无花果总黄酮提取装置

1.本发明涉及无花果黄酮类化合物提取设备领域，具体是无花果总黄酮提取装置。


背景技术：

2.无花果作为一种非常普遍的食用水果，因为其所含的营养物质丰富，因此备受人们喜爱。对于无花果而言，其在进行生长时内部的黄酮含量是较高的，而且黄酮本身对人体的有益效果较多，能够减缓细胞衰老，并且针对癌细胞的繁殖具有抑制作用，因此对无花果内部的黄酮进行提取得到黄酮提取物，能够利用这些提取物质进行有关药物或其他产品的制备。对于黄酮类化合物而言，黄酮类化合物属于植物界的次级代谢产物，其存在形式一般为与糖结合成糖苷或以游离的形式存在。基本骨架为c6-c3-c6，根据母核中c3的氧化状态、2-位或3-位的位置、能否成环等功能进行分类，可分为黄酮、黄酮醇、黄烷酮和黄烷酮醇等。槲皮素、芦丁等为无花果中常见的黄酮类化合物，其主要分布于枝干、果和叶子中。一般情况下黄酮类化合物都具有抗肿瘤活性，其作用机理主要为抑制细胞增长、加速癌细胞凋亡。川橙皮素可有效抑制胶质瘤癌细胞的增殖，在治疗宫颈癌方面，槲皮素有很好的疗效，在乳腺癌疾病的治疗过程中芹菜素也有不错的功效。
3.对于黄酮的提取物而言，进行热水浸渍法进行黄酮类化合物进行提取是最为稳定的方法，因为针对热水浸渍法不会对黄酮类化合物的活性键造成打得破坏，进而得到纯度较高的黄酮类化合物。对于热水浸渍法而言，浸其原理为在较高的水温中，黄酮类化合物溶解度变大，从而被有效提取。但温度过高，一些易于溶解在较高水温中的干扰性物质也会发生溶解，因此目标化合物的产率就会下降。浸提法虽操作简便，但消耗时间，目标化合物纯化较为困难且容易腐败变质，因此使用传统的热水浸渍设备对无花果进行黄酮类化合物的提取较为复杂且耗时较长，不利于进行大规模无花果内部黄酮类化合物的提取。
4.基于上述问题，进行无花果总黄酮提取装置的设置，以满足对无花果内部的黄酮类化合物的提取需求，从而使得无花果总的黄酮类化合物能够被有效提取出来，并且在进行工作时不需要工作人员进行操作，进而避免在大量进行无花果中黄酮类化合物的提取操作时，出现黄酮类化合物提取效果不好的现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供无花果总黄酮提取装置的设置，它能够实现对较多无花果进行黄酮类化合物提取的操作，使得无花果中的黄酮类化合物能够有效被提取出来，进而避免因为较多无花果进行提取操作时，出现黄酮类化合物提取不充分的问题，从而影响在工业环境下进行黄酮类化合物的提取效率问题。
6.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.无花果总黄酮提取装置，包括提取腔、提取结构总成，所述提取结构总成设置在所述提取腔内部；所述提取结构总成包括中心放料辊，在所述中心放料辊上开设有浸渍孔，所述中心放料辊的外端与所述提取腔内壁之间滑动配合，且通过所述中心放料辊所连接的驱
动机构带动所述中心放料辊在提取腔内滑动；所述中心放料辊的一端为可开闭端口，通过所述可开闭端口将无花果加入到所述中心放料辊内；在所述中心放料辊内部设置有破碎机构，所述破碎机构所连接的驱动件带动破碎机构进行转动，对处于中心放料辊内部的无花果进行破碎；还包括plc控制系统，在所述提取腔内设置有加热结构总成，且所述plc控制系统与所述加热结构总成、提取结构总成相连接，对所述加热结构总成、提取结构总成进行控制。
8.所述加热结构总成包括发热源、搅拌件，所述发热源贴附设置在所述提取腔的内壁上，且所述搅拌件配合所述发热源进行设置，对靠近所述发热源位置的提取液进行搅拌。
9.在所述提取腔的内壁上开设有滑道，且所述中心放料辊的两外端位置配合所述滑道设置有滑轮，且当所述驱动机构带动中心放料辊进行转动时，所述滑轮沿所述滑道进行滑动。
10.在所述中心放料辊的中心位置套设有套接环，且所述套接环与所述驱动机构的输出轴相连接，通过所述套接环使驱动机构的输出轴转动时带动中心放料辊进行转动。
11.所述破碎机构包括中心转轴、破碎叶片，多个所述破碎叶片等间距设置在所述中心转轴上，且所述驱动电机作为所述驱动件设置在所述中心放料辊内非打开端位置，且与所述中心转轴相连接。
12.所述中心转轴的可开闭端口内部设置有对接轴，当所述中心转轴的可开闭端口闭合时，所述对接轴与所述中心转轴的一端相对接。
13.在所述提取腔的底端位置开设有出液孔，且在所述出液孔位置配合设置有电磁阀，且所述电磁阀与所述plc控制系统相连接，通过所述plc控制系统对所述电磁阀的开闭进行控制。
14.在所述提取腔底端配合所述出液孔位置设置有过滤网。
15.所述提取腔包括上腔体、下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间通过快拆结构可拆卸连接，且在所述上腔体上开设有观察口。
16.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
17.本装置在进行设置时，通过在提取腔内进行提取结构总成的设置，使得通过提取结构总成能够对无花果进行破碎的情况下，使破碎后的无花果破碎物与提取液之间充分进行接触，从而使得无花果中更多的黄酮类化合物能够被提取出来。同时本装置还进行加热结构总成的设置，通过加热结构总成使提取腔中的提取液处于最佳的黄酮类化合物提取温度，进而实现在不对黄酮类化合物的活性键进行破坏的情况下，使黄酮类化合物的提取效率达到最大，以缩短黄酮类化合物提取时间的同时，保障黄酮类化合物的提取效率。
附图说明
18.附图1是本发明整体结构示意图。
19.附图2是本发明上腔体的结构示意图。
20.附图3是本发明中心放料辊的结构示意图。
21.附图4是本发明中心放料辊的内部结构示意图。
22.附图5是本发明下腔体的结构示意图。
23.附图6是本发明下腔体的结构示意图。
24.附图中所示标号：
25.1、提取腔；2、中心放料辊；3、浸渍孔；4、驱动机构；5、破碎机构；6、发热源；7、搅拌件；8、滑道；9、滑轮；10、套接环；11、中心转轴；12、破碎叶片；13、出液孔；14、上腔体；15、下腔体；16、观察口。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
27.对于无花果中的总黄酮含量比重，相比于其他植物中的总黄酮含量是较多的，因此对无花果中的总黄酮进行提取，能够得到较多的黄酮类化合物的提取物，从而使用黄酮类化合物进行药物产品的制备。因为对于黄酮类化合物而言，在进行化合物的提取时，首先就是要对无花果进行精细破碎，而且在进行破碎时，因为只依靠温度进行黄酮类化合物的析出较为缓慢，因此此处可以在热水浸渍法的基础上进行酶解法的设置，通过一些催化酶使无花果果实的细胞壁更快进行分解，并使内部的黄酮类化合物更快向外析出，进而有效得到黄酮类化合物的提取液。当然，此处在进行热水浸渍法以及酶解法时，需要确保不会因为温度过高或者催化酶添加剂量不准确，进而影响黄酮类化合物的提取效果，不利于黄酮类化合物进行较大规模的工业提取。
28.本发明所述是无花果总黄酮提取装置，主体结构包括提取腔1、提取结构总成，所述提取结构总成设置在所述提取腔1内部；因为对于实验室中的黄酮类化合物提取方式，对于很多研究院以及操作者而言是非常容易的事情，但是对于工业化的黄酮类化合物的提取而言，就需要考虑到在进行黄酮类化合物的提取时，是否会对黄酮类化合物的活性键造成较大的破坏，从而影响黄酮类化合物的提取率。所以在提取腔1内进行提取结构总成的设计，既是为了得到在工业化提取环境下，确保黄酮类化合物具有很高的提取率，不会对化合物的活性键造成破坏，而且还能够实现黄酮类化合物的工业化提取水平，不仅仅局限于实验室中进行无花果总黄酮的提取方式。因此，此处所设置的提取结构总成能够满足黄酮类化合物的工作提取需求，并且配合本装置中的其他结构进行设置，在不对黄酮类化合物的活性键进行破坏的情况下，实现黄酮类化合物的提取。
29.对于提取结构总成而言，所述提取结构总成包括中心放料辊2，因为对于无花果而言，首先需要将其进行破碎后，才能够使无花果内部的黄酮类化合物脱离承载体，进入到处于提取腔1内部的提取液中，因此此处需要将中心放料辊2的辊面上进行浸渍孔3的开设，使得在中心放料辊2在提取腔1内部时，能够被提取腔1内部的提取液所浸泡，从而使得破碎后的无花果基质能够进入到提取液中并得到黄酮类化合物的溶液。因此此处所需要达到的，就是对提取腔1内部的无花果进行破碎，使得无花果内所含有的内部成分能够被破碎分离出来，进而得到黄酮类化合物的提取液，并在提取液中进行黄酮类化合物的分离工作。因此，所述中心放料辊2的一端为可开闭端口，通过所述可开闭端口将无花果加入到所述中心放料辊2内；在所述中心放料辊2内部设置有破碎机构5，所述破碎机构5所连接的驱动件带动破碎机构5进行转动，对处于中心放料辊2内部的无花果进行破碎；此处通过将中心放料辊2的一端设置为可开闭的端口，进而实现将无花果添加到中心放料辊2内部，并且在将无
花果添加到中心放料辊2内部后，通过在中心放料辊2内进行破碎机构5的设置，通过破碎机构5实现对无花果的有效破碎，使得无花果内的黄酮类化合物与处于提取腔1内的提取液相接触，进而使更多的黄酮类化合物溶解到提取液中。对于本装置而言，还需要实现无花果的充分搅拌以及搅拌后的无花果与提取液之间的充分接触，因此将所述中心放料辊2的外端与所述提取腔1内壁之间滑动配合，且通过所述中心放料辊2所连接的驱动机构4带动所述中心放料辊2在提取腔1内滑动；进而在驱动机构4的带动下，实现无花果在进行搅拌的过程中，在提取液中进行翻转，使得更多的提取液与无花果的破碎物相接触，以实现无花果破碎物中黄酮类化合物的提取操作。当然，针对黄酮类化合物的合理提取方法，本装置还包括plc控制系统，在所述提取腔1内设置有加热结构总成，且所述plc控制系统与所述加热结构总成、提取结构总成相连接，对所述加热结构总成、提取结构总成进行控制；此处通过plc控制系统对加热结构总成以及提取结构总成进行控制，从而在plc控制系统的控制下，实现无花果黄酮类化合物的提取，以保障本装置进行黄酮类化合物提取的自动化水平。
30.针对黄酮类化合物的提取方法进行下述结构设置：
31.因为上述提及，黄酮类化合物使用热水浸渍法能够在不破坏黄酮类化合物活性键的情况下，能够实现对黄酮类化合物的提取，但是对于提取的时间而言是较长的，致使是在无花果进行有效破碎的情况下，也不会使很多的黄酮类化合物溶解到水中，而且所需要的时间还是较长的。而在热水浸渍法的基础上使用酶解法，通过活性酶对无花果细胞的细胞壁进行破坏，使得无花果细胞中的细胞液更容易溶解到提取液中，进而提取得到浓度更大的黄酮类化合物提取液。但是对于活性酶而言，其需要具备一个合适的温度，而且对于对于热水浸渍法而言，只有在适宜的温度下才不会对黄酮类化合物的活性键进行破坏，因此此处需要保障提取腔1内的温度适宜。
32.因此，所述加热结构总成包括发热源6、搅拌件7，所述发热源6贴附设置在所述提取腔1的内壁上，且所述搅拌件7配合所述发热源6进行设置，对靠近所述发热源6位置的提取液进行搅拌。此处通过发热源6对提取腔1内的提取液进行加热，使得提取腔1中的提取液具备一定的温度，使得在一定温度下适宜黄酮类化合物分离到提取液中，而且在发热源6对提取腔1内的提取液进行加热的同时，朝向提取腔1内部进行活性酶的添加，通过活性酶对无花果细胞壁进行分解，进而使更多的黄酮类化合物分解到提取液中。此处还需要考虑一个问题，因为靠近发热源6的提取液中的黄酮类化合物所受到的温度，会比其他位置的温度要高，而黄酮类化合物在高于一定温度的情况下，其活性键会非常容易出现分解现象，因此此处配合发热源6进行搅拌件7的设置，进而通过搅拌件7使得处于提取腔1中的提取液不断进行搅拌，致使提取腔1中的提取液能够受热均匀，不会出现靠近发热源6位置的提取液温度过高的现象。同时能够对提取腔1中的活性酶进行保护，以避免活性酶在受到较高温度的情况下，出现活性酶失活的现象，进而避免活性酶不能够长时间对无花果的细胞壁进行溶解消化的问题。
33.当然，对于上述提取的问题，首先需要以黄酮类化合物的活性键不受到破坏的问题为准，进而在此温度的基础上，保障活性酶在这一温度环境下，能够较长时间的处于存活状态，从而避免出现黄酮类化合物分离温度与活性酶的活性温度相冲突的问题。对于上述的发热源6而言，即可选择恒温的加热电阻丝进行设置；对于搅拌件7而言，选择搅拌电机带动叶片进行转动的设置方式即可，当然对于此处的搅拌件7可以设置多个，以保障提取腔1
中的提取液能够充分得到搅拌。
34.对本装置的结构进行进一步设置及优化：
35.在所述提取腔1的内壁上开设有滑道8，且所述中心放料辊2的两外端位置配合所述滑道8设置有滑轮9，且当所述驱动机构4带动中心放料辊2进行转动时，所述滑轮9沿所述滑道8进行滑动。如说明书附图图2所示，因为当驱动机构4带动中心放料辊2在提取腔1内进行滑动时，此时需要保障中心放料辊2的两端与提取腔1内壁之间能够充分滑动，不会出现滑动受到阻碍而发生卡顿的问题，因此此处在进行设置时，通过在提取腔1的内壁上开设滑道8，并且配合滑道8进行滑轮9的设置，使得在驱动机构4带动中心放料辊2进行转动时，滑轮9能够在滑道8内进行滑动，从而使中心放料辊2的两端不会与提取腔1的内壁之间产生较大力的摩擦滑动，以保障驱动机构4能够顺畅的带动中心放料辊2在提取腔1内进行转动。当然，当驱动机构4能够带动中心混料辊进行顺畅的转动时，也能够进一步保障处于中心混料辊中的无花果能够充分与提取液相接触，进行黄酮类化合物的提取工作。
36.对于驱动机构4带动中心放料辊2进行转动的驱动方式而言，在所述中心放料辊2的中心位置套设有套接环10，且所述套接环10与所述驱动机构4的输出轴相连接，通过所述套接环10使驱动机构4的输出轴转动时带动中心放料辊2进行转动。如说明书附图图2所示，此处通过套接环10实现驱动机构4与中心放料辊2之间的连接，当驱动机构4的输出轴进行转动时，此时将转动趋势传递给套接环10，进而使得套接环10带动中心放料辊2进行转动，从而使中心放料辊2内部的无花果跟随中心放料辊2一同进行转动，从而使得处于中心放料辊2内部的破碎机构5更加均匀的对无花果进行破碎，并使无花果破碎物与提取液充分接触，进一步加强对黄酮类化合物的提取操作。
37.对于本装置所设置的破碎机构5而言，所述破碎机构5包括中心转轴11、破碎叶片12，多个所述破碎叶片12等间距设置在所述中心转轴11上，且所述驱动电机作为所述驱动件设置在所述中心放料辊2内非打开端位置，且与所述中心转轴11相连接。因为此处在进行破碎机构5的设置时，需要确保破碎机构5对无花果进行有效破碎，从而在上述热水浸渍法以及酶解法相配合的情况下，加快黄酮类化合物提取的同时保障黄酮类化合物的活性键不会受到破坏，因此此处通过将中心转轴11与破碎叶片12配合设置，使得在驱动电机带动中心转轴11进行转动时，多个破碎叶片12能够有效对无花果进行破碎；同时配合上述设置的驱动机构4带动中心放料辊2在提取腔1内进行转动，使得处于中心混料辊中的无花果能够更加均匀的被破碎机构5进行破碎，从而使黄酮类化合物的分离效果更好。所述中心转轴11的可开闭端口内部设置有对接轴，当所述中心转轴11的可开闭端口闭合时，所述对接轴与所述中心转轴11的一端相对接；此处中心放料辊2的可开闭端口用于在进行黄酮类化合物提取完成后，对中心放料辊2内的存留物进行清理，而所设置的对接轴是为了在可开闭端口闭合后，中心转轴11能够正常进行转动，对处于中心混料辊内的无花果进行破碎。
38.在所述提取腔1的底端位置开设有出液孔13，且在所述出液孔13位置配合设置有电磁阀，且所述电磁阀与所述plc控制系统相连接，通过所述plc控制系统对所述电磁阀的开闭进行控制。此处所设置的电磁阀是为了进行提取液的提取而设置的，当然，在所述提取腔1底端配合所述出液孔13位置设置有过滤网，以满足在对提取液进行取出时对提取液的过滤需求。
39.所述提取腔1包括上腔体14、下腔体15，所述上腔体14与所述下腔体15之间通过快
拆结构可拆卸连接，且在所述上腔体14上开设有观察口16，以方便通过观察口16观察中心混料辊内部的破碎情况以及进行活性酶的添加；而将提取腔1设置为上腔体14与下腔体15是为了方便工作人员对提取腔1内部进行清理操作。
40.因此，无花果总黄酮提取装置的设置，能够实现对较多无花果进行黄酮类化合物提取的操作，使得无花果中的黄酮类化合物能够有效被提取出来，进而避免因为较多无花果进行提取操作时，出现黄酮类化合物提取不充分的问题，从而影响在工业环境下进行黄酮类化合物的提取效率问题。