一种立式辊磨机的制作方法

1.本发明涉及立式辊磨机技术领域，尤其涉及一种立式辊磨机。


背景技术：

2.立式辊磨机是一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。现有的立式辊磨机包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接，还包括分离机构对研磨后的物料进行筛分，而现有的立式辊磨机在对物料进行分离时存在效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式辊磨机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种立式辊磨机，包括底座，底座的顶部活动设置有辊磨壳体，还包括上料部件，用于对物料进行上料，所述辊磨壳体内部的底部活动设置有转动座，用于对上料的物料进行承接；还包括用于驱动转动座水平转动的第一驱动部件；所述转动座为中空结构，转动座的顶部开设有出气孔；还包括用于向转动座内鼓入空气的气泵；还包括研磨机构，用于对转动座上的物料进行研磨；还包括破碎机构，用于对转动座上份物料进行破碎；所述破碎机构包括活动安装在转动座上的转轴，转轴的侧面安装有破碎杆；还包括用于驱动转轴相对于转动座反向转动的第四驱动部件；所述辊磨壳体的顶部安装有分离壳体，分离壳体靠近转动座的一侧为锥形结构；分离壳体远离转动座的一侧设置有抽气壳体，用于对分离壳体的内部进行抽气；还包括分离机构，用于对辊磨壳体内被吹起的物料进行筛分；所述分离机构包括开设在分离壳体侧面的筛分孔；所述转轴延伸至分离壳体内部的一端安装有第二分离网板，第二分离网板远离转动座的一端安装有第一分离网板。
5.优选的，所述转动座顶部的圆心处为凸起设置，转动座顶部的圆周处为凹陷设置。
6.优选的，所述研磨机构包括安装在辊磨壳体内的研磨辊，研磨辊的位置和转动座顶部的凹陷处位置相对应；还包括用于驱动研磨辊转动的第三驱动部件。
7.优选的，所述第一分离网板为弧形结构，第一分离网板靠近第二分离网板的一侧为内弧面；第二分离网板为漏斗型结构，用于增大与辊磨壳体内空气和物料的接触面积。
8.优选的，所述转轴位于分离壳体内的侧面通过安装机构安装有清洁机构，用于对筛分孔的开口进行清洁、疏通。
9.优选的，所述安装机构包括安装在转轴侧面的安装壳体；安装壳体的内部通过安装弹簧安装有延伸杆。
10.优选的，所述清洁机构包括中空结构的清洁刮板；清洁刮板的侧面开设有吹气孔；吹气孔的开口位置和筛分孔的开口位置相对应；清洁刮板的一侧与延伸杆远离转轴的一端
连接；清洁刮板的内部通过连接管与气泵的出气端连通。
11.优选的，所述转轴为中空结构；转轴的顶部开口与第二分离网板的内部连通，第一分离网板过滤并掉落在第二分离网板内的大颗粒物料，沿第二分离网板的内壁滑落至转轴的顶部开口处；所述转轴位于分离壳体外部的一端侧面开设有出料口。
12.优选的，所述转轴的侧面开设有进料口，进料口的开口位置和分离壳体内部的底部位置相对应，第二分离网板过滤并掉落在分离壳体内的大颗粒物料，沿分离壳体的内壁滑落至进料口处。
13.优选的，所述辊磨壳体的内壁开设有导向槽，用于对转动座的转动进行导向。
14.本发明的有益效果为：使用时上料部件将待研磨的物料上料至转动座上，研磨机构对转动座上的物料进行研磨，同时第一驱动部件驱动转动座水平转动，保证研磨机构对物料充分研磨，同时气泵向转动座内鼓入空气，气流从出气孔喷出，将转动座上的物料进行吹动，通过抽气壳体对分离壳体的内部进行抽气，使得研磨过程中辊磨壳体内的空气自下而上流动，筛分孔对随空气向上流动的物料进行筛分，小颗粒的物料经筛分孔进入分离壳体内后依次经第二分离网板和第一分离网板再次筛分，直至经抽气壳体排出即得产品，而大颗粒的物料在与分离壳体的侧面接触后回落至转动座上再次研磨，同时第四驱动部件驱动转轴转动，破碎杆对转动座上的物料进行破碎，提高研磨效率，且转轴带动第二分离网板和第一分离网板转动，使得第二分离网板、第一分离网板侧面的位置相对筛分孔的开口位置发生变化，使得经筛分孔过滤后的空气及物料能够与第二分离网板、第一分离网板的侧面均匀接触，提高分离的效率。
附图说明
15.图1为本发明实施例提出的一种立式辊磨机的结构示意图；图2为本发明实施例提出的一种立式辊磨机的清洁机构和破碎机构结构剖视图；图3为本发明实施例提出的一种立式辊磨机的清洁机构结构示意图。
16.图中：1-底座、2-第一驱动部件、3-气泵、4-导向槽、5-转动座、6-研磨机构、61-研磨辊、62-第三驱动部件、7-上料部件、8-辊磨壳体、9-分离壳体、10-抽气壳体、11-分离机构、111-第一分离网板、112-第二分离网板、113-筛分孔、12-安装机构、121-安装壳体、122-延伸杆、123-安装弹簧、13-出气孔、14-破碎机构、141-第四驱动部件、142-转轴、143-破碎杆、15-进料口、16-出料口、17-清洁机构、171-清洁刮板、172-吹气孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1至图3，一种立式辊磨机，包括底座1，底座1的顶部活动设置有辊磨壳体8，还包括上料部件7，用于对物料进行上料，所述辊磨壳体8内部的底部活动设置有转动座5，用于对上料的物料进行承接；还包括用于驱动转动座5水平转动的第一驱动部件2；所述转动座5为中空结构，转动座5的顶部开设有出气孔13；还包括用于向转动座5内鼓入空气的气泵3；还包括研磨机构6，用于对转动座5上的物料进行研磨；还包括破碎机构14，用于对转动
座5上份物料进行破碎；所述破碎机构14包括活动安装在转动座5上的转轴142，转轴142的侧面安装有破碎杆143；还包括用于驱动转轴142相对于转动座5反向转动的第四驱动部件141；所述辊磨壳体8的顶部安装有分离壳体9，分离壳体9靠近转动座5的一侧为锥形结构；分离壳体9远离转动座5的一侧设置有抽气壳体10，用于对分离壳体9的内部进行抽气；还包括分离机构11，用于对辊磨壳体8内被吹起的物料进行筛分；所述分离机构11包括开设在分离壳体9侧面的筛分孔113；所述转轴142延伸至分离壳体9内部的一端安装有第二分离网板112，第二分离网板112远离转动座5的一端安装有第一分离网板111。
19.使用时上料部件7将待研磨的物料上料至转动座5上，研磨机构6对转动座5上的物料进行研磨，同时第一驱动部件2驱动转动座5水平转动，保证研磨机构6对物料充分研磨，同时气泵3向转动座5内鼓入空气，气流从出气孔13喷出，将转动座5上的物料进行吹动，通过抽气壳体10对分离壳体9的内部进行抽气，使得研磨过程中辊磨壳体8内的空气自下而上流动，筛分孔113对随空气向上流动的物料进行筛分，小颗粒的物料经筛分孔113进入分离壳体9内后依次经第二分离网板112和第一分离网板111再次筛分，直至经抽气壳体10排出即得产品，而大颗粒的物料在与分离壳体9的侧面接触后回落至转动座5上再次研磨，同时第四驱动部件141驱动转轴142转动，破碎杆143对转动座5上的物料进行破碎，提高研磨效率，且转轴142带动第二分离网板112和第一分离网板111转动，使得第二分离网板112、第一分离网板111侧面的位置相对筛分孔113的开口位置发生变化，使得经筛分孔113过滤后的空气及物料能够与第二分离网板112、第一分离网板111的侧面均匀接触，提高分离的效率。
20.作为本发明的一种优选实施例，转动座5顶部的圆心处为凸起设置，转动座5顶部的圆周处为凹陷设置。
21.作为本发明的一种优选实施例，研磨机构6包括安装在辊磨壳体8内的研磨辊61，研磨辊61的位置和转动座5顶部的凹陷处位置相对应；还包括用于驱动研磨辊61转动的第三驱动部件62，使用时第三驱动部件62驱动研磨辊61转动，对转动座5上滑落至凹陷处的物料进行研磨，保证物料与研磨辊61充分接触。
22.作为本发明的一种优选实施例，第一分离网板111为弧形结构，第一分离网板111靠近第二分离网板112的一侧为内弧面；第二分离网板112为漏斗型结构，用于增大与辊磨壳体8内空气和物料的接触面积。
23.作为本发明的一种优选实施例，转轴142位于分离壳体9内的侧面通过安装机构12安装有清洁机构17，用于对筛分孔113的开口进行清洁、疏通。
24.作为本发明的一种优选实施例，安装机构12包括安装在转轴142侧面的安装壳体121；安装壳体121的内部通过安装弹簧123安装有延伸杆122。
25.作为本发明的一种优选实施例，清洁机构17包括中空结构的清洁刮板171；清洁刮板171的侧面开设有吹气孔172；吹气孔172的开口位置和筛分孔113的开口位置相对应；清洁刮板171的一侧与延伸杆122远离转轴142的一端连接；清洁刮板171的内部通过连接管与气泵3的出气端连通，在转轴142带动清洁刮板171转动时，安装弹簧123推动延伸杆122和清洁刮板171，使得清洁刮板171的侧面对分离壳体9的内壁进行刮净，同时气泵3向清洁刮板171的内部鼓入空气，气流从吹气孔172喷出，对筛分孔113的开口进行吹净，避免筛分孔113的开口被堵塞。
26.作为本发明的一种优选实施例，转轴142为中空结构；转轴142的顶部开口与第二
分离网板112的内部连通，第一分离网板111过滤并掉落在第二分离网板112内的大颗粒物料，沿第二分离网板112的内壁滑落至转轴142的顶部开口处；所述转轴142位于分离壳体9外部的一端侧面开设有出料口16。
27.作为本发明的一种优选实施例，转轴142的侧面开设有进料口15，进料口15的开口位置和分离壳体9内部的底部位置相对应，第二分离网板112过滤并掉落在分离壳体9内的大颗粒物料，沿分离壳体9的内壁滑落至进料口15处，经第一分离网板111过滤并掉落在第二分离网板112内的物料，在第二分离网板112的内壁滑落至转轴142的开口处，并掉落在转轴142内；经在第二分离网板112过滤并掉落在分离壳体9内的物料，在分离壳体9的内壁滑落至进料口15的开口处，并经进料口15进入转轴142内，汇聚至转轴142内的物料经出料口16掉落至转动座5上进行再次研磨，保证物料能够充分研磨。
28.作为本发明的一种优选实施例，辊磨壳体8的内壁开设有导向槽4，用于对转动座5的转动进行导向。
29.使用时上料部件7将待研磨的物料上料至转动座5上，研磨机构6对转动座5上的物料进行研磨，同时第一驱动部件2驱动转动座5水平转动，保证研磨机构6对物料充分研磨，同时气泵3向转动座5内鼓入空气，气流从出气孔13喷出，将转动座5上的物料进行吹动，通过抽气壳体10对分离壳体9的内部进行抽气，使得研磨过程中辊磨壳体8内的空气自下而上流动，筛分孔113对随空气向上流动的物料进行筛分，小颗粒的物料经筛分孔113进入分离壳体9内后依次经第二分离网板112和第一分离网板111再次筛分，直至经抽气壳体10排出即得产品，而大颗粒的物料在与分离壳体9的侧面接触后回落至转动座5上再次研磨，同时第四驱动部件141驱动转轴142转动，破碎杆143对转动座5上的物料进行破碎，提高研磨效率，且转轴142带动第二分离网板112和第一分离网板111转动，使得第二分离网板112、第一分离网板111侧面的位置相对筛分孔113的开口位置发生变化，使得经筛分孔113过滤后的空气及物料能够与第二分离网板112、第一分离网板111的侧面均匀接触，提高分离的效率；使用时第三驱动部件62驱动研磨辊61转动，对转动座5上滑落至凹陷处的物料进行研磨，保证物料与研磨辊61充分接触；在转轴142带动清洁刮板171转动时，安装弹簧123推动延伸杆122和清洁刮板171，使得清洁刮板171的侧面对分离壳体9的内壁进行刮净，同时气泵3向清洁刮板171的内部鼓入空气，气流从吹气孔172喷出，对筛分孔113的开口进行吹净，避免筛分孔113的开口被堵塞；经第一分离网板111过滤并掉落在第二分离网板112内的物料，在第二分离网板112的内壁滑落至转轴142的开口处，并掉落在转轴142内；经在第二分离网板112过滤并掉落在分离壳体9内的物料，在分离壳体9的内壁滑落至进料口15的开口处，并经进料口15进入转轴142内，汇聚至转轴142内的物料经出料口16掉落至转动座5上进行再次研磨，保证物料能够充分研磨。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。