一种加气混凝土板材破碎生产线的制作方法

1.本发明涉及板材流水生产线技术领域，具体为一种加气混凝土板材破碎生产线。


背景技术：

2.加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的砂加气混凝土板材，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，在生产生活中应用十分广泛。
3.现有加气混凝土板材设备中，没有可以用来对生产线中因某些因素而产生的废弃板材进行破碎并进行废物再利用的设备，需要人工或者大型破碎设备进行破碎。这造成了废弃板材的闲置，不但需要专门放置的板材废弃场地，还需人工进行对板材中的钢筋进行分拣再对废料进行处理，使生产的人工成本大大的提高。这让线上生产板材的效率产生负面效果，降低生产效率。另外，现有的破碎方法多为重物锤击或剪切破碎，破碎效率较低，且存在安全隐患，由于内部大量钢筋骨架结构导致在剪切中，剪切刀头易崩齿磨损，使用寿命低维护成本高额。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种加气混凝土板材破碎生产线，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种加气混凝土板材破碎生产线，包括：板材输送皮带、混合废料运输皮带、料渣运输皮带、板材破碎机和钢筋磁吸分拣设备以及固定安装于板材破碎机一侧的破碎驱动机构，所述板材输送皮带的一端与板材破碎机的一侧固定连接，所述钢筋磁吸分拣设备固定安装于混合废料运输皮带的上方；所述板材破碎机包括破碎机架、破碎转棍、调节承架和调节组件，所述调节组件的一侧固定安装有驱动电机，所述破碎转棍的数量为两个且两个破碎转棍呈平行布置于破碎机架的表面，所述调节承架的数量为四个且分别套接于两个破碎转棍的两端，所述调节组件包括分别固定安装于破碎机架顶面两端的第一调节座和第二调节座以及转动安装于第一调节座和第二调节座表面的调节轴杆，所述调节轴杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述调节承架的表面螺纹套接有丝杆轴，所述丝杆轴的顶端固定套接有与调节轴杆表面传动啮合的涡轮齿盘。
6.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板材输送皮带、混合废料运输皮带和料渣运输皮带为皮带传送带结构，所述混合废料运输皮带和料渣运输皮带呈v字形传送带结构，所述混合废料运输皮带的一端位于板材破碎机的正下方且另一端位于料渣运输皮带的上方。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋磁吸分拣设备包括电磁铁吸盘以及用于电磁铁吸盘运动的转运吊架，所述电磁铁吸盘的输入端电性连接有控制器。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节轴杆的表面固定套接有位于第一调节座和第二调节座内侧的蜗杆键套，所述蜗杆键套的表面与涡轮齿盘的表面相互啮合，所述涡轮齿盘和丝杆轴的数量均为四个且一一对应。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节承架的内侧设有与丝杆轴表面相适配的螺纹槽，同一侧所述调节承架内侧的螺纹槽旋向相反。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎转棍为合金钢材质构件，所述破碎转棍表面设有若干菱形格纹状凸起。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎驱动机构包括驱动机架、减速电机和主动轴，所述驱动机架的内侧滑动安装有两个传动箱，所述减速电机固定安装于传动箱的一侧，所述主动轴转动安装于传动箱的内侧，所述减速电机的输出端连接有行星传动组件，所述行星传动组件的输出端与主动轴的输出端传动连接。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机架的内侧固定安装有与其中一个传动箱顶面固定连接的驱动缸，所述主动轴的另一端固定来凝结有万向联轴器并通过万向联轴器与破碎转棍的端部传动连接。
13.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置自动化板材破碎线对产生的不良废弃板材产品进行破碎，并且对破碎产物进行分拣处理，使板材内的钢筋与产生的混凝土废料进行彻底的分离，实现在自动化生产线上处理生产的不良产品，节约了人工处理不良板材产品所产生的场地、搬运等各种处理成本。
14.2.本发明中，自动化板材破碎线能够自动化的对进行板材破碎，能够很好地让产生的不良废弃板材产品进行破碎，对板材内的钢筋与产生的混凝土废料进行分离，能够节约掉人工成本，存放场地的土地资源，提高了生产效率，板材经过传送装置传送到板材破碎机工作面，经过破碎机破碎后进行物料分离，钢筋与混凝土废料分离，混凝土废料经过处理后实现废物利用再次进入料浆池，此过程实现了处理不良产品生产线上的自动一体化。
15.3.本发明中，通过设置新型压力破碎结构，利用皮带的输送力与破碎机的挤压力使废品板材自动前进破碎，在调节组件的控制下可根据不同板材厚度调节破碎转棍之间间距，仅作用于板材表面使板材受压崩裂降低对内部钢筋骨架的作用易避免破碎结构与硬质钢筋骨架作用损伤，在破碎驱动机构的驱动下两个破碎转棍对内部板材转动辊压通过混凝土的结构特性进行崩裂破碎，从而提高破碎工作效率和破碎效果，结构简单稳定性高且使用寿命长。
附图说明
16.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的板材破碎机和破碎驱动机构结构示意图；图3为本发明一个实施例的板材破碎机结构示意图；图4为本发明一个实施例的调节组件结构示意图；图5为本发明一个实施例的调节承架安装结构示意图；图6为本发明一个实施例的驱动机架内部结构示意图。
17.附图标记：
100、板材输送皮带；200、混合废料运输皮带；300、料渣运输皮带；400、板材破碎机；500、破碎驱动机构；600、钢筋磁吸分拣设备；410、破碎机架；420、破碎转棍；430、调节承架；440、调节组件；450、驱动电机；431、丝杆轴；432、轴承座；441、第一调节座；442、第二调节座；443、调节轴杆；444、涡轮齿盘；445、蜗杆键套；510、驱动机架；520、减速电机；530、主动轴；511、驱动缸；512、传动箱；521、行星传动组件；531、万向联轴器。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种加气混凝土板材破碎生产线。
20.结合图1-6所示，本发明提供的一种加气混凝土板材破碎生产线，包括：板材输送皮带100、混合废料运输皮带200、料渣运输皮带300、板材破碎机400和钢筋磁吸分拣设备600以及固定安装于板材破碎机400一侧的破碎驱动机构500，板材输送皮带100的一端与板材破碎机400的一侧固定连接，钢筋磁吸分拣设备600固定安装于混合废料运输皮带200的上方；板材破碎机400包括破碎机架410、破碎转棍420、调节承架430和调节组件440，调节组件440的一侧固定安装有驱动电机450，破碎转棍420的数量为两个且两个破碎转棍420呈平行布置于破碎机架410的表面，调节承架430的数量为四个且分别套接于两个破碎转棍420的两端，调节组件440包括分别固定安装于破碎机架410顶面两端的第一调节座441和第二调节座442以及转动安装于第一调节座441和第二调节座442表面的调节轴杆443，调节轴杆443的一端与驱动电机450的输出端固定连接，调节承架430的表面螺纹套接有丝杆轴431，丝杆轴431的顶端固定套接有与调节轴杆443表面传动啮合的涡轮齿盘444。
21.在该实施例中，板材输送皮带100、混合废料运输皮带200和料渣运输皮带300为皮带传送带结构，混合废料运输皮带200和料渣运输皮带300呈v字形传送带结构，混合废料运输皮带200的一端位于板材破碎机400的正下方且另一端位于料渣运输皮带300的上方。
22.具体的，利用板材输送皮带100、混合废料运输皮带200和料渣运输皮带300组合连接成连续输送结构，进行废板料的输入、破碎后混合废料输出以及分选后渣料的输出，实现流水线式自动化工作。
23.在该实施例中，钢筋磁吸分拣设备600包括电磁铁吸盘以及用于电磁铁吸盘运动的转运吊架，电磁铁吸盘的输入端电性连接有控制器。
24.具体的，利用转运吊架吊装电磁铁吸盘至混合废料运输皮带200上方进行混合肥料中钢铁结构的磁吸，并通过转运吊架吊装转运吸附料，从而使板材内的钢筋与产生的混凝土废料进行彻底的分离。
25.在该实施例中，调节轴杆443的表面固定套接有位于第一调节座441和第二调节座442内侧的蜗杆键套445，蜗杆键套445的表面与涡轮齿盘444的表面相互啮合，涡轮齿盘444和丝杆轴431的数量均为四个且一一对应。
26.进一步的，调节承架430的内侧设有与丝杆轴431表面相适配的螺纹槽，同一侧调节承架430内侧的螺纹槽旋向相反。
27.具体的，由调节轴杆443和涡轮齿盘444之间通过蜗杆键套445进行单向传动以传动驱动丝杆轴431旋转运动通过丝杆轴431表面螺纹与调节承架430内侧螺纹槽实现调节承架430的升降驱动，同时调节两个调节承架430进行相对运动调节调节承架430和破碎转棍420之间间距，进而根据废板的厚度调整，提高该破碎结构的实用性。
28.在该实施例中，破碎转棍420为合金钢材质构件，破碎转棍420表面设有若干菱形格纹状凸起。
29.具体的，通过破碎转棍420表面的菱形格纹状凸起结构在两个破碎转棍420相对抵压混凝土板表面时其表面凸起结构更易使混凝土板表面皲裂进而实现混凝土板的快速破碎，提高破碎工作效率。
30.在该实施例中，破碎驱动机构500包括驱动机架510、减速电机520和主动轴530，驱动机架510的内侧滑动安装有两个传动箱512，减速电机520固定安装于传动箱512的一侧，主动轴530转动安装于传动箱512的内侧，减速电机520的输出端连接有行星传动组件521，行星传动组件521的输出端与主动轴530的输出端传动连接。
31.进一步的，驱动机架510的内侧固定安装有与其中一个传动箱512顶面固定连接的驱动缸511，主动轴530的另一端固定来凝结有万向联轴器531并通过万向联轴器531与破碎转棍420的端部传动连接。
32.具体的，通过驱动缸511滑动调节传动箱512的高度以根据破碎转棍420的间距调节改变其中一个减速电机520和主动轴530的位置，利用万向联轴器531的万向连接使减速电机520在驱动过程中跟随破碎转棍420的调节进行弯曲，进行运动。
33.本发明的工作原理及使用流程：废品板材通过板材输送皮带100输送到板材破碎机400表面，并进入连两个破碎转棍420之间，破碎转棍420在根据相应的废品板材厚度调整好合适的间距，由驱动电机450驱动调节轴杆443转动，通过蜗杆键套445与涡轮齿盘444的传动进行丝杆轴431的传动驱动，丝杆轴431表面螺纹与调节承架430内侧螺纹槽实现调节承架430的升降驱动，同时调节两个调节承架430进行相对运动调节调节承架430和破碎转棍420之间间距，进而根据废板的厚度调整，同时破碎转棍420的小范围调节直接可通过丝杆轴431的倾斜进行持续传动，而破碎转棍420若是大幅度调节，则需要通过驱动缸511驱动控制其中一个驱动机架510的升降运动以跟随破碎转棍420运动，实现持续传动，板材在进入转动的破碎转棍420内部通过皮带的输送力与破碎机的挤压力使废品板材自动前进破碎，破碎转棍420表面的菱形格纹状凸起结构在两个破碎转棍420相对抵压混凝土板表面时其表面凸起结构更易使混凝土板表面皲裂进而实现混凝土板的快速破碎，提高破碎工作效率；破碎完成后，产生的干钢筋与碎屑的混合废料经混合废料运输皮带200传送到尾端，再由上方的钢筋磁吸分拣设备600对废料中的钢筋进行吸附出，通过皮带运输到板材破碎机，经过破碎机进行破碎后固体废料与钢筋的混合料从破碎机另一侧出来，经过混合废料运输皮带输送到钢筋磁吸分拣设备下方，混合肥料中钢铁结构的磁吸，并通过转运吊架吊装转运吸附料，从而使板材内的钢筋与产生的混凝土废料进行彻底的分离，完成分拣任务，其余废料碎屑再通过料渣运输皮带300进入废料利用环节，经过特殊处理后对废料再次
上生产线重复利用。
34.此板材破碎线实现了自动化破碎板材废品，节约了大量人工成本，真正的实现了板材废料的循环使用，既节约了材料成本，也做到了生产绿色的理念。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。