一种油烟监控装置的制作方法

1.本发明涉及油烟监控领域，具体为一种油烟监控装置。


背景技术：

2.为保护空气环境，对餐饮以及工业中产生的油烟排放需要监控，为了监控企业排放情况，现有技术采用监控设备监控油烟排放，包括监测油烟浓度、颗粒物、非甲烷总烃的实时数据，并通过通讯方式将采集数据输送至监测平台，为环保监控提供有效数据。
3.如专利号为cn112649337b的申请文件公开了一种油烟在线监控方法及装置，其中，油烟在线监控方法，包括如下步骤：实时采集烟道内的油烟样本；获得油烟样本中的颗粒物的数量；依据油烟样本中的颗粒物的数量和油烟样本的体积得到油烟样本中的颗粒物的浓度；依据不同时间的颗粒物浓度，预测下一时刻油烟样本中的颗粒物浓度；依据下一时刻的预测结果对烟道中的油烟气体进行处理。本技术所提供的油烟在线监控方法和装置，可以对油烟进行在线监控和预测，从而反应了油烟的实际排放情况，并且在此基础上还可以准确对油烟气体进行处理。
4.但是由于净化后的油烟仍可能存在达不到排放标准、油烟净化器可能需要清洁清理的状况，在此状况下，若企业仍需要生产，则产生的油烟无法净化。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种油烟监控装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种油烟监控装置，包括监测机构、控制机构，所述监测机构包括设置于排烟管道内的监测探头，监测探头与控制器内的采集器电性连接，排烟管道一端连接油烟机，排烟管道另一端设置排气口、循环口，循环口通过循环管连接次级处理机构，控制机构包括设置于排气口、循环口交接处的电动阀门，电动阀门控制器电性连接，通过监测探头采集油烟数据并将数据输至采集器，采集器将数据输送至控制器，在所采集的油烟数据达到较高数值而不能够排放的情况下，控制控制排气口、循环口交接处连接的电动阀门关闭油烟气流经循环管进入到次级处理机构，经次级处理后的油烟由排气口排出，能够使净化器未完全净化或净化器在维护期间对油烟进行处理，使油烟达到排放标准。
8.优选的，所述次级处理机构包括连接于循环管中部的处理腔，处理腔底端连接喷淋管，喷淋管与喷淋腔连接，喷淋腔设置于循环管顶部，处理腔侧面通过次级排烟管连接排烟口，次级处理机构采用处理腔内添加处理液的方式，在油烟气流进入处理腔后使处理腔内部压力增大，处理液在压力作用下由喷淋腔喷出与循环管内的油烟气流混合，使油烟气流中颗粒物沉降并且对其中的有害物质吸收。
9.优选的，所述处理腔内转动连接转盘，转盘侧面固定连接呈环形阵列的多个水斗，转盘侧面通过销轴与挡板转动连接，处理腔内社渚带有挡板的转盘，在气流流动的情况下
转盘能够转动，水斗携带定量的处理液举升到一定高度后倾倒形成液体幕布，在气流通过时对其气流中物质进行吸收过滤，以使气流达到排放标准。
10.优选的，所述监测探头插于排烟管道侧面的导通管内，导通管侧面设置有监测口，监测探头通过螺纹与导通管外端连接，排烟管道外侧连接液腔，液腔通过贯穿排烟管道侧面的导液管连接清理机构，监测探头插接于导通管内并且外端采用螺纹连接的方式便于将监测探头取出更换，设置清理机构能够对监测探头在不取出的情况下进行清理，保证监测探头的监测准确度并且延长使用寿命。
11.优选的，所述导液管为u形，清理机构包括滑动连接于导液管内端的清理筒，清理筒与导通管插接，位于导液管内端套有与清理筒内端连接的弹簧，清理机构采用清理筒与导通管插接的方式，在清洗以及非清下状态下，清理筒内部与排烟通道均保持相对封闭，清洗液不会排放到排烟通道内部，并且排烟通道中烟气也不会进入到清理筒内而导致清理筒内部烟油积累。
12.优选的，所述清理筒内转动连接有环形扇，环形扇内侧固定连接毛刷，清理筒右端设置有排液口，排液口通过排液管与液腔中的回收腔连接，液腔连接加压筒，加压筒内螺纹连接加压杆，加压杆连接加压电机，加压电机与控制器电性连接，清理筒内部转动连接环形扇，在清理液流动下能够驱动环形扇转动从而使毛刷在监测探头表面转动，使粘附在监测探头上的顽固油污能够被清理干净。
13.优选的，所述环形扇包括与清理筒内壁贴合且转动连接的外环，外环与内环通过扇叶固定连接，内环的内侧固定连接毛刷，内环、外环之间通过扇叶连接构成可转动的环形结构，在流体驱动下能够实现转动，内环内侧固定连接毛刷的作为清理件，在不对监测探头表面造成损伤的情况下对监测探头进行清理。
14.优选的，所述电动阀门包括贯穿排烟管道侧面的阀杆，阀杆与排烟管道内的阀芯固定连接，阀芯内设置有排烟通道，排烟通道截面为t形，电动阀门采用内部设置t形排烟通道的阀芯，能够实现排气口封闭或打开。
15.优选的，所述油烟机包括风机、净化器，风机与净化器通过三通管连接，三通管内连接另一组监测探头、电动阀门。
16.优选的，所述三通管内的监测探头、电动阀门与控制器电性连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明在排烟管道侧面设置循环口并通过循环管连接次级处理机构，通过控制器控制排烟口处的电动阀门控制排气口或循环口与排烟管道的连通，在排烟管道内的烟雾探头监测到油烟浓度较高的情况下能够使排烟口封闭，将烟气经次级处理机构处理后再排出，适用于油烟净化器净化效果降低需要维护时、净化器净化效果不佳时使用；
19.2、次级处理机构采用处理液吸附、过滤的方式，利用油烟机中风机运行使排烟管道内产生较大的压力，使处理液由喷淋管进入喷淋腔，处理液在循环管中与烟油气流混合，并且同时设置带有水斗的转盘，利用气流驱动转盘转动，水斗携带处理液形成水幕，进一步对排出气流进行吸收过滤；
20.3、监测探头采用插接于导通管内的并通过螺纹件连接的方式固定，便于将监测探头取出更换，导通管上连接清理机构，能够对监测探头进行清理，保证监测探头所测数据准确性并延长监测探头使用寿命；
21.4、清理机构采用清理筒与导液管、导通管相对滑动的方式，使清理筒内部相对于排烟管道始终保持相对封闭，液腔所连接的加压筒内滑动的加压管由加压电机驱动，控制器控制加压电机运行使液腔中的清理液由导液管进入清理筒、再由回流管进入到回收腔，实现对监测探头进行气清理，防止清理液进入排烟通道同时避免油烟颗粒在清理筒内部积累；
22.5、环形扇为内环、外环之间连接扇叶的方式，使其在气流驱动下能够转动，内环内侧连接毛刷，使监测探头被清理液冲刷的情况下能够由毛刷对齐表面进行刷洗，提高清理程度。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明排烟管道的剖视图；
25.图3为本发明喷淋腔的局部剖视图；
26.图4为本发明喷淋腔的横剖视图；
27.图5为本发明喷淋通道的剖视图；
28.图6为本发明转盘的结构示意图；
29.图7为本发明导通管、导液管、排液管的剖视图；
30.图8为本发明清理筒的剖视图；
31.图9为本发明液腔的剖视图。
32.图中：1、油烟机；2、排烟管道；21、导通管；22、导液管；23、排液管；231、监测探头；24、清理筒；241、拉力弹簧；242、环形扇；2421、外环；2422、内环；2423、扇叶；2424、毛刷；3、电动阀门；4、排烟口；5、循环管；6、喷淋管；61、喷淋腔；62、隔板；63、导流筒；64、喷淋筒；65、阻流筒；66、阻流塞；67、喷头；671、喷孔；7、处理腔；71、转盘；72、水斗；73、挡板；8、次级排烟管；9、液腔；91、控制器；92、加压电机；921、加压螺杆；93、回收腔。
具体实施方式
33.实施例1
34.如图1-6所示，一种油烟监控装置，包括监测机构、控制机构，所述监测机构包括设置于排烟管道2内的监测探头231，监测探头231与控制器91内的采集器电性连接，排烟管道2一端连接油烟机1，排烟管道2另一端设置排气口、循环口，循环口通过循环管5连接次级处理机构，控制机构包括设置于排气口、循环口交接处的电动阀门3，电动阀门3控制器91电性连接；所述次级处理机构包括连接于循环管5中部的处理腔7，处理腔7底端连接喷淋管6，喷淋管6与喷淋腔61连接，喷淋腔61设置于循环管5顶部，处理腔7侧面通过次级排烟管8连接排烟口4；所述处理腔7内转动连接转盘71，转盘71侧面固定连接呈环形阵列的多个水斗72，转盘71侧面通过销轴与挡板73转动连接。
35.在排烟管道2侧面开设循环口，循环口通过循环管5连接次级处理机构中的处理腔7，在处理腔7内填充处理液，处理液采用一定浓度的酒精，既可以吸收烟油中的有机物，还可以过滤油烟中的颗粒物，循环口与排气口交接处设置由控制器91控制的电动阀门3，在监测探头231监测经净化后的流入排烟管道2内部的烟气中烟油浓度、颗粒物含量不达到排放
标准时，控制器91控制电动阀门3中阀芯转动，使排烟管道2与循环管5连通，排气口封闭，使油烟气流进入循环管5进入次级处理机构处理，在油烟机1中风机作用下，循环管5内部产生大于喷淋管6中的压力，使处理腔7中的处理液经过喷淋管6流入到喷淋腔61内，喷淋腔61中部设置隔板62，位于隔板62下方设置与隔板62上方连通的导流筒63，导流筒63通过阻流筒65与喷淋筒64连通，喷淋筒64底端与连接于喷淋腔61底端的喷头67连通，阻流筒65内设置滑动的阻流塞66，处理液经过喷淋管6进入到喷淋腔61内进入到导流筒63内，在导流筒63、喷淋腔61隔板62上方的处理液积累一定量时，在水压作用下能够驱动阻流塞66在阻流筒65内滑动至喷淋筒64与导流筒63连通，使处理液由喷头67中的喷孔671中喷出，与循环管5中的油烟气流混合，对气流中颗粒物、有机物进行沉降、吸收，从而对油烟气流进行处理；在处理腔7内设置转动连接的转盘71，转盘71上连接挡板73，在添加处理液时，处理液高度与转盘71所连接的轴杆平齐，气流流经转盘71时，转盘71上连接的挡板73受到气流冲击转动，转盘71所连接的水斗72携带定量处理液上升，并且水斗72设置为半圆筒状，水斗72中的处理液在上升过程中由水斗72边缘流出形成水幕，使经过喷淋处理的油烟气流经过处理液形成的水幕再次净化，从而到达充分净化的效果，挡板73与转转盘71转动连接并且采用水斗72作为阻挡件，使挡板73在处理液中处于可转动的状态，降低处理液对转盘71的阻力，在挡板73转动至轴杆上方时挡板73在重力作用下自然下落，挡板73侧面与相邻的水斗72外侧抵触，使挡板73能够受到更全面的气流冲击作用。
36.实施例2
37.如图1-9所示，一种油烟监控装置，包括监测机构、控制机构，所述监测机构包括设置于排烟管道2内的监测探头231，监测探头231与控制器91内的采集器电性连接，排烟管道2一端连接油烟机1，排烟管道2另一端设置排气口、循环口，循环口通过循环管5连接次级处理机构，控制机构包括设置于排气口、循环口交接处的电动阀门3，电动阀门3控制器91电性连接，所述监测探头231插于排烟管道2侧面的导通管21内，导通管21侧面设置有监测口，监测探头231通过螺纹与导通管21外端连接，排烟管道2外侧连接液腔9，液腔9通过贯穿排烟管道2侧面的导液管22连接清理机构；所述导液管22为u形，清理机构包括滑动连接于导液管22内端的清理筒24，清理筒24与导通管21插接，位于导液管22内端套有与清理筒24内端连接的弹簧；所述清理筒24内转动连接有环形扇242，环形扇242内侧固定连接毛刷2424，清理筒24右端设置有排液口，排液口通过排液管23与液腔9中的回收腔93连接，液腔9连接加压筒，加压筒内螺纹连接加压杆，加压杆连接加压电机92，加压电机92与控制器91电性连接；所述环形扇242包括与清理筒24内壁贴合且转动连接的外环2421，外环2421与内环2422通过扇叶2423固定连接，内环2422的内侧固定连接毛刷2424。
38.监测机构在安装时，在排烟管道2侧面连接贯穿排烟管道2延伸至排烟管道2内部的导通管21，导通管21的外端设置外螺纹，导液管22贯穿排烟管道2延伸至排烟管道2内部，导液管22内端为u形，导液管22的尾端与导通管21平齐，清理筒24滑动设置于导液管22内，导液管22外端与液腔9上部连通，清理筒24右端与贯穿排烟管道2侧面的排液管23连通，排液管23外端与液腔9下部的回收腔93连通；监测探头231插接于导通管21内部并且监测探头231内端位于导通管21侧面设置有通孔的部位，监测中，监测探头231透过通孔监测油烟气流中有害物质含量，在监测探头231使用一段时间后，由于油烟可能附着于监测探头231上导致监测灵敏度降低，此时通过控制器91控制加压电机92转动，加压杆随之转动，加压杆采
用与加压板螺纹连接的加压螺杆921，位于液腔9内滑动的加压板在液腔9内移动，从而使清理液由导液管22在一定压力下进入到清理筒24内，清理筒24内水压增大，使清理筒24相对于导液管22向右侧滑动，拉力弹簧241被拉伸至清理筒24位于检测探头端部所在通孔外部，此时环形扇242位于通孔外侧，在流体驱动下，位于外环2421与内环2422之间的扇叶2423受流体作用使环形扇242转动，从而使内环2422内部的毛刷2424在监测探头231表面转动对监测探头231进行清理，配合清理液冲洗能够使监测探头231被清理干净，流经监测探头231表面的清理液由清理筒24右端进入排液管23，之后进入回收腔93中，此过程中能够避免清理液落于排烟管道2中，清理筒24中的毛刷2424在清理状态以及非清理状态下与排烟管道2均保持相对隔离，能够避免毛刷2424长期接触油烟气流而污染影响刷洗效果，清理筒24右端通过插接管与排液管23插接，在清理完成后水压降低的情况下，清理筒24在拉力弹簧241作用下向左侧滑动至通孔漏出，能够持续监测较长时间。
39.实施例3
40.如图1-9所示，一种油烟监控装置，包括监测机构、控制机构，所述监测机构包括设置于排烟管道2内的监测探头231，监测探头231与控制器91内的采集器电性连接，排烟管道2一端连接油烟机1，排烟管道2另一端设置排气口、循环口，循环口通过循环管5连接次级处理机构，控制机构包括设置于排气口、循环口交接处的电动阀门3，电动阀门3控制器91电性连接，所述电动阀门3包括贯穿排烟管道2侧面的阀杆，阀杆与排烟管道2内的阀芯固定连接，阀芯内设置有排烟通道，排烟通道截面为t形，所述油烟机1包括风机、净化器，风机与净化器通过三通管连接，三通管内连接另一组监测探头231、电动阀门3，所述三通管内的监测探头231、电动阀门3与控制器91电性连接。
41.电动阀门3的阀芯中排烟通道设置为t形，如图2所示，阀芯顺时针转动90
°
可使排气口封闭并且使排烟管道2与循环口连通，油烟机1中位于风机与净化器之间通过三通管连接，并且设置监测探头231以及电动阀门3，图中未示出，在油烟含量较小的情况下，使气流绕开净化器直接进入到排烟管道2中由排烟口4排出，提高排烟效率。