一种中空玻璃用干燥剂及其制备方法和抛光设备与流程

1.本技术涉及干燥剂领域，更具体地说，它涉及一种中空玻璃用干燥剂及其制备方法和抛光设备。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，住房条件的不断改善，我国房地产行业得到迅猛发展。中空玻璃因其具有良好的节能环保、隔音降噪、不易结霜等特点，在房产建设中得到广泛得应用。干燥剂则是实现中空玻璃节能环保作用最关键的材料。
3.中空玻璃干燥剂的主要作用是对中空玻璃夹层气体中水分进行吸附，包括在寿命期间，对新进入间隔层内的水分进行连续吸附。避免玻璃结雾，使中空玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，提高中空玻璃的保温隔音、隔热性能，从而降低能源消耗。
4.但是目前市场上很多中空玻璃用干燥剂，常常存在着干燥剂粉尘跑到中空玻璃内表面的情况，导致中空玻璃不良品返工，极大的浪费了相关材料、人工、能源等资源。


技术实现要素：

5.为了减少干燥剂的落粉现象，本技术提供一种中空玻璃用干燥剂及其制备方法和抛光设备。
6.第一方面，本技术提供一种中空玻璃用干燥剂，采用如下的技术方案：一种中空玻璃用干燥剂，包括内芯和包裹在内心周侧的外壳；所述内芯由以下重量份的原料制得：4a分子筛原粉16-25份，氢氧化铝粉1-5份，铝矾土粉3-7份，粘结剂5-11份；所述外壳由以下重量份的原料制得：3a分子筛原粉14-22份，氢氧化铝粉6-12份，铝矾土粉1-4份，粘合剂3-9份。
7.通过采取上述技术方案，首先本技术中的干燥剂结构为外壳包裹内芯的方式，同时，本技术对外壳和内壳的材料都进行了优化，在外壳和内壳中都选取了合适量的氧化铝粉和铝矾土粉，从而使得本技术的干燥剂具有良好的强度和较低的落粉度，减少干燥剂粉尘跑到中空玻璃内表面的情况，减少中空玻璃的不良品返工，进而减少了相关材料、人工、能源等资源的浪费。
8.可选的，所述粘结剂包括高粘土、高岭土、蒙脱石、羊肝土、埃洛石、抗原土、膨润土中的至少一种。
9.可选的，所述粘合剂包括高粘土、高岭土、蒙脱石、羊肝土、埃洛石、抗原土、膨润土中的至少一种。
10.可选的，所述干燥剂的粒径为0.5-0.9mm，所述干燥剂的抗压碎力为5-6n/颗。
11.可选的，所述干燥剂的落粉度≤0.02mg/g。
12.第二方面，本技术提供一种中空玻璃用干燥剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种中空玻璃用干燥剂的制备方法，包括以下步骤：内芯制备：混合内芯的原料，得到第一混合料，对第一混合料进行造粒得到内芯颗
粒；外壳包裹：混合外壳的原料，得到第二混合料，将第二混合料包覆在内芯颗粒上，得到半成品颗粒；抛光：对半成品颗粒进行抛光，得到中间品颗粒；低温烘干：在170-180℃的温度下，对中间品颗粒进行干燥；高温煅烧：在870-880℃的温度下，对干燥后的中间品颗粒进行煅烧，得到干燥剂。
13.通过采取上述技术方案，抛光操作可以提高颗粒强度，强度越强，磨耗率也就越低，磨耗率低，颗粒就越不容易落粉；从而降低中空玻璃在搬动和运输过程中，干燥剂颗粒相互之间摩擦起粉的情况，同时抛光操作也可以降低静电的发生。
14.第三方面，本技术提供一种用于中空玻璃用干燥剂制备方法的抛光设备，采用如下的技术方案：一种用于中空玻璃用干燥剂制备方法的抛光设备，所述设备用于所述抛光步骤：所述设备包括机架、输送带和抛光机构，所述输送带转动连接在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述输送带转动的第一驱动装置，所述输送带的顶壁倾斜设置且向下移动，所述机架位于所述输送带顶端设置有上料件，所述机架位于所述输送带底端设置有接料件；所述抛光机构包括罩壳、转辊和抛光软毛，所述罩壳设置在机架上且位于所述输送带上方，所述罩壳的底壁和所述输送带顶壁平行且和所述输送带底壁之间形成输料腔；所述罩壳的底壁贯穿设置有若干让位通槽，若干所述让位通槽沿着所述输送带顶壁倾斜方向排列，所述转辊和所述让位通槽一一对应设置且转动设置在罩壳内侧壁上，所述罩壳上设置有用于驱动所述转辊转动的第二驱动装置，所述转辊沿着所述输送带顶壁倾斜方向排列且底端伸出所述让位通槽，所述抛光软毛设置在转辊的圆周壁上且和所述让位通槽槽壁之间有间隙，所述罩壳内设置有用于清理所述抛光软毛上废屑的清理装置。
15.通过采取上述技术方案，转辊带动抛光软毛转动，抛光软毛接触到物料颗粒，即可对物料颗粒进行抛光；并且输送带和转辊相对侧的传动方向相反，从而物料颗粒可以不断跳动并在输送带上停留更长的时间，使得抛光软毛可以对物料颗粒进行充分地抛光；同时因为输送带倾斜设置，因此配合输送带的传送，物料还是逐渐远离输送带而实现下料；本技术还设置有清理装置，清理装置可以对粘附在抛光软毛上的废屑进行清理，使得抛光软毛可以更好地对物料颗粒进行抛光工作。
16.可选的，所述清理装置包括收纳管、挡片、拨动片和托片，所述收纳管设置在罩壳内且和转辊一一对应设置，所述收纳管位于对应所述转辊远离所述上料件的一侧，所述收纳管朝向对应所述转辊的一侧贯穿开设有收屑通槽，所述挡片设置在所述收纳管位于所述收屑通槽顶端的位置，所述托片设置在所述收纳管位于所述收屑通槽底端的位置，所述挡片位于所述托片上方且和所述抛光软毛之间有间隙，所述托片远离所述收纳管的一端和所述抛光软毛抵接；所述拨动片设置在所述收纳管内壁上，所述拨动片位于所述挡片和所述托片之间且靠近所述挡片设置，所述拨动片远离所述收纳管的一端和所述抛光软毛抵接；所述收纳管两侧均设置有封板，所述挡片和所述托片均和所述封板密封连接，所述封板远离所述收纳管的一端和所述转辊转动连接；所述收纳管还连接有抽风件。
17.通过采取上述技术方案，抛光软毛在经过拨动板的时候，拨动杆使得抛光软毛发生抖动，从而使得废屑从抛光软毛上抖落下来被抽风件抽走，同时挡片可以托片可以减少
废屑随意的飘落，使得废屑可以顺利地被抽风件抽走，便捷地实现对抛光软毛的清理。
18.可选的，所述抛光软毛通过可拆组件安装在所述转辊上，所述可拆组件包括可拆片、固定杆、固定电磁铁和固定磁铁，所述抛光软毛设置在可拆片的一侧侧壁上，所述可拆片背离所述抛光软毛的一侧侧壁包裹在所述转辊上；所述转辊的周壁上设置有固定槽，所述固定杆固定连接在所述可拆片沿所述转辊周向的一端，所述固定杆插入所述固定槽中，所述固定电磁铁设置在所述固定槽槽壁上，所述固定磁铁设置在所述固定杆上，所述固定电磁铁和所述固定磁铁磁性连接；所述可拆片远离固定杆的一端和所述转辊之间设置有魔术贴；所述机架上设置有用于收放可拆片的收放组件。
19.通过采取上述技术方案，固定电磁铁和固定磁块的磁性连接作用和魔术贴的粘合作用，使得可拆片可以被固定在转辊上且可以方便地拆卸，从而收放组件可以在转辊上对可拆片进行包裹和拆卸，从而可以便捷地实现抛光软毛的可拆卸连接，便于对抛光软毛进行更换。
20.可选的，所述收放组件包括移动架、定型辊、定位杆，所述移动架沿竖直方向滑移设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述移动架滑移的第三驱动装置，所述移动架和所述可拆片一一对应设置且位于所述罩壳上方，所述罩壳顶壁上贯穿设置有供移动架出入的移动通槽，所述罩壳上滑移设置有用于封闭所述移动通槽的封闭板；两个所述定型辊为一组，所述定型辊至少有两组，至少两组的所述定型辊转动设置在所述移动架上并沿竖直方向排列，每组所述定型辊沿水平方向相对且两所述定型辊之间形成供所述可拆片滑移的滑移通道；所述定位杆设置在所述固定杆的两端，所述定位杆伸出所述固定槽，所述移动架滑移设置有和所述定位杆一一对应的夹板，所述移动架上设置有用于驱动两所述夹板相对滑移的驱动件。
21.通过采用上述技术方案，定型辊的限位作用、夹板的夹持作用，使得可拆片可以稳定地展开在移动架上；从而移动架可以稳定地带动可拆片下移，固定杆可以顺利插入固定槽中，在固定电磁铁和固定磁块磁性连接后，随着转辊转动，在定型辊的抚平和导向作用下，可拆片即可稳定地缠绕在转辊上，最后魔术贴将可拆片远离固定杆的一端固定在转辊上，方便快捷。拆卸的时候，只要解除固定电磁铁和固定磁块磁性连接作用，即可利用夹板的夹持和转辊的反向转动，使得可拆片从转辊上脱离即可。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过优化干燥剂的结构和各部分的原料，最终制备的干燥剂具有良好的强度和较低的落粉度。
23.2、本技术提供了一种抛光设备，可以对半成品颗粒进行充分抛光，进一步提高干燥剂的强度、降低干燥剂的落粉度。
附图说明
24.图1是本技术实施例10中抛光设备的结构示意图。
25.图2是图1中沿a-a线的剖视图。
26.图3是图2中b处的放大图。
27.图4是用以体现本技术实施例10中上料件结构的示意图。
28.图5是图4中c处的放大图。
29.图6是用以体现本技术实施例10中可拆组件结构的剖视图。
30.图7是用以体现本技术实施例10中收放组件结构的示意图。
31.图8是用以体现本技术实施例10中定位杆结构的示意图。
32.图9是用以体现本技术实施例10中第三驱动装置结构的示意图。
33.图10是用以体现本技术实施例10中驱动件结构的示意图。
34.附图标记：1、机架；11、围板；2、输送带；21、带轮；22、第一驱动装置；3、抛光机构；31、罩壳；311、移动通槽；312、封闭板；32、转辊；33、抛光软毛；34、输料腔；35、让位通槽；36、第二驱动装置；4、上料件；41、料斗；42、上料管；5、接料件；51、接料管；6、清理装置；61、收纳管；62、挡片；63、拨动片；64、托片；65、收屑通槽；66、封板；67、密封滑槽；7、抽风件；71、连通管；72、抽风管；73、气泵；8、可拆组件；81、可拆片；82、固定杆；83、固定电磁铁；84、固定磁铁；85、固定槽；86、魔术贴；9、收放组件；91、移动架；911、第一侧板；912、连板；913、第二侧板；92、定型辊；93、安装架；94、第三驱动装置；941、导向杆；942、驱动螺杆；943、驱动螺环；944、第一锥齿；945、第一电机；946、第一驱动锥齿轮；95、连接板；96、滑移通道；97、夹板；98、驱动件；961、进给螺杆；962、驱动螺块；963、基块；964、伺服电机；965、第二驱动锥齿轮；966、第三驱动锥齿轮；97、卡块；98、卡槽；99、定位杆。
具体实施方式
35.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
36.本技术中的原料均由市售得到。
37.4a分子筛原粉和3a分子筛原粉均购自洛阳建龙微纳新材料股份有限公司生产的a型分子筛原粉，平均粒径为325目。氢氧化铝粉、埃洛石和羊肝土的平均粒径为200目～325目之间。高粘土的粘度为2000mpa
·
s。
38.实施例1本技术实施例1公开了一种中空玻璃用干燥剂，包括内芯和包裹在内心周侧的外壳。
39.其中，内芯由以下重量份的原料制得：4a分子筛原粉20kg，氢氧化铝粉3kg，铝矾土粉4kg，粘结剂6kg。粘结剂为羊肝土。
40.外壳由以下重量份的原料制得：3a分子筛原粉16kg，氢氧化铝粉7kg，铝矾土粉2kg，粘合剂4kg。粘合剂为羊肝土和埃洛石按照质量比为1:3混合的混合物。
41.一种中空玻璃用干燥剂的制备方法，包括以下步骤：内芯制备：将内芯的原料按比例混合均匀，得到第一混合料；然后将第一混合料加入成球机中，以20
±
2转/分钟的转速转动成球机，并以0.4
±
0.1
㎡
/s的速度向预混粉料中喷洒水雾，得到粒径为0.3-0.4mm的内芯颗粒；外壳包裹：将外壳的原料按比例混合均匀，得到第二混合料，将第二混合料和内芯颗粒加入成球机中，以25
±
2转/分钟的转速转动成球机，并以0.3
±
0.1
㎡
/s的速度向预混粉料中喷洒水雾，得到半成品颗粒；抛光：对半成品颗粒进行抛光，得到中间品颗粒；低温烘干：在170-180℃的温度下，对中间品颗粒进行干燥，去除23-24wt％的水分；
高温煅烧：在870-880℃的温度下，对干燥后的中间品颗粒进行煅烧，得到干燥剂，干燥剂的水分含量为4-5.2wt％，粒径为0.5-0.9mm。
42.实施例2-5实施例2-5与实施例1的不同之处在于，干燥剂原料中的各组分含量的不同。具体见表1。
43.表1实施例1-5干燥剂的组分含量表实施例6实施例6和实施例1的不同之处在于：粘合剂为高粘土和埃洛石按照质量比为1:3混合的混合物。
44.实施例7实施例7和实施例1的不同之处在于：粘合剂为高粘土和羊肝土按照质量比为1:3混合的混合物。
45.实施例8实施例8和实施例1的不同之处在于：粘结剂为埃洛石。
46.实施例9实施例9和实施例1的不同之处在于：内芯颗粒的粒径为0.1-0.2mm。
47.实施例10实施例10公开了一种抛光设备。
48.如图1和图2所示，一种抛光设备，包括机架1、输送带2和抛光机构3，机架1呈箱体形状且顶端贯穿设置，机架1的内壁上转动设置有三个带轮21，机架1上还固定连接有第一驱动装置22，第一驱动装置22为电机且和一个带轮21固定连接；输送带2安装在三个带轮21
之间且成三角形排布，同时输送带2的顶壁伸出机架1且倾斜设置。机架1上还安装有上料件4和接料件5，上料件4位于输送带2顶壁的顶端处，接料件5位于输送带2顶壁的底端处。
49.如图2和图3所示，本实施例中的抛光机构3包括罩壳31、转辊32和抛光软毛33，机架1顶壁沿垂直于输送带2顶壁移动方向的两端固定连接有围板11，罩壳31固定连接在两个围板11的顶端且位于输送带2上方，罩壳31的底壁和输送带2顶壁平行，而且罩壳31的底壁和输送带2顶壁以及两个围板11之间形成输料腔34；上料件4和接料件5均和输料腔34相通。罩壳31的底壁贯穿开设有三个让位通槽35，三个让位通槽35均呈长方形形状，三个让位通槽35的长度方向均沿垂直于输送带2顶壁传送方向延伸，而且若干让位通槽35沿着输送带2顶壁倾斜方向排列。
50.如图1和图2所示，转辊32和让位通槽35一一对应设置，转辊32转动设置在罩壳31的相对内侧壁上，转辊32的轴向和让位通槽35的长度方向同向；罩壳31上安装有第二驱动装置36，第二驱动装置36可以为电机，每个转辊32对应一个第二驱动装置36且和第二驱动装置36的驱动端固定连接。
51.如图2和图3所示，本实施例中的转辊32也沿着输送带2顶壁倾斜方向排列且底端伸出让位通槽35。抛光软毛33则固定连接在转辊32的圆周壁上，而且抛光软毛33和让位通槽35槽壁之间有间隙，即抛光软毛33不和让位通槽35槽壁接触，同时，罩壳31内设置有用于清理抛光软毛33上废屑的清理装置6。
52.如图4所示，本实施例中的上料件4包括料斗41和上料管42，料斗41固定连接在机架1上，上料管42和料斗41的出料管连通，上料管42为扁平的方形管，上料管42远离料斗41的一端固定连接在机架1和罩壳31上，上料管42远离料斗41的一端和输料腔34的进料端相通，在本实施例中，料斗41的出料管上设置有投料计量器。本实施例中接料件5包括接料管51，接料管51固定连接在机架1上，接料管51位于输送带2下料端的下方。
53.启动第一驱动装置22和第二驱动装置36，使得输送带2的顶壁沿倾斜方向向下移动，转辊32底端处沿着和输送带2相反的方向转动。然后将物料加入到料斗41中，物料通过投料计量器和上料管42均匀地进入到输料腔34中。物料在输送带2的输送作用下而向下移动，而抛光软毛33则向上拨动物料，从而物料在向下移动的同时，又不断被抛光软毛33摩擦，从而物料在输料腔34中得到一段时间的抛光，此过程中，清理装置6将粘附在抛光软毛33上的废渣清理下来，最后物料经由接料管51中排出。
54.如图3和图4所示，本实施例中的清理装置6包括收纳管61、挡片62、拨动片63和托片64，收纳管61固定安装在罩壳31内壁上，而且收纳管61和转辊32一一对应设置，收纳管61位于对应转辊32远离料斗41的一侧，收纳管61朝向对应转辊32的一侧贯穿开设有收屑通槽65，挡片62固定连接在收纳管61位于收屑通槽65顶端的位置，托片64固定连接在收纳管61位于收屑通槽65底端的位置；而且在本实施例中，挡片62位于托片64上方且和抛光软毛33之间有1-2毫米的间隙，托片64远离收纳管61的一端和抛光软毛33抵接，而且托片64远离收纳管61的一端位于转辊32中轴线的下方。拨动片63的一端固定连接在收纳管61内壁上，拨动片63位于挡片62和托片64之间且靠近挡片62设置，而且拨动片63的自由端斜向下倾斜并和抛光软毛33抵接。
55.如图5所示，在本实施例中，收纳管61两侧均固定连接有封板66，挡片62和托片64均和封板66的侧壁之间固定连接，而且封板66远离收纳管61的一端为和转辊32共圆心的弧
形，转辊32和封板66相对的圆周壁上开设有密封滑槽67，封板66的弧形端插入密封滑槽67并和密封滑槽67滑槽抵接，因此封板66通过密封滑槽67和转辊32转动连接。同时，收纳管61还连接有抽风件7。
56.启动抽风件7，收纳管61的中气流不断向外排放；在抛光软毛33对物料进行抛光后，抛光软毛33携带着废屑进入到罩壳31中，然后抛光软毛33转过挡片62，紧接着抛光软毛33在经过拨动片63的时候被拨动片63压弯，因此在越过拨动片63后，抛光软毛33恢复原形而发生抖动，废屑被抖动下来并被抽风件7抽走，最后抛光软毛33通过挡片62和让位通槽35进入输料腔33中，继续进行抛光工作。
57.如图5所示，本实施例中的抽风件7包括连通管71和抽风管72，每个收纳管61均连通一个连通管71，所有连通管71汇集而和一个抽风管72连通，抽风管72远离连通管71的一端安装有气泵73。因此启动气泵73，即可通过抽风管72和连通管71对收纳管61进行抽风。
58.如图5和图6所示，为了方便对损伤的抛光软毛33进行更换，在本实施例中，抛光软毛33和转辊32之间连接有可拆组件8，可拆组件8包括可拆片81、固定杆82、固定电磁铁83和固定磁铁84，抛光软毛33固定连接在可拆片81的一侧侧壁上，可拆片81背离抛光软毛33的一侧侧壁包裹在转辊32上。转辊32的周壁上开设有固定槽85，固定槽85贯穿转辊32的轴向两端；固定杆82固定连接在可拆片81沿转辊32周向的一端，固定杆82插入固定槽85中并和固定槽85槽壁抵接。
59.如图5和图6所示，固定电磁铁83安装在固定槽85朝向槽口的槽壁上；固定磁铁84安装在固定杆82远离可拆片81的一端侧壁上，而且固定电磁铁83和固定磁铁84磁性连接。可拆片81远离固定杆82的一端和转辊32通过魔术贴86粘合在一起；机架1上设置有用于收放可拆片81的收放组件9。因此固定电磁铁83通电，固定电磁铁83和固定磁铁84磁性连接，即可将固定杆82固定在转辊32上，然后配合魔术贴86，可拆片81即可稳定地安装在转辊32上。需要拆卸可拆片81的时候，固定电磁铁83断电，然后利用收放组件9撕开魔术贴86，将可拆片81取出即可。
60.如图图7和图8所示，收放组件99包括移动架91、定型辊92、定位杆99，机架1位于罩壳31外侧的位置固定连接有安装架93，安装架93上安装有三个第三驱动装置94，三个第三驱动装置94用于驱动移动架91沿竖直方向滑移,移动架91和可拆片81一一对应设置。
61.如图7和图9所示，本实施例中的每个第三驱动装置94都包括沿竖直方向滑移设置在安装架93顶壁上的导向杆941、穿设在安装架93顶壁并沿竖直方向滑移的驱动螺杆942和转动设置在安装架93顶壁上的驱动螺环943，驱动螺环943和驱动螺杆942螺纹连接，驱动螺环943的环外壁上固定连接有第一锥齿944，安装架93顶壁上安装有第一电机945，第一电机945的驱动端固定连接有第一驱动锥齿轮946，第一驱动锥齿轮946和第一锥齿944啮合。而且在本实施例中，驱动螺杆942和导向杆941的底端连接有一个连接板95，移动架91包括和连接板95固定连接的第一侧板911、通过连板912和第一侧板911连接的第二侧板913，第一侧板911和第二侧板913沿垂直于转辊32轴向的水平方向相对设置。罩壳31顶壁上贯穿设置有供移动架91出入的移动通槽311，罩壳31的顶壁上滑移设置有封闭板312，封闭板312用于封闭移动通槽311。
62.如图8和图9所示，两个定型辊92为一组，定型辊92至少有两组，本实施例中的定型辊92有三组；三组定型辊92转动连接在移动架91上并沿竖直方向排列，同时每组中的两个
定型辊92沿水平方向相对，在本实施例中，每组中的一个定型辊92转动连接在第一侧板911上，每组中的另一个定型辊92转动连接在第二侧板913上，且两定型辊92之间形成供可拆片81滑移的滑移通道96。移动架91底端滑移设置有两个夹板97，两个夹板97沿转辊32的轴向相对滑移。移动架91上还设置有驱动夹板97滑移的驱动件98。
63.如图8和图10所示，定位杆99一体连接在固定杆82的两端端壁上，定位杆99沿着转辊32的径向伸出固定槽85，定位杆99远离固定杆82的一端固定连接有卡块97，两个夹板97相对的侧壁上均开设有卡槽98。而且本实施例中的驱动件98包括进给螺杆961和驱动螺块962，移动架91底端处固定连接有基块963，进给螺杆961转动连接在基块963上且两侧的螺纹螺旋方向相反，移动架91上还固定连接有伺服电机964，伺服电机964的驱动端固定连接有第二驱动锥齿轮965，进给螺杆961上固定连接第三驱动锥齿轮966，第二驱动锥齿轮965和第三驱动锥齿轮966啮合；驱动螺块962固定连接在夹板97侧壁上，进给螺杆961穿过驱动螺块962且和驱动螺块962螺纹连接。
64.需要将可拆片81安装到转辊32上的时候，首先将可拆片81平铺在对应每组的定型辊92之间，固定杆82延伸至移动架91的底端，抛光软毛33背离上料件4。启动伺服电机964，驱动螺杆942和驱动螺块962之间发生螺纹进给，两个夹板97夹持住固定杆82，卡块97和卡槽98槽壁抵接。然后将封闭板312滑移离开移动通槽311，启动第一电机945，使得驱动螺杆942和驱动螺环943螺纹连接，移动架91下移，带着可拆片81进入到罩壳31中，直至固定杆82插入到转辊32的固定槽85中，然后对固定电磁铁83通电，使得固定电磁铁83和固定磁块磁性连接，固定杆82被固定在固定槽85中，然后夹板97远离定位杆99。启动第二驱动装置36，使得转辊32沿着抛光时的转动方向慢慢转动，从而定型辊92之间的可拆片81慢慢包裹在转辊32上，然后在最后一个定型辊92的抚平作用下，可拆片81远离固定杆82的一端通过魔术贴86粘附在转辊32上。最后将夹板97移动远离定位杆99，移动架91上移，使得封闭板312封闭移动通槽311即可。
65.需要拆卸可拆片81的时候，将转辊32转动到固定槽85朝向的位置，滑移封闭板312而打开移动通槽311，下移移动架91，使得夹板97移动到和定位杆99相对的位置；然后启动伺服电机964，进给螺杆961和驱动螺块962螺纹进给，两个夹板97朝向定位杆99移动并夹持住固定杆82，对固定电磁铁83进行断电，上移移动架91，使得固定杆82移动出固定槽85；然后启动第二驱动装置36，使得移动架91上移的同时转辊32转动，从而可拆片81慢慢离开转辊32，最后使得移动架91将可拆片81带出罩壳31即可。
66.本技术实施例中一种抛光设备的工作原理为：启动第一驱动装置22和第二驱动装置36，使得输送带2的顶壁沿倾斜方向向下移动，转辊32底端处沿着和输送带2相反的方向转动,同时启动气泵73，收纳管62处于抽气状态。然后将物料加入到料斗41中，物料通过投料计量器43和上料管42均匀地进入到输料腔34中，在物料在输料腔34中被抛光软毛33抛光。此过程中，抛光软毛33在越过拨动片63的过程中，废屑被抖动下来并被收纳管62抽走，抛光软毛33进入输料腔33中，继续进行抛光工作。抛光后的物料进入到接料管51中排出。
67.对比例1对比例1与实施例1的不同之处在于：一种中空玻璃用干燥剂的制备方法，包括以下步骤：半成品颗粒制备：采用实施例1中的外壳原料，将原料按比例混合均匀，得到混合料；然后将混合料加入成球机中，以20
±
2转/分钟的转速转动成球机，并以0.4
±
0.1
㎡
/s的
速度向预混粉料中喷洒水雾，得到半成品颗粒；抛光：对半成品颗粒进行抛光，得到中间品颗粒；低温烘干：在170-180℃的温度下，对中间品颗粒进行干燥，去除23-24wt％的水分；高温煅烧：在870-880℃的温度下，对干燥后的中间品颗粒进行煅烧，得到干燥剂，干燥剂的水分含量为4-5.2wt％，粒径为0.5-0.9mm。
68.对比例2对比例2与实施例1的不同之处在于：将氢氧化铝粉替换成等量的铝矾土粉。
69.对比例3对比例3与实施例1的不同之处在于：将铝矾土粉替换成等量的氢氧化铝粉。
70.性能检测对实施例1-9和对比例1-3的干燥剂进行性能检测，具体如下：抗压碎力检测：按照jc/t2072—2011《中空玻璃用干燥剂》中的检测方法，对干燥剂极性抗压碎力检测。
71.落粉度检测：按gb/t10504-2017《3a分子筛》中5.12的方法进行检测。检测结果见表2表2干燥剂的性能检测表
由实施例1-9的检测结果可知，本技术制备得到的干燥剂，具有良好的强度和较低的落粉度；不过对比实施例1、实施例4和实施例5的检测结构可知，实施例4和实施例5的落粉度虽然依然≤0.02mg/g，不过强度有所下降，说明氢氧化铝粉和铝矾土粉的用量对干燥剂的性能有影响，同时，由对比例2和对比例3的检测结果可知，氢氧化铝粉和铝矾土粉的加入对干燥剂的强度和落粉度有很大的改善。由实施例6和实施例8的检测结果可知，粘合剂和粘结剂的原料选择会影响到干燥剂的强度。由实施例9和对比例1的检测结果可知，干燥剂的外壳包裹内芯的结果，对干燥剂的性能有一定影响。
72.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。