一种沥青站废气废烟处理方法与流程

1.本发明属于环境工程废气处理技术领域，涉及一种沥青站废气废烟处理方法。


背景技术：

2.沥青废气主要包括沥青焦油、沥青烟、液态焦油、气态焦油、芳烃及杂环化合物等难闻气体，以及粉料添加过程中产生的粉尘及小分子物质。改性沥青废气具有气味重，多环芳烃寿命长的特点。沥青烟是沥青加热和含沥青物质的燃烧产生的气溶胶和蒸气，沥青烟中的挥发物排放到大气中，便成为大气污染物之一。沥青烟废气一般夹杂着一定浓度的烟尘，呈棕褐色或黑色，有强烈的刺激作用。含6个碳原子以上的化合物对皮肤和呼吸系统有致癌作用，经研究和动物实验证实，从煤焦油、沥青和有机溶剂中提炼出来的苯并芘是强致癌物质。目前在沥青烟气的处理上主要有等离子法、uv光解法、燃烧法等处理方法，等离子法和uv光解法都是采用电与光来对沥青烟气进行处理，存在着燃烧爆炸的安全隐患，燃烧法是将沥青烟中含有的可燃物质在一定温度下与空气接触并燃烧。
3.专利cn101776273a公开了一种高效处理沥青烟气的方法，该方法采用回转窑后燃烧室的煅后烟气，使生阳极制造所产生的沥青烟气通过回转窑后燃烧室，在回转窑后燃烧室内沥青烟气中的焦油、多环芳烃进行分解、燃烧，有效去除苯并芘有害物质，但缺点在于能耗高、不太经济并且存在着二次污染的问题，不利于环境保护。
4.专利cn105771582a公开了一种改性沥青防水材料生产废气的处理方法，将沥青废气经过高速离心气液分离器，利用惯性截留住其中的液态焦油类液体，处理后的废气采用错流床吸附工艺对废气进行处理，最后采用臭氧深度氧化进一步消除异味。该专利采用的是离心分离和错流床吸附相结合的净化方法。
5.专利公开号cn109692561a公开了一种催化氧化法净化改性沥青废气的方法，改性沥青废气首先由雾化装置雾化处理，再由吸附装置去除颗粒物，然后经氧化剂混流装置，使氧化剂与废气充分混合，并在氧化装置内发生氧化反应，最后输送至催化装置，使得氧化剂与水在催化剂作用下，对有机物进行深度氧化，洁净气体经由风机外排。该发明是利用雾化后的改性沥青废气内颗粒物更容易被捕集，然后再吸附，最后再催化氧化，并没有公开本发明中滤棉以及高吸附蜂窝状活性炭吸附的技术方案。
6.专利公开号cn105536436a公开了一种针对沥青加工产生的有机废气净化方法，该方法先收集有机废气，再进行二级喷淋吸收及活性炭吸附净化。该发明结合喷淋和活性炭吸附的技术方案净化有机废气，也没有公开本发明中滤棉以及高吸附蜂窝状活性炭吸附的技术方案。
7.专利公开号cn109985503a公开了一种沥青烟废气净化处理工艺，具体步骤包括：在引风机的作用下，将沥青烟废气以低气速输送进入逆流式雾化碱喷淋塔内，用碱性水对沥青烟废气进行第一步处理，再输送进入逆流式净化洗涤塔进行水洗净化，最后输送进入三相多介质催化氧化塔，由下而上经过塔内的填料层，塔外的加药罐向塔内液相喷淋双氧水和硫酸亚铁，并调节ph值，使最终气体得到净化并高空排放。该发明公开的技术方案是碱
喷淋、水洗净化和催化氧化相结合的废气净化工艺，并没有公开发明中滤棉以及高吸附蜂窝状活性炭吸附的技术方案。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种沥青站废气废烟处理方法，将沥青站废烟废气经过喷淋塔洗脱掉细微颗粒，之后进入除油除雾装置通过等离子技术除去油和水分，然后进入丝网过滤器去除烟雾和粉尘，之后进入活性炭吸附箱吸附有机物质，脱附的有机物质进入催化燃烧装置得到彻底净化。所述丝网过滤器由γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料的初效过滤棉和由碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料的中效过滤棉组成，其过滤效率高，可减少设备尺寸，方便更换，高容尘量延长了过滤棉的使用寿命，节能环保；所述活性炭吸附箱由松香、γ-al2o3和蜂窝状活性炭复合的高吸附蜂窝状活性炭为吸附材料，可提高吸附材料比表面积和有机物质吸附率；本发明沥青站废气废烟处理工艺的vocs去除率可达到99％以上。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种沥青站废气废烟处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
11.(1)将沥青站废气废烟通过引风机进入喷淋塔，经过喷淋塔喷淋洗脱掉细微颗粒；
12.(2)洗脱掉细微颗粒的废气废烟进入除油除雾装置，通过除油除雾装置的等离子技术去除废气废烟中的油和水分；
13.(3)去除油和水分后的废气废烟进入丝网过滤器进一步过滤掉烟雾和粉尘得到含有有机物质的沥青站废气；
14.(4)沥青站废气进入活性炭吸附箱，活性炭吸附箱中由松香、γ
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al2o3和蜂窝状活性炭复合的高吸附蜂窝状活性炭为吸附材料吸附沥青站废气中的有机物质，洁净气体排出；
15.(5)待吸附箱中有机物质达到饱和状态时停止吸入沥青站废气，吸附箱中的有机物质脱附进入催化燃烧装置彻底净化后排放。
16.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)所述喷淋塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面接触，利用填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，以达到洗脱沥青站废气废烟中细微颗粒的目的。
17.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)所述除油除雾装置采用 220v或380v交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，当电压达到废气废烟的放电电压时，气体被击穿，产生包括高能电子、离子、原子和自由基在内的活性粒子，利用这些活性粒子进一步和废气废烟中的污染物作用，使污染物分子发生分解，以达到除油除雾的目的。
18.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)所述丝网过滤器由初效过滤棉和中效过滤棉构成，所述初效过滤棉以γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料，所述中效过滤棉以碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述γ-al2o3合成纤维过滤棉的制备方法包括：
20.将成团的涤纶树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入γ-al2o3粉末，γ-al2o3粉末加入量占涤纶树脂纤维重量的10
～20％，并铺成网层，然后加热至200～220℃，最后经过冷却定型得到γ-al2o3合成纤维过滤棉。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述碳纳米管合成纤维过滤棉的制备方法包括：
22.将成团的聚氨酯树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入碳纳米管粉末，碳纳米管加入量占聚氨酯树脂纤维重量的5～9％，并铺成网层，然后加热至250～270℃，最后经过冷却定型得到碳纳米管合成纤维过滤棉。
23.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)所述活性炭吸附箱设定 3个吸附床，单床设计风量为10000m3/h，在主风机工作时进行吸附脱附的自动切换。
24.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)所述高吸附蜂窝状活性炭制备方法包括以下步骤：
25.将松香树脂破碎研磨至120目以上，将研磨后的松香与γ-al2o3粉末、粉末活性炭和甲基纤维素按照重量比55～70:8～15:100:20～30混合，在 90～120℃条件下进行捏合炼制得到塑化物料，然后在蜂窝模具中挤压成型并干燥得到蜂窝胚体，最后将蜂窝胚体在500～700℃下炭化，冷却后置于火化炉750～850℃下活化0.5～1h，得到高吸附蜂窝状活性炭。
26.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(5)所述催化燃烧装置采用的催化剂为tfjf型催化剂，即采用堇青石蜂窝陶瓷作为第一载体，γ
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al2o3为第二载体，以贵金属pd和pt为活性组分。
27.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(5)所述催化燃烧装置温度为250～300℃，催化燃烧产生的热量用于吸附箱中有机物脱附，能量循环利用。
28.本发明的有益效果：
29.(1)本发明经过喷淋塔和除油除雾装置的废气废烟再经过丝网过滤器过滤，丝网过滤器由以γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料的初效过滤棉和以碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料的中效过滤棉构成，分别通过γ-al2o3与涤纶树脂纤维的复合以及碳纳米管与聚氨酯树脂纤维的复合使得过滤棉具有更强的吸附能力，同时具有更大的孔隙率，使其阻力小，容尘量大，最终可增加丝网过滤器的使用寿命，本发明丝网过滤器使用寿命大于6000h，节能环保；
30.(2)本发明活性炭吸附箱中的高吸附蜂窝状活性炭通过松香、γ
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al2o3和蜂窝状活性炭复合，使得高吸附蜂窝状活性炭比表面积大，细孔容积大，吸附能力强；本发明高吸附蜂窝状活性炭比表面积大于800m2/g，细孔容积大于0.3ml/g，静态苯吸附率大于40％；
31.(3)本发明催化燃烧装置中催化燃烧产生的热量用于吸附箱中有机物脱附，能量循环利用；
32.(4)本发明采用上述由γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料的初效过滤棉和以碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料的中效过滤棉进行过滤除掉经过喷淋和除油除雾后残余的烟雾和粉尘，然后通过由松香、γ
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al2o3和蜂窝状活性炭复合得到的高吸附蜂窝状活性炭对有机物质进行吸附，最后脱附的有机物质通过催化燃烧进行彻底净化，本发明工艺净化效率高，沥青站废气废烟中vocs去除率可达到99％以上。
附图说明
33.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
34.图1为本发明实施例1中沥青站废气废烟处理工艺流程图。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
36.实施例1
37.请参阅1所示，一种沥青站废气废烟处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
38.(1)将沥青站废气废烟通过引风机进入喷淋塔，经过喷淋塔喷淋洗脱掉细微颗粒，喷淋塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面接触，利用填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，以达到洗脱沥青站废气废烟中细微颗粒的目的；
39.(2)洗脱掉细微颗粒的废气废烟进入除油除雾装置，通过除油除雾装置的等离子技术去除废气废烟中的油和水分，所述除油除雾装置采用 220v或380v交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，当电压达到废气废烟的放电电压时，气体被击穿，产生包括高能电子、离子、原子和自由基在内的活性粒子，利用这些活性粒子进一步和废气废烟中的污染物作用，使污染物分子发生分解，以达到除油除雾的目的；
40.(3)去除油和水分后的废气废烟进入丝网过滤器进一步过滤掉烟雾和粉尘得到含有有机物质的沥青站废气；所述丝网过滤器由初效过滤棉和中效过滤棉构成，所述初效过滤棉以γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料，所述中效过滤棉以碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料；
41.所述γ-al2o3合成纤维过滤棉的制备方法包括：
42.将成团的涤纶树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入γ-al2o3粉末，γ-al2o3粉末加入量占涤纶树脂纤维重量的16％，并铺成网层，然后加热至220℃，最后经过冷却定型得到γ-al2o3合成纤维过滤棉；
43.所述碳纳米管合成纤维过滤棉的制备方法包括：
44.将成团的聚氨酯树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入碳纳米管粉末，碳纳米管加入量占聚氨酯树脂重量的8％，并铺成网层，然后加热至265℃，最后经过冷却定型得到碳纳米管合成纤维过滤棉；
45.该丝网过滤器阻力小，容尘量大，使用寿命可达7500h；
46.(4)沥青站废气进入活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱设定3个吸附床，单床设计风量为10000m3/h，在主风机工作时进行吸附脱附的自动切换，活性炭吸附箱中由松香、γ-al2o3和蜂窝状活性炭复合的高吸附蜂窝状活性炭为吸附材料吸附沥青站废气中的有机物质，洁净气体排出；所述高吸附蜂窝状活性炭制备方法包括以下步骤：
47.将松香树脂破碎研磨至120目以上，将研磨后的松香与γ-al2o3粉末、粉末活性炭和甲基纤维素按照重量比55:9:100:24混合，在100℃条件下进行捏合炼制得到塑化物料，然后在蜂窝模具中挤压成型并干燥得到蜂窝胚体，最后将蜂窝胚体在550℃下炭化，冷却后置于火化炉850℃下活化0.8h，得到高吸附蜂窝状活性炭；
48.该高吸附蜂窝状活性炭比表面积达到820m2/g，细孔容积达到 0.38ml/g，静态苯吸附率达到49％；
49.(5)待吸附箱中有机物质达到饱和状态时停止吸入沥青站废气，吸附箱中的有机物质脱附进入催化燃烧装置彻底净化后排放，所述催化燃烧装置采用的催化剂为tfjf型催化剂，即采用堇青石蜂窝陶瓷作为第一载体，γ-al2o3为第二载体，以贵金属pd和pt为活性组分，所述催化燃烧装置温度为250～300℃，催化燃烧产生的热量用于吸附箱中有机物脱附，能量循环利用，节省能源；经过本实施例净化处理工艺，沥青站废气废烟中vocs去除率可达到99.7％。
50.实施例2
51.一种沥青站废气废烟处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
52.(1)将沥青站废气废烟通过引风机进入喷淋塔，经过喷淋塔喷淋洗脱掉细微颗粒，喷淋塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面接触，利用填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，以达到洗脱沥青站废气废烟中细微颗粒的目的；
53.(2)洗脱掉细微颗粒的废气废烟进入除油除雾装置，通过除油除雾装置的等离子技术去除废气废烟中的油和水分，所述除油除雾装置采用 220v或380v交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，当电压达到废气废烟的放电电压时，气体被击穿，产生包括高能电子、离子、原子和自由基在内的活性粒子，利用这些活性粒子进一步和废气废烟中的污染物作用，使污染物分子发生分解，以达到除油除雾的目的；
54.(3)去除油和水分后的废气废烟进入丝网过滤器进一步过滤掉烟雾和粉尘得到含有有机物质的沥青站废气；所述丝网过滤器由初效过滤棉和中效过滤棉构成，所述初效过滤棉以γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料，所述中效过滤棉以碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料；
55.所述γ-al2o3合成纤维过滤棉的制备方法包括：
56.将成团的涤纶树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入γ-al2o3粉末，γ-al2o3粉末加入量占涤纶树脂纤维重量的11％，并铺成网层，然后加热至210℃，最后经过冷却定型得到γ-al2o3合成纤维过滤棉；
57.所述碳纳米管合成纤维过滤棉的制备方法包括：
58.将成团的聚氨酯树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入碳纳米管粉末，碳纳米管加入量占聚氨酯树脂重量的6％，并铺成网层，然后加热至270℃，最后经过冷却定型得到碳纳米管合成纤维过滤棉；
59.该丝网过滤器阻力小，容尘量大，使用寿命可达6800h；
60.(4)沥青站废气进入活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱设定3个吸附床，单床设计风量为10000m3/h，在主风机工作时进行吸附脱附的自动切换，活性炭吸附箱中由松香、γ-al2o3和蜂窝状活性炭复合的高吸附蜂窝状活性炭为吸附材料吸附沥青站废气中的有机物质，洁净气体排出；所述高吸附蜂窝状活性炭制备方法包括以下步骤：
61.将松香树脂破碎研磨至120目以上，将研磨后的松香与γ-al2o3粉末、粉末活性炭和甲基纤维素按照重量比61:11:100:21混合，在120℃条件下进行捏合炼制得到塑化物料，然后在蜂窝模具中挤压成型并干燥得到蜂窝胚体，最后将蜂窝胚体在650℃下炭化，冷却后
置于火化炉800℃下活化 0.6h，得到高吸附蜂窝状活性炭；
62.该高吸附蜂窝状活性炭比表面积达到809m2/g，细孔容积达到 0.32ml/g，静态苯吸附率达到46％；
63.(5)待吸附箱中有机物质达到饱和状态时停止吸入沥青站废气，吸附箱中的有机物质脱附进入催化燃烧装置彻底净化后排放，所述催化燃烧装置采用的催化剂为tfjf型催化剂，即采用堇青石蜂窝陶瓷作为第一载体，γ-al2o3为第二载体，以贵金属pd和pt为活性组分，所述催化燃烧装置温度为250～300℃，催化燃烧产生的热量用于吸附箱中有机物脱附，能量循环利用，节省能源；经过本实施例净化处理工艺，沥青站废气废烟中vocs去除率可达到99.3％。
64.实施例3
65.一种沥青站废气废烟处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
66.(1)将沥青站废气废烟通过引风机进入喷淋塔，经过喷淋塔喷淋洗脱掉细微颗粒，喷淋塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面接触，利用填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，以达到洗脱沥青站废气废烟中细微颗粒的目的；
67.(2)洗脱掉细微颗粒的废气废烟进入除油除雾装置，通过除油除雾装置的等离子技术去除废气废烟中的油和水分，所述除油除雾装置采用 220v或380v交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，当电压达到废气废烟的放电电压时，气体被击穿，产生包括高能电子、离子、原子和自由基在内的活性粒子，利用这些活性粒子进一步和废气废烟中的污染物作用，使污染物分子发生分解，以达到除油除雾的目的；
68.(3)去除油和水分后的废气废烟进入丝网过滤器进一步过滤掉烟雾和粉尘得到含有有机物质的沥青站废气；所述丝网过滤器由初效过滤棉和中效过滤棉构成，所述初效过滤棉以γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料，所述中效过滤棉以碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料；
69.所述γ-al2o3合成纤维过滤棉的制备方法包括：
70.将成团的涤纶树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入γ-al2o3粉末，γ-al2o3粉末加入量占涤纶树脂纤维重量的12％，并铺成网层，然后加热至200℃，最后经过冷却定型得到γ-al2o3合成纤维过滤棉；
71.所述碳纳米管合成纤维过滤棉的制备方法包括：
72.将成团的聚氨酯树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入碳纳米管粉末，碳纳米管加入量占聚氨酯树脂重量的5％，并铺成网层，然后加热至255℃，最后经过冷却定型得到碳纳米管合成纤维过滤棉；
73.该丝网过滤器阻力小，容尘量大，使用寿命可达6900h；
74.(4)沥青站废气进入活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱设定3个吸附床，单床设计风量为10000m3/h，在主风机工作时进行吸附脱附的自动切换，活性炭吸附箱中由松香、γ-al2o3和蜂窝状活性炭复合的高吸附蜂窝状活性炭为吸附材料吸附沥青站废气中的有机物质，洁净气体排出；所述高吸附蜂窝状活性炭制备方法包括以下步骤：
75.将松香树脂破碎研磨至120目以上，将研磨后的松香与γ-al2o3粉末、粉末活性炭和甲基纤维素按照重量比70:14:100:27混合，在100℃条件下进行捏合炼制得到塑化物料，
然后在蜂窝模具中挤压成型并干燥得到蜂窝胚体，最后将蜂窝胚体在700℃下炭化，冷却后置于火化炉750℃下活化 0.5h，得到高吸附蜂窝状活性炭；
76.该高吸附蜂窝状活性炭比表面积达到831m2/g，细孔容积达到0.37ml/g，静态苯吸附率达到45％；
77.(5)待吸附箱中有机物质达到饱和状态时停止吸入沥青站废气，吸附箱中的有机物质脱附进入催化燃烧装置彻底净化后排放，所述催化燃烧装置采用的催化剂为tfjf型催化剂，即采用堇青石蜂窝陶瓷作为第一载体，γ-al2o3为第二载体，以贵金属pd和pt为活性组分，所述催化燃烧装置温度为250～300℃，催化燃烧产生的热量用于吸附箱中有机物脱附，能量循环利用，节省能源；经过本实施例净化处理工艺，沥青站废气废烟中vocs去除率可达到99.5％。
78.对比例1
79.一种沥青站废气废烟处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
80.(1)将沥青站废气废烟通过引风机进入喷淋塔，经过喷淋塔喷淋洗脱掉细微颗粒，喷淋塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面接触，利用填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，以达到洗脱沥青站废气废烟中细微颗粒的目的；
81.(2)洗脱掉细微颗粒的废气废烟进入除油除雾装置，通过除油除雾装置的等离子技术去除废气废烟中的油和水分，所述除油除雾装置采用 220v或380v交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，当电压达到废气废烟的放电电压时，气体被击穿，产生包括高能电子、离子、原子和自由基在内的活性粒子，利用这些活性粒子进一步和废气废烟中的污染物作用，使污染物分子发生分解，以达到除油除雾的目的；
82.(3)去除油和水分后的废气废烟进入丝网过滤器进一步过滤掉烟雾和粉尘得到含有有机物质的沥青站废气；所述丝网过滤器由初效过滤棉和中效过滤棉构成，所述初效过滤棉和中效过滤棉均以γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料；
83.所述γ-al2o3合成纤维过滤棉的制备方法包括：
84.将成团的涤纶树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入γ-al2o3粉末，γ-al2o3粉末加入量占涤纶树脂纤维重量的16％，并铺成网层，然后加热至220℃，最后经过冷却定型得到γ-al2o3合成纤维过滤棉；
85.该丝网过滤器使用寿命为5200h；
86.(4)沥青站废气进入活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱设定3个吸附床，单床设计风量为10000m3/h，在主风机工作时进行吸附脱附的自动切换，活性炭吸附箱中由松香、γ-al2o3和蜂窝状活性炭复合的高吸附蜂窝状活性炭为吸附材料吸附沥青站废气中的有机物质，洁净气体排出；所述高吸附蜂窝状活性炭制备方法包括以下步骤：
87.将松香树脂破碎研磨至120目以上，将研磨后的松香与γ-al2o3粉末、粉末活性炭和甲基纤维素按照重量比55:9:100:24混合，在100℃条件下进行捏合炼制得到塑化物料，然后在蜂窝模具中挤压成型并干燥得到蜂窝胚体，最后将蜂窝胚体在550℃下炭化，冷却后置于火化炉850℃下活化0.8h，得到高吸附蜂窝状活性炭；
88.该高吸附蜂窝状活性炭比表面积达到820m2/g，细孔容积达到 0.38ml/g，静态苯吸附率达到49％；
89.(5)待吸附箱中有机物质达到饱和状态时停止吸入沥青站废气，吸附箱中的有机物质脱附进入催化燃烧装置彻底净化后排放，所述催化燃烧装置采用的催化剂为tfjf型催化剂，即采用堇青石蜂窝陶瓷作为第一载体，γ-al2o3为第二载体，以贵金属pd和pt为活性组分，所述催化燃烧装置温度为250～300℃，催化燃烧产生的热量用于吸附箱中有机物脱附，能量循环利用，节省能源；经过本实施例净化处理工艺，沥青站废气废烟中vocs去除率为94.1％。
90.对比例2
91.一种沥青站废气废烟处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
92.(1)将沥青站废气废烟通过引风机进入喷淋塔，经过喷淋塔喷淋洗脱掉细微颗粒，喷淋塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面接触，利用填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，以达到洗脱沥青站废气废烟中细微颗粒的目的；
93.(2)洗脱掉细微颗粒的废气废烟进入除油除雾装置，通过除油除雾装置的等离子技术去除废气废烟中的油和水分，所述除油除雾装置采用 220v或380v交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，当电压达到废气废烟的放电电压时，气体被击穿，产生包括高能电子、离子、原子和自由基在内的活性粒子，利用这些活性粒子进一步和废气废烟中的污染物作用，使污染物分子发生分解，以达到除油除雾的目的；
94.(3)去除油和水分后的废气废烟进入丝网过滤器进一步过滤掉烟雾和粉尘得到含有有机物质的沥青站废气；所述丝网过滤器由初效过滤棉和中效过滤棉构成，所述初效过滤棉和中效过滤棉均以碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料；
95.所述碳纳米管合成纤维过滤棉的制备方法包括：
96.将成团的聚氨酯树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入碳纳米管粉末，碳纳米管加入量占聚氨酯树脂重量的8％，并铺成网层，然后加热至265℃，最后经过冷却定型得到碳纳米管合成纤维过滤棉；
97.该丝网过滤器使用寿命为5000h；
98.(4)沥青站废气进入活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱设定3个吸附床，单床设计风量为10000m3/h，在主风机工作时进行吸附脱附的自动切换，活性炭吸附箱中由松香、γ-al2o3和蜂窝状活性炭复合的高吸附蜂窝状活性炭为吸附材料吸附沥青站废气中的有机物质，洁净气体排出；所述高吸附蜂窝状活性炭制备方法包括以下步骤：
99.将松香树脂破碎研磨至120目以上，将研磨后的松香与γ-al2o3粉末、粉末活性炭和甲基纤维素按照重量比55:9:100:24混合，在100℃条件下进行捏合炼制得到塑化物料，然后在蜂窝模具中挤压成型并干燥得到蜂窝胚体，最后将蜂窝胚体在550℃下炭化，冷却后置于火化炉850℃下活化0.8h，得到高吸附蜂窝状活性炭；
100.该高吸附蜂窝状活性炭比表面积达到820m2/g，细孔容积达到 0.38ml/g，静态苯吸附率达到49％；
101.(5)待吸附箱中有机物质达到饱和状态时停止吸入沥青站废气，吸附箱中的有机物质脱附进入催化燃烧装置彻底净化后排放，所述催化燃烧装置采用的催化剂为tfjf型催化剂，即采用堇青石蜂窝陶瓷作为第一载体，γ-al2o3为第二载体，以贵金属pd和pt为活性组分，所述催化燃烧装置温度为250～300℃，催化燃烧产生的热量用于吸附箱中有机物脱
附，能量循环利用，节省能源；经过本实施例净化处理工艺，沥青站废气废烟中vocs去除率为93.7％。
102.对比例3
103.一种沥青站废气废烟处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
104.(1)将沥青站废气废烟通过引风机进入喷淋塔，经过喷淋塔喷淋洗脱掉细微颗粒，喷淋塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面接触，利用填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，以达到洗脱沥青站废气废烟中细微颗粒的目的；
105.(2)洗脱掉细微颗粒的废气废烟进入除油除雾装置，通过除油除雾装置的等离子技术去除废气废烟中的油和水分，所述除油除雾装置采用 220v或380v交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，当电压达到废气废烟的放电电压时，气体被击穿，产生包括高能电子、离子、原子和自由基在内的活性粒子，利用这些活性粒子进一步和废气废烟中的污染物作用，使污染物分子发生分解，以达到除油除雾的目的；
106.(3)去除油和水分后的废气废烟进入丝网过滤器进一步过滤掉烟雾和粉尘得到含有有机物质的沥青站废气；所述丝网过滤器由初效过滤棉和中效过滤棉构成，所述初效过滤棉以γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料，所述中效过滤棉以碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料；
107.所述γ-al2o3合成纤维过滤棉的制备方法包括：
108.将成团的涤纶树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入γ-al2o3粉末，γ-al2o3粉末加入量占涤纶树脂纤维重量的16％，并铺成网层，然后加热至220℃，最后经过冷却定型得到γ-al2o3合成纤维过滤棉；
109.所述碳纳米管合成纤维过滤棉的制备方法包括：
110.将成团的聚氨酯树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入碳纳米管粉末，碳纳米管加入量占聚氨酯树脂重量的8％，并铺成网层，然后加热至265℃，最后经过冷却定型得到碳纳米管合成纤维过滤棉；
111.该丝网过滤器阻力小，容尘量大，使用寿命可达7500h；
112.(4)沥青站废气进入活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱设定3个吸附床，单床设计风量为10000m3/h，在主风机工作时进行吸附脱附的自动切换，活性炭吸附箱中由松香和蜂窝状活性炭复合的高吸附蜂窝状活性炭为吸附材料吸附沥青站废气中的有机物质，洁净气体排出；所述高吸附蜂窝状活性炭制备方法包括以下步骤：
113.将松香树脂破碎研磨至120目以上，将研磨后的松香与粉末活性炭以及甲基纤维素按照重量比64:100:24混合，在100℃条件下进行捏合炼制得到塑化物料，然后在蜂窝模具中挤压成型并干燥得到蜂窝胚体，最后将蜂窝胚体在550℃下炭化，冷却后置于火化炉850℃下活化0.8h，得到高吸附蜂窝状活性炭；
114.该高吸附蜂窝状活性炭比表面积为600m2/g，细孔容积为0.22ml/g，静态苯吸附率为31％；
115.(5)待吸附箱中有机物质达到饱和状态时停止吸入沥青站废气，吸附箱中的有机物质脱附进入催化燃烧装置彻底净化后排放，所述催化燃烧装置采用的催化剂为tfjf型催化剂，即采用堇青石蜂窝陶瓷作为第一载体，γ-al2o3为第二载体，以贵金属pd和pt为活性
组分，所述催化燃烧装置温度为250～300℃，催化燃烧产生的热量用于吸附箱中有机物脱附，能量循环利用，节省能源；经过本实施例净化处理工艺，沥青站废气废烟中vocs去除率为92.9％。
116.对比例4
117.一种沥青站废气废烟处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
118.(1)将沥青站废气废烟通过引风机进入喷淋塔，经过喷淋塔喷淋洗脱掉细微颗粒，喷淋塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面接触，利用填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，沥青站废气废烟与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，以达到洗脱沥青站废气废烟中细微颗粒的目的；
119.(2)洗脱掉细微颗粒的废气废烟进入除油除雾装置，通过除油除雾装置的等离子技术去除废气废烟中的油和水分，所述除油除雾装置采用 220v或380v交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，当电压达到废气废烟的放电电压时，气体被击穿，产生包括高能电子、离子、原子和自由基在内的活性粒子，利用这些活性粒子进一步和废气废烟中的污染物作用，使污染物分子发生分解，以达到除油除雾的目的；
120.(3)去除油和水分后的废气废烟进入丝网过滤器进一步过滤掉烟雾和粉尘得到含有有机物质的沥青站废气；所述丝网过滤器由初效过滤棉和中效过滤棉构成，所述初效过滤棉以γ-al2o3合成纤维过滤棉为过滤材料，所述中效过滤棉以碳纳米管合成纤维过滤棉为过滤材料；
121.所述γ-al2o3合成纤维过滤棉的制备方法包括：
122.将成团的涤纶树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入γ-al2o3粉末，γ-al2o3粉末加入量占涤纶树脂纤维重量的16％，并铺成网层，然后加热至220℃，最后经过冷却定型得到γ-al2o3合成纤维过滤棉；
123.所述碳纳米管合成纤维过滤棉的制备方法包括：
124.将成团的聚氨酯树脂纤维经过强力开松工序进行开松，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维，在纤维的梳理过程中植入碳纳米管粉末，碳纳米管加入量占聚氨酯树脂重量的8％，并铺成网层，然后加热至265℃，最后经过冷却定型得到碳纳米管合成纤维过滤棉；
125.该丝网过滤器阻力小，容尘量大，使用寿命可达7500h；
126.(4)沥青站废气进入活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱设定3个吸附床，单床设计风量为10000m3/h，在主风机工作时进行吸附脱附的自动切换，活性炭吸附箱中由松香和蜂窝状活性炭复合的高吸附蜂窝状活性炭为吸附材料吸附沥青站废气中的有机物质，洁净气体排出；所述高吸附蜂窝状活性炭制备方法包括以下步骤：
127.将γ-al2o3与粉末活性炭以及甲基纤维素按照重量比64:100:24混合，在100℃条件下进行捏合炼制得到塑化物料，然后在蜂窝模具中挤压成型并干燥得到蜂窝胚体，最后将蜂窝胚体在550℃下炭化，冷却后置于火化炉850℃下活化0.8h，得到高吸附蜂窝状活性炭；
128.该高吸附蜂窝状活性炭比表面积为490m2/g，细孔容积为0.20ml/g，静态苯吸附率为30％；
129.(5)待吸附箱中有机物质达到饱和状态时停止吸入沥青站废气，吸附箱中的有机物质脱附进入催化燃烧装置彻底净化后排放，所述催化燃烧装置采用的催化剂为tfjf型催
化剂，即采用堇青石蜂窝陶瓷作为第一载体，γ-al2o3为第二载体，以贵金属pd和pt为活性组分，所述催化燃烧装置温度为250～300℃，催化燃烧产生的热量用于吸附箱中有机物脱附，能量循环利用，节省能源；经过本实施例净化处理工艺，沥青站废气废烟中vocs去除率为92.9％。
130.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。