一种硫酸锌提纯设备用浸出装置的制作方法

1.本发明属于硫酸锌提纯技术领域，尤其涉及一种硫酸锌提纯设备用浸出装置。


背景技术：

2.次氧化锌的主要成分是zno，只是品位一般为45％～65％，所谓"次"是指品位次，次氧化锌为锌冶炼过程中的中间产物，由铅冶炼废渣、含低锌渣料等物料经过回转窑的高温煅烧、锌元素挥发、氧化、形成含锌在50％左右的次氧化锌物料，该物料中含有不同程度的金属离子氯化物，如：氯化锌、氯化钾、氯化钠等能够溶于水的金属离子氯化物，氯离子高可达30％以上。
3.根据公告号：cn216259884u提出的一种硫酸锌氧化浸出加工用净化处理装，包括：浸出罐，浸出罐的上端通过第一风机连接有出尘管，出尘管与喷淋塔一侧进气口连接，喷淋塔另一侧的出液口通过出液管与碱液槽连接，碱液槽的上端通过出液泵连接有进液管，进液管上连接有伸入喷淋塔内的喷淋管，喷淋管上等距离安装有多个旋转喷头，喷塔的上端连接有进气管，进气管与活性炭吸附箱连接，活性炭吸附箱通过第二风机与出气管连接。该处理装置解决了现有在硫酸锌溶液产生的气体和粉尘直接排放至空气会影响操作人员的身心健康，给环境造成不良影响的问题。
4.上述的一种硫酸锌氧化浸出加工用净化处理装在使用时，为减少对空气的污染，通过多组风机、活性炭板将硫酸锌溶液产生的气体和粉尘进行过滤，以此降低对空气的污染，而此种结构需要使用驱动电机驱动风机进行工作，对气体进行吸气与排气的操作，其能源的消耗较大，为了进一步的降低成本，本发明提出了一种硫酸锌提纯设备用浸出装置。


技术实现要素：

5.本发明提供一种硫酸锌提纯设备用浸出装置，旨在解决利用多组驱动电机驱动风机来对硫酸锌溶液产生的气体和粉尘进行过滤存在能源消耗大的问题。
6.本发明是这样实现的，一种硫酸锌提纯设备用浸出装置，包括浸出箱，所述浸出箱的顶端安装有驱动电机、过滤箱，所述驱动电机位于过滤箱的一侧，所述浸出箱的内部安装有隔板，设置在浸出箱内部的内部搅拌机构；
7.所述搅拌机构包括有连接在驱动电机输出端的第一转动杆，所述第一转动杆的外壁转动套接有转动环，所述转动环的底端内腔固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮套接在第一转动杆的外壁；
8.所述搅拌机构还包括有固定在转动环外壁的固定杆，所述第一转动杆的外壁固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的内腔转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有第二搅拌杆；
9.设置在浸出箱与隔板之间的循环单元，所述循环单元包括有固定连接在第一转动杆外壁的第三直齿轮，所述第三直齿轮的两侧外壁分别啮合有第一齿轮环、第二齿轮环，所述第一齿轮环、第二齿轮环的内侧均固定连接有第三连杆，所述第三连杆的中心位置处管
道连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有叶轮。
10.优选地，所述过滤箱的两端分别固定连接有延伸至浸出箱内部的进气管、出气管，所述出气管的外壁连接有用于输入净化气体的输入管，所述第二转动杆分别与出气管、进气管的内壁转动连接。
11.优选地，所述搅拌机构还包括有啮合在第一直齿轮外壁的第二直齿轮，所述第二直齿轮的底端通过转轴与第一搅拌杆的内部转动连接，所述第二直齿轮的顶端转动连接有第一连杆；
12.所述连接杆的顶端与底端分别固定连接有延伸至第一搅拌杆内部的第一转动块、第二转动块，所述第一连杆的一端与第一转动块的顶端转动连接，所述第二转动块的底端转动连接有第二连杆。
13.优选地，所述循环单元还包括有安装在过滤箱内部的活性炭板。
14.优选地，所述活性炭板的数量设置有多个，多个所述活性炭板均匀分布在过滤箱的内部
15.优选地，所述第一齿轮环、第二齿轮环与隔板的顶端浸出箱的内壁转动连接，所述叶轮的数量设置有两个，以第三直齿轮中点为中心对称分布在浸出箱的内部，且两个叶轮的叶片倾斜方向相反。
16.优选地，所述第一搅拌杆的内部设置有与第一连杆、第二连杆活动轨迹相匹配的活动槽。
17.优选地，所述第一连杆、第二连杆、第二搅拌杆的数量设置有多个，一个所述第二连杆与第一连杆呈“z”字型上下交错分布在两个第二搅拌杆之间。
18.优选地，所述第一连杆与第一转动块、第二连杆与第二转动块转动连接的位置，远离第一转动块、第二连杆的中心位置处。
19.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
20.通过设置搅拌机构、循环单元，使得在对物料进行搅拌的过程中，物料此时的气味与粉尘，将在两个叶轮的转动下，使气味与粉尘进入过滤箱内，而被过滤的气体将再次进入沉浸箱内，完成循环，可通过一个驱动电机完成对物料的搅拌以及对气体的过滤，降低了能源的消耗，且进一步降低了成本。
附图说明
21.图1是本发明提供的结构示意图；
22.图2是本发明的沉浸箱的内部结构剖视图；
23.图3是本发明的a处局部放大图；
24.图4是本发明的搅拌机构的结构示意图；
25.图5是本发明的b处局部放大图；
26.图6是本发明的过滤箱的内部结构示意图；
27.图7是本发明的第一连杆、第二连杆分布结构示意图。
28.图中：1、浸出箱；2、驱动电机；3、过滤箱；4、进气管；5、出气管；6、输入管；7、搅拌机构；701、第一转动杆；702、转动环；703、固定杆；704、第一搅拌杆；705、第二搅拌杆；706、第一直齿轮；707、第二直齿轮；708、第一连杆；709、第一转动块；710、连接杆；711、第二转动
块；712、第二连杆；8、循环单元；801、第三直齿轮；802、第一齿轮环；803、第三连杆；804、第二转动杆；805、叶轮；806、第二齿轮环；807、活性炭板；9、隔板。
具体实施方式
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.本发明实施例提供了一种硫酸锌提纯设备用浸出装置，如图1-7所示，包括浸出箱1，浸出箱1的顶端安装有驱动电机2、过滤箱3，驱动电机2位于过滤箱3的一侧，浸出箱1的内部安装有隔板9，设置在浸出箱1内部的内部搅拌机构7；
32.搅拌机构7包括有连接在驱动电机2输出端的第一转动杆701，第一转动杆701的外壁转动套接有转动环702，转动环702的底端内腔固定连接有第一直齿轮706，第一直齿轮706套接在第一转动杆701的外壁；
33.搅拌机构7还包括有固定在转动环702外壁的固定杆703，第一转动杆701的外壁固定有第一搅拌杆704，第一搅拌杆704的内腔转动连接有连接杆710，连接杆710的外壁固定连接有第二搅拌杆705；
34.设置在浸出箱1与隔板9之间的循环单元8，循环单元8包括有固定连接在第一转动杆701外壁的第三直齿轮801，第三直齿轮801的两侧外壁分别啮合有第一齿轮环802、第二齿轮环806，第一齿轮环802、第二齿轮环806的内侧均固定连接有第三连杆803，第三连杆803的中心位置处管道连接有第二转动杆804，第二转动杆804的底端固定连接有叶轮805；
35.过滤箱3的两端分别固定连接有延伸至浸出箱1内部的进气管4、出气管5，出气管5的外壁连接有用于输入净化气体的输入管6，第二转动杆804分别与出气管5、进气管4的内壁转动连接。
36.在本实施例中，通过将需要的原料通过浸出箱1一端的进料口输送至浸出箱1的内部，为快速的将多种原料进行混合，可启动驱动电机2，驱动电机2工作将带动输出端的第一转动杆701转动，第一转动杆701转动将带动第一搅拌杆704转动，对原料进行搅拌，同时，由于转动环702是套接在第一转动杆701外壁上，且转动环702在固定杆703的作用下固定不动，那么第一转动杆701的转动，将于固定在转动环702底端的第一直齿轮706发生相对运动，使啮合在第一直齿轮706外壁的第二直齿轮707转动，第二直齿轮707转动将带动第一连杆708一端沿着第二直齿轮707的中心位置处转动，那么第一连杆708的另一端也将同步转动，从而带动搅拌机构7的传动组件工作，带动第二搅拌杆705进行转动，使得第一搅拌杆704在对原料进行搅拌时，第二搅拌杆705也将同步对原料进行搅拌，进一步增加搅拌的效
率，减少搅拌的时间，降低能源的消耗，且当第一转动杆701转动的过程中，也将同步带动第三直齿轮801转动，第三直齿轮801在转动的过程中将带动外壁啮合的第一齿轮环802、第二齿轮环806同步转动，第一齿轮环802转动将带动第三连杆803、第二转动杆804、叶轮805同步转动，对通过输入管6、出气管5进入浸出箱1内部的净化气体进行循环，此时气体将在与进气管4连接的叶轮805的转动作用下，将气体吸入进气管4的内部，通过进气管4进入过滤箱3的内部，在循环单元8的过滤组件作用下，对气体进行过滤，由于转动方向不同，所以与出气管5内壁转动连接的叶轮805将同向转动，且两个叶轮805的叶片朝向相反，使得将进入过滤箱3内部过滤完全的气体再次吸出，使净化气体再次进入浸出箱1的内部，进行循环利用，完成对异味的过滤，相较于传统的过滤装置需要多组驱动单元，此结构可在对原料进行搅拌的过程中，同步对气体进行过滤，进一步降低了驱动单元对能源的消耗。
37.本发明进一步较佳实施例中，如图2-7所示，搅拌机构7还包括有啮合在第一直齿轮706外壁的第二直齿轮707，第二直齿轮707的底端通过转轴与第一搅拌杆704的内部转动连接，第二直齿轮707的顶端转动连接有第一连杆708；
38.连接杆710的顶端与底端分别固定连接有延伸至第一搅拌杆704内部的第一转动块709、第二转动块711，第一连杆708的一端与第一转动块709的顶端转动连接，第二转动块711的底端转动连接有第二连杆712；
39.循环单元8还包括有安装在过滤箱3内部的活性炭板807。
40.在本实施例中，通过启动驱动电机2，驱动电机2工作将带动输出端的第一转动杆701转动，第一转动杆701转动将带动第一搅拌杆704转动，对原料进行搅拌，同时，由于转动环702是套接在第一转动杆701外壁上，且转动环702在固定杆703的作用下固定不动，那么第一转动杆701的转动，将与固定在转动环702底端的第一直齿轮706发生相对运动，使啮合在第一直齿轮706外壁的第二直齿轮707转动，第二直齿轮707转动将带动第一连杆708一端沿着第二直齿轮707的中心位置处转动，那么第一连杆708的另一端也将同步转动，从而拉动带动作为搅拌机构7的传动组件的第一转动块709转动，第一转动块709转动将带动连接杆710、第二搅拌杆705、第二转动块711转动，使得第一搅拌杆704在对原料进行搅拌时，第二搅拌杆705也将同步对原料进行搅拌，进一步增加搅拌的效率，减少搅拌的时间，降低能源的消耗，且当第一转动杆701转动的过程中，也将同步带动第三直齿轮801转动，第三直齿轮801在转动的过程中将带动外壁啮合的第一齿轮环802、第二齿轮环806同步转动，第一齿轮环802转动将带动第三连杆803、第二转动杆804、叶轮805同步转动，对通过输入管6、出气管5进入浸出箱1内部的净化气体进行循环，此时气体将在与进气管4连接的叶轮805的转动作用下，将气体吸入进气管4的内部，通过进气管4进入过滤箱3的内部，在作为循环单元8的过滤组件的活性炭板807作用下，对有害气体进行吸附，无害气体将穿过活性炭板807，由于转动方向不同，所以与出气管5内壁转动连接的叶轮805将同向转动，由于两个叶轮805的叶片朝向相反，使得将进入过滤箱3内部过滤完全的气体再次吸出，使净化气体再次进入浸出箱1的内部，进行循环利用，完成对异味的过滤，此结构可在对原料进行搅拌的过程中，同步对气体进行过滤，进一步降低了驱动单元对能源的消耗，需要说明的是，隔板9的内壁开设有供两个叶轮805转动的通风口。
41.本发明进一步较佳实施例中，如图2-7所示，第一搅拌杆704的内部设置有与第一连杆708、第二连杆712活动轨迹相匹配的活动槽，第一连杆708、第二连杆712、第二搅拌杆
705的数量设置有多个，一个第二连杆712与第一连杆708呈“z”字型上下交错分布在两个第二搅拌杆705之间，第一连杆708与第一转动块709、第二连杆712与第二转动块711转动连接的位置，远离第一转动块709、第二连杆712的中心位置处。
42.在本实施例中，通过此结构可当第二转动块711转动时，可同步带动位于其底端的第二连杆712一端以第二转动块711的中心位置处，做圆周运动，由于第二连杆712长度不变，那么第二连杆712的另一端将也将拉动另一个第二转动块711做圆周运动，从而带动与另一个第二转动块711固定连接的连接杆710、第二搅拌杆705转动，使得多个第二搅拌杆705同步转动，对原料进行更高效的搅拌。
43.本发明进一步较佳实施例中，如图2-7所示，循环单元8还包括有安装在过滤箱3内部的活性炭板807，活性炭板807的数量设置有多个，多个活性炭板807均匀分布在过滤箱3的内部，第一齿轮环802、第二齿轮环806与隔板9的顶端浸出箱1的内壁转动连接，叶轮805的数量设置有两个，以第三直齿轮801中点为中心对称分布在浸出箱1的内部，且两个叶轮805的叶片倾斜方向相反。
44.在本实施例中，通过此结构可使净化气体通过输入管6从外界传输至浸出箱1的内部，当第一转动杆701转动时，将同步带动第二齿轮环806、第一齿轮环802转动，使净化气体与异味气体通过活性炭板807进行过滤，完成对气体的循环过滤的目的。
45.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
46.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
47.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
48.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。