一种泰拉霉素注射液的配液装置及方法与流程

1.本发明涉及配液技术领域，更具体地说，它涉及一种泰拉霉素注射液的配液装置及方法。


背景技术：

2.泰拉霉素是一种新近上市且为动物专用的大环内酯类半合成抗生素，泰拉霉素注射液主要包括泰拉霉素、维生素c、增溶剂、助溶剂以及溶剂，配液方法主要是将增溶剂、助溶剂、维生素c以及泰拉霉素依次加入溶剂并搅拌溶解。
3.目前，市场上的配液装置一般采用从溶剂上方加液以及先加液后搅拌的方式，当需要加入较难溶解的试剂时，该配液装置会增加后续搅拌的时间，并且试剂之间混合效果较差，另外，现有的配液装置不易在配液过程中辅助推出配液管内壁残留的试剂，从而影响泰拉霉素注射液的实际配出浓度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泰拉霉素注射液的配液装置及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种泰拉霉素注射液的配液装置，包括配液瓶，所述配液瓶的顶部固定设置有盖体，所述盖体的底部固定设置有配液件。
6.所述配液件包括配液斗，所述配液斗固定安装在盖体的顶部，所述盖体的中心处转动贯穿有连接筒，所述配液斗底部固定连通有延长管，所述延长管的底端活动延伸至连接筒的内部，所述连接筒的底部固定连通有配液管，所述配液件的底部固定安装有搅拌件。
7.所述搅拌件包括电机，所述电机嵌入安装在盖体上，所述电机的输出端活动延伸至配液瓶的内部，并固定套接有主齿轮，所述连接筒的底端固定套接有与主齿轮啮合的从齿轮，所述配液管的一侧面固定设置有用于配液和搅拌的配液棒，所述配液棒的内部设置有第一空腔，所述配液管的底端贯穿第一空腔的一侧壁，并与第一空腔内部相连通，所述第一空腔的底部侧壁设置有多个细孔，所述第一空腔的内部滑动安装有用于挤出液体的推动塞，所述推动塞的顶面与第一空腔的顶部内壁之间固定连接有第二弹簧，所述推动塞的底部固定连接有拉绳，所述配液棒的底部侧壁固定连接有用于搅拌的搅拌筒，所述搅拌筒的内部滑动安装有“t”形杆，所述“t”形杆与配液棒的侧壁之间固定连接有第四弹簧，所述“t”形杆远离配液棒的一端滑动贯穿搅拌筒的一侧板，并与配液瓶的内壁相抵压，所述拉绳的底端活动贯穿第一空腔的底部内壁，并活动延伸至搅拌筒的内部，所述拉绳位于搅拌筒内部的一端与“t”形杆靠近配液棒的一侧面固定连接。
8.优选地，所述配液棒的一侧面设置有第二空腔，所述第二空腔的两侧内壁之间转动安装有用于改变拉绳方向的导向轮，所述拉绳的底端先活动延伸至第二空腔的内部，并越过导向轮的底部，再与“t”形杆固定连接。
9.优选地，所述搅拌筒的外壁设置为镂空结构，所述“t”形杆位于搅拌筒外部的一端
固定连接有第一弧形块，所述“t”形杆通过第一弧形块与配液瓶的内壁相抵压。
10.优选地，所述第一空腔的一侧内壁固定设置有挤压块，所述推动塞靠近挤压块的一侧壁设置有供挤压块通过的弧形槽，推动塞的内部设置有调节腔，所述调节腔的内部滑动安装有一端与挤压块相抵压的密封板，所述密封板与调节腔远离挤压块的一侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述调节腔的上下两侧内壁对称设置有用于引流的第二流槽，所述密封板上设置有与第二流槽相适配的第一流槽。
11.优选地，所述密封板靠近挤压块的一端顶部以及挤压块的外端面均设置为弧形。
12.优选地，所述延长管的外壁嵌入设置有多个第一磁片和第二磁片，所述第一磁片与第二磁片间隔分布，所述连接筒的内壁对称固定连接有滑板，所述滑板上滑动安装有用于敲击延长管的磁性球，所述磁性球与连接筒内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧分别与第一磁片以及第二磁片磁性相反和磁性相同。
13.优选地，所述配液棒的一侧外表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的上下两侧面均滑动安装有齿板，两块所述齿板远离配液棒的一端之间固定连接有连接板，所述连接板的外侧面固定连接有第二弧形块，所述第二弧形块与配液瓶内壁相抵压，所述连接板内壁与搅拌板之间固定连接有第五弹簧，所述搅拌板的上下两侧面对称固定安装有安装架，每个所述安装架之间均固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁转动套接有转筒，所述转筒的外壁等距固定连接有多片用于纵向搅拌的搅动片，两组所述搅动片分别与相靠近的齿板相啮合。
14.优选地，所述配液棒的底部滚动安装有用于粉碎沉淀的粉碎轮。
15.一种泰拉霉素注射液的配液方法，所述一种泰拉霉素注射液的配液方法包括如下步骤：
16.s1：加入溶剂，打开盖体，将配液需要的溶剂加入配液瓶的内部，再关闭盖体；
17.s2：开启电机，启动电机，使电机通过主齿轮带动从齿轮一起转动，从而带动连接筒以及底部设置的配液管和配液棒一起转动，使配液棒外壁设置的搅拌筒一起转动搅拌配液瓶内部的液体；
18.s3：加入试剂，间歇性、少量多次地往配液斗的内部加入增溶剂、助溶剂、维生素c以及泰拉霉素等试剂，第一批加入的试剂会通过延长管依次进入连接筒、配液管以及第一空腔的内部，并有部分试剂通过细孔流出并与配液瓶内部的溶剂相混合；
19.s4：推出试剂，当搅拌筒转到配液瓶较远一侧内壁时，“t”形杆便会在第四弹簧的恢复力作用下外移，从而通过拉绳克服第二弹簧的弹性而向下拉动推动塞，当推动塞远离挤压块后，密封板便会在第三弹簧的弹性作用下向外伸出直至抵压住第一空腔的内壁，从而使第一流槽与两个第二流槽错位，使推动塞和密封板形成密封分隔第一空腔的状态，此时推动塞的下移便会将第一空腔内部的试剂通过细孔快速挤出，使试剂从溶剂的中间融合，配合搅拌筒的持续搅拌，从而提高混合效果；
20.s5：反吸液体，当搅拌筒转到配液瓶较近一侧内壁时，“t”形杆重新被压缩较大距离，拉绳变松，推动塞在少了拉绳的拉力后便会在第二弹簧的恢复力作用下上移，推动塞在上移过程中，会有部分配液瓶内部的液体通过细孔被反吸至第一空腔的内部，从而与第一空腔内壁残留的试剂混合。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.1、本发明通过设置配液棒偏离配液瓶的中心处，当搅拌筒转到配液瓶较远一侧内壁时，“t”形杆便会在第四弹簧的恢复力作用下外移，从而通过拉绳克服第二弹簧的弹性而向下拉动推动塞，当推动塞远离挤压块后，密封板便会在第三弹簧的弹性作用下向外伸出直至抵压住第一空腔的内壁，从而使第一流槽与两个第二流槽错位，使推动塞和密封板形成密封分隔第一空腔的状态，此时推动塞的下移便会将第一空腔内部的试剂通过细孔快速挤出，使试剂从溶剂的中间融合，配合搅拌筒以及搅拌板的持续搅拌，从而提高混合效果；
23.2、本发明通过设置第二弹簧，当搅拌筒转到配液瓶较近一侧内壁时，“t”形杆重新被压缩较大距离，拉绳变松，推动塞在少了拉绳的拉力后便会在第二弹簧的恢复力作用下上移，推动塞在上移过程中，会有部分配液瓶内部的液体通过细孔被反吸至第一空腔的内部，从而与第一空腔内壁残留的试剂混合；
24.3、本发明通过设置密封板，当推动塞上移至原始位置，密封板的上弧面与挤压块抵压，从而使密封板克服第三弹簧的弹性而回缩到调节腔的内部，此时密封板上设置的第一流槽又会与第二流槽相对齐，推动塞顶部的残留液体便会从第二流槽和第一流槽的内部流下，防止液体积留在推动塞的顶部；
25.4、本发明通过设置搅拌板，搅拌板在转动过程中，第二弧形块会通过连接板带动两块齿板在第五弹簧的弹性作用下沿着搅拌板的外壁作水平往复运动，齿板在移动过程中会通过啮合关系，带转转筒及多片搅动片一起转动，多片转筒在转动过程中会对配液瓶内部液体进行纵向的搅拌，减少试剂在混合过程中的分层现象，进一步提高配液时试剂之间的混合效果；
26.5、本发明通过在延长管的外壁间隔分布多块第一磁片和第二磁片，当连接筒相对延长管转动时，连接筒内壁设置的磁性球会间歇地分别靠近第一磁片和第二磁片，当磁性球转近第一磁片时，磁性球会受到斥力而沿着滑板后移，当磁性球转近第二磁片时，磁性球会受到吸力而碰撞延长管的外壁，如此循环，连接筒在相对延长管转动的过程中，会通过磁性球不断敲击延长管的外壁，从而使延长管以及配液斗内壁残留的液体流下。
附图说明
27.图1为本发明的一种泰拉霉素注射液的配液装置的正视剖视图；
28.图2为本发明的搅拌板及齿板的立体图；
29.图3为本发明的图1中a的放大图；
30.图4为本发明的图1中b的放大图；
31.图5为本发明的图1中c的放大图；
32.图6为本发明的图1中d的放大图。
33.图中：1、配液瓶；11、盖体；12、配液斗；13、延长管；131、第一磁片；132、第二磁片；2、电机；21、主齿轮；3、连接筒；31、从齿轮；32、配液管；33、滑板；34、第一弹簧；35、磁性球；4、配液棒；41、第一空腔；411、细孔；412、挤压块；42、第二弹簧；43、推动塞；431、调节腔；432、密封板；433、第三弹簧；434、第一流槽；435、第二流槽；436、弧形槽；44、拉绳；45、第二空腔；451、导向轮；46、粉碎轮；5、搅拌筒；51、“t”形杆；52、第四弹簧；53、第一弧形块；6、搅拌板；61、齿板；62、安装架；63、连接柱；64、转筒；65、搅动片；66、连接板；67、第二弧形块；68、第五弹簧。
具体实施方式
34.参照图1至图6对本发明一种泰拉霉素注射液的配液装置及方法实施例做进一步说明。
35.一种泰拉霉素注射液的配液装置，包括配液瓶1，所述配液瓶1的顶部固定设置有盖体11，所述盖体11的底部固定设置有配液件。
36.所述配液件包括配液斗12，所述配液斗12固定安装在盖体11的顶部，所述盖体11的中心处转动贯穿有连接筒3，所述配液斗12底部固定连通有延长管13，所述延长管13的底端活动延伸至连接筒3的内部，所述连接筒3的底部固定连通有配液管32，所述配液件的底部固定安装有搅拌件。
37.所述搅拌件包括电机2，所述电机2嵌入安装在盖体11上，所述电机2的输出端活动延伸至配液瓶1的内部，并固定套接有主齿轮21，所述连接筒3的底端固定套接有与主齿轮21啮合的从齿轮31，所述配液管32的一侧面固定设置有用于配液和搅拌的配液棒4，所述配液棒4的内部设置有第一空腔41，所述配液管32的底端贯穿第一空腔41的一侧壁，并与第一空腔41内部相连通，所述第一空腔41的底部侧壁设置有多个细孔411，所述第一空腔41的内部滑动安装有用于挤出液体的推动塞43，所述推动塞43的顶面与第一空腔41的顶部内壁之间固定连接有第二弹簧42，所述推动塞43的底部固定连接有拉绳44，所述配液棒4的底部侧壁固定连接有用于搅拌的搅拌筒5，所述搅拌筒5的内部滑动安装有“t”形杆51，所述“t”形杆51与配液棒4的侧壁之间固定连接有第四弹簧52，所述“t”形杆51远离配液棒4的一端滑动贯穿搅拌筒5的一侧板，并与配液瓶1的内壁相抵压，所述拉绳44的底端活动贯穿第一空腔41的底部内壁，并活动延伸至搅拌筒5的内部，所述拉绳44位于搅拌筒5内部的一端与“t”形杆51靠近配液棒4的一侧面固定连接。
38.作为本发明的一种实施例，如图1、图4和图5所示，所述配液棒4的一侧面设置有第二空腔45，所述第二空腔45的两侧内壁之间转动安装有用于改变拉绳44方向的导向轮451，所述拉绳44的底端先活动延伸至第二空腔45的内部，并越过导向轮451的底部，再与“t”形杆51固定连接，所述搅拌筒5的外壁设置为镂空结构，所述“t”形杆51位于搅拌筒5外部的一端固定连接有第一弧形块53，所述“t”形杆51通过第一弧形块53与配液瓶1的内壁相抵压。
39.工作时，由于配液棒4不在配液瓶1的中心处，因此搅拌筒5在转动过程中，第一弧形块53会受到配液瓶1内壁不同距离的抵压效果，“t”形杆51以及第四弹簧52的压缩效果也会以转动周期而不断改变，当搅拌筒5转到配液瓶1较远一侧内壁时，“t”形杆51便会在第四弹簧52的恢复力作用下外移，从而通过拉绳44克服第二弹簧42的弹性而向下拉动推动塞43，当推动塞43远离挤压块412后，密封板432便会在第三弹簧433的弹性作用下向外伸出直至抵压住第一空腔41的内壁，从而使第一流槽434与两个第二流槽435错位，使推动塞43和密封板432形成密封分隔第一空腔41的状态，此时推动塞43的下移便会将第一空腔41内部的试剂通过细孔411快速挤出，使试剂从溶剂的中间融合，配合搅拌筒5以及搅拌板6的持续搅拌，从而提高混合效果，当搅拌筒5转到配液瓶1较近一侧内壁时，“t”形杆51重新被压缩较大距离，拉绳44变松，推动塞43在少了拉绳44的拉力后便会在第二弹簧42的恢复力作用下上移，推动塞43在上移过程中，会有部分配液瓶1内部的液体通过细孔411被反吸至第一空腔41的内部，从而与第一空腔41内壁残留的试剂混合。
40.作为本发明的一种实施例，如图1和图4所示，所述第一空腔41的一侧内壁固定设
置有挤压块412，所述推动塞43靠近挤压块412的一侧壁设置有供挤压块412通过的弧形槽436，推动塞43的内部设置有调节腔431，所述调节腔431的内部滑动安装有一端与挤压块412相抵压的密封板432，所述密封板432与调节腔431远离挤压块412的一侧内壁之间固定连接有第三弹簧433，所述调节腔431的上下两侧内壁对称设置有用于引流的第二流槽435，所述密封板432上设置有与第二流槽435相适配的第一流槽434，所述密封板432靠近挤压块412的一端顶部以及挤压块412的外端面均设置为弧形。
41.工作时，在持续加液的过程中，推动塞43的顶部会积留试剂，部分试剂除了被推动塞43压回配液管32的内部，仍有部分试剂残留在推动塞43的顶部，直至推动塞43上移至原始位置，密封板432的上弧面与挤压块412抵压，从而使密封板432克服第三弹簧433的弹性而回缩到调节腔431的内部，此时密封板432上设置的第一流槽434又会与第二流槽435相对齐，推动塞43顶部的残留液体便会从第二流槽435和第一流槽434的内部流下，而被挤回配液管32内部的试剂少了推动塞43的阻挡也会重新流入第一空腔41的内部，并与被吸入第一空腔41内部的混合液体所混合，直至“t”形杆51的下一次外移使推动塞43重新下移而将第一空腔41内部的混合液体挤出，如此循环，在少量多次的加完所有试剂后，配合搅拌筒5的持续搅拌，试剂便会全部融合在溶剂中。
42.作为本发明的一种实施例，如图1和图3所示，所述延长管13的外壁嵌入设置有多个第一磁片131和第二磁片132，所述第一磁片131与第二磁片132间隔分布，所述连接筒3的内壁对称固定连接有滑板33，所述滑板33上滑动安装有用于敲击延长管13的磁性球35，所述磁性球35与连接筒3内壁之间固定连接有第一弹簧34，所述第一弹簧34分别与第一磁片131以及第二磁片132磁性相反和磁性相同。
43.工作时，由于延长管13的外壁间隔分布有多块第一磁片131和第二磁片132，当连接筒3相对延长管13转动时，连接筒3内壁设置的磁性球35会间歇地分别靠近第一磁片131和第二磁片132，当磁性球35转近第一磁片131时，磁性球35会受到斥力而沿着滑板33后移，当磁性球35转近第二磁片132时，磁性球35会受到吸力而碰撞延长管13的外壁，如此循环，连接筒3在相对延长管13转动的过程中，会通过磁性球35不断敲击延长管13的外壁，从而使延长管13以及配液斗12内壁残留的液体流下。
44.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图6所示，所述配液棒4的一侧外表面固定连接有搅拌板6，所述搅拌板6的上下两侧面均滑动安装有齿板61，两块所述齿板61远离配液棒4的一端之间固定连接有连接板66，所述连接板66的外侧面固定连接有第二弧形块67，所述第二弧形块67与配液瓶1内壁相抵压，所述连接板66内壁与搅拌板6之间固定连接有第五弹簧68，所述搅拌板6的上下两侧面对称固定安装有安装架62，每个所述安装架62之间均固定连接有连接柱63，所述连接柱63的外壁转动套接有转筒64，所述转筒64的外壁等距固定连接有多片用于纵向搅拌的搅动片65，两组所述搅动片65分别与相靠近的齿板61相啮合。
45.工作时，配液棒4在转动的过程中还同步带动搅拌板6一起旋转搅拌配液瓶1内部的液体，与“t”形杆51相同原理，搅拌板6在转动过程中，第二弧形块67会通过连接板66带动两块齿板61在第五弹簧68的弹性作用下沿着搅拌板6的外壁作水平往复运动，齿板61在移动过程中会通过啮合关系，带转转筒64及多片搅动片65一起转动，多片转筒64在转动过程中会对配液瓶1内部液体进行纵向的搅拌，减少试剂在混合过程中的分层现象，进一步提高
配液时试剂之间的混合效果。
46.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述配液棒4的底部滚动安装有用于粉碎沉淀的粉碎轮46。
47.工作时，配液棒4在转动的过程中会带动粉碎轮46一起转动，从而将部分试剂中的固体沉淀粉碎，提高混合效果。
48.一种泰拉霉素注射液的配液方法，所述一种泰拉霉素注射液的配液方法包括如下步骤：
49.s1：加入溶剂，打开盖体11，将配液需要的溶剂加入配液瓶1的内部，再关闭盖体11；
50.s2：开启电机2，启动电机2，使电机2通过主齿轮21带动从齿轮31一起转动，从而带动连接筒3以及底部设置的配液管32和配液棒4一起转动，使配液棒4外壁设置的搅拌筒5一起转动搅拌配液瓶1内部的液体；
51.s3：加入试剂，间歇性、少量多次地往配液斗12的内部加入增溶剂、助溶剂、维生素c以及泰拉霉素等试剂，第一批加入的试剂会通过延长管13依次进入连接筒3、配液管32以及第一空腔41的内部，并有部分试剂通过细孔411流出并与配液瓶1内部的溶剂相混合；
52.s4：推出试剂，当搅拌筒5转到配液瓶1较远一侧内壁时，“t”形杆51便会在第四弹簧52的恢复力作用下外移，从而通过拉绳44克服第二弹簧42的弹性而向下拉动推动塞43，当推动塞43远离挤压块412后，密封板432便会在第三弹簧433的弹性作用下向外伸出直至抵压住第一空腔41的内壁，从而使第一流槽434与两个第二流槽435错位，使推动塞43和密封板432形成密封分隔第一空腔41的状态，此时推动塞43的下移便会将第一空腔41内部的试剂通过细孔411快速挤出，使试剂从溶剂的中间融合，配合搅拌筒5的持续搅拌，从而提高混合效果；
53.s5：反吸液体，当搅拌筒5转到配液瓶1较近一侧内壁时，“t”形杆51重新被压缩较大距离，拉绳44变松，推动塞43在少了拉绳44的拉力后便会在第二弹簧42的恢复力作用下上移，推动塞43在上移过程中，会有部分配液瓶1内部的液体通过细孔411被反吸至第一空腔41的内部，从而与第一空腔41内壁残留的试剂混合。
54.工作原理：打开盖体11，将配液需要的溶剂加入配液瓶1的内部，再关闭盖体11并启动电机2，电机2会通过主齿轮21带动从齿轮31一起转动，从而带动连接筒3以及底部设置的配液管32和配液棒4一起转动，然后间歇性、少量多次地往配液斗12的内部加入增溶剂、助溶剂、维生素c以及泰拉霉素等试剂，第一批加入的试剂会通过延长管13依次进入连接筒3、配液管32以及第一空腔41的内部，并通过细孔411缓慢流出，配液棒4底部设置的搅拌筒5不断能够持续搅拌配液瓶1内部的液体，而且由于配液棒4不在配液瓶1的中心处，因此搅拌筒5在转动过程中，第一弧形块53会受到配液瓶1内壁不同距离的抵压效果，“t”形杆51以及第四弹簧52的压缩效果也会以转动周期而不断改变，当搅拌筒5转到配液瓶1较远一侧内壁时，“t”形杆51便会在第四弹簧52的恢复力作用下外移，从而通过拉绳44克服第二弹簧42的弹性而向下拉动推动塞43，当推动塞43远离挤压块412后，密封板432便会在第三弹簧433的弹性作用下向外伸出直至抵压住第一空腔41的内壁，从而使第一流槽434与两个第二流槽435错位，使推动塞43和密封板432形成密封分隔第一空腔41的状态，此时推动塞43的下移便会将第一空腔41内部的试剂通过细孔411快速挤出，使试剂从溶剂的中间融合，配合搅拌
筒5以及搅拌板6的持续搅拌，从而提高混合效果，当搅拌筒5转到配液瓶1较近一侧内壁时，“t”形杆51重新被压缩较大距离，拉绳44变松，推动塞43在少了拉绳44的拉力后便会在第二弹簧42的恢复力作用下上移，推动塞43在上移过程中，会有部分配液瓶1内部的液体通过细孔411被反吸至第一空腔41的内部，从而与第一空腔41内壁残留的试剂混合；
55.与此同时，配液斗12的内部还在持续添加少量试剂，因此推动塞43的顶部也会积留试剂，部分试剂除了被推动塞43压回配液管32的内部，仍有部分试剂残留在推动塞43的顶部，直至推动塞43上移至原始位置，密封板432的上弧面与挤压块412抵压，从而使密封板432克服第三弹簧433的弹性而回缩到调节腔431的内部，此时密封板432上设置的第一流槽434又会与第二流槽435相对齐，推动塞43顶部的残留液体便会从第二流槽435和第一流槽434的内部流下，而被挤回配液管32内部的试剂少了推动塞43的阻挡也会重新流入第一空腔41的内部，并与被吸入第一空腔41内部的混合液体所混合，直至“t”形杆51的下一次外移使推动塞43重新下移而将第一空腔41内部的混合液体挤出，如此循环，在少量多次的加完所有试剂后，配合搅拌筒5的持续搅拌，试剂便会全部融合在溶剂中；
56.配液棒4在转动的过程中还同步带动搅拌板6一起旋转搅拌配液瓶1内部的液体，与“t”形杆51相同原理，搅拌板6在转动过程中，第二弧形块67会通过连接板66带动两块齿板61在第五弹簧68的弹性作用下沿着搅拌板6的外壁作水平往复运动，齿板61在移动过程中会通过啮合关系，带转转筒64及多片搅动片65一起转动，多片转筒64在转动过程中会对配液瓶1内部液体进行纵向的搅拌，减少试剂在混合过程中的分层现象，进一步提高配液时试剂之间的混合效果；
57.由于延长管13的外壁间隔分布有多块第一磁片131和第二磁片132，当连接筒3相对延长管13转动时，连接筒3内壁设置的磁性球35会间歇地分别靠近第一磁片131和第二磁片132，当磁性球35转近第一磁片131时，磁性球35会受到斥力而沿着滑板33后移，当磁性球35转近第二磁片132时，磁性球35会受到吸力而碰撞延长管13的外壁，如此循环，连接筒3在相对延长管13转动的过程中，会通过磁性球35不断敲击延长管13的外壁，从而使延长管13以及配液斗12内壁残留的液体流下。
58.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。