碳酸钙用渣浆处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种碳酸钙生产装置，特别是一种碳酸钙用渣浆处理装置。


背景技术：

2.碳酸钙在生产过程中需要用到陈化设备对ca(oh)2浆液进行陈化，并在陈化桶内调节浆料浓度使其达到碳化要求的指标，其陈化时间通常需要1～2天。但由于ca(oh)2浆液在陈化过程中会出现上层浓度低、下层浓度高的浓度分层现象，即使通过搅拌轴进行实时搅拌该分层效果仍无法完全消除。这便导致了高浓度的浆液会沉积在陈化桶底部并积聚结块，从而导致其浆料质量的降低。针对该问题，专利202122698646.x通过在陈化桶的上下两端连接输送管，使得输送管能够将陈化桶底部的浆液输送至顶部实现翻搅，从而缓解下层浆料的沉积。但一方面该输送管仅能够对管口周边的浆液进行抽取，而对远离管口位置的浆液影响较小，使得位于陈化桶端角位置的浆液仍会出现沉积结块的问题，其结块现象无法根除；另一方面，一旦浆液结块形成渣浆后，渣浆即使被吸入输送管并随浆料一同翻搅，也无法被重新打散融入浆料，就便导致了上述方法仅能够缓解浆料的结块，而对已经结块的渣浆则无法处理，从而降低了对浆料的陈化效果。
3.此外，由于陈化桶内的浆料是按特定配比进行混合的，导致一旦当浆料出现结块现象时，便意味着剩余浆料浓度的下降；并且由于厂家在陈化及后续处理过程中无法对浆液浓度进行检测，导致当陈化后的浆液出现浓度差异时，厂家也无法针对性的进行调整，降低了浆料的浓度准确度。
4.因此，现有的陈化装置仅能缓解渣浆的生成，而无法实现对渣浆的处理。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种碳酸钙用渣浆处理装置。它能够实现对渣浆的分离和破碎，并将破碎后的浆料重新送入陈化桶内，从而使陈化桶内的浆料浓度保持一致。
6.本发明的技术方案：碳酸钙用渣浆处理装置，包括连接在陈化桶底部的送料管，送料管的端部设有竖直的过滤管，过滤管上设有浆料泵，过滤管和送料管在连接处设有破碎组件，过滤管的上端连接有返料管，所述破碎组件包括可拆卸连接过滤管下端的套筒，套筒的一端延伸至过滤管内并设有第一滤网，套筒的侧部设有连通送料管的开口，套筒的另一端连接有破碎刀片，破碎刀片的底部延伸至套筒外部并连接有破碎电机，破碎刀片和套筒底部之间设有第二滤网，套筒的底部一侧连接有出料管，出料管的下端连接有积料筒，积料筒的下端经回料管连接过滤管，送料管、出料管、回料管和过滤管上均设有电动连通阀，送料管的顶部设有电动球阀。
7.前述的碳酸钙用渣浆处理装置中，所述第一滤网和第二滤网均可拆卸连接套筒，所述破碎刀片位于开口的下方。
8.前述的碳酸钙用渣浆处理装置中，还包括位于陈化桶内的搅拌管，搅拌管的四周呈环形分布有若干第一搅拌叶片，搅拌管的上端延伸至陈化桶外侧并连接有驱动件，搅拌
管的内侧滑动连接有搅拌轴，搅拌轴的下端延伸至搅拌管下方并转动连接有第二搅拌叶片，搅拌轴和搅拌管之间传动连接，搅拌轴的上端连接有升降组件。
9.前述的碳酸钙用渣浆处理装置中，所述陈化桶的底部设有圆弧形的底板，陈化桶的底板和侧壁之间形成集渣槽，底板高度朝集渣槽方向逐渐降低，所述第二搅拌叶片的端部延伸至底板上方并设有橡胶材质的搅拌头，搅拌头的端部外形和集渣槽的槽形一致，搅拌轴的顶部经横杆连接第二搅拌叶片，第二搅拌叶片一侧的横杆上设有限位块。
10.前述的碳酸钙用渣浆处理装置中，所述搅拌管的底部两侧设有u形槽，所述搅拌轴上设有延伸至u形槽内的传动销，所述升降组件包括升降板，搅拌轴的顶部延伸至搅拌管外侧并转动连接升降板，升降板的一端连接有升降件。
11.前述的碳酸钙用渣浆处理装置中，所述过滤管包括主管道和分料管道，所述回料管的端部连接主管道，所述电动连通阀设置在分料管道和主管道的连接处。
12.前述的碳酸钙用渣浆处理装置中，碳酸钙用渣浆处理装置在使用时，由返料工序和碎料工序交替运行；
13.返料工序在运行时，送料管的电动球阀和出料管、回料管的电动连通阀同时闭合，同时送料管和过滤管的电动连通阀开启，使得陈化桶底部的浆料在浆料泵的抽吸作用下依次穿过送料管、过滤管和过滤管重新进入陈化桶的顶部；
14.碎料工序在运行时，先将送料管和过滤管的电动连通阀闭合，然后开启送料管的电动球阀和出料管的电动连通阀，使得残留在送料管和过滤管内的浆料沿出料管流入积料筒内，同时渣浆被第二滤网拦截留在套筒内；然后由破碎刀片旋转由该渣浆进行破碎，使渣浆在破碎后落入积料筒内；破碎完成后，回料管的电动连通阀开启并由浆料泵将积料筒内的浆料抽入陈化桶内。
15.前述的碳酸钙用渣浆处理装置中，碎料工序在运行时，出料管的电动连通阀开启指定时间后关闭，使得部分浆料随渣浆一同残留在套筒内并由破碎刀片进行破碎；待渣浆破碎完成后，出料管的电动连通阀重新打开使浆料落入积料筒内。
16.前述的碳酸钙用渣浆处理装置中，所述返料管经三通接头连接浆料泵，三通接头的另一端连接有输送管，输送管和返料管上均设有电动连通阀。
17.与现有技术相比，本发明具有以下特点；
18.(1)本发明通过送料管、过滤管和返料管的配合，能够对陈化桶底部的浆料进行抽取并重新送至桶底部顶部，从而实现对浆料的翻搅；通过套筒和第一滤网的配合，则使渣浆在抽取后能够被拦截在套筒内；通过破碎组件和对应管路的结构优化，使得当渣浆积聚在套筒后，本发明能够先将残留在过滤管和送料管内的浆料流落至积料筒内，然后对掉落至套筒底部的渣浆进行破碎，使其在破碎后重新被抽入陈化桶内，并在搅拌作用下重新形成浆料；通过上述配合，则能够实现对渣浆的分离、破碎和回流，从而有效避免浆料的沉积结块问题并使陈化桶内的浆料浓度保持一致，提高浆料质量；
19.(2)通过对破碎刀片和套筒的连接结构配合，使得破碎刀片在正常抽吸过程中不会对的浆料的流速造成干扰，从而保证对浆料的抽吸效率；通过对渣浆在浆料分离后的破碎，则能够避免渣浆随浆料脱离破碎刀片，提高对渣浆的破碎效果并实现对其的完全破碎；通过将破碎后的渣浆和分离后的浆料一同抽取至陈化桶，则能够保证陈化桶内的浆料量整体不变，从而使浆料的配比保持恒定，提高浆料的浓度准确度；
20.(3)通过搅拌轴、升降组件和第二搅拌叶片的配合，使得第二搅拌叶片在下落后能够延伸至集渣槽内，并随转动对粘附在集渣槽内的渣料进行刮除，从而有效避免渣料在底部端角位置的沉积，并提高渣料被吸入送料管的可能性；在此基础上，通过将陈化桶的底板设置为圆弧形，还能够使渣浆的沉积位置集中在集渣槽内，从而最大化的提高第二搅拌叶片的刮除效果，避免死角的出现；
21.(4)通过升降组件和搅拌轴的结构配合，使得第二搅拌叶片在正常状态下能够和陈化桶的内壁相互分离，从而避免第二搅拌叶片在搅拌时造成的振动和噪音；当需要对底部渣料进行刮除时，则能够带动第二搅拌叶片下移并使其贴合底板和集渣槽，进一步提高对渣料的刮除稳定性；
22.所以，本发明能够实现对渣浆的分离和破碎，并将破碎后的浆料重新送入陈化桶内，从而使陈化桶内的浆料浓度保持一致。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是图1的a向放大图；
25.图3是套筒的安装结构图；
26.图4是图1的b向放大图；
27.图5是第二搅拌叶片在下落至低位后的结构示意图。
28.附图中的标记为：1-陈化桶，2-送料管，3-过滤管，4-浆料泵，5-返料管，6-套筒，7-第一滤网，8-开口，9-破碎刀片，10-破碎电机，11-第二滤网，12-出料管，13-积料筒，14-回料管，15-电动连通阀，16-电动球阀，17-搅拌管，18-第一搅拌叶片，19-驱动件，20-搅拌轴，21-第二搅拌叶片，22-底板，23-集渣槽，24-横杆，25-限位块，26-u形槽，27-传动销，28-升降板，29-升降件，30-输送管，301-主管道，302-分料管道。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
30.实施例。碳酸钙用渣浆处理装置，构成如图1所示，包括连接在陈化桶1底部的送料管2，送料管2呈倾斜向下设置，送料管2的端部设有竖直的过滤管3，过滤管3上设有浆料泵4，过滤管3和送料管2在连接处设有破碎组件，过滤管3的上端连接有返料管5，返料管5的端部连接陈化桶1的顶部，所述破碎组件包括螺栓连接过滤管3下端的套筒6，套筒6和过滤管3之间经密封片相互密封，套筒6的一端延伸至过滤管3内并设有第一滤网7，套筒6的侧部设有连通送料管2的开口8，套筒6的另一端连接有破碎刀片9，破碎刀片9的底部延伸至套筒6外部并连接有破碎电机10，破碎刀片9和套筒6底部之间设有第二滤网11，套筒6的底部一侧连接有出料管12，出料管12的下端连接有积料筒13，积料筒13的顶部设有通气口，积料筒13的下端经回料管14连接过滤管3，送料管2、出料管12、回料管14和过滤管3上均设有电动连通阀15，送料管2的顶部设有电动球阀16。
31.所述第一滤网7和第二滤网11均可拆卸连接套筒6，所述破碎刀片9位于开口8的下方。
32.还包括位于陈化桶1内的搅拌管17，搅拌管17的四周呈环形分布有若干第一搅拌叶片18，搅拌管17的上端延伸至陈化桶1外侧并连接有驱动件19，该驱动件19可选用电机，电机和搅拌管17之间齿轮传动或链传动，搅拌管17和陈化桶1的顶盖转动连接，搅拌管17的内侧滑动连接有搅拌轴20，搅拌轴20的下端延伸至搅拌管17下方并转动连接有第二搅拌叶片21，搅拌轴20和搅拌管17之间传动连接，搅拌轴20的上端连接有升降组件。
33.所述陈化桶1的底部设有圆弧形的底板22，陈化桶1的底板22和侧壁之间形成集渣槽23，底板22高度朝集渣槽23方向逐渐降低，所述第二搅拌叶片21的端部延伸至底板22上方并设有橡胶材质的搅拌头，搅拌头的端部外形和集渣槽23的槽形一致，搅拌轴20的顶部经横杆24连接第二搅拌叶片21，第二搅拌叶片21一侧的横杆24上设有限位块25。
34.所述搅拌管17的底部两侧设有u形槽26，所述搅拌轴20上设有延伸至u形槽26内的传动销27，所述升降组件包括升降板28，搅拌轴20的顶部延伸至搅拌管17外侧并经轴承转动连接升降板28，升降板28的一端连接有升降件29，该升降件29可选用电动推杆或丝杆升降机。
35.所述过滤管3包括主管道301和分料管道302，所述回料管14的端部连接主管道301，所述电动连通阀15设置在分料管道302和主管道301的连接处。
36.碳酸钙用渣浆处理装置在使用时，由返料工序和碎料工序交替运行；
37.返料工序在运行时，送料管2的电动球阀16和出料管12、回料管14的电动连通阀15同时闭合，同时送料管2和过滤管3的电动连通阀15开启，使得陈化桶1底部的浆料在浆料泵4的抽吸作用下依次穿过送料管2、过滤管3和过滤管3重新进入陈化桶1的顶部；
38.碎料工序在运行时，先将送料管2和过滤管3的电动连通阀15闭合，然后开启送料管2的电动球阀16和出料管12的电动连通阀15，使得残留在送料管2和过滤管3内的浆料沿出料管12流入积料筒13内，同时渣浆被第二滤网11拦截留在套筒6内；然后由破碎刀片9旋转由该渣浆进行破碎，使渣浆在破碎后落入积料筒13内；破碎完成后，回料管14的电动连通阀15开启并由浆料泵4将积料筒13内的浆料抽入陈化桶1内。
39.碎料工序在运行时，出料管12的电动连通阀15开启指定时间后关闭，使得部分浆料随渣浆一同残留在套筒6内并由破碎刀片9进行破碎；待渣浆破碎完成后，出料管12的电动连通阀15重新打开使浆料落入积料筒13内。
40.所述返料管5经三通接头连接浆料泵4，三通接头的另一端连接有输送管30，输送管30和返料管5上均设有电动连通阀15。
41.本发明的工作原理：本发明在使用时，由驱动件19带动搅拌管17保持旋转，使第一搅拌叶片18持续对陈化桶1内的浆料进行搅拌，同时搅拌轴20在u形槽26和传动销27的带动下做配合旋转，从而利用第二搅拌叶片21对陈化桶1下层的浆料进行搅拌，此时第二搅拌叶片21在限位块25作用下处于倾斜状态并和陈化桶1内壁相互分离。陈化桶1在初始工作时碳酸钙用渣浆处理装置处于返料工序，由浆料泵4经送料管2对陈化桶1下层的浆料进行吸附，使浆料依次穿过送料管2、套筒6、过滤管3和返料管5后从陈化桶1顶部重新进入，使得陈化桶1内的上下层浆料相互翻搅，提高浆料整体的均匀度。同时浆料中结块的渣浆在流动过程中被第一滤网7并积聚在套筒6。
42.在浆料的陈化过程中，由升降件29定期经升降板28带动搅拌轴20下降，使得第二搅拌叶片21随之下降并接触底板22；第二搅拌叶片21在下降过程中会沿底板22逐渐张开，
从而对底板22的侧壁进行刮除，去除粘附在底板22上的渣料。当第二搅拌叶片21移动至低位时，第二搅拌叶片21的端部与集渣槽23相互贴合，使得第二搅拌叶片21在转动后能够对集渣槽23内的渣料进行刮除，使渣料被刮起后能够在吸力作用下进入送料管2，并随流动被拦截在套筒6内，从而对陈化桶1死角位置的渣料进行处理，提高对结块渣浆的收集效果。刮除动作完成后，则由升降件29重新带动第二搅拌叶片21上升并脱离陈化桶1，使得第二搅拌叶片21在正常使用时能够避免接触陈化桶1造成振动和噪音，提高本发明的工作稳定性。
43.当陈化桶1运行一段时间后，碳酸钙用渣浆处理装置切换至破碎工序，此时浆料泵4停止运行且送料管2和过滤管3闭合，然后送料管2的电动球阀16和出料管12的电动连通阀15开启，使残留在送料管2和过滤管3内的浆料沿出料管12流入积料筒13，同时渣浆被第二滤网11拦截留在套筒6内。出料管12的电动连通阀15开启指定时间后关闭，使得部分浆料随渣浆一同残留在套筒6内；然后由破碎电机10带动破碎刀片9快速转动对渣浆进行破碎。破碎完成后，再由出料管12的电动连通阀15重新打开使浆料穿过第二滤网11落入积料筒13。然后由回料管14的电动连通阀15开启并由浆料泵4将积料筒13内的浆料抽入陈化桶1内。而在上述配合下，使其能够实现对渣浆的收集、破碎和回送，进而提高浆料质量并保证浆料浓度的稳定。
44.破碎工序完成后，碳酸钙用渣浆处理装置再次切换至返料工序，并通过对返料工序和破碎工序的交替运行使陈化桶1内的浆料保持浓度一致，并有效解决浆料的结块问题。当浆料陈化完成后，返料管5上的电动连通阀15关闭同时出料管12上的电动连通阀15开启，使得浆料泵4将陈化桶1内的浆料抽取后进入下一工序，实现对浆料的输送。