一种含尘废气的综合处理设备的制作方法

1.本发明属于废气处理的环保设备技术领域，尤其涉及一种含尘废气的综合处理设备。


背景技术：

2.随着科学技术的不断进步，许多工厂在生产过程中会产生大量的污染性气体，因此都需要相应的处理设备来进行处理。
3.废气处理又称废气净化，主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。由于废气产生情况多样化，很多废气产生时会带有较多粉尘颗粒物质，现有技术中对于废气中粉尘的处理一般是采用喷淋或是布袋等方法进行去除粉尘。
4.然而在实际的工作过程中发现，上述的单纯靠喷淋含尘废气或是布袋过滤的方式进行废气处理，粉尘的去除不充分，除尘效果差；而且随着时间的推移，过滤袋会逐渐被堵塞，导致过滤效果持续下降，这时则需要对过滤袋进行拆卸清理，废气处理装置需要频繁停机清理，使用不方便，用户体验差。


技术实现要素：

5.本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且除尘效果好的含尘废气的综合处理设备。本发明可对含尘废气进行高效可持续的除尘处理，无需频繁的更换过滤除尘袋。
6.本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种含尘废气的综合处理设备包括除尘箱装置，除尘箱装置包括除尘箱本体，在除尘箱本体的内腔安装有竖隔板，竖隔板将除尘箱本体的内腔分隔成在底部相连通的初级除尘腔和次级除尘腔，在除尘箱本体的顶部安装有深入至初级除尘腔的下部的初级进气管和深入至次级除尘腔的下部的次级进气管；还包括与初级除尘腔相连通的总出气口，在总出气口上安装有泄压阀；在除尘箱本体上连接有与初级除尘腔相连通的旋流进气装置和与次级除尘腔相连通的喷淋筒，喷淋筒和旋流进气装置通过第二气体管路相连通，形成回流通道；在喷淋筒上连接有深入至其内腔的喷淋装置；还包括在除尘箱本体上连接的风机以及与初级除尘腔相连通的袋式除尘装置，在袋式除尘装置上安装有可对其进行清灰操作的振动清理装置；风机的进气口通过第一气体管路与袋式除尘装置相连接、出气口通过第三气体管路与次级进气管相连接；还包括在除尘箱本体上安装的深入至初级除尘腔的下部的第一搅拌装置和深入至次级除尘腔的下部的第二搅拌装置；还包括用于带动搅拌装置旋转的搅拌驱动装置。
7.本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种含尘废气的综合处理设备，通过设置除尘箱装置和旋流进气装置，可以利用离心力对通入旋流进气装置内的废气进行初步的除尘操作，然后将废气导入除尘箱装置的内腔；通过设置包含有初级除尘腔和次级除尘
腔的除尘箱本体，配合初级进气管和次级进气管，可以将废气通入除尘腔内的液体中，进而产生废气气泡；通过设置第一搅拌装置和第二搅拌装置，可以分别对初级除尘腔和次级除尘腔内的液体进行搅拌，进而对通入液体内的废气气泡就行破碎，使得废气与液体接触，进而对废气进行除尘操作。通过设置袋式除尘装置，可以对由初级除尘腔内的液体中逸出的废气进行过滤除尘操作，通过设置振动清理装置，可以在不停机的情况下对袋式除尘装置其进行清灰操作，清灰过程无需对过滤袋进行拆卸清理，操作方便；通过设置风机、第三气体管路和第一气体管路，可以对袋式除尘装置过滤后的废气导入次级进气管，进而利用次级除尘腔中的液体和第二搅拌装置对废气进行再次的除尘操作；通过设置喷淋筒和喷淋装置，可以对由次级除尘腔流出的废气进行喷淋除尘操作。通过设置第二气体管路连接喷淋筒和旋流进气装置，可形成回流，使经由喷淋处理的废气再次进入旋流进气装置，此时的带有湿气的气体能够将新进入旋流进气装置的废气混合加湿，从而使得混合后的气体带有湿气，进而提升设备对废气的除尘效果，最后经由总出气口上安装的泄压阀排出至下一步工序；整个废气的输送过程中，在泄压阀未打开时，整个处理设备内部由于不断的被送入废气，此时的处理设备内部压腔较大，因此在气体不断的循环过程中，气体能够充分的与水进行接触，进而进行高效的除尘操作。
8.优选地：第一搅拌装置包括共轴线设置的上搅拌转轴和下连接轴，下连接轴与除尘箱本体的底面相固接；在上搅拌转轴的底部固接有与下连接轴转动连接的搅拌安装套筒，在下连接轴的上端部键连接有位于搅拌安装套筒的内腔的第二锥齿轮；还包括在搅拌安装套筒上穿设的两组与其转动连接的搅拌杆，在各个搅拌杆的内端部均键连接有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮；还包括在各个搅拌杆上安装的搅拌叶片；第二搅拌装置的结构与第一搅拌装置的结构一致。
9.优选地：袋式除尘装置包括与除尘箱本体相连接的袋式除尘箱，在袋式除尘箱的下端敞口处安装有管套孔板，在管套孔板上安装有多组呈阵列分布的安装管套，在各个安装管套上均安装有除尘袋；除尘袋的上端部与振动清理装置相连接；还包括在袋式除尘箱的侧壁上安装的与其内腔相连通的热气进气口、热气出气口和回流出气口，回流出气口与第一气体管路相连接。
10.优选地：振动清理装置包括在袋式除尘箱的内腔设置的滤袋安装板，除尘袋的顶部与滤袋安装板相连接；还包括在袋式除尘箱的内腔设置的多组与管套孔板相固接的纵向设置的支撑导杆，在滤袋安装板上固接有多组与各个支撑导杆滑动连接的往复导套；还包括在滤袋安装板的上方设置的振动安装板，振动安装板与各个往复导套相连接并与支撑导杆间隙配合；还包括在振动安装板上固接的贯穿袋式除尘箱并与其滑动连接的振动安装杆，还包括在振动安装杆上安装的凸轮往复组件，凸轮往复组件可带动振动安装杆纵向往复运动。
11.优选地：凸轮往复组件包括往复安装架，在往复安装架上转动连接有凸轮转轴，在凸轮转轴上安装有往复凸轮；还包括在往复凸轮的下方设置的与往复安装架滑动连接的纵向设置的往复推杆，往复推杆与振动安装杆相连接；在往复推杆的上端部连接有滚轮座，在滚轮座上转动连接有与往复凸轮的外周面滚动接触的往复滚轮；还包括在往复推杆上穿设的往复顶紧弹簧，往复顶紧弹簧的两端分别与往复安装架和滚轮座顶紧接触；还包括用于带动往复凸轮转动的往复驱动件。
12.优选地：旋流进气装置包括旋流除尘筒，旋流除尘筒的下端出气口与初级进气管相连接，在旋流除尘筒的中心处穿设有回气进气管，回气进气管的上端口延伸至旋流除尘筒的外部并与第二气体管路相连接；在旋流除尘筒的内壁和回气进气管的外壁之间设置有螺旋叶片，还包括在旋流除尘筒的侧壁的上部安装的废气进气口。
13.优选地：除尘箱装置还包括在初级除尘腔的底面固接的多组第一弧形立板，多组第一弧形立板和初级除尘腔的内壁共同作用围成可盛装液体的第一搅拌腔；还包括在次级除尘腔的底面固接的多组第二弧形立板，多组第二弧形立板和次级除尘腔的内壁共同作用围成可盛装液体的第二搅拌腔；第一搅拌腔和第二搅拌腔相连通；次级进气管和初级进气管的下端口均低于各自对应的弧形立板的顶部边缘。
14.优选地：除尘箱装置还包括与除尘箱本体相连接的第一水箱和第二水箱，第一水箱通过在除尘箱本体的侧壁上开设的不低于第二弧形立板的顶部边缘的进水口与次级除尘腔相连通，第二水箱通过在除尘箱本体的侧壁上开设的低于第二弧形立板的顶部边缘的出水口与次级除尘腔相连通；还包括在次级除尘腔的侧壁上安装的与出水口对应的设置的导流板。
15.优选地：喷淋装置包括与喷淋液源相连接的喷淋总管，在喷淋总管上安装有多组喷淋支管，各个喷淋支管的内端部均延伸至喷淋筒的内腔，还包括在各个喷淋支管的内端部安装的喷嘴。
16.优选地：搅拌驱动装置包括在除尘箱本体上安装的与第一搅拌装置相连接的第一减速电机，还包括在除尘箱本体上安装的与第二搅拌装置相连接的第二减速电机。
附图说明
17.图1是本发明的主视结构示意图；
18.图2是本发明中的除尘箱装置的立体结构示意图；
19.图3是本发明中的第一搅拌装置的立体结构示意图；
20.图4是本发明中的旋流进气装置的剖视结构示意图；
21.图5是本发明中的喷淋装置的侧视结构示意图；
22.图6是本发明中的袋式除尘装置和振动清理装置的结构示意图；
23.图7是本发明中的凸轮往复组件的立体结构示意图；
24.图8是图1中的a区域放大示意图。
25.图中：1、除尘箱装置；1-1、除尘箱本体；1-2、第一输气口；1-3、总出气口；1-4、电机座；1-5、第二输气口；1-6、次级除尘腔；1-7、第一水箱；1-8、第二水箱；1-9、次级导气板；1-10、次级进气管；1-11、初级进气管；1-12、初级导气板；1-13、初级流道板；1-14、竖隔板；1-15、次级流道板；1-16、第一弧形立板；1-17、第一搅拌腔；1-18、第二弧形立板；1-19、第二搅拌腔；1-20、导流板；1-21、初级除尘腔；2、第一气体管路；3、第二气体管路；4、振动清理装置；4-1、支撑导杆；4-2、滤袋安装板；4-3、振动安装板；4-4、凸轮往复组件；4-4-1、往复推杆；4-4-2、滚轮座；4-4-3、凸轮转轴；4-4-4、往复凸轮；4-4-5、往复安装架；4-4-6、往复滚轮；4-4-7、往复顶紧弹簧；4-5、振动安装杆；4-6、往复导套；5、袋式除尘装置；5-1、热气进气口；5-2、袋式除尘箱；5-3、除尘袋；5-4、热气出气口；5-5、回流出气口；5-6、管套孔板；5-7、安装扩口；5-8、安装管套；6、旋流进气装置；6-1、螺旋叶片；6-2、旋流除尘筒；6-3、废气进气
口；6-4、回气进气管；7、水箱检修门；8、第一搅拌装置；8-1、上搅拌转轴；8-2、搅拌安装套筒；8-3、第一锥齿轮；8-4、搅拌叶片；8-5、搅拌杆；8-6、下连接轴；8-7、第二锥齿轮；9、减震安装座；10、风机座；11、减震装置；11-1、弹簧导柱；11-2、减震弹簧；12、第三气体管路；13、泄压阀；14、第一减速电机；15、风机；16、第二减速电机；17、第二搅拌装置；18、水泵；19、喷淋筒；20、喷淋装置；20-1、喷淋总管；20-2、喷淋支管；20-3、喷嘴。
具体实施方式
26.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
27.请参见图1和图2，本发明的含尘废气的综合处理设备包括除尘箱装置1，除尘箱装置1包括除尘箱本体1-1，在除尘箱本体1-1的内腔安装有竖隔板1-14，竖隔板1-14将除尘箱本体1-1的内腔分隔成在底部相连通的初级除尘腔1-21和次级除尘腔1-6，在除尘箱本体1-1的顶部安装有深入至初级除尘腔1-21的下部的初级进气管1-11和深入至次级除尘腔1-6的下部的次级进气管1-10；还包括与初级除尘腔1-21相连通的总出气口1-3，在总出气口1-3上安装有泄压阀13。
28.如图1所示，在除尘箱本体1-1上连接有与初级除尘腔1-21相连通的旋流进气装置6和与次级除尘腔1-6相连通的喷淋筒19，喷淋筒19和旋流进气装置6通过第二气体管路3相连通，形成回流通道。另外，在喷淋筒19上连接有深入至其内腔的喷淋装置20。另外，在旋流进气装置6的出气口处安装有单向阀。
29.此外，本实施例还包括在除尘箱本体1-1上连接的风机15以及与初级除尘腔1-21相连通的袋式除尘装置5，在袋式除尘装置5上安装有可对其进行清灰操作的振动清理装置4。风机15的进气口通过第一气体管路2与袋式除尘装置5相连接，而且风机15的出气口通过第三气体管路12与次级进气管1-10相连接。
30.在实际的工作过程，在初级除尘腔1-21内和次级除尘腔1-6内均盛装有除尘液体(水)，次级进气管1-10和初级进气管1-11的出气口均位于液面的下方。含尘废气经由旋流进气装置6和初级进气管1-11注入初级除尘腔1-21内的液体中，并与液体进行混合，使得排放的废气得到初步的过滤操作，从而对排放的气体中的固体等有害杂质进行初步过滤。在风机15的作用下，完成初步过滤操作的废气流入袋式除尘装置5，袋式除尘装置5可对废气进行进一步的过滤操作，完成再次过滤操作的气体依次经由第一气体管路2、风机15和第三气体管路12后进入次级进气管1-10，并经由次级进气管1-10注入次级除尘腔1-6内的液体中，使废气再次与液体进行混合，进而进行再一次的过滤操作，完成上述的过滤操作的气体会流入喷淋筒19，此时喷淋装置20可对流入喷淋筒19内的废气进行喷淋操作，使废气与喷淋装置20喷出的水雾充分接触，进而对废气带出的部分粉尘进行喷淋降尘操作，完成上述的喷淋降尘操作的废气会经由第二气体管路3回流进入旋流进气装置6，此时的带有湿气的气体能够将新进入的废气混合加湿，从而使得混合后的气体带有湿气，进而提升设备对废气的除尘效果，最后经由泄压阀13排出至下一步工序；整个废气的输送过程中，在泄压阀13未打开时，整个处理设备内部由于不断的被送入废气，此时的处理设备内部压腔较大，因此在气体不断的循环过程中，气体能够充分的与水进行接触，进而进行高效的除尘操作。
31.处理设备在进行长时间的除尘操作后，袋式除尘装置5中的除尘袋会逐渐被堵塞，导致过滤效果持续下降，这时则需要利用振动清理装置4对除尘袋进行振动清理操作，使得
除尘袋上附着的固体颗粒能够在震荡作用下脱离除尘袋，无需对除尘袋进行拆卸即可进行清理，也无需频繁停机清理，操作使用方便。
32.在实际的工作过程中，含有大量粉尘的废气先经由旋流进气装置6进入处理设备，为了对进入处理设备的废气进行初级的除尘操作，如图4所示，在本实施例中，旋流进气装置6包括底部开设有出气口的旋流除尘筒6-2，旋流除尘筒6-2的下端出气口与初级进气管1-11相连接，在旋流除尘筒6-2的中心处穿设有回气进气管6-4，回气进气管6-4的下端出气口位于旋流除尘筒6-2的内腔、回气进气管6-4的上端口延伸至旋流除尘筒6-2的外部并与第二气体管路3相连接。在旋流除尘筒6-2的内壁和回气进气管6-4的外壁之间设置有螺旋叶片6-1，还包括在旋流除尘筒6-2的侧壁的上部安装的废气进气口6-3。含大量粉尘的废气经由废气进气口6-3进入旋流除尘筒6-2，并经由螺旋叶片6-1流向旋流除尘筒6-2的出气口，上述的废进入旋流除尘筒6-2后，会在螺旋叶片6-1的作用下形成旋流，在此过程中，粒径较大的粉尘颗粒会在离心力的作用下脱离废气气流，另外，经由第二气体管路3回流的气体经由回气进气管6-4进入旋流进气装置6。
33.进一步参见图5，在本实施例中，喷淋装置20包括与喷淋液源相连接的喷淋总管20-1，在喷淋总管20-1上安装有多组喷淋支管20-2，各个喷淋支管20-2的内端部均延伸至喷淋筒19的内腔，还包括在各个喷淋支管20-2的内端部安装的喷嘴20-3。在实际的工作过程中，自下至上流入喷淋筒19的内腔的废气会与喷嘴20-3相向下喷洒的雾化液体相接触，进而使得废气中的粉尘颗粒与雾化的小液滴接触，增加粉尘颗粒的重量，使得粉尘颗粒发生沉降。
34.进一步参见图6，在本实施例中，袋式除尘装置5包括与除尘箱本体1-1相连接的安装扩口5-7，在安装扩口5-7上安装有袋式除尘箱5-2，在袋式除尘箱5-2的下端敞口处安装有管套孔板5-6，管套孔板5-6设置在袋式除尘箱5-2和安装扩口5-7之间并通过螺栓和锁紧螺母与二者进行可拆卸连接。在管套孔板5-6上安装有多组呈阵列分布的安装管套5-8，在各个安装管套5-8上均通过卡箍等元件可拆卸连接有除尘袋5-3，除尘袋5-3的上端部与振动清理装置4相连接；袋式除尘装置5还包括在袋式除尘箱5-2的侧壁上安装的与其内腔相连通的热气进气口5-1、热气出气口5-4和回流出气口5-5，在热气进气口5-1和热气出气口5-4上均安装有球阀，其中热气进气口5-1通过气体管路与热气源相连接。回流出气口5-5与第一气体管路2相连接；另外，在回流出气口5-5和第一气体管路2之间安装有电磁阀(图未示)。
35.在通常情况下，振动清理装置4带动除尘袋5-3上下往复振动，即可将除尘袋5-3上附着的大量粉尘颗粒抖落，但是由于进入袋式除尘装置5中的气体含有水汽，大量的湿润废气经过除尘袋5-3后会将其打湿，进而使得除尘袋5-3上附着的粒径比较小的粉尘颗粒不容易被抖落，降低了振动清理装置4的清理效果。在实际的工作过程中，可在不停机的操作下通过振动清理装置4抖动除尘袋5-3，进而对除尘袋5-3进行初级的清灰操作，使得处理设备能够对废气进行持续的除尘操作。待完成单次的除尘操作后，可在间隙的停机时间中对除尘袋5-3进行比较彻底的除尘操作，即在停机操作的情况下，通过热气进气口5-1向袋式除尘箱5-2内充入用于烘干除尘袋5-3的热气，待将除尘袋5-3烘干后，再次启动振动清理装置4，可对除尘袋5-3进行比较高效彻底的清灰操作。
36.如图6所示，振动清理装置4包括在袋式除尘箱5-2的内腔设置的滤袋安装板4-2，
除尘袋5-3的顶部与滤袋安装板4-2相连接；还包括在袋式除尘箱5-2的内腔设置的多组与管套孔板5-6相固接的纵向设置的支撑导杆4-1，在滤袋安装板4-2上固接有多组与各个支撑导杆4-1滑动连接的往复导套4-6；还包括在滤袋安装板4-2的上方设置的振动安装板4-3，振动安装板4-3与各个往复导套4-6相连接并与支撑导杆4-1间隙配合；还包括在振动安装板4-3上固接的贯穿袋式除尘箱5-2并与其滑动连接的振动安装杆4-5，还包括在振动安装杆4-5上安装的凸轮往复组件4-4，凸轮往复组件4-4可带动振动安装杆4-5纵向往复运动。
37.进一步参见图7，凸轮往复组件4-4包括往复安装架4-4-5，在往复安装架4-4-5上转动连接有凸轮转轴4-4-3，在凸轮转轴4-4-3上安装有往复凸轮4-4-4；还包括在往复凸轮4-4-4的下方设置的与往复安装架4-4-5滑动连接的纵向设置的往复推杆4-4-1，往复推杆4-4-1与振动安装杆4-5相连接；在往复推杆4-4-1的上端部连接有滚轮座4-4-2，在滚轮座4-4-2上转动连接有与往复凸轮4-4-4的外周面滚动接触的往复滚轮4-4-6；还包括在往复推杆4-4-1上穿设的往复顶紧弹簧4-4-7，往复顶紧弹簧4-4-7的两端分别与往复安装架4-4-5和滚轮座4-4-2顶紧接触；还包括用于带动往复凸轮4-4-4转动的往复驱动件。其中，往复驱动件可以是用安装在往复凸轮4-4-4的近心端的摇动杆，也可以是带动往复凸轮4-4-4绕凸轮转轴4-4-3的中心线转动的减速电机，在本实施例中，往复驱动件为带动凸轮转轴4-4-3转动的减速电机。
38.废气通入水溶液中会产生气泡，如果气泡在液面下破碎的话，气体中的粉尘和其他易溶于水的物质会与水直接接触，从而溶解于水达到除尘的目的；但是，如果气泡在液面上破碎的话，含有粉尘和其他有害物质的废气会逃离液体而扩散至除尘箱本体1-1内的其他区域，为了打破水溶液中的废气气泡，本实施例还包括在除尘箱本体1-1上安装的深入至初级除尘腔1-21的下部的第一搅拌装置8和深入至次级除尘腔1-6的下部的第二搅拌装置17。此外，还包括用于带动搅拌装置旋转的搅拌驱动装置。
39.通过设置搅拌驱动装置、第一搅拌装置8和第二搅拌装置17，可对除尘箱本体1-1内的水溶液进行搅拌操作，从而达到对进入水中的废气气泡进行破碎操作，利用废气中某些物质易溶于水的特性，使其成分直接与水接触，从而溶解于水达到除尘的目的。
40.进一步参见图3，为了提升搅拌装置的搅拌破碎效果，在本实施例中，第一搅拌装置8包括共轴线设置的上搅拌转轴8-1和下连接轴8-6，其中，上搅拌转轴8-1与搅拌驱动装置相连接，下连接轴8-6与初级除尘腔1-21的底面相固接。在上搅拌转轴8-1的底部固接有与下连接轴8-6转动连接的搅拌安装套筒8-2，在下连接轴8-6的上端部键连接有位于搅拌安装套筒8-2的内腔的第二锥齿轮8-7。第一搅拌装置8还包括在搅拌安装套筒8-2上穿设的两组与其转动连接的搅拌杆8-5，在本实施例中，两组搅拌杆8-5共轴线设置且沿搅拌安装套筒8-2的径向延伸。在各个搅拌杆8-5的内端部均键连接有与第二锥齿轮8-7相啮合的第一锥齿轮8-3，第一搅拌装置8还包括在各个搅拌杆8-5上安装的搅拌叶片8-4，其中，搅拌叶片8-4的截面呈z字型。
41.在实际的工作过程中，上搅拌转轴8-1转动可带动搅拌安装套筒8-2同步转动，转动的搅拌安装套筒8-2可带动两组搅拌杆8-5绕搅拌安装套筒8-2的中心线进行公转，进而带动两组搅拌叶片8-4绕搅拌安装套筒8-2的中心线进行公转；同时，由于搅拌杆8-5内端部的第一锥齿轮8-3与第二锥齿轮8-7相啮合，进行公转的搅拌杆8-5会在第一锥齿轮8-3和第
二锥齿轮8-7共同作用下同时进行自转操作，进而带动搅拌叶片8-4绕搅拌杆8-5的中心线进行转动；综上所述，同步进行公转和自转的搅拌叶片8-4可对初级除尘腔1-21内的液体进行充分的搅拌，进而对废气气泡进行充分的破碎操作。
42.在本实施例中，第二搅拌装置17的结构与第一搅拌装置8的结构一致，第二搅拌装置17中的下连接轴与次级除尘腔1-6的底面相连接。
43.另外，如图1所示，在本实施例中，搅拌驱动装置包括在除尘箱本体1-1上安装的与第一搅拌装置8相连接的第一减速电机14，其中，第一减速电机14的输出轴与第一搅拌装置8中的上搅拌转轴相连接。搅拌驱动装置还包括在除尘箱本体1-1上安装的与第二搅拌装置17相连接的第二减速电机16，其中，第二减速电机16的输出轴与第二搅拌装置17的上搅拌转轴相连接。
44.如图2所示，为了方便安装和维护，除尘箱装置1还包括在除尘箱本体1-1的顶面安装的与初级除尘腔1-21相连通的第一输气口1-2，第一输气口1-2与袋式除尘装置5相连接；还包括在除尘箱本体1-1的顶面安装的与次级除尘腔1-6相连通的第二输气口1-5，第二输气口1-5与喷淋筒19相连接。另外，在除尘箱本体1-1上还安装有电机座1-4。在除尘箱本体1-1的侧面上开设有两个分别与初级除尘腔1-21和次级除尘腔1-6相连通的窗口，在各个窗口上均安装有水箱检修门7。
45.在本实施例中，除尘箱本体1-1呈长方体结构，为了避免除尘箱本体1-1内腔底部的死角积累大量的沉降物而不方便清理，如图2所示，除尘箱装置1还包括在初级除尘腔1-21的底面固接的多组第一弧形立板1-16，多组第一弧形立板1-16和初级除尘腔1-21的内壁共同作用围成可盛装液体的第一搅拌腔1-17。除尘箱装置1还包括在次级除尘腔1-6的底面固接的多组第二弧形立板1-18，多组第二弧形立板1-18和次级除尘腔1-6的内壁共同作用围成可盛装液体的第二搅拌腔1-19。其中，第一搅拌腔1-17和第二搅拌腔1-19相连通。在本实施例中，第一搅拌腔1-17和第二搅拌腔1-19呈圆柱体结构，进而避免沉降物在死角处发生沉降堆积，方便对搅拌腔进行清理，另外，在第一搅拌腔1-17和第二搅拌腔1-19的侧壁上均安装有排污口。值得注意的是，次级进气管1-10和初级进气管1-11的下端口均低于各自对应的弧形立板的顶部边缘，进而方便将废气通入液体内。其中，次级进气管1-10的形状为圆锥形，能够减小废气进入水中的速度，从而使液体对废气中的粉尘能够溶解的更加彻底。
46.如图2所示，除尘箱装置1还包括与除尘箱本体1-1相连接的第一水箱1-7和第二水箱1-8，在第一水箱1-7和第二水箱1-8上均安装有水泵18，其中，水泵18采用液下泵。第一水箱1-7通过在除尘箱本体1-1的侧壁上开设的不低于第二弧形立板1-18的顶部边缘的进水口与次级除尘腔1-6相连通，在本实施例中，进水口与第二弧形立板1-18的顶部边缘持平。第二水箱1-8通过在除尘箱本体1-1的侧壁上开设的低于第二弧形立板1-18的顶部边缘的出水口与次级除尘腔1-6相连通；还包括在次级除尘腔1-6的侧壁上安装的与出水口对应的设置的导流板1-20。通过上述设置能够便于对除尘箱本体1-1内部的液体进行更换，进而保持液体的干净，从而提高液体对废气进行除尘的效果。
47.为了对除尘箱本体1-1内的废气进行导向，如图2所示，在初级除尘腔1-21的内腔安装有位于第一输气口1-2和总出气口1-3之间的初级导气板1-12和初级流道板1-13，其中，初级导气板1-12邻近第一输气口1-2，初级流道板1-13邻近总出气口1-3。在初级流道板1-13的上端部和除尘箱本体1-1的顶板之间形成可供气体通过的流道，在初级导气板1-12
和第一弧形立板1-16的顶部边缘之间形成可供气体通过的流道。
48.在次级除尘腔1-6的内腔安装有位于第二输气口1-5和次级进气管1-10之间的次级导气板1-9和次级流道板1-15。其中，次级导气板1-9邻近次级进气管1-10，次级流道板1-15邻近第二输气口1-5。在次级流道板1-15的上端部和除尘箱本体1-1的顶板之间形成可供气体通过的流道，在次级导气板1-9和第二弧形立板1-18的顶部边缘之间形成可供气体通过的流道。
49.如图1所示，为了避免风机15在工作过程中产生大幅度的抖动，本实施例还包括在除尘箱装置1上安装的减震安装座9，在减震安装座9的上方设置有风机座10，风机15与风机座10相连接，在减震安装座9和风机座10之间设置有多组减震装置11。进一步参见图8，减震装置11包括在减震安装座9和风机座10的相对面上安装的共轴线设置的弹簧导柱11-1，还包括在减震安装座9和风机座10之间设置的穿设在弹簧导柱11-1上的减震弹簧11-2。
50.工作过程：
51.通过水泵18向除尘箱本体1-1内注入干净的水，水的液面低于弧形立板的顶部边缘，然后启动第一减速电机14、风机15和第二减速电机16；向旋流进气装置6通入废气，废气进入旋流进气装置6后产生旋流，进而在离心力的作用下进行初步的除尘操作；完成初步操作的废气经由初级进气管1-11通入第一搅拌腔1-17内的水中产生气泡，旋转的第一搅拌装置8打破水中的气泡，使得废气中的部分可溶于水的有害物质和部分粉尘与水接触，达到再次的除尘目的；
52.在风机15的作用下，由第一搅拌腔1-17内的液体中逸出的废气经由第一输气口1-2进入袋式除尘装置5，袋式除尘装置5对废气进行过滤除尘操作，然后依次经由第一气体管路2、风机15和第三气体管路12进入次级进气管1-10，在次级进气管1-10的导气作用下，废气通入第二搅拌腔1-19内的水中产生气泡，旋转的第二搅拌装置17打破水中的气泡，使得废气中的部分可溶于水的有害物质和部分粉尘再次与水接触，达到进一步的除尘目的；
53.由第二搅拌腔1-19内的液体中逸出的废气经由第二输气口1-5进入喷淋筒19，并在喷淋装置20的喷淋作用下进行除尘沉降操作；然后废气经第二气体管路3回流入回气进气管6-4，进而进入初级进气管1-11；此时的带有湿气的气体能够将新进入的废气混合加湿，从而使得混合后的气体带有湿气，进而提升设备对废气的除尘效果，最后经由泄压阀13排出至下一步工序；整个废气的输送过程中，在泄压阀13未打开时，整个处理设备内部由于不断的被送入废气，此时的处理设备内部压腔较大，因此在气体不断的循环过程中，气体能够充分的与水进行接触，进而进行高效的除尘操作。
54.处理设备在进行长时间的除尘操作后，袋式除尘装置5中的除尘袋会逐渐被堵塞，导致过滤效果持续下降，这时则需要利用振动清理装置4对除尘袋进行振动清理操作，使得除尘袋上附着的固体颗粒能够在震荡作用下脱离除尘袋，无需对除尘袋进行拆卸即可进行清理，也无需频繁停机清理，操作使用方便。