一种脱硝塔尾气净化处理装置及方法与流程

1.本发明涉及燃煤的脱硝处理领域，具体为一种脱硝塔尾气净化处理装置及方法。


背景技术：

2.燃煤烟气污染一直是影响大气环境的一个重要因素，也是造成我国雾霾的重要成因之一，为此国家对烟气的排放要求日益严格，为了降低烟气中的氮氧化物的排放量，达到要求的限值，如何加强烟气脱硝已成为环保领域的需要迫切解决问题。
3.现有针对烟气的排放通常采用脱硝塔进行处理，利用碳酸氢铵热分解产生的氨气作为还原剂，在充满颗粒状活性炭脱硝塔内实现对烟气进行脱硝处理，脱硝塔在对烟气处理是按照设定烟气处理量来进行布置的，但在实际处理过程中，随着燃煤种类以及功率的变化，会影响烟气中的氮氧化物含量，从而导致处理后的烟气无法正常达标，现有技术中需要根据脱硝的情况反向调整，影响生产，与此同时在运行一段时间后，催化剂因为烟尘吸附导致脱硝效率下降，也会影响最终烟气的排放情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种脱硝塔尾气净化处理装置及方法，结构巧妙，设计合理，能够完全保证达标排放，延长使用寿命，提高脱硝处理效率。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.本发明提供一种脱硝塔尾气净化处理装置，包括脱硝塔本体和循环回路；
7.所述脱硝塔本体顶部连接有排气管；所述排气管的顶部分隔设置尾气排放通道和循环处理通道，所述排气管内部设置有切换机构，用于根据排气管中烟气的氮氧化物浓度与设定阈值的比较结果，切换尾气排放通道或循环处理通道导通；
8.所述循环回路一端连接循环处理通道，另一端接入脱硝塔本体侧壁下方的进气管。
9.可选的，所述排气管内部固定设置有隔板，所述隔板位于切换机构上方，所述排气管由隔板分隔的两部分管道分别连接尾气排放通道和循环处理通道。
10.可选的，所述切换机构包括翻转电机、连轴和堵盘；
11.所述翻转电机固定在排气管外部，输出端沿径向贯穿排气管并固定有连轴，所述连轴的侧面沿母线固定有堵盘，所述堵盘的边缘能够与排气管内壁贴合密封，所述隔板位于连轴上方且沿连轴母线方向设置。
12.可选的，所述堵盘为半圆形，直径端连接连轴。
13.可选的，所述脱硝塔本体顶部通过锥形连接管连接排气管，所述锥形连接管上设置有尾气检测仪；所述尾气检测仪内设置有检测探头，所述检测探头的检测端插入锥形连接管内向轴线延伸设置，输出端通过控制器连接翻转电机的控制端。
14.可选的，所述循环回路包括依次连接在循环处理通道和进气管之间的连接通道、连管和单向阀。
15.可选的，还包括反洗机构；所述反洗机构包括固定于脱硝塔本体表面的支撑板，支撑板顶部安装的风机，设置在风机排风口的风道；所述风道的另一端与排气管下部连通。
16.可选的，所述脱硝塔本体的底部固定有塔座，且塔座的底部设置有缓冲层。
17.本发明还提供一种脱硝塔尾气净化处理方法，包括，
18.获取排气管中烟气的氮氧化物浓度；
19.将所述的氮氧化物浓度与设定的排放阈值进行比较，将比较结果发送至切换机构；
20.切换机构收到符合排放阈值的信号，则导通尾气排放通道，关闭循环处理通道，烟气排出；
21.切换机构收到超出排放阈值的信号，则导通循环处理通道，关闭尾气排放通道，烟气循环经进气管进入脱硝塔本体进行再次净化处理。
22.可选的，还包括反洗步骤；当循环通道持续导通时间达到设定阈值时，则启动反洗机构，对脱硝塔本体中的催化剂颗粒进行清吹。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
24.本发明方案中通过设置的切换机构，根据烟气的检测结果导通独立且并列的尾气排放通道和循环处理通道，从而能够排放的尾气通过循环回路再次向整个脱硝塔进行二次净化，直至尾气满足排放标准为止，不增加其他额外的设备结构，能够在原有的设备基础上进行简单改造，实现对尾气的净化处理。
25.进一步的，本发明切换机构采用简单的堵盘和翻转电机，实现对两个通道的选择关闭或打开，配合隔板的设置，保证排气管内烟气的分隔；并且通过自带的尾气检测仪和控制器，实现对电机的正反转控制，进行隔板翻转。
26.进一步的，通过设置的反洗机构，能够在净化效率下降的情况实现清吹，延长催化剂的使用时间，并且提供净化效率。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的爆炸图；
29.图3为本发明图2中的局部图；
30.图4为本发明图2中的第二视角图；
31.图5为本发明的脱硝塔尾气净化处理方法流程图；
32.图中：1、脱硝塔本体；2、进气管；3、塔座；4、排气管；5、锥形连接管；6、尾气检测仪；7、检测探头；8、尾气排放通道；9、循环处理通道；10、隔板；11、翻转电机；12、连轴；13、堵盘；14、连接通道；15、连管；16、单向阀；17、支撑板；18、风机；19、风道；20、控制器。
具体实施方式
33.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
34.本发明提供以下技术方案：一种脱硝塔尾气净化处理装置，包括脱硝塔本体1和循环回路；
35.所述脱硝塔本体1顶部连接有排气管4；所述排气管4的顶部分隔设置尾气排放通道8和循环处理通道9，所述排气管4内部设置有切换机构，用于根据排气管4中烟气的氮氧化物浓度与设定阈值的比较结果，切换尾气排放通道8或循环处理通道9导通；
36.所述循环回路一端连接循环处理通道9，另一端接入脱硝塔本体1侧壁下方的进气管2。
37.在本优选实施例中，如图1所示，利用脱硝塔本体1中的进气管2与外部待处理烟气进行连通，烟气通过脱硝塔本体1内的处理结构进行净化脱硝处理，并通过顶部的排气管4排出，在排出的过程中可利用检测组件对排出的尾气进行检测，判断不符合排放标准来对脱硝塔本体1与尾气排放通道8连通的排气管4内通道进行封堵，将排放的尾气通过切换机构另一侧向循环处理通道9内传输，并使循环处理通道9通过循环回路向进气管2内传输，形成一个处理循环，直至尾气符合排放标准再通过尾气排放通道8进行排放。
38.如图1和图4所示，所述循环回路包括依次连接在循环处理通道9和进气管2之间的连接通道14、连管15和单向阀16。
39.在本优选实施例中，循环回路可将待净化的尾气通过循环处理通道9依次向连接通道14及连管15传输，并最终向进气管2内输入，形成一个处理净化的循环，连管15与进气管2之间设置的单向阀16可有效避免初始烟气通过连管15反向传输至排气管4内。
40.其中脱硝塔本体1的底部固定有塔座3，且塔座3的底部设置有缓冲层；带有缓冲层的塔座3可提高整个脱硝塔本体1结构的稳定性。
41.其中，排气管4的设置如图2所示，排气管4内部固定设置有隔板10，所述隔板10位于切换机构上方，所述排气管4由隔板10分隔的两部分管道分别连接尾气排放通道8和循环处理通道9。
42.如图2所示，隔板10设置在排气管4内的中部，通过隔板10将尾气排放通道8和循环处理通道9分隔开，从而区分烟气的排放。
43.其中，所述切换机构包括翻转电机11、连轴12和堵盘13。
44.所述翻转电机11固定在排气管4外部，输出端沿径向贯穿排气管4并固定有连轴12，所述连轴12的侧面沿母线固定有堵盘13，所述堵盘13的边缘能够与排气管4内壁贴合密封，所述隔板10位于连轴12上方且沿连轴12母线方向设置。
45.具体的，通过切换机构中的翻转电机11带动其输出端固定的连轴12转动，使固定在连轴12表面的堵盘13翻转至隔板10的左侧，堵盘13可以将尾气排放通道8进行密封，防止尾气四溢。
46.如图3所示，所述堵盘13为半圆形，直径端连接连轴12，具体的，堵盘13为半圆形可使堵盘13实现切换的效果。
47.其中，所述脱硝塔本体1顶部通过锥形连接管5连接排气管4，所述锥形连接管5上设置有尾气检测仪6；所述尾气检测仪6内设置有检测探头7，所述检测探头7的检测端插入锥形连接管5内向轴线延伸设置，输出端通过控制器20连接翻转电机11的控制端。
48.本优选实施例中，带有拔模锥度的锥形连接管5用于连接脱硝塔本体1和排气管4，利用尾气检测仪6对排放的尾气各个指标进行检测，而贯穿锥形连接管5并向锥形连接管5内延伸的检测探头7可提高检测的精度，控制器20可对翻转电机11进行控制，提高装置的自动化程度，节省人力。
49.本发明所述的处理装置还包括反洗机构；所述反洗机构包括固定于脱硝塔本体1表面的支撑板17，支撑板17顶部安装的风机18，设置在风机18排风口的风道19；所述风道19的另一端与排气管4下部连通。
50.如图4所示，反洗机构可利用脱硝塔本体1表面固定的支撑板17顶部安装的风机18产生高压风，并通过风道19向排气管4内传输，使风通过排气管4在脱硝塔本体1内自上向下传输，对脱硝塔本体1内的净化结构进行反向冲洗，避免形成堵塞。
51.本发明还提供一种脱硝塔尾气净化处理方法，如图5所示，包括：
52.获取排气管4中烟气的氮氧化物浓度；
53.将所述的氮氧化物浓度与设定的排放阈值进行比较，将比较结果发送至切换机构；
54.切换机构收到符合排放阈值的信号，则导通尾气排放通道8，关闭循环处理通道9，烟气排出；
55.切换机构收到超出排放阈值的信号，则导通循环处理通道9，关闭尾气排放通道8，烟气循环经进气管2进入脱硝塔本体1进行再次净化处理。
56.在本发明的具体实施例中，通过检测探头获取排气管4中烟气的氮氧化物浓度，将所述的氮氧化物浓度与设定的排放阈值进行比较，将比较结果发送至切换机构，符合排放标准，则导通尾气排放通道8，关闭循环处理通道9，使得烟气排出，若不符合排放标准，则导通循环处理通道9，关闭尾气排放通道8，烟气循环经进气管2进入脱硝塔本体1进行再次净化处理，从而实现循环处理不符合标准的尾气。
57.其中，还包括反洗步骤；当循环通道持续导通时间达到设定阈值时，则启动反洗机构，对脱硝塔本体1中的催化剂颗粒进行清吹。
58.在本发明的具体实施例中，当循环通道持续导通时间达到设定阈值时，则启动反洗机构，对脱硝塔本体1中的催化剂颗粒进行清吹，防止堵塞，提高脱硝塔的工作效率。
59.本发明所述方案中，脱硝塔本体1的侧壁下方连接有进气管2，脱硝塔本体1的顶部连接有排气管4，排气管4的顶部连接有尾气排放通道8和循环处理通道9，排气管4内设置有切换机构，排气管4的下方设置有检测组件，循环处理通道9的另一端通过连接组件与进气管2连通，脱硝塔本体1的表面设置有反洗机构，且反洗机构与排气管4连通，切换机构包括翻转电机11，翻转电机11设置于排气管4的表面，翻转电机11的输出端贯穿排气管4并固定有连轴12，连轴12的表面固定有堵盘13，且堵盘13的与排气管4内壁贴合，排气管4的内壁固定有隔板10，且隔板10位于连轴12的上方。
60.整个净化处理装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，可对脱硝塔排放尾气进行检测，判断是否符合排放标准，一旦尾气不符合排放标准，则利用装置中的切换机构将排放的尾气通过循环回路再次通向整个脱硝塔本体进行二次净化，直至尾气满足排放标准为止，同时可利用反洗机构，将脱硝塔内的净化结构利用风进行反向冲刷，提高其堵塞是处理的便捷度，具有较强的实用性及市场应用前景；利用脱硝塔本体中的进气管2与外部待处理烟气进行连通，烟气通过脱硝塔本体内的处理结构进行净化脱硝处理，并通过顶部的排气管4排出，在排出的过程中可利用尾气检测仪对排出的尾气进行检测，判断是否符合排放标准，一旦不符合排放标准时，通过切换机构中的翻转电机带动其输出端固定的连轴转动，使固定在连轴表面的堵盘翻转至隔板的左侧，对脱硝塔本体与尾气排放通道连通的排气管内
通道进行封堵，将排放的尾气通过切换机构另一侧向循环处理通道内传输，并使循环处理通道通过循环回路向进气管内传输，形成一个处理循环，直至尾气符合排放标准在通过尾气排放通道进行排放；
61.同时在本发明所述方案中，反洗机构可利用脱硝塔本体1表面固定的支撑板17顶部安装的风机18产生高压风，并通过风道19向排气管4内传输，使风通过排气管4在脱硝塔本体1内自上向下传输，对脱硝塔本体1内的净化结构进行反向冲洗，避免形成堵塞，带有拔模锥度的锥形连接管5用于连接脱硝塔本体1和排气管4，利用尾气检测仪6对排放的尾气各个指标进行检测，而贯穿锥形连接管5并向锥形连接管5内延伸的检测探头7可提高检测的精度，循环回路可将待净化的尾气通过循环处理通道9依次向连接通道14及连管15传输，并最终向进气管2内输入，形成一个处理净化的循环，连管15与进气管2之间设置的单向阀16可有效避免初始烟气通过连管15反向传输至排气管4内，支撑板17顶部安装的控制器20可对翻转电机11进行控制，提高装置的自动化程度，节省人力，带有缓冲层的塔座3可提高整个脱硝塔本体1结构的稳定性，将隔板10设置在排气管4内的中部，配合堵盘13为半圆形可使堵盘13实现切换的效果。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。