基于充分研磨的水泥生产用球磨机的制作方法

1.本发明涉及球磨机技术领域，具体是基于充分研磨的水泥生产用球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，在对水泥进行生产加工的过程中往往需要用到专门的球磨机。
3.现有的球磨机一般都是通过电机、大直齿轮与小直齿轮之间相互配合，从而驱动球磨机进行转动，然而大直齿轮与小直齿轮在长时间使用的过程中容易发生摩擦，为了提高大直齿轮与小直齿轮的使用寿命，一般都是通过工作人员进行人工对大直齿轮与小直齿轮之间进行加注润滑油，工作人员在进行加注润滑油的过程中往往需要工作人员将球磨机停止工作，才能进行手动加注，此过程比较费时费力，同时降低了水泥的加工效率，进而增加的生产成本，为此我们提供基于充分研磨的水泥生产用球磨机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决球磨机用的大直齿轮与小直齿轮加注润滑油的过程比较费时费力的问题，提供基于充分研磨的水泥生产用球磨机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于充分研磨的水泥生产用球磨机，包括第一支撑座，所述第一支撑座的顶端通过螺栓组件固定连接有驱动电机，所述第一支撑座的一侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座的内侧转动连接有球磨机，所述第二支撑座的内侧位于所述球磨机的外壁固定连接有放置壳，所述球磨机的外壁位于所述放置壳的内部固定连接有第二大直齿轮，所述驱动电机的输出端连接有连接轴，且所述连接轴的一端贯穿至所述放置壳的内部固定连接有第二小直齿轮，且所述第二小直齿轮与所述第二大直齿轮相啮合，所述放置壳的顶端设置有贯穿至所述放置壳内部的自动加注润滑油机构，用于对所述第二大直齿轮与所述第二小直齿轮表面进行加注润滑油，所述自动加注润滑油机构包括通过螺栓组件固定连接在所述放置壳顶端的第三支撑座，所述第三支撑座的顶端通过螺栓组件固定连接有加注桶；所述连接轴的外壁设置有贯穿至所述加注桶内部的间隙式调节机构，用于使得所述加注桶内部润滑油能够间歇式排出。
6.作为本发明再进一步的方案：所述自动加注润滑油机构还包括通过螺栓组件固定连接在所述第三支撑座顶端的透明出料箱，所述第三支撑座的内侧固定连接有定量盒，所述定量盒的排料口处与所述加注桶进料口固定连接，所述透明出料箱的输出端固定连接有导流管，且所述导流管的另一端通过螺栓组件与所述定量盒的输入端固定连接，所述加注桶的输出端固定连接有加注管，且所述加注管的一端贯穿至所述放置壳的内部并位于所述第二大直齿轮与所述第二小直齿轮之间，所述定量盒的内部与所述连接轴的外壁设置有定量送油组件，所述加注管的一端设置有分流组件。
7.作为本发明再进一步的方案：所述定量送油组件包括转动连接在所述定量盒内部的单向丝杆，且所述单向丝杆的底端贯穿至所述定量盒的底端，所述单向丝杆的外壁套接有螺纹套，所述定量盒的内部滑动连接有第二密封活塞块，且所述第二密封活塞块固定连接在所述螺纹套的顶端，所述第二密封活塞块的顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定连接有第一密封活塞块，所述第二密封活塞块的底端固定连接有第一密封挡板，且所述第一密封挡板外壁贴合在所述定量盒的内壁，所述单向丝杆的外壁与所述连接轴的外壁设置有离心驱动单元。
8.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹套的内侧开设有与所述单向丝杆相匹配的螺纹槽，所述定量盒内部直径与所述第一密封活塞块、所述第二密封活塞块相匹配，所述定量盒外壁开设有贯穿至内部的进料口，所述进料口位于所述第二密封活塞块的上方。
9.作为本发明再进一步的方案：所述离心驱动单元包括固定连接在所述连接轴外壁的固定环，所述固定环的内部滑动连接有梯形块，且所述梯形块的一端延伸至所述固定环的外壁，所述梯形块的另一端外壁固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与所述固定环固定连接，所述固定环的外壁滑动连接有锥形环，且所述锥形环的底端贴合在所述梯形块外壁，所述定量盒的底端滑动连接有齿条，所述齿条的一端通过螺栓组件固定连接有第一连接杆，且所述第一连接杆贴合在所述锥形环的外壁，所述齿条的另一端固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与所述定量盒固定连接，所述定量盒的底端位于所述齿条的一侧转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有与所述齿条相啮合的第一大直齿轮，所述单向丝杆的外壁固定连接有与所述第一大直齿轮相啮合的第一小直齿轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述锥形环的内侧固定连接有限位块，所述固定环的外壁开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽，所述锥形环通过内侧固定连接的限位块与所述固定环滑动连接，所述锥形环的底端设置有与所述梯形块顶端斜面相匹配的锥面。
11.作为本发明再进一步的方案：所述分流组件包括固定连接在所述加注管底端的分流壳，所述分流壳的一侧外壁固定连接有第二擦拭棉，且所述第二擦拭棉贴合在所述第二大直齿轮的外壁，所述分流壳另一侧外壁固定连接有第一擦拭棉，且所述第一擦拭棉贴合在所述第二小直齿轮的外壁，所述分流壳的内部固定连接有锥形导流环。
12.作为本发明再进一步的方案：所述梯形块的顶端开设有贯穿至底端的通孔，所述通孔位于所述加注管进料口的下方，所述分流壳的内部分别开设有与所述第二擦拭棉、所述第一擦拭棉相通的第一导流孔。
13.作为本发明再进一步的方案：所述间隙式调节机构包括固定连接在所述连接轴外壁的锥齿环，所述锥齿环的外壁固定连接有多个卡齿，所述放置壳的一侧外壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有与所述卡齿相啮合的第一锥齿轮，所述第二转动杆另一端外壁固定连接有第二同步轮，所述加注桶的内壁转动连接有第一转动杆，且所述第一转动杆的一端贯穿至所述第一转动杆的外壁固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮的外壁安装有同步带，所述第一转动杆的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述加注桶的内部转动连接有第二密封挡板，所述第二密封挡板的底端固定连接有与所述第三锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第二密封挡板的顶端开设有贯穿至底端的第二导流孔，所述加注桶的内部开设有与所述加注管相通的第三导流孔，所述第二密封挡板位
于所述第三导流孔的顶端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置间隙式调节机构与自动加注润滑油机构，通过自动加注润滑油机构对第二大直齿轮与第二小直齿轮之间进行自动加注润滑油，同时通过间隙式调节机构控制润滑油加注速率，通过间隙式调节机构与自动加注润滑油机构的相互配合实现了自动对第二大直齿轮与第二小直齿轮之间进行自动加注润滑油的功能，无需工作人员手动添加，从而提高了的对水泥生产效率；2、通过设置自动加注润滑油机构，当连接轴进行快速转动时产生离心力作用于定量送油组件，通过定量送油组件将定量盒内部润滑油自动加注到加注桶内部，随后通过加注管将润滑油加注到第二大直齿轮与第二小直齿轮之间，同时通过分离组件将润滑油擦拭到第二大直齿轮与第二小直齿轮外壁，通过以上多个零件的配合实现了自动对第二大直齿轮与第二小直齿轮外壁进行加注润滑油的功能，无需工作人员手动添加，从而提高了水泥的生产效率。
16.3、通过设置间隙式调节机构，通过第二密封挡板进行间隙式转动，从而使得加注桶内壁的第三导流口进行间隙式打开操作，使得加注桶内部润滑油进行间隙式加注，避免润滑油突入加注过多，从而造成浪费，同时延长润滑油加注的时间。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的a处放大图；图3为本发明的放置壳内部结构示意图；图4为本发明的b处放大图；图5为本发明的放置壳侧视图；图6为本发明的c处放大图；图7为本发明的定量盒剖视图；图8为本发明的固定环剖视图；图9为本发明的分流壳剖视图。
18.图中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、驱动电机；4、球磨机；5、自动加注润滑油机构；501、透明出料箱；502、第三支撑座；503、第一密封活塞块；504、定量盒；505、加注桶；506、导流管；507、第一大直齿轮；508、齿条；509、第一连接杆；510、锥形环；511、转轴；512、分流壳；513、加注管；514、第一擦拭棉；515、第二擦拭棉；516、第二连接杆；517、第二密封活塞块；518、螺纹套；519、单向丝杆；520、第一小直齿轮；521、固定环；522、梯形块；523、第一密封挡板；524、第一弹簧；525、第二弹簧；526、锥形导流环；6、间隙式调节机构；601、第一转动杆；602、第一同步轮；603、同步带；604、第二转动杆；605、第二同步轮；606、第一锥齿轮；607、卡齿；608、锥齿环；609、第二密封挡板；610、第二锥齿轮；611、第三锥齿轮；7、放置壳；8、连接轴；9、第二大直齿轮；10、第二小直齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1～9，本发明实施例中，基于充分研磨的水泥生产用球磨机，包括第一支撑座1，第一支撑座1的顶端通过螺栓组件固定连接有驱动电机3，第一支撑座1的一侧设置有第二支撑座2，第二支撑座2的内侧转动连接有球磨机4，第二支撑座2的内侧位于球磨机4的外壁固定连接有放置壳7，球磨机4的外壁位于放置壳7的内部固定连接有第二大直齿轮9，驱动电机3的输出端连接有连接轴8，且连接轴8的一端贯穿至放置壳7的内部固定连接有第二小直齿轮10，且第二小直齿轮10与第二大直齿轮9相啮合，放置壳7的顶端设置有贯穿至放置壳7内部的自动加注润滑油机构5，用于对第二大直齿轮9与第二小直齿轮10表面进行加注润滑油，自动加注润滑油机构5包括通过螺栓组件固定连接在放置壳7顶端的第三支撑座502，第三支撑座502的顶端通过螺栓组件固定连接有加注桶505；连接轴8的外壁设置有贯穿至加注桶505内部的间隙式调节机构6，用于使得加注桶505内部润滑油能够间歇式排出。
22.本实施例中：当驱动电机3输出端驱动连接轴8带动第二小直齿轮10进行快速转动时，驱动第二大直齿轮9带动球磨机4进行快速转动，对球磨机4内部原料进行研磨处理，然后通过自动加注润滑油机构5对第二大直齿轮9与第二小直齿轮10之间进行自动加注润滑油，同时通过间隙式调节机构6控制润滑油加注速率，通过间隙式调节机构6与自动加注润滑油机构5的相互配合实现了自动对第二大直齿轮9与第二小直齿轮10之间进行自动加注润滑油的功能，无需工作人员手动添加，从而提高了的对水泥生产效率。
23.请着重参阅图1～9，自动加注润滑油机构5还包括通过螺栓组件固定连接在第三支撑座502顶端的透明出料箱501，第三支撑座502的内侧固定连接有定量盒504，定量盒504的排料口处与加注桶505进料口固定连接，透明出料箱501的输出端固定连接有导流管506，且导流管506的另一端通过螺栓组件与定量盒504的输入端固定连接，加注桶505的输出端固定连接有加注管513，且加注管513的一端贯穿至放置壳7的内部并位于第二大直齿轮9与第二小直齿轮10之间，定量盒504的内部与连接轴8的外壁设置有定量送油组件，加注管513的一端设置有分流组件。
24.本实施例中：将润滑油收集箱放置到放置壳7排液口的底端，通过润滑油收集箱对从放置壳7底端排出的润滑油进行收集，避免润滑油浪费，当连接轴8进行快速转动时产生
离心力作用于定量送油组件，通过定量送油组件将定量盒504内部润滑油自动加注到加注桶505内部，随后通过加注管513将润滑油加注到第二大直齿轮9与第二小直齿轮10之间，同时通过分离组件将润滑油擦拭到第二大直齿轮9与第二小直齿轮10外壁，通过以上多个零件的配合实现了自动对第二大直齿轮9与第二小直齿轮10外壁进行加注润滑油的功能，无需工作人员手动添加，从而提高了水泥的生产效率。
25.请着重参阅图1～9，定量送油组件包括转动连接在定量盒504内部的单向丝杆519，且单向丝杆519的底端贯穿至定量盒504的底端，单向丝杆519的外壁套接有螺纹套518，定量盒504的内部滑动连接有第二密封活塞块517，且第二密封活塞块517固定连接在螺纹套518的顶端，第二密封活塞块517的顶端固定连接有第二连接杆516，第二连接杆516的顶端固定连接有第一密封活塞块503，第二密封活塞块517的底端固定连接有第一密封挡板523，且第一密封挡板523外壁贴合在定量盒504的内壁，单向丝杆519的外壁与连接轴8的外壁设置有离心驱动单元，螺纹套518的内侧开设有与单向丝杆519相匹配的螺纹槽，定量盒504内部直径与第一密封活塞块503、第二密封活塞块517相匹配，定量盒504外壁开设有贯穿至内部的进料口，进料口位于第二密封活塞块517的上方。
26.本实施例中：通过离心驱动单元驱动单向丝杆519进行转动，单向丝杆519旋转驱动螺纹套518带动第二密封活塞块517向上移动，第二密封活塞块517向上移动的同时带动第一密封挡板523向上移动，当第一密封挡板523将定量盒504的进料口出进行封堵时，第二密封活塞块517继续向上移动通过第二连接杆516带动第一密封活塞块503向上移动，将定量盒504的排料口打开，使得第一密封活塞块503与第二密封活塞块517之间的润滑油进入到加注桶505的内部，通过加注管513加注到第二大直齿轮9与第二小直齿轮10之间，对第二大直齿轮9与第二小直齿轮10进行润滑处理。
27.请着重参阅图1～9，离心驱动单元包括固定连接在连接轴8外壁的固定环521，固定环521的内部滑动连接有梯形块522，且梯形块522的一端延伸至固定环521的外壁，梯形块522的另一端外壁固定连接有第二弹簧525，且第二弹簧525的一端与固定环521固定连接，固定环521的外壁滑动连接有锥形环510，且锥形环510的底端贴合在梯形块522外壁，定量盒504的底端滑动连接有齿条508，齿条508的一端通过螺栓组件固定连接有第一连接杆509，且第一连接杆509贴合在锥形环510的外壁，齿条508的另一端固定连接有第一弹簧524，且第一弹簧524的一端与定量盒504固定连接，定量盒504的底端位于齿条508的一侧转动连接有转轴511，转轴511的底端固定连接有与齿条508相啮合的第一大直齿轮507，单向丝杆519的外壁固定连接有与第一大直齿轮507相啮合的第一小直齿轮520。
28.本实施例中：当连接轴8进行快速转动时产生离心力作用于固定环521内部的梯形块522，从而将梯形块522一端从固定环521内部甩出并对第二弹簧525进行拉伸，当梯形块522从固定环521内部移出到外界时，推动锥形环510向第一连接杆509方向进行移动，从而推动第一连接杆509带动齿条508挤压第一弹簧524向第一大直齿轮507方向进行移动，驱动第一大直齿轮507带动转轴511进行转动，第一大直齿轮507旋转驱动第一小直齿轮520带动单向丝杆519快速转动。
29.请着重参阅图8，锥形环510的内侧固定连接有限位块，固定环521的外壁开设有与限位块相匹配的限位滑槽，锥形环510通过内侧固定连接的限位块与固定环521滑动连接，锥形环510的底端设置有与梯形块522顶端斜面相匹配的锥面。
30.本实施例中：便于梯形块522从固定环521内部移出，通过外壁斜面推动锥形环510底端通过限位块沿着限位滑槽向第一连接杆509方向移动，通过限位块与限位滑槽对第一连接杆509进行限位，避免锥形环510在移动的过程中发生偏移，使得锥形环510能够稳定的推动第一连接杆509进行移动。
31.请着重参阅图4、9，分流组件包括固定连接在加注管513底端的分流壳512，分流壳512的一侧外壁固定连接有第二擦拭棉515，且第二擦拭棉515贴合在第二大直齿轮9的外壁，分流壳512另一侧外壁固定连接有第一擦拭棉514，且第一擦拭棉514贴合在第二小直齿轮10的外壁，分流壳512的内部固定连接有锥形导流环526，梯形块522的顶端开设有贯穿至底端的通孔，通孔位于加注管513进料口的下方，分流壳512的内部分别开设有与第二擦拭棉515、第一擦拭棉514相通的第一导流孔。
32.本实施例中：当润滑油从加注管513内部流出时，通过分流壳512内部的锥形导流环526对进入到分流壳512内部的润滑油进行分流，使得一部分润滑油从锥形导流环526顶端加注到第二大直齿轮9与第二小直齿轮10之间，另一部分润滑油分别流到第二擦拭棉515与第一擦拭棉514上，通过第二擦拭棉515与第一擦拭棉514对润滑油进行吸附，由于第二擦拭棉515贴在第二大直齿轮9的外壁，第一擦拭棉514贴合在第二小直齿轮10的外壁，从而将润滑油擦拭到第二大直齿轮9与第二小直齿轮10的外壁，以此提高对第二大直齿轮9与第二小直齿轮10润滑的效率，同时减少润滑油的浪费。
33.请着重参阅图1～9，间隙式调节机构6包括固定连接在连接轴8外壁的锥齿环608，锥齿环608的外壁固定连接有多个卡齿607，放置壳7的一侧外壁转动连接有第二转动杆604，第二转动杆604的一端固定连接有与卡齿607相啮合的第一锥齿轮606，第二转动杆604另一端外壁固定连接有第二同步轮605，加注桶505的内壁转动连接有第一转动杆601，且第一转动杆601的一端贯穿至第一转动杆601的外壁固定连接有第一同步轮602，第一同步轮602与第二同步轮605的外壁安装有同步带603，第一转动杆601的另一端固定连接有第三锥齿轮611，加注桶505的内部转动连接有第二密封挡板609，第二密封挡板609的底端固定连接有与第三锥齿轮611相啮合的第二锥齿轮610，第二密封挡板609的顶端开设有贯穿至底端的第二导流孔，加注桶505的内部开设有与加注管513相通的第三导流孔，第二密封挡板609位于第三导流孔的顶端。
34.本实施例中：当连接轴8进行转动时通过锥齿环608带动多个卡齿607进行转动，当卡齿607与第一锥齿轮606接触时，驱动第一锥齿轮606通过第二转动杆604带动第二同步轮605进行转动，从而驱动同步带603通过第一同步轮602带动第一转动杆601进行转动，第一转动杆601旋转带动第三锥齿轮611进行转动，从而驱动第二锥齿轮610带动第二密封挡板609进行转动，当多个卡齿607与第一锥齿轮606分离时，第一锥齿轮606旋转四十五度，使得第二密封挡板609旋转四十五度将第二密封挡板609内壁第二导流孔，加注桶505的内部第三导流孔错位，停止润滑油从加注桶505内部流出吗，通过锥齿环608不断旋转，使得第二密封挡板609进行间隙式转动，从而使得加注桶505内壁的第三导流口进行间隙式打开操作，使得加注桶505内部润滑油进行间隙式加注，避免润滑油突入加注过多，从而造成浪费，同时延长润滑油加注的时间。
35.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案
及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。