全匹配，每组螺杆432设置有两个，两个螺杆432关于烤漆灯外壳41对称设置。
31.防烫罩组件44包括防烫罩441，防烫罩441上固定限位块442，防烫罩441避免使用时烫伤工作人员，具体的，防烫罩441设置有五个，五个防烫罩441等距离分布在烤漆灯外壳41上。
32.在上述进一步的方案中，在第一支撑板11内第二滑块21所对应的液压缸的辅助作用下可带动第一烤漆灯组件22前后位置进行调节，在第二支撑板12内步进电机的辅助作用下带动转轴31转动，转轴31转动通过第一法兰盘32和第二法兰盘33带动第二烤漆灯组件34转动至所需位置进行使用，在第二烤漆灯组件34上第三法兰盘35的辅助作用下对位置调节装置5拆卸安装，在烤漆灯外壳41上烤漆灯管本体42的辅助作用下对汽车烤漆烘干加工，旋转把手433，把手433带动螺杆432转动，螺杆432转动带动第一凸块434进行位置调节，第一凸块434移动通过弹簧轴435带动第二凸块436与防烫罩441上的限位块442分离，取出防烫罩441，防烫罩441上的限位块442与限位槽431分离，这样后期对烤漆灯管本体42进行更换，第一法兰盘32和第二法兰盘33之间通过螺栓533，旋转第一法兰盘32和第二法兰盘33上的螺栓533，第一法兰盘32和第二法兰盘33分离，这样后期直接对转动调节烤漆灯装置3进行
使用。
33.如图1、图2、图4和图8所示，转动调节烤漆灯装置3与位置调节装置5拆卸安装，后期转动调节烤漆灯装置3直接单独使用，并且转动调节烤漆灯装置3在位置调节装置5的辅助作用下角度可调。
34.进一步的，位置调节装置5包括第一调节杆51，第一调节杆51通过伸缩结构伸缩调节第二调节杆52，第二调节杆52上固定的限位组件53用于对转动调节烤漆灯装置3进行固定，限位组件53包括转动杆531，转动杆531一端固定第四法兰盘532，第四法兰盘532上螺纹连接螺栓533，具体的，第一调节杆51内设置液压缸，液压缸通过活塞杆带动第二调节杆52进行高度调节，从而便于后期对转动调节烤漆灯装置3的高度进行调节，第一调节杆51下侧固定移动器14，在移动器14的辅助作用下进行移动，第四法兰盘532、第三法兰盘35、第一法兰盘32和第二法兰盘33上均等距离贯穿三个螺纹孔洞，第二调节杆52上步进电机带动限位组件53转动，调节转动调节烤漆灯装置3的位置。
35.在本实施例优选方案中，将第二调节杆52上开设的限位槽从悬挂钩1333上分离，这样就对位置调节装置5单独使用，在位置调节装置5下侧移动器14的辅助作用下移动至所需位置，在第一调节杆51上液压缸的辅助作用下带动第二调节杆52上的第四法兰盘532移动至所需位置，第四法兰盘532与第三法兰盘35贴合并通过螺栓533螺纹固定，在第二调节杆52上步进电机的辅助作用下带动转动杆531转动，转动杆531转动通过第四法兰盘532和第三法兰盘35带动第二烤漆灯组件34转动，这样根据后期需要对第二烤漆灯组件34的角度调节，从而对汽车烤漆烘干加工，整个装置设置蓄电池，便于使用。
36.工作原理：在使用该汽车烤漆灯时，接通外部电源，在支撑移动机构1的作用下对烤漆灯组件进行支撑及位置调节，在上烤漆灯装置2、转动调节烤漆灯装置3和烤漆灯装置4的辅助作用下对汽车烤漆烘干加工，在位置调节装置5的辅助作用下与转动调节烤漆灯装置3连接并对转动调节烤漆灯装置3角度调节进行烤漆烘干加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。