1.本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种餐厨垃圾油脂分离装置。
背景技术：
2.随着城市餐饮服务业迅速发展，导致餐厨垃圾大量产生，垃圾中含有大量高浓度动植物油脂的污水。
3.专利公开号cn202717606u的中国专利公开了一种餐厨垃圾处理中油脂分离装置，其包括承装物料的主体容器、加热装置和底座；该主体容器具有承装物料的主体部和与所述主体部相连的具有瓶颈式结构的积油部。加热装置安装在主体容器的内部，底座安装在主体容器下方以支撑主体容器；所述积油部设有出油口；所述加热装置包括竖直加热部分和与竖直加热部分一端相连接的横向加热部分，横向加热部分的一端从主体容器下半部靠近底部处的侧壁伸出以于热源连接。虽然上述专利能够实现对餐厨垃圾进行油脂分离，但是餐厨垃圾中的固体垃圾与油脂混在一起进行分离，容易导致部分油脂残留在固体垃圾上导致无法分离。
4.基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种能够将油脂分离，还能将固体垃圾分离避免油脂残留无法分离的餐厨垃圾油脂分离装置。
技术实现要素：
5.为了克服上述专利能够实现对餐厨垃圾进行油脂分离，但是餐厨垃圾中的固体垃圾与油脂混在一起进行分离，容易导致部分油脂残留在固体垃圾上导致无法分离的缺点，本发明提供一种能够将油脂分离，还能将固体垃圾分离避免油脂残留无法分离的餐厨垃圾油脂分离装置。
6.本发明的技术方案是：一种餐厨垃圾油脂分离装置，包括有固定底箱、支撑底架、清水箱、储油箱、导流管、进液管和导液方管，固定底箱下部固接有支撑底架，固定底箱后部固接有清水箱，固定底箱前部固接有储油箱，储油箱与清水箱之间左右对称连接有导液方管，清水箱下部连接有进液管，储油箱上部连接有导流管，还包括有驱动机构和固液分离机构，固定底箱上设置有用于对垃圾固液分离的固液分离机构，固定底箱上设置有用于为固液分离机构提供动力的驱动机构。
7.在其中一个实施例中，还包括有观察窗，固定底箱左部嵌入式设有观察窗。
8.在其中一个实施例中，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴和带柱圆盘，固定底箱后侧面左上部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动轴，驱动轴与固定底箱转动连接，驱动轴前部固接有带柱圆盘。
9.在其中一个实施例中，固液分离机构包括有导流框、分离板和连接底架，固定底箱上部固接有导流框，导流框与导流管连通，导流框内滑动式设有分离板，分离板顶部左侧固接有连接底架，连接底架与带柱圆盘滑动连接。
10.在其中一个实施例中，还包括有用于有效抽出油脂的引流机构，引流机构包括有第一升降板、连接软绳、导向箱、引流管、第二升降板、水泵和吸液导管，清水箱内滑动式设有第一升降板，固定底箱内顶部固接有两个导向箱，储油箱内滑动式设有第二升降板，第二升降板上连接有两根连接软绳，两根连接软绳分别绕过两个导向箱与第一升降板底部固定连接，第二升降板左部前侧固接有用于有效抽出油脂的水泵，水泵与储油箱的排油口之间连接有引流管，第二升降板前部固接有吸液导管，吸液导管与水泵连通。
11.在其中一个实施例中，还包括有用于避免油脂凝固的防凝固机构，防凝固机构包括有定位凸轮、限位立架、加热模组、定位导杆、复位弹簧、开槽底座和搅拌立架，驱动轴前部固接有定位凸轮，储油箱上部前侧固接有用于对油脂加热的加热模组，储油箱外顶部中间固接有定位导杆，定位导杆上滑动式设有限位立架，限位立架与定位凸轮接触，限位立架与定位导杆之间连接有复位弹簧，储油箱上部左右对称转动式设有用于对油脂搅拌的搅拌立架，左右两侧搅拌立架均与加热模组转动连接，左右两侧搅拌立架上部均固接有开槽底座，左右两侧开槽底座均与限位立架滑动连接。
12.在其中一个实施例中，还包括有用于避免油脂排出不通畅的排油机构，排油机构包括有排油导管和导温架，储油箱的排油口上连接有排油导管，排油导管与加热模组之间连接有导温架。
13.在其中一个实施例中，还包括有用于避免垃圾逆流的防逆流机构，防逆流机构包括有过滤板和密封底板，左右两侧导液方管中部都固接有密封底板，左右两侧密封底板上都间隔固接有三个过滤板。
14.本发明的有益效果是：1、将垃圾放置在分离板上，启动伺服电机，分离板左右移动对垃圾进行干湿分离，进而液体通过导流管流入储油箱内，由于油脂密度比清水低，所以油脂会漂浮在水面上从储油箱的排油口排出，如此，既能够将油脂分离，还能将固体垃圾分离避免油脂残留导致不能分离。
15.2、在引流机构的作用下，水泵通过吸液导管将油脂抽入，随后通过引流管将油脂从储油箱的排油口排出，如此，可一直快速的将油脂抽出，无需不断的排入清水使得油脂与储油箱的排油口接触进行排出。
16.3、在防凝固机构的作用下，加热模组将热量传输至左右两侧搅拌立架上，从而搅拌立架对油脂进行加热，避免油脂产生凝固，同时，两个搅拌立架正反转动对油脂搅拌，进一步避免油脂产生凝固，如此，可避免油脂产生凝固现象，导致难以排出。
附图说明
17.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
20.图4为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。
21.图5为本发明的固液分离机构的部分剖视结构示意图。
22.图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
23.图7为本发明的引流机构的第一种部分剖视结构示意图。
24.图8为本发明的引流机构的第二种部分剖视结构示意图。
25.图9为本发明的防凝固机构的第一种部分剖视结构示意图。
26.图10为本发明的防凝固机构的第二种部分剖视结构示意图。
27.图11为本发明的防凝固机构的第三种部分剖视结构示意图。
28.图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
29.图13为本发明的排油机构的部分剖视结构示意图。
30.图14为本发明的防逆流的部分剖视结构示意图。
31.附图标记中：1-固定底箱，2-支撑底架，3-观察窗，4-清水箱，5-储油箱，51-导流管，6-进液管，7-导液方管，8-驱动机构，81-伺服电机，82-驱动轴，83-带柱圆盘，9-固液分离机构，91-导流框，92-分离板，93-连接底架，10-引流机构，101-第一升降板，102-连接软绳，103-导向箱，104-引流管，105-第二升降板，106-水泵，107-吸液导管，11-防凝固机构，111-定位凸轮，112-限位立架，113-加热模组，114-定位导杆，115-复位弹簧，116-开槽底座，117-搅拌立架，12-排油机构，121-排油导管，122-导温架，13-防逆流机构，131-过滤板，132-密封底板。
具体实施方式
32.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
33.实施例1一种餐厨垃圾油脂分离装置，如图1-图5所示，包括有固定底箱1、支撑底架2、观察窗3、清水箱4、储油箱5、导流管51、进液管6、导液方管7、驱动机构8和固液分离机构9，固定底箱1下部固接有支撑底架2，固定底箱1左部嵌入式设有观察窗3，固定底箱1后部固接有清水箱4，固定底箱1前部固接有储油箱5，储油箱5前侧右上角设有排油口，储油箱5与清水箱4之间左右对称连接有导液方管7，清水箱4下部连接有进液管6，储油箱5上部连接有导流管51，固定底箱1上设置有驱动机构8，驱动机构8与固定底箱1之间设置有固液分离机构9，驱动机构8可为固液分离机构9提供动力，固液分离机构9可对垃圾进行固液分离。
34.如图3和图4所示，驱动机构8包括有伺服电机81、驱动轴82和带柱圆盘83，固定底箱1后侧面左上部固接有伺服电机81，伺服电机81的输出轴上连接有驱动轴82，驱动轴82与固定底箱1转动连接，驱动轴82前部固接有带柱圆盘83。
35.如图3和图5所示，固液分离机构9包括有导流框91、分离板92和连接底架93，固定底箱1上部固接有导流框91，导流框91与导流管51连通，导流框91内滑动式设有分离板92，分离板92顶部左侧固接有连接底架93，连接底架93与带柱圆盘83滑动连接。
36.首先操作人员将进液管6外接水管，再将储油箱5的排油口外接排污管，然后将清水排入清水箱4内，清水通过左右两侧导液方管7排入储油箱5内，清水箱4和储油箱5装有适量清水后，停止排入清水，清水箱4和储油箱5内的水都处于同一水平，随后把适量垃圾放置在分离板92上，启动伺服电机81，伺服电机81带动驱动轴82转动，驱动轴82转动带动带柱圆盘83转动，带柱圆盘83转动带动连接底架93左右移动，连接底架93左右移动带动分离板92左右移动，分离板92左右移动对垃圾进行干湿分离，进而液体通过导流管51流入储油箱5内，由于油脂密度比清水小，所以油脂会漂浮在水面上，随着油脂不断的分离漂浮在水面上时，油脂从储油箱5的排油口排出，人们可通过观察窗3观察油脂分离情况，如此反复，可不
断对厨余垃圾进行油脂分离，且将油脂排出，当没有垃圾倒在分离板92上时，关闭伺服电机81，驱动轴82停止通过带柱圆盘83带动连接底架93左右移动，再将分离板92上垃圾收集进行后续处理，随着油脂不断的排出，储油箱5内的油脂不断的减少下降至储油箱5的排油口下方，油脂停止排出，即可继续将清水排入清水箱内，清水箱内的水继续通过导液方管7排入储油箱5内，随着清水的排入，清水带动油脂向上移动再次与储油箱5的排油口接触，油脂则继续通过储油箱5的排油口排出，当分离出的油脂全部排出后，停止将清水排入清水箱4内，再将清水箱4内的清水排出，储油箱5内的水也不断的通过清水箱4排出，清水箱4与储油箱5内的水下降至合适的位置时，停止将清水箱4内的水排出。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有引流机构10，引流机构10包括有第一升降板101、连接软绳102、导向箱103、引流管104、第二升降板105、水泵106和吸液导管107，清水箱4内滑动式设有第一升降板101，固定底箱1内顶部固接有两个导向箱103，储油箱5内滑动式设有第二升降板105，第二升降板105上连接有两根连接软绳102，两根连接软绳102分别绕过两个导向箱103与第一升降板101底部固定连接，第二升降板105左部前侧固接有水泵106，水泵106可实现将油脂高效抽出，水泵106与储油箱5的排油口之间连接有引流管104，第二升降板105前部固接有吸液导管107，吸液导管107与水泵106连通。
38.如图6、图9、图10和图11所示，还包括有防凝固机构11，防凝固机构11包括有定位凸轮111、限位立架112、加热模组113、定位导杆114、复位弹簧115、开槽底座116和搅拌立架117，驱动轴82前部固接有定位凸轮111，储油箱5上部前侧固接有加热模组113，加热模组113可实现对油脂进行加热，储油箱5外顶部中间固接有定位导杆114，定位导杆114上滑动式设有限位立架112，限位立架112与定位凸轮111接触，限位立架112与定位导杆114之间连接有复位弹簧115，储油箱5上部左右对称转动式设有搅拌立架117，搅拌立架117可实现对油脂进行搅拌，左右两侧搅拌立架117均与加热模组113转动连接，左右两侧搅拌立架117上部均固接有开槽底座116，左右两侧开槽底座116均与限位立架112滑动连接。
39.当清水排入清水箱4内时，清水会使得第一升降板101向上移动，第一升降板101向上移动通过两根连接软绳102带动第二升降板105向上移动，导向箱103起到导向作用，第二升降板105向上移动带动吸液导管107向上移动，随后清水箱4和储油箱5装有适量清水后，停止排入清水，进而分离板92左右移动对垃圾进行干湿分离，液体通过导流管51流入储油箱5内，油脂漂浮在水面上，油脂与吸液导管107尾端接触，当没有垃圾放在分离板92上时，漂浮在水面上的油脂也就不会增加，此时，启动水泵106，水泵106通过吸液导管107将油脂抽入，随后通过引流管104将油脂从储油箱5的排油口排出，当油脂全部抽出后，关闭水泵106，再将清水箱4内清水排出，因重力的作用，第一升降板101与第二升降板105均向下移动复位，如此，可一直快速的将油脂抽出，无需不断的排入清水使得油脂与储油箱5的排油口接触进行排出。
40.当油脂漂浮在水面上时，启动加热模组113，加热模组113将热量传输至左右两侧搅拌立架117上，从而搅拌立架117对油脂进行加热，避免油脂产生凝固，同时，驱动轴82转动带动定位凸轮111转动，定位凸轮111转动带动限位立架112左右移动，复位弹簧115起到复位作用，限位立架112左右移动带动两个开槽底座116左右摆动，两个开槽底座116左右摆动分别带动两个搅拌立架117正反转动，两个搅拌立架117正反转动对油脂搅拌，进一步避
免油脂产生凝固，垃圾油脂分离完成后，关闭加热模组113和伺服电机81，驱动轴82停止通过定位凸轮111限位立架112左右移动，两个搅拌立架117也就停止正反转动，如此，可避免油脂产生凝固现象，导致难以排出。
41.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图12和图13所示，还包括有排油机构12，排油机构12包括有排油导管121和导温架122，储油箱5的排油口上连接有排油导管121，排油导管121与加热模组113之间连接有导温架122。
42.如图12和图14所示，还包括有防逆流机构13，防逆流机构13包括有过滤板131和密封底板132，左右两侧导液方管7中部都固接有密封底板132，左右两侧密封底板132上都间隔固接有三个过滤板131。
43.首先操作人员将排油导管121外接排污管，当油脂通过排油导管121排出时，可启动加热模组113，加热模组113通过导温架122进行热量传导，避免油脂在排油导管121内产生凝固，导致排油导管121堵塞，影响排出效果，垃圾油脂分离完成后，关闭加热模组113即可，如此，可避免油脂在排油导管121内凝固，导致排油不通畅。
44.当人们使用本装置时，过滤板131可避免储油箱5内的杂质逆流至清水箱4内，从而导致进液管6的堵塞，如此，可避免杂质逆流至清水箱4内，导致进液管6的堵塞。
45.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。