一种林业病虫害防治用杀虫剂过滤装置的制作方法

1.本发明涉及杀虫剂加工技术领域，具体为一种林业病虫害防治用杀虫剂过滤装置。


背景技术：

2.现有技术中，公开号为cn214131284u一种新型林业病虫害防治用杀虫剂过滤装置包括混合箱，混合箱上表面的右侧连通有辅助装置，混合箱的下表面固定连接有底板，底板下表面的四角均固定连接有万向轮，底板右侧面的中部固定连接有移动把手，混合箱左侧面的底部插接有出料阀门，混合箱上表面的左侧连通有入水口，入水口的外表面设置有放置盖，混合箱上表面的中部插接有搅拌杆，搅拌杆的外表面固定连接有搅拌柱，混合箱上表面的前侧固定连接有支撑片，该装置中，操作人员操纵零部件对箱内的水和药剂进行混合，进一步提升了该装置在使用过程中的工作效率，增强了操作人员操纵该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
3.上述装置在对除虫剂进行过滤作业时，一方面不能实现杀虫剂制作原料与加工液的充分混合作业，另一方面在作业时不能实现对杀虫剂制备过程中的循环过滤与循环后处理作业，同时现有的杀虫剂过滤装置不便于对过滤装置的内部进行快速维护作业，基于此，本发明提供了一种林业病虫害防治用杀虫剂过滤装置以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种林业病虫害防治用杀虫剂过滤装置来解决现有杀虫剂过滤装置一方面不能实现杀虫剂制作原料与加工液的充分混合作业，另一方面在作业时不能实现对杀虫剂制备过程中的循环过滤与循环后处理作业，同时现有的杀虫剂过滤装置不便于对过滤装置的内部进行快速维护作业的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种林业病虫害防治用杀虫剂过滤装置，包括振动平台，所述振动平台的内壁安装有机体，所述机体的顶部分别安装有伺服电机和辅助组件，所述机体的内部转动连接有滤液旋筒，所述滤液旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤液孔，所述滤液旋筒的轴线位置安装有传动组件，所述伺服电机的输出轴端与传动组件传动连接，所述振动平台的内壁转动连接有外碾旋筒，所述外碾旋筒的上部安装有与滤液旋筒配合的回液组件，所述外碾旋筒的轴线位置固定安装有主轴管，所述主轴管的内壁转动连接有差速轴，所述滤液旋筒的周侧面分别与主轴管和差速轴传动连接，所述主轴管和差速轴的周侧面均固定安装有若干组呈线性阵列分布的粉碎模块，所述差速轴的底端固定安装有内碾辊，所述内碾辊与外碾旋筒的相对表面之间设置有环形碾缝，所述振动平台的下部安装有与滤液旋筒配合的提液组件。
6.本发明的有益效果是：
7.1)本发明通过振动平台、外碾旋筒、粉碎模块等结构的设置，使本装置能够高效完成林业病虫害防治用杀虫剂的过滤作业，且本装置在过滤作业时，一方面能够高效完成杀
虫剂粉末与制备药液的混合作业，另一方面在混合过程中能够通过粉碎和碾磨双方式完成杀虫剂粉末过滤前的细化作业，通过细化和混合功能的实现，从而有效降低本过滤装置的错筛和漏筛率。
8.2)本发明工作时，热风机以高压状态喷出恒温热风，恒温热风布出后，继而由滤液旋筒的正上方作用于滤液旋筒，当高压热风作用于滤液旋筒后，一方面能够使滤液旋筒的表面保持为一定的干燥率，继而使粘接于滤液旋筒上的除虫剂热干燥成粉，从而提高滤液旋筒的防粘率并降低本装置的维护难度，另一方面高压热风作用能够持续作用于滤液旋筒上的滤液孔，继而降低滤液孔的堵塞率并提高除虫剂由滤液旋筒上的脱离速率，从而以热风正压方式有效提高本装置的过滤效率。
9.3)通过提液组件和回液组件的设置，在林业病虫害防治用杀虫剂过滤作业时，能够实现对杀虫试剂的循环过滤与过滤后的循环再处理，通过上述循环功能的实现，从而有效提高本装置的过滤效果，通过排风管的设置，还能在过滤作业时，实现对杀虫剂异味的有效处理，继而提高本装置作业时的安全性和环保性，通过风清喷管和清洗管的设置，则便于对本装置进行快速维护。
10.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
11.进一步，所述振动平台包括减震架，所述减震架的内壁与机体固定连接，所述减震架的底面安装有一组脚轮，所述减震架的顶面固定安装有激振电机。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，当进行林业病虫害防治用杀虫剂的过滤作业时，激振电机以设定状态输出振动频率，通过激振电机的振频输出，从而有效提高林业病虫害防治用杀虫剂在滤液旋筒上的滤液效率，且通过激振电机的振频输出，能够有效降低林业病虫害防治用杀虫剂在本装置内部的残留率。
13.进一步，所述辅助组件分别包括热风机、卸渣筒和风清喷管，所述热风机、卸渣筒和风清喷管的表面均与机体固定连接，所述热风机出风口的一端与风清喷管固定连通，所述风清喷管的底面且对应滤液孔的位置安装有一组呈线性阵列分布且出风方向竖直向下的喷嘴，所述卸渣筒的一端与滤液旋筒转动连通，所述卸渣筒的正顶部固定安装有排风管，所述排风管的内壁由上至下依次固定安装有单向风阀和轴流风机，所述卸渣筒的正底部固定连通有出渣管，所述出渣管的内部安装有卸料阀。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，当本过滤装置进行过滤作业时，热风机常开，热风机进风口的一端固定设置有滤风结构，通过滤风结构的设置，从而保证热风机出风时的无杂性，过滤作业时，热风机以高压状态喷出恒温热风，恒温热风布出后，继而由滤液旋筒的正上方作用于滤液旋筒，当高压热风作用于滤液旋筒后，一方面能够使滤液旋筒的表面保持为一定的干燥率，继而使粘接于滤液旋筒上的除虫剂热干燥成粉，从而提高滤液旋筒的防粘率并降低本装置的维护难度，另一方面高压热风作用能够持续作用于滤液旋筒上的滤液孔，继而降低滤液孔的堵塞率并提高除虫剂由滤液旋筒上的脱离速率，除虫剂布入滤液旋筒后，杀虫剂中的大颗粒杂料经由滤液旋筒截留，且大颗粒杂料最终经由出渣管排出。
15.进一步，所述喷嘴设置于滤液旋筒的正上方，所述滤液旋筒为一端开口一端封闭的中空筒状结构，所述滤液孔的轴线与滤液旋筒的轴线垂直。
16.进一步，所述传动组件包括水平设置的外旋轴，所述外旋轴的周侧面与滤液旋筒
固定连接，所述外旋轴的内壁转动连接有分液内轴，所述外旋轴和分液内轴的尾端均固定安装有从动锥齿轮a，两个从动锥齿轮a的规格相异，所述伺服电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮a，两个所述主动锥齿轮a的周侧面分别与两个从动锥齿轮a啮合，所述分液内轴的尾端与提液组件转动连通，所述分液内轴的另一端转动连通有清洗管，所述清洗管的周侧面与机体固定连接，所述分液内轴的周侧面且对应滤液孔的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的分液喷孔，所述分液内轴的周侧面固定安装有螺旋排渣片，所述螺旋排渣片的周侧面与滤液旋筒转动贴合。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，伺服电机以设定状态输出转速，伺服电机输出转速后，继而驱动滤液旋筒和分液内轴旋动，且由于两个从动锥齿轮a的规格相异设置，从而使外旋轴和分液内轴的转速不同，分液内轴转动后，继而驱动螺旋排渣片作用于滤液旋筒，螺旋排渣片作用于滤液旋筒后，继而将滤液旋筒过滤的渣料排出，当本装置进行除虫剂的过滤作业时，清洗管处的电磁阀关闭，当本装置对除虫剂过滤完毕且将除虫剂排出完毕后，清洗管与外部清洗液送入管道连通，清洗管送液后，继而对本装置内部的相关元件进行清洗作业，当滤液旋筒进行除虫剂的过滤作业时，分液内轴以设定速率和压力喷出待过滤的林业病虫害防治用杀虫剂，由分液喷孔喷出的除虫剂继而流入滤液旋筒从而进行除虫剂的过滤作业。
18.进一步，所述清洗管的内部安装有电磁阀，所述清洗管的正上方固定设置有法兰接头，所述螺旋排渣片的周侧面包裹有若干橡胶刷边，所述橡胶刷边的形状与螺旋排渣片的形状适配。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过多个橡胶刷边的设置，从而有效保证螺旋排渣片对滤液旋筒内壁的清理效果和清理强度。
20.进一步，所述提液组件分别包括与机体固定连接的泵体，所述泵体进液口的一端通过管道连通有集液罩，所述集液罩的内壁与外碾旋筒转动连通，所述泵体出液口的一端通过管道与分液内轴转动连通，所述集液罩的内壁安装有一组呈圆周阵列分布的振动棒，所述集液罩的正下方连通有排液管，所述排液管与集液罩的连通处固定设置有排液阀。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，当进行林业病虫害防治用杀虫剂的过滤作业时，振动棒以设定状态向除虫剂输出振频，通过振频输入，从而使林业病虫害防治用杀虫剂中的悬浮料充分分散，从而有利于进行林业病虫害防治用杀虫剂的后续过滤进程。
22.进一步，所述差速轴和主轴管的顶端均固定安装有从动锥齿轮b，所述滤液旋筒的周侧面安装有两个联动锥齿圈，两个所述联动锥齿圈的周侧面分别与两个从动锥齿轮b啮合，两个所述从动锥齿轮b的规格相异，所述差速轴的轴线与滤液旋筒的轴线垂直。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个从动锥齿轮b的规格相异设置，从而使差速轴和主轴管的转速不同，通过差速轴和主轴管的转速不同设置，从而使差速轴和主轴管上的粉碎模块能够以双转速进行破碎搅拌作业，通过双向破碎搅拌作业的实现，从而实现对林业病虫害防治用杀虫剂中结团物料的细化、打散作业。
24.进一步，所述回液组件分别包括设置于滤液旋筒正下方且与机体固定连通的回液箱、转动连接于外碾旋筒上部且与机体固定连接的回液筒，所述外碾旋筒的内部且对应回液筒的位置开设有一组呈圆周阵列分布的透液条孔，所述回液箱出液口的一端通过管道与回液筒固定连通，所述回液筒的周侧面固定连通有注液箱，所述注液箱与回液筒的连通处
固定设置有注液阀。
25.进一步，所述粉碎模块包括连接环，所述连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅碎刀。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明图1的剖面结构示意图；
28.图3为本发明图2中a处的局部放大结构示意图；
29.图4为本发明图2中b处的局部放大结构示意图；
30.图5为本发明图2中c处的局部放大结构示意图；
31.图6为本发明图2中d处的局部放大结构示意图；
32.图7为本发明分液内轴和螺旋排渣片的结构示意图；
33.图8为本发明差速轴和外碾旋筒的爆炸结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、机体，2、伺服电机，3、滤液旋筒，4、滤液孔，5、外碾旋筒，6、主轴管，7、差速轴，8、粉碎模块，9、内碾辊，10、减震架，11、激振电机，12、热风机，13、卸渣筒，14、风清喷管，15、喷嘴，16、排风管，17、轴流风机，18、出渣管，19、外旋轴，20、分液内轴，21、从动锥齿轮a，22、主动锥齿轮a，23、清洗管，24、分液喷孔，25、螺旋排渣片，26、橡胶刷边，27、泵体，28、集液罩，29、排液管，30、从动锥齿轮b，31、联动锥齿圈，32、回液箱，33、回液筒，34、透液条孔，35、注液箱，36、振动棒。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
37.本发明提供了以下优选的实施例
38.如图1-8所示，一种林业病虫害防治用杀虫剂过滤装置，包括振动平台，振动平台的内壁安装有机体1；
39.振动平台包括减震架10，减震架10的内壁与机体1固定连接，减震架10的底面安装有一组脚轮，减震架10的顶面固定安装有激振电机11，当进行林业病虫害防治用杀虫剂的过滤作业时，激振电机11以设定状态输出振动频率，通过激振电机11的振频输出，从而有效提高林业病虫害防治用杀虫剂在滤液旋筒3上的滤液效率，且通过激振电机11的振频输出，能够有效降低林业病虫害防治用杀虫剂在本装置内部的残留率；
40.机体1的顶部分别安装有伺服电机2和辅助组件，机体1的内部转动连接有滤液旋筒3，滤液旋筒3为一端开口一端封闭的中空筒状结构，滤液旋筒3的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤液孔4，滤液孔4的轴线与滤液旋筒3的轴线垂直；
41.辅助组件分别包括热风机12、卸渣筒13和风清喷管14，热风机12、卸渣筒13和风清喷管14的表面均与机体1固定连接，热风机12出风口的一端与风清喷管14固定连通，当本过滤装置进行过滤作业时，热风机12常开，热风机12进风口的一端固定设置有滤风结构，通过滤风结构的设置，从而保证热风机12出风时的无杂性，热风机12为现有技术中的常用部件，
此处不再赘述；
42.风清喷管14的底面且对应滤液孔4的位置安装有一组呈线性阵列分布且出风方向竖直向下的喷嘴15，喷嘴15设置于滤液旋筒3的正上方；
43.卸渣筒13的一端与滤液旋筒3转动连通，卸渣筒13的正顶部固定安装有排风管16，排风管16的内壁由上至下依次固定安装有单向风阀和轴流风机17，通过单向风阀的设置，从而保证排风管16能够单向向外排气，使用时，排风管16与外部排风管道连通，卸渣筒13的正底部固定连通有出渣管18，出渣管18的内部安装有卸料阀；
44.过滤作业时，热风机12以高压状态喷出恒温热风，恒温热风布出后，继而由滤液旋筒3的正上方作用于滤液旋筒3，当高压热风作用于滤液旋筒3后，一方面能够使滤液旋筒3的表面保持为一定的干燥率，继而使粘接于滤液旋筒3上的除虫剂热干燥成粉，从而提高滤液旋筒3的防粘率并降低本装置的维护难度，另一方面高压热风作用能够持续作用于滤液旋筒3上的滤液孔4，继而降低滤液孔4的堵塞率并提高除虫剂由滤液旋筒3上的脱离速率，除虫剂布入滤液旋筒3后，杀虫剂中的大颗粒杂料经由滤液旋筒3截留，且大颗粒杂料最终经由出渣管18排出；
45.滤液旋筒3的轴线位置安装有传动组件，伺服电机2的输出轴端与传动组件传动连接；
46.传动组件包括水平设置的外旋轴19，外旋轴19的周侧面与滤液旋筒3固定连接，外旋轴19的内壁转动连接有分液内轴20，外旋轴19和分液内轴20的尾端均固定安装有从动锥齿轮a21，两个从动锥齿轮a21的规格相异，伺服电机2的输出轴端安装有两个主动锥齿轮a22，两个主动锥齿轮a22的周侧面分别与两个从动锥齿轮a21啮合；
47.分液内轴20的尾端与提液组件转动连通，分液内轴20的另一端转动连通有清洗管23，清洗管23的周侧面与机体1固定连接，清洗管23的内部安装有电磁阀，清洗管23的正上方固定设置有法兰接头，通过法兰接头的设置，从而使清洗管23能够快速与外部清洗液的送入设备连通；
48.分液内轴20的周侧面且对应滤液孔4的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的分液喷孔24，分液内轴20的周侧面固定安装有螺旋排渣片25，螺旋排渣片25的周侧面与滤液旋筒3转动贴合；
49.螺旋排渣片25的周侧面包裹有若干橡胶刷边26，橡胶刷边26的形状与螺旋排渣片25的形状适配，使用时，通过多个橡胶刷边26的设置，从而有效保证螺旋排渣片25对滤液旋筒3内壁的清理效果和清理强度；
50.使用时，伺服电机2以设定状态输出转速，伺服电机2输出转速后，继而驱动滤液旋筒3和分液内轴20旋动，且由于两个从动锥齿轮a21的规格相异设置，从而使外旋轴19和分液内轴20的转速不同；
51.分液内轴20转动后，继而驱动螺旋排渣片25作用于滤液旋筒3，螺旋排渣片25作用于滤液旋筒3后，继而将滤液旋筒3过滤的渣料排出，当本装置进行除虫剂的过滤作业时，清洗管23处的电磁阀关闭，当本装置对除虫剂过滤完毕且将除虫剂排出完毕后，清洗管23与外部清洗液送入管道连通，清洗管23送液后，继而对本装置内部的相关元件进行清洗作业，当滤液旋筒3进行除虫剂的过滤作业时，分液内轴20以设定速率和压力喷出待过滤的林业病虫害防治用杀虫剂，由分液喷孔24喷出的除虫剂继而流入滤液旋筒3从而进行除虫剂的
过滤作业。
52.振动平台的内壁转动连接有外碾旋筒5，外碾旋筒5的上部安装有与滤液旋筒3配合的回液组件；
53.回液组件分别包括设置于滤液旋筒3正下方且与机体1固定连通的回液箱32、转动连接于外碾旋筒5上部且与机体1固定连接的回液筒33，外碾旋筒5的内部且对应回液筒33的位置开设有一组呈圆周阵列分布的透液条孔34，回液箱32出液口的一端通过管道与回液筒33固定连通，回液筒33的周侧面固定连通有注液箱35，注液箱35与回液筒33的连通处固定设置有注液阀；
54.外碾旋筒5的轴线位置固定安装有主轴管6，主轴管6的内壁转动连接有差速轴7，滤液旋筒3的周侧面分别与主轴管6和差速轴7传动连接；
55.差速轴7和主轴管6的顶端均固定安装有从动锥齿轮b30，滤液旋筒3的周侧面安装有两个联动锥齿圈31，两个联动锥齿圈31的周侧面分别与两个从动锥齿轮b30啮合，两个从动锥齿轮b30的规格相异，差速轴7的轴线与滤液旋筒3的轴线垂直。
56.通过两个从动锥齿轮b30的规格相异设置，从而使差速轴7和主轴管6的转速不同，通过差速轴7和主轴管6的转速不同设置，从而使差速轴7和主轴管6上的粉碎模块8能够以双转速进行破碎搅拌作业，通过双向破碎搅拌作业的实现，从而实现对林业病虫害防治用杀虫剂中结团物料的细化、打散作业；
57.主轴管6和差速轴7的周侧面均固定安装有若干组呈线性阵列分布的粉碎模块8，粉碎模块8包括连接环，连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅碎刀；
58.差速轴7的底端固定安装有内碾辊9，内碾辊9与外碾旋筒5的相对表面之间设置有环形碾缝，环形碾缝的宽度由上至下渐窄，振动平台的下部安装有与滤液旋筒3配合的提液组件。
59.提液组件分别包括与机体1固定连接的泵体27，泵体27进液口的一端通过管道连通有集液罩28，集液罩28的内壁与外碾旋筒5转动连通，泵体27出液口的一端通过管道与分液内轴20转动连通，集液罩28的内壁安装有一组呈圆周阵列分布的振动棒36，集液罩28的正下方连通有排液管29，排液管29与集液罩28的连通处固定设置有排液阀。
60.当进行林业病虫害防治用杀虫剂的过滤作业时，振动棒36以设定状态向除虫剂输出振频，通过振频输入，从而使林业病虫害防治用杀虫剂中的悬浮料充分分散，从而有利于进行林业病虫害防治用杀虫剂的后续过滤进程。
61.综上：本发明的有益效果具体体现在
62.本发明通过振动平台、外碾旋筒、粉碎模块等结构的设置，使本装置能够高效完成林业病虫害防治用杀虫剂的过滤作业，且本装置在过滤作业时，一方面能够高效完成杀虫剂粉末与制备药液的混合作业，另一方面在混合过程中能够通过粉碎和碾磨双方式完成杀虫剂粉末过滤前的细化作业，通过细化和混合功能的实现，从而有效降低本过滤装置的错筛和漏筛率。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。