一种用于工业烟气的除杂滤尘设备的制作方法

1.本发明涉及废气净化处理设备技术领域，尤其涉及一种用于工业烟气的除杂滤尘设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对于生活环境的要求也越来越高，空气的洁净程度与人们生活息息相关，现今无论是政府还是社会对于工业废气的检测标准与净化要求逐步提高。
3.工业烟气中往往含有大量的有害气体、粉尘等杂质，为了提高后续净化设备对烟气中有害气体的降解效率，传统的工业烟气净化设备前度均设有用于对工业烟气粉尘进行过滤拦截的预处理机构，预处理机构主体结构为滤板，通过设置多层滤板从而对工业烟气中的粉尘进行逐级过滤拦截，随着净化设备的工作，多层滤板的网孔上均粘附有大量的粉尘，从而导致多层滤板的网孔被堵塞，然而多层滤板一般均安装在烟管内部，从而不便于对多层滤板进行清理和更换，从而影响了工业烟气的排放效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中工业烟气除尘滤杂设备工作时，滤板容易被粉尘堵塞网孔，且不便于对滤板进行清洁的问题，而提出的一种用于工业烟气的除杂滤尘设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于工业烟气的除杂滤尘设备，包括箱体，所述箱体内水平开设有圆柱槽，所述圆柱槽内水平同轴转动安装有转辊，所述转辊周壁、侧壁均与圆柱槽槽壁密封滑动连接，所述转辊侧壁水平对称贯穿开设有两个流通孔，且每个流通孔的截面均为矩形，两个所述流通孔相互远离的内壁与转辊周壁之间均沿径向开设有通孔，所述圆柱槽内底壁与箱体下端面之间竖直开设有与通孔对应的排灰孔，所述箱体下端面水平滑动连接有集灰斗，且集灰斗上端开口与排灰孔正对，所述圆柱槽槽壁上侧与箱体侧壁之间分别水平对称开设有与流通孔对应的进风管和排风管，两个所述流通孔相互远离的内壁上均通过销轴转动安装有转板，每块所述转板侧壁均与流通孔内壁密封滑动连接，每块所述转板均位于对应通孔远离进风管一侧开口处，两个所述流通孔相互靠近一侧内壁上均水平设有限位机构，每块所述转板上均水平贯穿开设有安装孔，每个所述安装孔内均固定安装有滤板，每块所述转板靠近对应限位机构一侧面均固定安装有第一永磁块，且每个第一永磁块均位于转板远离对应销轴的一端上，所述转辊内设有与转板配合的清灰机构。
7.进一步，所述箱体下端面对称固定连接有两个l形板，所述集灰斗侧壁上侧对称水平固定连接有两个凸耳，每个所述凸耳均与对应l形板水平部滑动连接。
8.进一步，每个所述限位机构均包括流通孔内壁上水平固定连接的水平筒，且每个水平筒均位于对应转板与排风管之间，每个所述水平筒内均水平滑动连接有滑块，每块所
述滑块靠近转板一侧面均水平固定连接有连接杆，每根所述连接杆远离对应滑块一端均延伸至水平筒外并固定连接有抵块，每个所述抵块均与流通孔内壁滑动连接。
9.进一步，每个所述水平筒与滑块相对的内壁上均固定安装有压力传感器，每个所述压力传感器与对应滑块之间均水平设有第一弹簧。
10.进一步，所述箱体侧壁分别固定安装有控制器和伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至圆柱槽内并与转辊同轴固定连接，所述压力传感器的输出端通过导线与控制器输入端电性连接，所述控制器的输出端通过导线与伺服电机输入端电性连接。
11.进一步，所述清灰机构包括转辊中轴处竖直开设的放置槽，所述放置槽内竖直滑动连接有活动板，所述活动板下端面与放置槽槽壁之间竖直设有第二弹簧，所述活动板中部竖直固定插设有竖杆，所述竖杆两端分别延伸至两个流通孔内并水平固定连接有翼板，每块所述翼板上均固定安装有与第一永磁块对应的第二永磁块，所述第一永磁块和第二永磁块相对的侧面异极相对。
12.本发明的优点在于：
13.1：本发明中，通过驱动转辊转动180
°
，从而可以将两个流通孔位置交换，从而可以保持烟气的连续式排放以及过滤，无需停机既可对滤板进行更换，从而提高了烟气的滤尘处理效率。
14.2：本发明中，在烟气排放时利用烟气的动能驱动下侧无烟气流动的流通孔内滤板往复摆动，从而将滤板上的粉尘等杂质抖落并通过集灰斗对粉尘等杂质进行收集，从而可以保证滤板对烟气的过滤质量，避免滤板网孔被粉尘等杂质堵塞，提高了滤板的使用寿命，无需对滤板进行拆卸，使用效果好，且节能。
15.3：本发明中转辊可以任意组合从而进行烟气的多级处理，从而满足不同烟气的滤尘除杂需求，适用性强。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于工业烟气的除杂滤尘设备的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为图1中b处的放大图；
19.图4为图1中c处的放大图；
20.图5为本发明提出的一种用于工业烟气的除杂滤尘设备中箱体纵向剖切机构示意图。
21.图中：1箱体、2圆柱槽、3转辊、4流通孔、5通孔、6进风管、7排风管、8伺服电机、9转板、10滤板、11第一永磁块、12水平筒、13滑块、14连接杆、15抵块、16第一弹簧、17压力传感器、18放置槽、19第二弹簧、20活动板、21竖杆、22翼板、23第二永磁块、24集灰斗、25排灰孔、26凸耳、27l形板、28控制器。
具体实施方式
22.参照图1-3，一种用于工业烟气的除杂滤尘设备，包括箱体1，所述箱体1内水平开设有圆柱槽2，所述圆柱槽2内水平同轴转动安装有转辊3，所述转辊3周壁、侧壁均通过橡胶密封条与圆柱槽2槽壁密封滑动连接，所述转辊3侧壁水平对称贯穿开设有两个流通孔4，且
每个流通孔4的截面均为矩形，两个所述流通孔4相互远离的内壁与转辊3周壁之间均沿径向开设有通孔5，所述圆柱槽2内底壁与箱体1下端面之间竖直开设有与通孔5对应的排灰孔25，所述箱体1下端面水平滑动连接有上端面敞开的集灰斗24，且集灰斗24上端开口与排灰孔25正对，所述圆柱槽2槽壁上侧与箱体1侧壁之间分别水平对称开设有与流通孔4对应的进风管6和排风管7，进风管6远圆柱槽2一端与外界烟气排放管道连接，排风管7与外界烟气净化设备进风端连接，两个所述流通孔4相互远离的内壁上均通过销轴转动安装有转板9，每块所述转板9侧壁均通过密封条与流通孔4内壁密封滑动连接，每块所述转板9均位于对应通孔5远离进风管6一侧开口处，转板9的长度大于通孔5的直径，从而使得当转板9处于水平状态时，转板9能够完全将对应通孔5开口封堵住，两个所述流通孔4相互靠近一侧内壁上均水平设有限位机构，每块所述转板9上均水平贯穿开设有安装孔，每个所述安装孔内均固定安装有滤板10，每块所述转板9靠近对应限位机构一侧面均固定安装有第一永磁块11，且每个第一永磁块11均位于转板9远离对应销轴的一端上，所述转辊3内设有与转板9配合的清灰机构，每块转板9远离第一永磁块11一侧面固定连接有隔磁片，当转板9处于竖直状态下时，通过隔磁片从而可以减弱第一永磁块11和第二永磁块23之间的磁力作用，进而避免对应翼板22带动第二永磁块23上下运动时对转板9造成影响。
23.所述箱体1下端面对称固定连接有两个l形板27，且两个l形板27的水平部相对设置，所述集灰斗24侧壁上侧对称水平固定连接有两个凸耳26，每个所述凸耳26均与对应l形板27水平部滑动连接，通过凸耳26和l形板27的配合，从而便于集灰斗24与箱体1的安装和拆卸，从而在本设备使用一段时间后便于对集灰斗24内的灰尘进行清理。
24.每个所述限位机构均包括流通孔4内壁上水平固定连接的水平筒12，且每个水平筒12均位于对应转板9与排风管7之间，每个所述水平筒12内均水平滑动连接有滑块13，每块所述滑块13靠近转板9一侧面均水平固定连接有连接杆14，每根所述连接杆14远离对应滑块13一端均延伸至水平筒12外并固定连接有抵块15，每个所述抵块15均与流通孔4内壁滑动连接。
25.每个所述水平筒12与滑块13相对的内壁上均固定安装有压力传感器17，每个所述压力传感器17与对应滑块13之间均水平设有第一弹簧16，当转板9处于竖直状态时，在第一弹簧16的弹力作用下，抵块15与转板9远离对应销轴一端相抵，从而使得转板9远离对应销轴一端为倾斜向下状态。
26.所述箱体1侧壁分别固定安装有控制器28和伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴延伸至圆柱槽2内并与转辊3同轴固定连接，所述压力传感器17的输出端通过导线与控制器28输入端电性连接，所述控制器28的输出端通过导线与伺服电机8输入端电性连接，压力传感器17实时检测第一弹簧16的压力状态并将数据传输至控制器28，控制器28对压力传感器17的检测数据与其内设阈值对比，当压力传感器17检测数据大于其内设阈值时，控制器28开启伺服电机8，伺服电机8驱动转辊3转动180
°
从而交换两个流通孔4的位置。
27.所述清灰机构包括转辊3中轴处竖直开设的放置槽18，所述放置槽18内竖直滑动连接有活动板20，所述活动板20下端面与放置槽18槽壁之间竖直设有第二弹簧19，所述活动板20中部竖直固定插设有竖杆21，所述竖杆21两端分别延伸至两个流通孔4内并水平固定连接有翼板22，每块所述翼板22上均固定安装有与第一永磁块11对应的第二永磁块23，第一永磁块11和第二永磁块23相对的侧面异极相对。
28.本发明工作时，初始状态下如图1所示，上侧流通孔4内的转板9在自身重力以及第一弹簧16的弹力作用下保持朝向进风管6倾斜向下状态，下侧流通孔4内的转板9在自身重力作用下与通孔5开口正对；
29.当外界烟气从进风管6进入上侧流通孔4内时，烟气对对应转板9进行冲击，转板9始终与抵块15相抵，烟气穿过滤板10后从排风管7排至后续烟气净化设备，烟气中的粉尘等杂质被滤板10拦截过滤，与此同时，上侧流通孔4内流动的烟气吹向对应翼板22，翼板22为上凸下平形状，根据伯努利原理可知，烟气冲击翼板22时，翼板22受上端面处受负压作用，则翼板22上移并拉伸第二弹簧19，且烟气的流速越大，翼板22上端面处所受负压作用越强，翼板22对第二弹簧19施加的弹性势能越大，单常规而言烟气的流速并不稳定，则在第二弹簧19的作用下，上侧流通孔4内的翼板22带动下侧流通孔4内的翼板22同步上下往复运动，下侧流通孔4内的翼板22周期性的靠近和远离对应转板9，在下侧流通孔4内翼板22上第二永磁块23和转板9上第一永磁块11的磁性吸力作用下，下侧流通孔4内的转板9沿销轴周期性摆动，随着转板9的摆动，从而可以带动转板9上滤板10的震动，进而将对应滤板10上的粉尘等杂质抖落，粉尘等杂质沿着下侧通孔5和排灰孔25进入集灰斗24内，从而完成对滤板10的清洁以及粉尘等杂质的收集；
30.随着烟气的排放，上侧流通孔4内滤板10上粘附粉尘等杂质过多，上侧流通孔4内滤板10的网孔被堵塞，则烟气对滤板10的冲击作用增强，转板9通过抵块15、连接杆14和滑块13对第一弹簧16施加作用力增大，压力传感器17所受压力增大，当压力传感器17检测压力数值大于控制器28内部预设阈值时，控制器28开启伺服电机8，伺服电机8驱动转辊3转动180
°
，从而使得上下两个流通孔4的位置交换，从而往复，从而可以保证滤板10对烟气的过滤效率，避免滤板10网孔被粉尘等杂质堵塞，提高了滤板10的使用寿命。
31.值得注意的是，根据需要可以在圆柱槽2内设置多个同轴固定连接的转辊3，多个转辊3内滤板10的网孔直径尺寸依次较小，从而可以进行多级过滤，满足于不同烟气的除杂滤尘需求。