一种氧化皮循环处理系统的制作方法

1.本发明涉及表面处理设备技术领域，具体为一种氧化皮循环处理系统。


背景技术：

2.氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，其外观特征为刚灰色碎片和灰黑色细小颗粒及粉末，碎片呈现金属光泽，具有脆性，且氧化皮是在钢材加热和轧制过程中必然产生的，无法避免，由于其fe含量较高，通常可以作为硅铁合金或硼铁的生产原料，也可作为高炉炼铁的部分掺加原料。
3.现有技术中对于氧化皮的处理方式主要为废水冲刷收集氧化皮废渣，由于钢铁热轧过程通常为全天连续生产，会源源不断的产生氧化铁皮，且氧化铁皮通常与废水混合成固液混合物并输送至废水池，然后将废水池中的氧化铁废渣打捞以后堆积。
4.在固液混合物进入废水池沉淀出氧化皮后再将氧化皮打捞，在水下作业过程较为繁琐，且在氧化皮堆积够量后才能进行打捞，始终有一部分氧化皮堆积于废水池池底，难以将水池底的氧化皮碎屑打捞清理干净。
5.为此，提出一种氧化皮循环处理系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种氧化皮循环处理系统，通过在氧化皮与废水的固液混合物进入废水池前就通过固液分离装置将大部分的氧化皮从废水中分离出来，避免频繁地进行打捞，并设有第二分离组件能清理池底，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种氧化皮循环处理系统，包括：
9.废水池，所述废水池上方设置有废水管道；
10.吸水管，所述废水池的底部连接有吸水管，所述吸水管上连接有喷头；
11.还包括：
12.固液分离装置，所述固液分离装置包括第一分离组件、第二分离组件和晾干装置，所述第一分离组件设置在废水管道和废水池之间，且第一分离组件能在废水排进废水池前将废水中的大部分氧化皮分离出来，所述第二分离组件设置在废水池内，且第二分离组件能将第一分离组件未能分离的小部分氧化皮进行聚集和打捞，所述第一分离组件和第二分离组件分离出来的氧化皮会被送到晾干装置，所述晾干装置设置在废水池外。
13.优选的，所述第一分离组件包括两根固定臂，两根所述固定臂固定连接在废水池上方，两个所述固定臂之间设有翻斗，所述翻斗靠近固定臂的两侧均固定连接有转柱，所述转柱转动连接在固定臂上，所述翻斗底部均匀开设有小孔，所述翻斗内清空的情况下其入口处在水管出水口正下方，所述翻斗前方固定连接有物料引导板。
14.优选的，所述固定臂内开设有圆柱形槽，所述圆柱型槽内滑动连接有限位小球，所述限位小球与圆柱型槽底部间设有弹簧，所述两根转柱上靠近固定臂的一端上开设有限位
凹槽一，且限位凹槽一与限位小球相互配合，所述翻斗转柱以下的部分上固定连接有配重块。
15.优选的，所述转柱上开设有限位凹槽二，两根所述固定臂上靠近翻斗的一侧均固定连接有限位伸缩杆，所述转动转柱上靠近翻斗的一端固定连接有限位凸起，所述固定臂上开设有与限位凸起相互配合的限位凹槽三，所述限位凹槽三较高的一端上设有压电陶瓷片一，所述压电陶瓷片一与限位伸缩杆电性连接，所述伸缩杆与其电源件间设有延时通电设备一，所述伸缩杆与延时通电设备一电性连接。
16.优选的，所述第二分离组件包括斜板，所述斜板固定连接在废水池的顶部，所述斜板与水平面保持倾斜，所述斜板较低一侧下方的废水池池底开设有集料槽。
17.优选的，所述第二分离组件包括废水池池底，所述废水池底部倾斜于水平面，且废水池底部倾斜角度应大于度，所述废水池底部靠近集料槽的一侧废水池底部为较低一侧，将循环水泵的输入端设置在废水池底较高一侧的上方。
18.优选的，所述斜板下方设置有池底清理装置，所述斜板所在平面与池底倾斜部分所在平面平行，所述池底清理装置包括两根导轨一，两根所述导轨一固定连接在斜板下方，两根所述导轨一上滑动连接有导架，所述导架上方转动连接有多个滚轮，所述导架下方固定连接有两根连接杆，所述连接杆下方固定连接有挡板，所述挡板底部刚好能与废水池底接触，且挡板的长度与废水池的的宽度相等，所述导架内固定连接有两个驱动电机，每个驱动电机的输出端均固定连接有导轨驱动齿轮，两个所述导轨驱动齿轮均转动连接在导架内，所述导轨一下方开设有与导轨驱动齿轮相互配合的齿槽，所述导轨电机上设有计数继电器，所述导轨电机为伺服电机，所述计数继电器与限位凹槽三上的压电陶瓷片一电性连接，所述导轨电机与其电源间设有延时通电设备二，所述计数继电器与延时通电设备二电性连接，所述导轨电机与延时通电设备二电性连接，所述导轨电机与延时通电设备二之间设有延时继电器一，所述导轨电机和延时通电设备二均与延时继电器一电性连接，所述导轨一较高末端下方固定连接有接近开关。
19.优选的，所述挡板由固定部分和转动部分组成，所述固定部分固定连接在连接杆下方，所述转动部分转动连接在固定部分下方，且转动部分的转动范围受到限制。
20.优选的，所述集料槽内设有吊篮，所述吊篮下方和远离废水池侧壁的一侧开均匀开设有多个小孔，所述吊篮两端上方均转动连接有转动环，两个所述转动环均固定连接有不锈钢索，所述不锈钢索远离转动环的一端固定连接有牵引柱，所述过滤池靠近转动环的内壁上方固定连接有牵引台，所述所述牵引柱转动连接在牵引台上，所述牵引台上固定连接有牵引电机，且牵引电机的输出端与牵引柱固定连接，所述牵引电机为伺服电机，所述吊篮两端上方转动连接有转轮，所述废水池靠近翻斗的一侧上方固定连接有导轨二，所述导轨二与转轮相互配合，所述牵引电机与接近开关电性连接，所述导轨二末端固定连接有压电陶瓷片二，所述压电陶瓷片二与牵引电机电性连接，所述压电陶瓷片电性连接有延时继电器二，所述延时继电器与牵引电机电性连接。
21.优选的，所述晾干组件包括转动支架，所述晾干组件设置在废水池靠近翻斗的一侧外，所述转动支架上转动连接有斜转盘，所述斜转盘上均匀开设有排水孔，所述斜转盘底部转动连接有固定孔板，且固定孔板与转动支架固定连接，所述支架底部连接有弯水管，所述弯水管远离转动支架的一端连通至废水池靠近集料槽的一侧上方，所述斜转盘上方边缘
开设有转盘齿槽，所述转动支架远离废水池的一侧固定连接有转盘控制电机，所述转盘电机与压电陶瓷片一电性连接，所述转盘电机与压电陶瓷片二电性连接所述转盘控制电机的输出端固定连接有控制齿轮，所述控制齿轮与转盘齿槽啮合，所述转动支架上靠近废水池的一方设有下料板，所述下料板底端固定连接有下料管，所述下料管从固定孔板上方贯穿至转动支架底部外侧并与成品箱连通。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、第一分离组件能在废水与氧化皮的固液混合物进入废水池之前就将大部分的氧化皮分离出来，避免了频繁的水下打捞作业，简化了氧化皮与废水的分离过程，结构简单可靠，不需要额外的动力输入，节省成本，节能环保。
24.2、第二分离组件能将第一分离组件未能分离的少量氧化皮聚集、收集、打捞和传送，还能对废水池的池底进行清理，防止氧化皮在废水池底堆积。
25.3、从固液混合物出废水管道至氧化皮的晾干与收集，整个运行过程全自动，无需人力操作就能自动完成氧化皮与废水的分离和氧化皮的收集、传送、晾干、存放全过程，实现全程自动化，减少人力投入，节约成本。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明整体的前视结构示意图；
28.图3为图2的a-a剖面图；
29.图4为图3的i处放大示意图；
30.图5为本发明固定臂与翻斗的连接示意图；
31.图6为图5的h-h剖面和k-k剖面示意图；
32.图7为本发明导架与导轨一连接的示意图；
33.图8为本发明导架与导轨一连接的剖面图
34.图9为本发明晾干组件的示意图。
35.图中：1、废水池；2、吸水管；3、废水管道；4、固定臂；5、翻斗；6、物料引导板；7、圆柱形槽；8、限位小球；9、弹簧；10、限位凹槽一；11、配重块；12、限位凹槽二；13、限位伸缩杆；14、限位凸起；15、限位凹槽三；16、压电陶瓷片一；17、集料槽；18、斜板；19、导轨一；20、导架；21、滚轮；22、连接杆；23、挡板；24、驱动电机；25、导轨驱动齿轮；26、接近开关；27、转柱；28、吊篮；29、转动环；30、不锈钢索；31、牵引柱；32、牵引电机；33、牵引台；34、转轮；35、导轨二；36、压电陶瓷片二；37、转动支架；38、斜转盘；39、固定孔板；40、弯水管；41、转盘控制电机；42、控制齿轮；43、下料板；44、下料管；45、成品箱。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图9，本发明提供一种氧化皮循环处理系统，技术方案如下：
38.一种氧化皮循环处理系统，包括：
39.废水管道3，钢材加热或轧制产生的氧化皮废渣经过冲刷聚集后，废水与氧化皮的固液混合物被排入废水管道3；
40.废水池1，废水池用于接收氧化皮收集装置生产的废水与氧化皮的混合物，废水管道3设置在废水池1上方；
41.吸水管2，通过吸水管2将废水池1里的水用以冲刷收集氧化皮废渣的冲刷收集，实现水的循环利用；
42.还包括：
43.固液分离装置，固液分离装置包括第一分离组件、第二分离组件和晾干装置，第一分离组件能在废水排进废水池前将废水中的大部分氧化皮分离出来，第二分离组件能将第一分离组件未能分离的小部分氧化皮进行聚集和打捞，第一分离组件和第二分离组件分离出来的氧化皮会被送到晾干装置。
44.固液混合物从污水管道出来后先经过第一分离组件，大部分的氧化皮会在第一分离组件得到分离，第一分离组件分离出来的氧化皮会被送至晾干装置内，之后第一分离未能分离的氧化皮经过第二分离组件的引导会聚集在第二分离组件内，长时间工作后第二分离组件内的氧化皮积累达到设定量，第二分离组件也会将聚集的氧化皮送至晾干装置内，晾干装置能将氧化皮晾干和收集。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，第一分离组件包括两根固定臂4，两根固定臂4固定连接在废水池1上方，两个固定臂4之间设有翻斗5，翻斗5靠近固定臂4的两侧均固定连接有转柱27，转柱27转动连接在固定臂4上，翻斗5底部均匀开设有小孔，翻斗5内清空的情况下其入口处在废水管道3的出水口正下方，翻斗5前方固定连接有物料引导板6。
46.输送管道将固液混合物输送至翻斗5，废水和少量的氧化皮会通过翻斗5底部小孔流入下一个组件，而大部分的氧化皮将留在翻斗5内部，随着翻斗5内的氧化皮的积累，整个翻斗5的重心将逐渐上移，当翻斗5内的氧化皮积累到物料设定量后，翻斗5整体的重心从翻斗5底部向翻斗5前上方移动，当翻斗5内积累的氧化皮达到积累设定量后，翻斗5的重心在竖直方向上高于固定臂4与翻斗5的转动连接部位时，翻斗5整体的重力会使翻斗5向前倾覆倒出已经收集的氧化皮，翻斗5的结构能够保证翻斗5内的氧化皮在积累到设定量之前能维持原位而不会发生任何倾斜，与此同时物料引导板6和翻斗5前端处在废水管道3出水口正下方，翻斗5倾覆期间水管流出的固液混合物也会经过物料引导板6流入下一组件，之后翻斗5整体的重心移回翻斗5后方，翻斗5自身的重力使其返回原位，该装置能在固液混合物流入废水池1前将大部分的氧化皮从固液混合物中分离出来并利用氧化皮的重力势能将其送入下一组件，整个过程不需要额外的能量输入，能实现自动运行，极大程度地减少了水下打捞氧化皮的频率，减小了降低成本，节能环保，结构稳定可靠。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图6，固定臂4内开设有圆柱形槽7，圆柱型槽内滑动连接有限位小球8，限位小球8与圆柱型槽底部间设有弹簧9，两根转柱27上靠近固定臂4的一端上开设有限位凹槽一10，且限位凹槽一10与限位小球8相互配合，翻斗5转柱27以下的部分上固定连接有配重块11。
48.翻斗5处于原位时，小球远离弹簧9的一侧嵌入限位凹槽一10，当转柱27收到设定
大小的力矩后，使小球受到的向圆柱形槽7底的力大于弹簧9的弹力，小球会被顶回圆柱形槽7内，小球和弹簧9增大了翻斗5倾覆所需的力矩，使得翻斗5能装下更多的氧化皮才会倾覆，配重块11使翻斗5自身的重心向后移，进一步增加翻斗5重心向前移动所需氧化皮的量，在翻斗5复位时，小球能限制翻斗5的转动，使翻斗5的入口端面保持水平，并能防止翻斗5在旋转方向上的震动，减少装置损耗和噪音，翻斗5倾覆所需的氧化皮物料设定量增加，降低翻斗5倾覆的频率，减少了损耗，且配重块11能在翻斗5倾覆倒出氧化皮后，增加翻斗5向原位转动时受到的力矩，使翻斗5复位过程更加稳定。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图5，转柱27上开设有限位凹槽二12，两根固定臂4上靠近翻斗5的一侧均固定连接有限位伸缩杆13，转动转柱27上靠近翻斗5的一端固定连接有限位凸起14，固定臂4上开设有与限位凸起14相互配合的限位凹槽三15，限位凹槽三15较高的一端上设有压电陶瓷片一16，压电陶瓷片一16与限位伸缩杆13电性连接，伸缩杆与其电源件间设有延时通电设备一，伸缩杆与延时通电设备一电性连接。
50.翻斗5处于原位时，限位凸起14与限位凹槽较低的一端接触，使翻斗5处于原位时翻斗5上方的入口与水平面持平，翻斗5倾覆至设定角度时限位凸起14与限位凹槽三15较高的一端接触，使翻斗5倾覆时不会超过设定角度，保障翻斗5能正常复位，限位凸起14与限位凹槽三15较高的一端接触会触发压电陶瓷片一16，与此同时限位凹槽二12也转动至伸缩杆正前方，此时伸缩杆启动伸长伸入限位凹槽二12内，延时通电设备使伸缩杆在设定时间内保持伸长，使翻斗5保持倾覆状态之后伸缩杆收回，翻斗5复位，伸缩杆使翻斗5在设定时间内保持倾覆状态，保证翻斗5内的氧化皮有充足的时间倒出，且防止了翻斗5倾覆至设定角度后发生震动，增强了装置运行的稳定性。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图3，第二分离组件包括斜板18，斜板18固定连接在废水池的顶部，斜板18与水平面保持倾斜，斜板18较低一侧下方的废水池1池底开设有集料槽17。
52.翻斗5底部会有较少部分的氧化皮跟随水流下落，斜板18能引导水流从集料槽17正上方流下，如此水流中携带的大部分氧化皮便能聚集于集料槽17中，实现氧化皮的聚集。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图3，第二分离组件包括废水池1池底，废水池1底部倾斜于水平面，且废水池1底部倾斜角度应大于15度，废水池1底部靠近集料槽17的一侧废水池1底部为较低一侧，将循环水泵的输入端设置在废水池1底较高一侧的上方。
54.水流从上而下流至废水池1内，所以废水池1中的水不是静止的，水流从斜板18上方流下后会有向远离集料槽17方向流动的趋势，也会有一小部分氧化皮游离到集料槽17外，倾斜的废水池1底部能避免废水池1底堆积大量的氧化皮，并能让废水池1底部上沉淀的氧化皮聚集至集料槽17里，进一步将氧化皮聚集起来，将未能被翻斗5分离的氧化皮聚集起来以方便废水池1底的清理和维护，而且废水池1底部较高一侧的水混有的氧化皮会很少，将循环水泵的输入端设在废水池1较高的一侧能充分减少吸水管2在废水池1里吸入的氧化皮，避免废水池1里的氧化皮通过吸水管2进入水的回收循环里。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图7、图8，斜板18下方设置有池底清理装置，斜板18所在平面与池底倾斜部分所在平面平行，池底清理装置包括两根导轨一19，两根导轨一19固定连接在斜板18下方，两根导轨一19上滑动连接有导架20，导架20上方转动连接有多个滚轮21，导架20下方固定连接有两根连接杆22，连接杆22下方固定连接有挡板23，
挡板23底部刚好能与废水池1底接触，且挡板23的长度与废水池1的的宽度相等，导架20内固定连接有两个驱动电机24，每个驱动电机24的输出端均固定连接有导轨驱动齿轮25，两个导轨驱动齿轮25均转动连接在导架20内，导轨一19下方开设有与导轨驱动齿轮25相互配合的齿槽，导轨电机上设有计数继电器，导轨电机为伺服电机，计数继电器与限位凹槽三15上的压电陶瓷片一16电性连接，导轨电机与其电源间设有延时通电设备二，计数继电器与延时通电设备二电性连接，导轨电机与延时通电设备二电性连接，导轨电机与延时通电设备二之间设有延时继电器一，导轨电机和延时通电设备二均与延时继电器一电性连接，导轨较高末端下方固定连接有接近开关26。
56.导架20的初始位置设在导轨一19远离集料槽17的一端，每次翻斗5倾覆都会触发压电陶瓷片一16，翻斗5进行了设定次数的倾覆后，计数继电器使延时通电设备二运行，驱动电机24通电运行，延时继电器开始计时，两个驱动电机24转向相反并驱动两个导轨驱动齿轮25转动，导轨驱动齿轮25与导轨一19上的齿槽啮合，使导架20向靠近集料槽17靠近，导架20带动连接杆22和挡板23向靠近集料槽17的一侧运动，挡板23的运动可以将废水池1底部沉淀的氧化皮推至集料槽17内，当导架20运动并接近导轨一19靠近集料槽17的末端后延时通电设备二使导轨电机与电源断开连接，此时延时继电器一又使得导轨电机与电源接通，两个导轨电机再次运转且与前一次运转的反向相反，导架20反向运动，导架20运动回初始位置后触发接近开关26，电机停止运行，在翻斗5倾覆了设定次数后对池底进行清理，减少损耗，过程全自动。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图4，挡板23由固定部分和转动部分组成，固定部分固定连接在连接杆22下方，转动部分转动连接在固定部分下方，且转动部分的转动范围受到限制。
58.转动部分只能在竖直方向和与废水池1池底平行方向之间的一个锐角范围内转动，当导架20靠近集料槽17时，转动部分受到水的阻力和废水池1底部的摩擦力并保持竖直，当导架20向远离集料槽17的方向移动时，转动部分受到水的阻力转动至与废水池1低平行，挡板23的转动让挡板23能在向远离集料槽17运动时不会与废水池1池底接触，减少了磨损，同时也避免了挡板23将氧化皮推向远离集料槽17的方向。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图3，集料槽17内设有吊篮28，吊篮28下方和远离废水池1侧壁的一侧开均匀开设有多个小孔，吊篮28两端上方均转动连接有转动环29，两个转动环29均固定连接有不锈钢索30，不锈钢索30远离转动环29的一端固定连接有牵引柱31，过滤池靠近转动环29的内壁上方固定连接有牵引台33，牵引柱31转动连接在牵引台33上，牵引台33上固定连接有牵引电机32，且牵引电机32的输出端与牵引柱31固定连接，牵引电机32为伺服电机，吊篮28两端上方转动连接有转轮34，废水池1靠近翻斗5的一侧上方固定连接有导轨二35，导轨二35与转轮34相互配合，牵引电机32与接近开关26电性连接，导轨二35末端固定连接有压电陶瓷片二36，压电陶瓷片二36与牵引电机32电性连接，压电陶瓷片电性连接有延时继电器二，延时继电器与牵引电机32电性连接。
60.当挡板23把废水池1底部沉淀的氧化皮推至集料槽17内的吊篮28上并回到原位后，接近开关26触发，牵引电机32启动，将吊篮28牵引至废水池1上方，吊篮28上的转轮34会与导轨二35接触并沿导轨二35移动，转轮34沿导轨二35的移动会使吊篮28向废水池1外侧壁倾覆，吊篮28里的氧化皮会倒至接收槽内，当转轮34移动至导轨二35末端后触发压电陶
瓷片二36，牵引电机32停止运行，与此同时延时继电器通电，延时继电器开始进行牵引电机32通电前的计时，吊篮28里的氧化皮倾倒出，氧化皮倾倒完后，延时继电器二的计时结束，牵引电机32再次通电启动并与上次通电运转的反向相反，延时继电器二开始进行牵引电机32通电后的计时，吊篮28由倾覆转动回倾覆前的位置并向下运动，吊篮28运行至原位后，延时继电器二的计时结束，牵引电机32与电源断开连接并停止运行，吊篮28能收集集料槽17内的氧化皮并在牵引电机32的配合下将吊篮28里的氧化皮倾倒出废水池1之外，能实现废水池1内积料的定期打捞，避免氧化皮在池底积压。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图9，废水池1靠近翻斗5的一侧外设有晾干组件，晾干组件包括转动支架37，转动支架37上转动连接有斜转盘38，斜转盘38上均匀开设有排水孔，斜转盘38底部转动连接有固定孔板39，且固定孔板39与转动支架37固定连接，支架底部连接有弯水管40，弯水管40远离转动支架37的一端连通至废水池1靠近集料槽17的一侧上方，斜转盘38上方边缘开设有转盘齿槽，转动支架37远离废水池1的一侧固定连接有转盘控制电机41，转盘电机与压电陶瓷片一16电性连接，转盘电机与压电陶瓷片二36电性连接转盘控制电机41的输出端固定连接有控制齿轮42，控制齿轮42与转盘齿槽啮合，转动支架37上靠近废水池1的一方设有下料板43，下料板43底端固定连接有下料管44，下料管44从固定孔板39上方贯穿至转动支架37底部外侧。
62.当翻斗5倾覆时，翻斗5将氧化皮倒至斜转盘38上，然后氧化皮附带的水将通过斜转盘38上的排水孔流至转动支架37底部了，与此同时，压电陶瓷片一16触发，转盘控制电机41启动带动控制齿轮42转动，控制齿轮42与转盘齿槽啮合使转盘转动设定角度，当吊篮28倾覆时，转轮34触发压电陶瓷片二36，转盘控制电机32启动带动控制齿轮42转动，控制齿轮42与转盘齿槽啮合使转盘转动设定角度，转盘支架底部的水经过弯水管40流回废水池1内，氧化皮在斜转盘38的带动下绕旋转座旋转近一个圆周后正好被晾干，之后氧化皮在下料板43的拦截下进入下料管44然后运动至成品箱45内。
63.工作原理：固液混合物从污水管道出来后先经过第一分离组件，大部分的氧化皮会在第一分离组件得到分离，输送管道将固液混合物输送至翻斗5，废水及少量的氧化皮会通过翻斗5底部小孔流入下一个组件，而大部分的氧化皮将留在翻斗5内部，当翻斗5内的氧化皮积累到物料设定量后，翻斗5倾覆其里面的氧化皮会被传送至斜转盘38上,之后第一分离未能分离的氧化皮经过斜板18和倾斜的废水池1池底的引导聚集在集料槽17的吊篮28内，长时间工作后第二分离组件内的氧化皮积累达到设定量，废水池1池底上积累的氧化皮会被挡板23推至吊篮28内，牵引电机41启动，不锈钢索30将吊篮28送至废水池1顶部，然后吊篮28倾覆，第二分离组件也会将聚集的氧化皮送至晾干装置内，每次翻斗5的倾覆或吊篮28的倾覆都会使斜转盘38旋转，晾干装置能将氧化收集和晾干，当晾干装置上的氧化皮绕旋转座37旋转近一周后会被下料板43引导至下料管44内，然后晾干的氧化皮经过下料管44进入并存放于成品箱45内。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。