一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统及处理方法。


背景技术：

2.目前，球团矿主流的生产工艺为链篦机回转窑工艺，为了达到排放要求，现有的链篦机回转窑烟气处理系统主要是采用升温scr脱硝脱硫或前端免加热scr脱硝脱硫来对烟气中的氮氧化物和硫化物。
3.现有的烟气处理系统在对焙烧烟气进行脱硝处理时，由于焙烧烟气温度无法达到scr的反应温度范围，需要增加加热装置对烟气进行加热处理，从而增加了能源的使用量，因此采用将链篦机回转窑的冷却段中的气体与焙烧烟气混合的方式，将焙烧烟气的温度增加，从而减小了能源的使用量。
4.在采用催化剂进行脱硫操作时，由于催化剂多是以多孔径的板的形式存在，在使用过程中，烟气中含有的大颗粒灰尘会造成催化剂的磨损或堵塞，从而降低了催化剂的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统及处理方法，解决了在采用催化剂进行脱硫操作时，由于催化剂多是以多孔径的板的形式存在，在使用过程中，烟气中含有的大颗粒灰尘会造成催化剂的磨损或堵塞，从而降低了催化剂的使用寿命的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统，包括除硝箱和进风箱，所述进风箱与所述除硝箱连通，并位于所述除硝箱的外侧，还包括安装组件；所述安装组件包括导轨、过滤板、活动块、限位块、连接杆和连接板，所述导轨固定安装在所述进风箱的外侧，所述过滤板与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述进风箱的一侧，所述活动块固定安装在所述过滤板靠近所述导轨的一侧，所述限位块与所述活动块滑动连接，并位于所述活动块靠近所述导轨的一侧，所述连接杆固定安装在所述限位块远离所述活动块的一侧，并贯穿所述导轨，所述连接板固定安装在所述连接杆远离所述限位块的一端。
7.其中，所述安装组件还包括电机、转动杆和电动缸，所述电机固定安装在所述进风箱的上表面；所述转动杆与所述电机的输出端连接，并位于所述电机的上表面；所述电动缸固定安装在所述转动杆的上端。
8.其中，所述安装组件还包括横向伸缩杆、气缸和竖向伸缩杆，所述横向伸缩杆与所述电动缸的输出端连接，并位于所述电动缸远离所述转动杆的一侧；所述气缸固定安装在所述横向伸缩杆远离所述电动缸的一端；所述竖向伸缩杆与所述气缸的输出端连接，并位于所述气缸的下表面。
9.其中，所述安装组件还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁固定安装在所述竖向伸缩杆的下端；所述第二磁铁固定安装在所述过滤板的上表面。
10.其中，所述链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统还包括催化组件，所述催化组件用于对进入所述除硝箱内的烟气进行催化还原脱硝。
11.其中，所述催化组件包括催化板和拉手，所述催化板与所述除硝箱滑动连接，并位于所述除硝箱远离所述进风箱的一侧；所述拉手固定安装在所述催化板的外侧。
12.本发明还提供了一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理方法，包括以下步骤：
13.将过滤板的支耳与导轨的滑槽对齐后将所述过滤板推入到所述导轨内，让所述过滤板在所述导轨内竖向滑动，从而带动活动块竖向移动；
14.当所述过滤板到达所述导轨的底端后，横向移动连接板，从而带动连接杆横向移动，进而带动限位块横向移动，让所述限位块与所述活动块卡接在一起，此时所述过滤板被固定在进风箱上；
15.向除硝箱内通入球团生产时产生的烟气，所述过滤板上的通孔对所述烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，让过滤后的所述烟气从所述进风箱的开槽进入到所述进风箱内；
16.由于所述进风箱与所述除硝箱连通，所述烟气从所述进风箱进入到所述除硝箱内并在催化板上进行催化还原，实现对所述烟气的脱硝处理。
17.本发明的一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统及处理方法，当所述过滤板上堆积大量过滤得到的灰尘而造成所述过滤板被堵塞时，横向移动所述连接板，从而带动所述连接杆横向移动，进而使得所述限位块横向移动，通过所述限位块的横向移动，使得所述限位块与所述活动块的卡接状态被解除，进而使得所述过滤板的固定状态被解除，之后竖向滑动所述过滤板，让所述过滤板从所述导轨内滑出，从而实现对所述过滤板进行拆卸，进而便于在所述过滤板被堵塞时对所述过滤板进行维修或更换，通过在催化还原脱硝之前安放所述过滤板，从而避免了烟气中含有的大颗粒灰尘直接接触催化剂会造成催化剂被磨损或堵塞，进而提高了了催化剂的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本发明第一实施例的链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统的整体结构示意图。
20.图2是本发明第一实施例的沿限位块的剖视图。
21.图3是本发明第二实施例的链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统的催化组件的结构示意图。
22.图4是本发明第二实施例的沿催化板的剖视图。
23.图5是本发明第三实施例的链篦机回转窑球团焙烧烟气处理方法的流程步骤图。
24.图中：101-除硝箱、102-进风箱、103-安装组件、104-导轨、105-过滤板、106-活动块、107-限位块、108-连接杆、109-连接板、110-液压缸、111-连接伸缩杆、112-电机、113-转动杆、114-电动缸、115-横向伸缩杆、116-气缸、117-竖向伸缩杆、118-第一磁铁、119-第二磁铁、201-催化组件、202-催化板、203-拉手、204-密封圈。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.第一实施例：
27.请参阅图1和图2，其中图1是链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统的整体结构示意图，图2是沿限位块107的剖视图，本发明提供一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统，包括除硝箱101、进风箱102和安装组件103，所述安装组件103包括导轨104、过滤板105、活动块106、限位块107、连接杆108、连接板109、液压缸110、连接伸缩杆111、电机112、转动杆113、电动缸114、横向伸缩杆115、气缸116、竖向伸缩杆117、第一磁铁118和第二磁铁119。
28.在本实施方式中，所述安装组件103位于所述进风箱102远离所述除硝箱101的一侧，用于实现对所述过滤板105进行拆装，以便于在所述过滤板105发生堵塞时能对所述过滤板105进行疏通或更换新的所述过滤板105。
29.其中，所述进风箱102与所述除硝箱101连通，并位于所述除硝箱101的外侧，所述导轨104固定安装在所述进风箱102的外侧，所述过滤板105与所述导轨104滑动连接，并位于所述导轨104远离所述进风箱102的一侧，所述活动块106固定安装在所述过滤板105靠近所述导轨104的一侧，所述限位块107与所述活动块106滑动连接，并位于所述活动块106靠近所述导轨104的一侧，所述连接杆108固定安装在所述限位块107远离所述活动块106的一侧，并贯穿所述导轨104，所述连接板109固定安装在所述连接杆108远离所述限位块107的一端，所述进风箱102和所述除硝箱101的内部均为中空结构，所述进风箱102与所述除硝箱101连通，从而使得进入到所述进风箱102内的烟气可直接流入到所述除硝箱101内，所述导轨104具有滑槽，所述过滤板105具有支耳，所述过滤板105的支耳与所述导轨104的滑槽相配合，从而使得所述过滤板105可在所述导轨104内竖向滑动，所述过滤板105上均匀分布有通孔，所述进风箱102靠近所述过滤板105处具有开槽，从而使得所述过滤板105的通孔可对进入到所述进风箱102内的烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，在经过所述过滤板105的通孔过滤后的烟气从所述进风箱102的开槽进入到所述进风箱102内，而过滤得到的大颗粒灰尘被留在所述过滤板105上，所述活动块106的形状为l形，所述限位块107的形状为u形，横向移动所述连接板109来带动所述连接杆108横向移动，从而带动所述限位块107横向移动，进而使得所述限位块107可与所述活动块106卡接在一起。
30.其次，所述液压缸110固定安装在所述进风箱102的外侧；所述连接伸缩杆111的两端分别与所述液压缸110的输出端和所述连接板109连接，所述连接伸缩杆111位于所述液压缸110和所述连接板109之间，所述液压缸110的输出端与所述连接伸缩杆111连接，并驱动所述连接伸缩杆111伸缩，从而带动所述连接板109横向移动。
31.同时，所述电机112固定安装在所述进风箱102的上表面；所述转动杆113与所述电机112的输出端连接，并位于所述电机112的上表面；所述电动缸114固定安装在所述转动杆113的上端，所述电机112的输出端与所述转动杆113连接，并驱动所述转动杆113转动，从而带动所述电动缸114进行转动。
32.另外，所述横向伸缩杆115与所述电动缸114的输出端连接，并位于所述电动缸114远离所述转动杆113的一侧；所述气缸116固定安装在所述横向伸缩杆115远离所述电动缸114的一端；所述竖向伸缩杆117与所述气缸116的输出端连接，并位于所述气缸116的下表
面，所述电动缸114的输出端与所述横向伸缩杆115连接，并驱动所述横向伸缩杆115伸缩，从而带动所述气缸116横向移动，所述气缸116的输出端与所述竖向伸缩杆117连接，并驱动所述竖向伸缩杆117伸缩。
33.最后，所述第一磁铁118固定安装在所述竖向伸缩杆117的下端；所述第二磁铁119固定安装在所述过滤板105的上表面，通过所述竖向伸缩杆117的伸缩，从而带动所述第一磁铁118上下移动，进而使得所述第一磁铁118可下移与所述第二磁铁119接触。
34.使用本实施例的一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统时，在安装时，将所述过滤板105的支耳与所述导轨104的滑槽对齐后将所述过滤板105推入到所述导轨104内，从而使得所述过滤板105在所述导轨104内竖向滑动，当所述过滤板105滑动到所述导轨104的最底端时，启动所述液压缸110，使得所述液压缸110的输出端输出的动力驱动所述连接伸缩杆111伸缩，从而带动所述连接板109横向移动，进而带动所述连接杆108横向移动，通过所述连接杆108的横向移动来带动所述限位块107横向移动，从而使得所述限位块107可与所述活动块106卡接在一起，进而使得所述活动块106的位置被固定，进而使得所述过滤板105的位置被固定，实现对所述过滤板105进行安装，此时向所述进风箱102内通入球团生产时所产生的烟气，从而使得烟气在所述过滤板105处进行过滤，进而使得过滤后的烟气从所述进风箱102的开槽进入到所述进风箱102内并最终进入到所述除硝箱101内进行脱硝处理，而过滤得到的烟气中的大颗粒灰尘被留在所述过滤板105上，当所述过滤板105上堆积大量过滤得到的灰尘而造成所述过滤板105被堵塞时，控制所述液压缸110来横向移动所述限位块107，使得所述限位块107与所述活动块106的卡接状态被解除，进而使得所述过滤板105的固定状态被解除，启动所述电机112，使得所述电机112的输出端输出的动力驱动所述转动杆113转动，从而带动所述电动缸114转动，进而带动所述第一磁铁118转动，启动所述电动缸114，使得所述电动缸114的输出端输出的动力驱动所述横向伸缩杆115伸缩，从而带动所述气缸116横向移动，进而带动所述第一磁铁118横向移动，启动所述气缸116，使得所述气缸116的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆117伸缩，从而带动所述第一磁铁118竖向移动，结合所述第一磁铁118的转动和横向移动，进而使得所述第一磁铁118可移动到所述第二磁铁119上方并与所述第二磁铁119接触，由于所述第一磁铁118与所述第二磁铁119之间的磁性作用，从而使得所述过滤板105可从所述导轨104内取出并移动到指定的放置位置，实现对所述过滤板105进行拆卸，进而便于在所述过滤板105被堵塞时对所述过滤板105进行维修或更换，通过在催化还原脱硝之前安放所述过滤板105，从而避免了烟气中含有的大颗粒灰尘直接接触催化剂会造成催化剂被磨损或堵塞，进而提高了了催化剂的使用寿命。
35.第二实施例：
36.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是第二实施例的链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统的催化组件201的结构示意图，图4是沿催化板202的剖视图，本发明提供一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统还包括催化组件201，所述催化组件201包括催化板202、拉手203和密封圈204。
37.在本实施方式中，所述催化组件201设置在所述除硝箱101远离所述进风箱102的一侧，用于拆装所述催化板202，进而可在所述催化板202上的催化剂使用完后对所述催化板202进行更换。
38.其中，所述催化板202与所述除硝箱101滑动连接，并位于所述除硝箱101远离所述进风箱102的一侧；所述拉手203固定安装在所述催化板202的外侧，所述催化板202与所述除硝箱101横向滑动连接，通过手握所述拉手203并向外拉动所述拉手203，从而可带动所述催化板202在所述除硝箱101内横向滑动，进而可将所述催化板202从所述除硝箱101内取出。
39.其次，所述密封圈204与所述除硝箱101拆卸连接，并固定安装在所述催化板202远离所述拉手203的一侧，所述除硝箱101具有凹槽，所述密封圈204嵌入到所述除硝箱101的凹槽内，从而使得所述密封圈204可将所述除硝箱101与所述催化板202之间的间隙进行密封。
40.使用本实施例的一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理系统时，在安装时，将所述催化板202放置到所述除硝箱101内并推动所述催化板202，让所述催化板202在所述除硝箱101内横向滑动，当所述催化板202达到所述除硝箱101的最里侧时，将所述密封圈204嵌入到所述除硝箱101的凹槽内，从而使得所述催化板202被安装在所述除硝箱101内，此时可在所述催化板202上进行烟气的催化还原脱硫处理，在拆卸时，将所述密封圈204从所述除硝箱101的凹槽内取出，从而使得所述催化板202的固定状态被解除，之后手握所述拉手203并向外拉动所述拉手203，从而可带动所述催化板202在所述除硝箱101内横向滑动，进而可将所述催化板202从所述除硝箱101内取出更换新的所述催化板202。
41.第三实施例：
42.在第二实施例的基础上，请参阅图5，图5是第三实施例的链篦机回转窑球团焙烧烟气处理方法的流程步骤图，本发明还提供一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理方法，包括以下步骤：
43.s101、将过滤板105的支耳与导轨104的滑槽对齐后将所述过滤板105推入到所述导轨104内，让所述过滤板105在所述导轨104内竖向滑动，从而带动活动块106竖向移动；
44.s102、当所述过滤板105到达所述导轨104的底端后，横向移动连接板109，从而带动连接杆108横向移动，进而带动限位块107横向移动，让所述限位块107与所述活动块106卡接在一起，此时所述过滤板105被固定在进风箱102上；
45.s103、向除硝箱101内通入球团生产时产生的烟气，所述过滤板105上的通孔对所述烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，让过滤后的所述烟气从所述进风箱102的开槽进入到所述进风箱102内；
46.s104、由于所述进风箱102与所述除硝箱101连通，所述烟气从所述进风箱102进入到所述除硝箱101内并在催化板202上进行催化还原，实现对所述烟气的脱硝处理。
47.使用本实施例的一种链篦机回转窑球团焙烧烟气处理方法时，将所述过滤板105的支耳与所述导轨104的滑槽对齐后将所述过滤板105推入到所述导轨104内，从而使得所述过滤板105在所述导轨104内竖向滑动，当所述过滤板105滑动到所述导轨104的最底端时，启动所述液压缸110，使得所述液压缸110的输出端输出的动力驱动所述连接伸缩杆111伸缩，从而带动所述连接板109横向移动，进而带动所述连接杆108横向移动，通过所述连接杆108的横向移动来带动所述限位块107横向移动，从而使得所述限位块107可与所述活动块106卡接在一起，进而使得所述活动块106的位置被固定，进而使得所述过滤板105的位置被固定，实现对所述过滤板105进行安装，此时向所述进风箱102内通入球团生产时所产生
的烟气，从而使得烟气在所述过滤板105处进行过滤，进而使得过滤后的烟气从所述进风箱102的开槽进入到所述进风箱102内并最终进入到所述除硝箱101内，之后在所述催化板202上进出催化还原脱硫，从而实现对烟气进行脱硝处理。
48.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。