一种用于锂离子电池生产的涂布设备的制作方法

1.本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种用于锂离子电池生产的涂布设备。


背景技术：

2.锂离子电池生产的过程中需要进行涂布工艺，涂布的质量直接影响到锂离子电池制造的质量，涂布是通过将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上，基体通常为柔性的薄膜,然后涂覆的浆料涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层，此工序重要目的是将稳定性好，沾度好，流动性好的浆料平均地涂覆在正负极集流体上，现有的涂布装置的涂布效率比较低，只能进行单面涂布，经过烘干后才能进行另一面的涂布，从而导致生产效率较低，同时增加了工作人员的劳动强度。
3.现有中国专利公开号为：cn201921751450.9，提供了一种用于锂离子电池生产的涂布设备，属于锂离子电池技术领域，一种用于锂离子电池生产的涂布设备，包括壳体和工作台，工作台安装在壳体的内壁上，壳体内壁的右侧且位于工作台的下方开设有进料口，壳体的内壁上且位于工作台的下方安装有进料辊，工作台的顶部安装有涂布组件。本发明通过设置涂布组件，涂布组件上的两个涂布刷同时对物料进行双面涂布，在涂布的过程中，能够对涂料进行搅拌，避免涂布盒中的涂料出现沉淀，然后再对物料进行烘干，提高了涂布装置的涂布效率，相对于一次只能进行单面涂布，经过烘干后才能进行另一面的涂布来说，工作比较简单，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的生产效率，给锂离子电池生产工作带来极大的便利。
4.但是现有技术锂离子电池生产涂布装置还存在以下问题：
5.1、传统的锂离子电池生产涂布装置过程中，一般需要对涂布需要用到的涂料进行搅拌，搅拌方式有通过人工进行搅拌也有通过搅拌装置进行持续搅拌，但往往搅拌的过程中空气也会搅入其内，从而长时间搅拌往往会导致涂料中有气泡的存在，涂布工序中当涂料中存在汽包时会导致涂料不均匀，进而导致涂布上会有点状气泡，进而导致涂布质量较差，一般消泡通过往物料中添加消泡剂进行消泡，但锂离子电池生产涂布装置中添加消泡剂会影响涂布的使用效果，从而无法通过消泡剂进行消泡，进而导致涂料中的气泡无法消除；
6.2、现有的锂离子电池生产涂布装置大多是连续涂料，不能够对涂料进行分段以及切割，从而通过后期进行刮出涂料通过工人进行分割，这样不仅增加工序的繁琐程度且浪费较多时间，对生产效率产生影响；
7.3、现有的涂布装置在进行涂布的过程中无法避免传送辊上沾有灰尘以及异物，同时涂布的载体上当沾有异物时容易导致产品表面会出现凸点或凹凸不平区域，从而导致产品质量下降甚至不能使用，从而需要对机器进行停机，对产品进行清理，从而重新进行涂布或报废处理，从而导致影响工作效率的同时增加了生产成本。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于锂离子电池生产的涂布设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的化妆品生产用灯检机在进行使用的时候，不能很好的控制进行间歇下料，容易出现堵塞，以及整个灯检以及后续的打包过程会占用过大空间的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂离子电池生产的涂布设备，包括进布槽、送料装置、涂布装置、升降装置和调节装置，所述装置主体底部一侧设有进布槽，且装置主体顶部另一侧设有出布槽，所述装置主体内部安装有送料装置，所述送料装置一侧设有涂布装置，所述涂布装置下方设置有升降装置，所述涂布装置上方设置有调节装置，所述调节装置上方设有加热板，所述加热板两端与装置主体内壁焊接，所述加热板一侧安装有加热管，所述装置主体底部安装第二电机，所述第二电机输出端通过第二传动带与第一传送辊传动连接，所述第一传送辊设有四个，四个所述第一传送辊呈等间距规律状分布于装置主体底部，所述第一传送辊通过从动带与从动辊传动连接，所述从动辊一侧设有第二传送辊。
10.优选的，所述送料装置包括输料管、第一传动带、绞龙、液位感应器、抽压管、球阀和真空泵，所述送料装置内部为中空结构，所述送料装置一侧与输料管连通，所述送料装置内部底端设置有绞龙，所述绞龙两端通过第一传动带与从动轴传动连接，所述送料装置内壁安装有液位感应器，且送料装置顶部与抽压管连通，所述抽压管与真空泵相连通，所述真空泵与抽压管之间安装有球阀。
11.优选的，所述涂布装置包括复位弹簧、伸缩杆、连接管、涂布槽、调节杆、分割块、定位槽、楔形块和升降槽，所述涂布装置一侧表面与伸缩杆一端焊接，所述伸缩杆另一端与送料装置焊接，所述伸缩杆外部套装复位弹簧，所述涂布装置内部与连接管一端连通，所述涂布装置一端开设有涂布槽，所述涂布槽上方设置有定位槽，所述定位槽与配合分割块滑动连接，所述分割块与调节杆螺纹连接，所述调节杆底部与定位槽顶部相接触，所述涂布装置底部设有楔形块，所述楔形块两端与升降槽内部滑动连接。
12.优选的，所述升降装置包括第一电机、传动齿轮、从动齿轮、从动轴、半圆齿轮、升降杆、定位杆和升降弹簧，所述升降装置安装于装置主体底部，所述升降装置顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端套装传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮套装于从动轴外部，所述从动轴外部套装有三个半圆齿轮，所述半圆齿轮一侧设置有升降杆，所述升降杆底部穿插有定位杆，所述定位杆底部与装置主体底部焊接，且定位杆外部套装升降弹簧。
13.优选的，所述调节装置包括连接轴、调节辊、螺纹杆、调节轴、滑杆、伸缩弹簧、连接块和固定块，所述调节装置一端设置有连接轴，所述连接轴外部套装调节辊，所述螺纹杆一端与调节装置侧面相接触，所述螺纹杆一端焊接调节轴，所述螺纹杆与固定块螺纹连接，所述固定块两端与装置主体内壁焊接，所述固定块与滑杆滑动连接，所述滑杆一端与调节装置焊接，所述滑杆另一端与连接块焊接，所述连接块一侧与送料装置焊接。
14.优选的，所述涂布槽底部与分割块底部相接触且紧密贴合，所述定位槽内部为t字形结构，所述涂布装置内部为中空结构，且涂布装置底部为倾斜坡状结构，所述涂布装置通过连接管与送料装置内部连通，所述连接管为伸缩结构。
15.优选的，所述楔形块一侧为坡状结构，所述楔形块一侧与辊轴底部相互配合接触，
所述楔形块两端呈光滑表面，所述辊轴设置于辊槽一侧，所述辊槽开设于涂布装置底部，所述涂布装置顶部为可拆卸结构。
16.优选的，所述从动轴外部套装三个半圆齿轮，所述半圆齿轮外部啮齿呈半圆状分布，所述升降杆一侧表面分布有啮齿，所述半圆齿轮与升降杆相互配合啮合连接。
17.优选的，所述装置主体底部安装有两个气泵，所述气泵通过输气管与出气管连接，所述出气管两端与装置主体内壁相连接，所述出气管底部开设有气槽。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过装置主体内部设置两个涂布机构，从而时涂布载体通过传送辊进入装置主体内部后，两个涂布机构能够同时对正反两面进行同时喷涂，喷涂后向上传送经过加热板之间通过加热管进行加热，从而出布槽输送出，完成工序，从而有利于达到提高效率的效果。
19.1、物料通过输料管输送至送料装置内部，送料装置内底部设有绞龙，从而通过第一电机的带动绞龙进行转动，由于绞龙是在物料的底部进行搅动，从而在搅动的过程中不会有空气进入物料中，进而有利于在对物料进行充分搅拌的同时能够有效避免搅拌的过程中会有气泡进入，从而大大减少了物料中的气泡，通过真空泵使送料装置内部处于真空环境，当送料装置内部处于真空环境时，物料中其余残留的气泡会变大浮出，从而通过真空泵将空气抽出，从而充分使物料中的气泡进行消泡处理，有利于提高涂布的质量；
20.2、通过第一电机带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动的同时能够带动从动齿轮进行转动，从而半圆齿轮能够进行转动，半圆齿轮进行转动的同时能够带动升降杆间歇向上移动，升降杆向上移动的同时会推动楔形块向上移动，当涂布装置底部辊轴接触到楔形块时会向内收缩，从而停止涂布，从而达到间歇涂布的效果，通过控制电机转速从而达到调节涂布间距的效果，同时通过调整分割块对涂布进行调整分割，从而有利于避免人工后期分割，从而达到提高效率的效果。
21.3、当装置进行工作时，气泵通过输气管对出气管进行输送高压气体，从而高压气体通过气槽释放，对涂料载体表面进行清理，从而有利于避免涂料载体表面会有灰尘和异物，从而有利于避免产品表面会出现凸点或凹凸不平区域。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明后视图；
24.图3为本发明出气管结构示意图；
25.图4为本发明升降装置结构示意图；
26.图5为本发明涂布装置结构示意图；
27.图6为本发明升降槽结构示意图；
28.图7为本发明第一传送辊结构示意图；
29.图8为本发明送料装置结构示意图；
30.图9为本发明图调节装置结构示意图；
31.图10为本发明图辊轴结构示意图。
32.图中：
33.1、装置主体；101、进布槽；102、出布槽；2、送料装置；201、输料管； 202、第一传动
带；203、绞龙；204、液位感应器；205、抽压管；206、球阀； 207、真空泵；3、涂布装置；301、复位弹簧；302、伸缩杆；303、连接管； 304、涂布槽；305、调节杆；306、分割块；307、定位槽；308、楔形块；309、升降槽；310、辊槽；311、辊轴；312、出气管；313、输气管；314、气泵； 4、升降装置；401、第一电机；402、传动齿轮；403、从动齿轮；404、从动轴；405、半圆齿轮；406、升降杆；407、定位杆；408、升降弹簧；5、调节装置；501、连接轴；502、调节辊；503、螺纹杆；504、调节轴；505、滑杆； 506、伸缩弹簧；507、连接块；508、固定块；6、加热板；7、加热管；8、第二电机；9、第二传动带；10、第一传送辊；11、第二传送辊；12、从动带； 13、从动辊。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于锂离子电池生产的涂布设备，包括进布槽101、送料装置2、涂布装置3、升降装置4和调节装置5，其特征在于：所述装置主体1底部一侧设有进布槽101，且装置主体1 顶部另一侧设有出布槽102，所述装置主体1内部安装有送料装置2，所述送料装置2一侧设有涂布装置3，所述涂布装置3下方设置有升降装置4，所述涂布装置3上方设置有调节装置5，所述调节装置5上方设有加热板6，所述加热板6两端与装置主体1内壁焊接，所述加热板6一侧安装有加热管7，所述装置主体1底部安装第二电机8，所述第二电机8输出端通过第二传动带9 与第一传送辊10传动连接，所述第一传送辊10设有四个，四个所述第一传送辊10呈等间距规律状分布于装置主体1底部，所述第一传送辊10通过从动带12与从动辊13传动连接，所述从动辊13一侧设有第二传送辊11。
36.所述送料装置2包括输料管201、第一传动带202、绞龙203、液位感应器204、抽压管205、球阀206和真空泵207，所述送料装置2内部为中空结构，所述送料装置2一侧与输料管201连通，所述送料装置2内部底端设置有绞龙203，所述绞龙203两端通过第一传动带202与从动轴404传动连接，所述送料装置2内壁安装有液位感应器204，且送料装置2顶部与抽压管205 连通，所述抽压管205与真空泵207相连通，所述真空泵207与抽压管205 之间安装有球阀206，通过液位感应器204能够对送料装置2内部液位进行监测，当液位达到设定值停止对送料装置2进行送料，通过第一电机401的带动绞龙203进行转动，从而有利于在对物料进行充分搅拌的同时，能够有效避免搅拌的过程中会有气泡进入，从而大大减少了物料中的气泡，通过真空泵207使送料装置2内部处于真空环境，当送料装置2内部处于真空环境时，物料中其余残留的气泡会变大浮出，从而通过真空泵207将空气抽出，从而充分使物料中的气泡进行消泡处理，有利于提高涂布的质量。
37.所述涂布装置3包括复位弹簧301、伸缩杆302、连接管303、涂布槽304、调节杆305、分割块306、定位槽307、楔形块308和升降槽309，所述涂布装置3一侧表面与伸缩杆302一端焊接，所述伸缩杆302另一端与送料装置2 焊接，所述伸缩杆302外部套装复位弹簧301，所述涂布装置3内部与连接管 303一端连通，所述涂布装置3一端开设有涂布槽304，所述涂布槽304上方设置有定位槽307，所述定位槽307与配合分割块306滑动连接，所述分割块 306与调节杆305螺纹连接，所述调节杆305底部与定位槽307顶部相接触，所述涂布装置3底部
设有楔形块308，所述楔形块308两端与升降槽309内部滑动连接，从而送料装置2通过连接管303将物料送至涂布装置3内部，从而当涂布装置3充满物料时会通过涂布槽304与涂料载体进行接触，从而进行涂布，通过转动调节杆305，从而使调节杆305向上移动，脱离对定位槽 307的固定，从而能够使分割块306通过定位槽307进行滑动，从而使通过调整分割块306对涂布进行调整分割，从而有利于避免人工后期分割，通过楔形块308向上移动，当涂布装置3底部辊轴311接触到楔形块308时会向内收缩，从而停止涂布，从而达到间歇涂布的效果。
38.所述升降装置4包括第一电机401、传动齿轮402、从动齿轮403、从动轴404、半圆齿轮405、升降杆406、定位杆407和升降弹簧408，所述升降装置4安装于装置主体1底部，所述升降装置4顶部安装有第一电机401，所述第一电机401输出端套装传动齿轮402，所述传动齿轮402与从动齿轮403 啮合连接，所述从动齿轮403套装于从动轴404外部，所述从动轴404外部套装有三个半圆齿轮405，所述半圆齿轮405一侧设置有升降杆406，所述升降杆406底部穿插有定位杆407，所述定位杆407底部与装置主体1底部焊接，且定位杆407外部套装升降弹簧408，通过第一电机401带动传动齿轮402进行转动，传动齿轮402转动的同时能够带动从动齿轮403进行转动，从而半圆齿轮405能够进行转动，半圆齿轮405进行转动的同时能够带动升降杆406 间歇向上移动，升降杆406向上移动的同时会推动楔形块308向上移动，通过升降弹簧408拉动从而使升降杆406能够复位，从而使楔形块308能够达到间歇向上移动的效果。
39.所述调节装置5包括连接轴501、调节辊502、螺纹杆503、调节轴504、滑杆505、伸缩弹簧506、连接块507和固定块508，所述调节装置5一端设置有连接轴501，所述连接轴501外部套装调节辊502，所述螺纹杆503一端与调节装置5侧面相接触，所述螺纹杆503一端焊接调节轴504，所述螺纹杆 503与固定块508螺纹连接，所述固定块508两端与装置主体1内壁焊接，所述固定块508与滑杆505滑动连接，所述滑杆505一端与调节装置5焊接，所述滑杆505另一端与连接块507焊接，所述连接块507一侧与送料装置2 焊接，从而有利于通过转动调节轴504从而带动螺纹杆503进行移动，螺纹杆503进行移动的同时会推动调节辊502向前移动，进而达到调整两个调节辊502之间间隙的效果，从而有利于能够对涂料厚度进行调节。
40.所述涂布槽304底部与分割块306底部相接触且紧密贴合，所述定位槽 307内部为t字形结构，所述涂布装置3内部为中空结构，且涂布装置3底部为倾斜坡状结构，所述涂布装置3通过连接管303与送料装置2内部连通，所述连接管303为伸缩结构，从而有利于涂布装置3在进行前后移动的同时连接管303能够进行伸缩。
41.所述楔形块308一侧为坡状结构，所述楔形块308一侧与辊轴311底部相互配合接触，所述楔形块308两端呈光滑表面，所述辊轴311设置于辊槽 310一侧，所述辊槽310开设于涂布装置3底部，所述涂布装置3顶部为可拆卸结构，通过有利于楔形块308两端能够通过升降槽309进行上下滑动。
42.所述从动轴404外部套装三个半圆齿轮405，所述半圆齿轮405外部啮齿呈半圆状分布，所述升降杆406一侧表面分布有啮齿，所述半圆齿轮405与升降杆406相互配合啮合连接，从而有利于通过半圆齿轮405间歇带动升降杆406进行移动。
43.所述装置主体1底部安装有两个气泵314，所述气泵314通过输气管313 与出气管
312连接，所述出气管312两端与装置主体1内壁相连接，所述出气管312底部开设有气槽，气泵314通过输气管313对出气管312进行输送高压气体，从而高压气体通过气槽释放，对涂料载体表面进行清理，从而有利于避免涂料载体表面会有灰尘和异物，从而有利于避免产品表面会出现凸点或凹凸不平区域。
44.工作原理：在使用该涂布装置时时，首先，根据图1、7所示，第二电机 8通过第二传送带9带动第一传送辊10进行转动，第一传送辊10通过从动带带动从动辊13进行转动，从而使涂料载体能够通过底部进布槽101进入，进而通过第一传送辊10垂直向上输送，然后再通过右上方的出布槽102的位置传出。
45.根据图5、6、8所示，通过液位感应器204能够对送料装置2内部液位进行监测，当液位达到设定值停止对送料装置2进行送料，通过第一电机401 的带动绞龙203进行转动，从而有利于在对物料进行充分搅拌的同时，能够有效避免搅拌的过程中会有气泡进入，从而大大减少了物料中的气泡，通过真空泵207使送料装置2内部处于真空环境，当送料装置2内部处于真空环境时，物料中其余残留的气泡会变大浮出，从而通过真空泵207将空气抽出，从而充分使物料中的气泡进行消泡处理，有利于提高涂布的质量。
46.根据图5所示，送料装置2通过连接管303将物料送至涂布装置3内部，从而当涂布装置3充满物料时会通过涂布槽304与涂料载体进行接触，从而进行涂布，通过转动调节杆305，从而使调节杆305向上移动，脱离对定位槽 307的固定，从而能够使分割块306通过定位槽307进行滑动，从而使通过调整分割块306对涂布进行调整分割，从而有利于避免人工后期分割。
47.根据图3-6以及图10所示，通过第一电机401带动传动齿轮402进行转动，传动齿轮402转动的同时能够带动从动齿轮403进行转动，从而半圆齿轮405能够进行转动，半圆齿轮405进行转动的同时能够带动升降杆406间歇向上移动，升降杆406向上移动的同时会推动楔形块308向上移动，通过升降弹簧408拉动从而使升降杆406能够复位，从而使楔形块308能够达到间歇向上移动的效果通过楔形块308向上移动，当涂布装置3底部辊轴311 接触到楔形块308时会向内收缩，从而停止涂布，从而达到间歇涂布的效果。
48.根据图9所示，通过转动调节轴504从而带动螺纹杆503进行移动，螺纹杆503进行移动的同时会推动调节辊502向前移动，进而达到调整两个调节辊502之间间隙的效果，从而有利于能够对涂料厚度进行调节。
49.根据图3所示，气泵314通过输气管313对出气管312进行输送高压气体，从而高压气体通过气槽释放，对涂料载体表面进行清理，从而有利于避免涂料载体表面会有灰尘和异物，从而有利于避免产品表面会出现凸点或凹凸不平区域。
50.根据图6-7所示，两个涂布机构3能够同时对正反两面进行同时喷涂，喷涂后向上传送经过加热板6之间通过加热管7进行加热，从而出布槽102 输送出，完成工序，从而有利于达到提高效率的效果。
51.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。