一种钕铁硼废料盐酸优溶洗涤过滤装置及其过滤方法与流程

1.本发明涉及洗涤过滤技术领域，具体为一种钕铁硼废料盐酸优溶洗涤过滤装置及其过滤方法。


背景技术：

2.钕磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，而钕铁硼本身钢性能比较高，但性质跟陶瓷一样脆，因钕铁硼废料中含有高价的稀土元素,从钕铁硼废料中可获得氧化钕、氧化铽、氧化镝等高附加值稀土产品，而稀土是不可再生的战略性资源，因此对钕铁硼废料进行回收利用，通过盐酸法优溶是比较通行的钕铁硼废料回收主流工艺，废料经过盐酸优溶，使稀土浸人溶液，再进行过滤分离，对稀土溶液进行后续的处理，从而对稀土进行回收。
3.在进行钕铁硼废料回收的过程中，回收的钕铁硼废料形状大小均不同，容易造成盐酸优溶的程度不同，影响稀土浸入盐酸溶液的效率和完全程度，造成不能够完全回收；同时，在浸泡盐酸后，需要通过人工进行移动到过滤装置中，且需要不断的进行这一过程，影响过滤的效率，且造成回收过程的难度增加。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有一种钕铁硼废料盐酸优溶洗涤过滤装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种钕铁硼废料盐酸优溶洗涤过滤装置及其过滤方法，具备洗涤、过滤和压滤同步工作的优点，解决了上述背景技术中提出的钕铁硼废料大小形状不一致造成的盐酸浸泡不彻底的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼废料盐酸优溶洗涤过滤装置，包括传送带ⅰ，所述传送带ⅰ的底端设有传送带ⅱ，所述传送带ⅱ的下方设有盛料盒，所述盛料盒的内部底端开设有筛孔，且通过筛孔滑动连接有放料板，所述盛料盒的两侧通过弹簧滑动连接有固定支板，所述盛料盒的底端中部固定连接有筛网，所述筛网的两侧分别铰接有优溶盒，所述优溶盒两侧的内壁分别开设有朝向底端开口的活动腔，所述筛网的两端伸入两侧活动腔的内腔，且筛网与优溶盒之间的连接面固定连接有柔性塞，所述活动腔的内侧顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有位于筛网上方的活动板。
6.优选的，所述优溶盒底端的中部两侧开设有通水孔，且优溶盒通过通水孔弹性活动连接有柱形塞，所述优溶盒的底端固定连接有位于两个柱形塞之间的连接柱，两个所述柱形塞之间滑动连接有连接柱，连接柱的底端固定连接有拉动板，所述拉动板的底端固定连接有下滤板，所述连接柱的底端固定连接有卡块，且连接柱通过卡块限位下滤板，所述柱形塞的底端通过连接绳固定连接有刮料板，所述下滤板的两侧通过弹簧滑动连接有固定头，所述固定头靠近下滤板的一端贯穿下滤板固定连接有限位柱,且限位柱的外侧与下滤板的内侧滑动连接，所述下滤板的周向外侧滑动连接有集液槽，所述下滤板的四角上方固定连接有支杆，所述活动板的底端伸出活动腔底端与支杆靠近，所述活动板靠近支杆的侧
面竖向等距离铰接有承力板，且承力板靠近活动板的侧面开始设有与承力板的外侧相吻合的槽，所述承力板的中部固定连接有柔性板，所述柔性板贯穿活动板向上方固定连接有竖向与活动板滑动连接的受力板，所述承力板与活动板的相对面固定连接有固定弹簧，所述集液槽的顶端通过连杆固定连接有上滤板。
7.优选的，所述放料板的宽度为传送带ⅱ上方废料直径的二分之一。
8.优选的，所述筛网为有韧性的材质，且筛网可弹性形变呈上弧形或下弧形的形状，所述筛网的外侧通过柔性塞与优溶盒之间为密封状态。
9.优选的，所述柱形塞和拉动板呈相互卡接的“l”形，且拉动板和下滤板移动到最低位置时，拉动板拉动柱形塞打开优溶盒底端的通水孔。
10.优选的，所述下滤板和上滤板的呈倒置的“v”字形，且下滤板的长度大于上滤板的长度，所述下滤板通过固定头在上滤板的内侧抵住。
11.一种钕铁硼废料盐酸优溶洗涤过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：s1、废料通过传送带ⅱ传送到盛料盒的内侧，另一部分废料通过传送带ⅰ传送到盛料盒的上方，传送带ⅰ传送的废料会自由落体向盛料盒的内侧落入，令传送带ⅰ传送的废料与盛料盒内侧的废料撞击，废料破碎；s2、破碎后大小合适的物料会通过放料板，进入优溶盒的内侧，优溶盒的内侧盛有盐酸，且盛料盒受到撞击上下移动会带动筛网的中部上下移动，令筛网上下形变，筛网搅动优溶盒内侧的溶液和废料；s3、盐酸优溶后，筛网滤出的溶液没通过通水孔流向下滤板的上方，下滤板滤出溶液中的杂质，活动板被筛网推动向上移动带动下滤板逐渐向上滤板的方向移动，使下滤板上方的杂质被下滤板和上滤板挤压，挤压完成，溶液完全被收集。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过不同大小体积的废料在传送带ⅰ和传送带ⅱ的上方传送，在通过传送带ⅰ和盛料盒之间的高度差，令传送带ⅰ传送的废料能够下向盛料盒落入时，具有一定的速度，使盛料盒内侧传送带ⅱ传送的物料能够与传送带ⅰ落下的废料相撞击，使肥料之间撞击后因脆性破裂，使废料能够被破碎，从而通过放料板向下落入的废料体积可控，使废料能够被浸泡完全，且完全回收废料中的稀土，便于废料的破碎处理，降低处理难度。
13.2、本发明通过筛网的设置，在盛料盒受到物料下落的撞击时，盛料盒会弹性向下移动并通过连接杆推动连接的筛网，使筛网在优溶盒的内侧向下形变作用，而在盛料盒受到弹簧作用力再次向上移动时，盛料盒会通过连接杆再次带动筛网向上形变，使筛网的形状呈向上的半弧形，使筛网能够跟随盛料盒的移动而多次上下形变，令筛网在优溶盒的内侧能够上下搅动优溶盒内侧的盐酸和废料，加强溶液紊乱程度，提高盐酸浸泡的效果，且通过筛网自身的过滤作用，令通过筛网的溶液，内部无大颗粒废料，便于下方装置的后续处理。
14.3、本发明通过筛网在形变时，筛网在活动腔的内侧端部，能够同步上下摆动，使筛网的端部向上移动时，能够推动活动板向上移动，活动板向上移动带动连接的承力板使承力板推动支杆向上移动，支杆连接的下滤板也同步向上移动，向上移动的下滤板会逐渐靠近上滤板，下滤板上方会滤出溶液中的杂质，而溶液会流向集液槽的内侧，令杂质在下滤板的上方，会逐渐被下滤板和上滤板之间压滤，使溶液被完收集，减少杂质表面的溶液附着，
提高回收率。
附图说明
15.图1为本发明整体结构立体示意图；图2为本发明盛料盒结构、优溶盒结构和集液槽结构剖开示意图；图3为本发明优溶盒结构一侧局部放大示意图；图4为本发明图3中a处结构放大示意图；图5为本发明集液槽结构剖开放大示意图。
16.图中：1、传送带ⅰ；2、传送带ⅱ；3、盛料盒；4、放料板；5、固定支板；6、连接杆；7、筛网；8、优溶盒；9、活动腔；10、柔性塞；11、活动板；12、复位弹簧；13、柱形塞；14、连接柱；15、拉动板；16、下滤板；17、刮料板；18、限位柱；19、固定头；20、支杆；21、承力板；22、柔性板；23、受力板；24、固定弹簧；25、集液槽；26、上滤板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，一种钕铁硼废料盐酸优溶洗涤过滤装置，包括传送带ⅰ1，传送带ⅰ1的底端设有传送带ⅱ2，且传送带ⅰ1和传送带ⅱ2的起始端进入的废料被筛选后，传送带ⅰ1的废料体积大于传送带ⅱ2的废料体积，且废料体积越大，重量越大，磁性就越强，使传送带ⅰ1传送的大体积物料能够磁性吸引传送带ⅱ2传送的相对大体积废料，在盛料盒3的内侧相撞击，传送带ⅱ2的下方设有3，参考图2，盛料盒3的内部底端开设有筛孔，且通过筛孔滑动连接有放料板4，且放料板4通过其他结构控制整体手动打开或关闭，盛料盒3的两侧通过弹簧滑动连接有固定支板5，盛料盒3的底端中部固定连接有筛网7，筛网7的两侧分别铰接有优溶盒8，优溶盒8两侧的内壁分别开设有朝向底端开口的活动腔9，筛网7的两端伸入两侧活动腔9的内腔，且筛网7与优溶盒8之间的连接面固定连接有柔性塞10，活动腔9的内侧顶端固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的底端固定连接有位于筛网7上方的活动板11，筛网7的筛孔直径可将废料整体滤出，而其中有细小杂质会通过筛网7向下方流动，且通过筛网7自身的过滤作用，令通过筛网7的溶液内部无大颗粒废料，便于下方装置的后续处理，且通过优溶盒8底端的通水孔出溶液后，筛网7形变无溶液缓冲，筛网7顶端的废料会在筛网7向上的形变中，向筛网7的外侧抛出，进行卸料。
19.请参阅图1-图2，优溶盒8底端的中部两侧开设有通水孔，且优溶盒8通过通水孔弹性活动连接有柱形塞13，优溶盒8的底端固定连接有位于两个柱形塞13之间的连接柱14，两个柱形塞13之间滑动连接有连接柱14，连接柱14的底端固定连接有拉动板15，拉动板15的底端固定连接有下滤板16，连接柱14的底端固定连接有卡块，且连接柱14通过卡块限位下滤板16，柱形塞13的底端通过连接绳固定连接有刮料板17，下滤板16的两侧通过弹簧滑动连接有固定头19，且弹簧有始终推动固定头19伸出下滤板16内侧的趋势，弹性令固定头19作用下滤板16在集液槽25的固定，固定头19靠近下滤板16的一端贯穿下滤板16固定连接有
限位柱18,且限位柱18的外侧与下滤板16的内侧滑动连接，限位柱18位于刮料板17的一侧抵住刮料板17，下滤板16的周向外侧滑动连接有集液槽25，参考图3，下滤板16的四角上方固定连接有支杆20，活动板11的底端伸出活动腔9底端与支杆20靠近，活动板11靠近支杆20的侧面竖向等距离铰接有承力板21，且承力板21靠近活动板11的侧面开始设有与承力板21的外侧相吻合的槽，且承力板21端部与活动板11铰接的位置到靠近支杆20的侧面，承力板21整体呈逐渐靠近支杆20并向上的倾斜状态，活动板11的侧面固定连接有位于承力板21下方的固定板，此固定板用于控制承力板21的倾斜位置，承力板21的中部固定连接有柔性板22，柔性板22贯穿活动板11向上方固定连接有竖向与活动板11滑动连接的受力板23，且受力板23与活动板11的内侧通过弹簧连接，弹簧使受力板23始终处于相对活动板11向上的移动趋势，承力板21与活动板11的相对面固定连接有固定弹簧24，参考图2，集液槽25的顶端通过连杆固定连接有上滤板26。
20.请参阅图2，放料板4的宽度为传送带ⅱ2上方废料直径的二分之一，令放料板4本身也能够进行废料大小的筛选，使通过放料板4进入优溶盒8内侧的废料大小可控，令盐酸的浸泡效果更好。
21.请参阅图2-图3，筛网7为有韧性的材质，且筛网7可弹性形变呈上弧形或下弧形的形状，筛网7的外侧通过柔性塞10与优溶盒8之间为密封状态，因筛网7在优溶盒8中部的设置，筛网7的周向均与优溶盒8的内壁之间密封连接，而盛料盒3受到物料下落的撞击后，撞击的力令盛料盒3会弹性向下移动，且盛料盒3连接的连接杆6会推动连接的筛网7，令筛网7在优溶盒8的内侧向下形变作用，使筛网7形变为向下的弧形，但通过盛料盒3周向与固定支板5之间的弹簧作用力，盛料盒3会再次向上移动，而盛料盒3移动会带动连接杆6，再次带动筛网7向上形变，令的形状呈向上的半弧形，从而筛网7能够跟随盛料盒3的移动而多次上下形变，使筛网7在优溶盒8的内侧，不断上下搅动优溶盒8内侧的盐酸和废料，且筛网7的形状能够令优溶盒8内侧的废料横向移动，从而多方面加强了溶液中的紊乱程度，增强盐酸浸泡的效果，使废料的每个面均匀的与盐酸接触，令废料表面浸泡均匀。
22.请参阅图2、图5，柱形塞13和拉动板15呈相互卡接的“l”形，且拉动板15和下滤板16移动到最低位置时，拉动板15拉动柱形塞13打开优溶盒8底端的通水孔，通水孔可通过人工进行控制，且通过位于集液槽25内侧最底端的下滤板16，也可以进行通水孔的开关控制，通过柱形塞13和拉动板15的形状设置，便于柱形塞13和拉动板15之间的相互作用。
23.请参阅图1-图2，下滤板16和上滤板26的呈倒置的“v”字形，且下滤板16的长度大于上滤板26的长度，下滤板16通过固定头19在上滤板26的内侧抵住，通过下滤板16和上滤板26的形状设置，便于物料通过下滤板16的形状而向两侧排料，而筛网7在活动腔9内侧的端部部分，与筛网7在优溶盒8中部的部分是同步上下摆动的，在筛网7的端部向上移动时，筛网7端部部分的顶端面，会推动活动板11压缩复位弹簧12向上移动，被推动的活动板11向上移动后，会同步带动连接的承力板21，令承力板21推动支杆20表面的槽向上移动，而支杆20连接的下滤板16也会同步向上移动，使向上移动的下滤板16会逐渐靠近上滤板26，此时，溶液会通过下滤板16流向集液槽25的内侧，下滤板16的上方会滤出溶液的杂质，杂质在下滤板16的上方，会逐渐被下滤板16和上滤板26之间压滤，使杂质表面附着的溶液被完收集，提高盐酸优溶后的溶液回收率，进一步提高废料回收的成品率。
24.一种钕铁硼废料盐酸优溶洗涤过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：
s1、废料通过传送带ⅱ2传送到盛料盒3的内侧，另一部分废料通过传送带ⅰ1传送到盛料盒3的上方，传送带ⅰ1传送的废料会自由落体向盛料盒3的内侧落入，令传送带ⅰ1传送的废料与盛料盒3内侧的废料撞击，废料破碎；s2、破碎后大小合适的物料会通过放料板4，进入优溶盒8的内侧，优溶盒8的内侧盛有盐酸，且盛料盒3受到撞击上下移动会带动筛网7的中部上下移动，令筛网7上下形变，筛网7搅动优溶盒8内侧的溶液和废料；s3、盐酸优溶后，筛网7滤出的溶液没通过通水孔流向下滤板16的上方，下滤板16滤出溶液中的杂质，活动板11被筛网7推动向上移动带动下滤板16逐渐向上滤板26的方向移动，使下滤板16上方的杂质被下滤板16和上滤板26挤压，挤压完成，溶液完全被收集。
25.本发明的使用方法（工作原理）如下：进行浸泡盐酸时，将较大体积的废料从传送带ⅰ1的上方传送，较小体积的废料在传送带ⅱ2的顶端传送并传送到盛料盒3的内侧，当传送带ⅰ1的顶端废料向盛料盒3的内侧倾倒时，传送带ⅰ1顶端的废料进行自由落体运动，具有一定的速度的废料向盛料盒3的内侧落入，盛料盒3会因受到撞击而在固定支板5的内侧向下滑动，同时，盛料盒3内侧的其他废料会因磁性向落入盛料盒3内废料的下方移动，使废料之间撞击，废料的脆性令撞击后破碎体积变小，当盛料盒3的底端放料板4被打开时，盛料盒3内侧的废料被放料板4筛出适合大小的废料掉入优溶盒8的内侧，再关闭放料板4，向优溶盒8的内侧通入盐酸，优溶盒8内侧的筛网7因通过连接杆6连接，所以连接杆6带动筛网7跟随盛料盒3向下的滑动，令筛网7在优溶盒8的内侧向下形变，同时，盛料盒3和固定支板5之间连接的弹簧，令盛料盒3再次向上移动，盛料盒3通过连接杆6再带动筛网7向上移动，使筛网7再次向上形变，筛网7上下形变带动，带动筛网7上方的废料上下移动，从而通过筛网7搅拌优溶盒8内侧的盐酸溶液，同时，筛网7的移动带动废料晃动移动。
26.浸泡完成后，筛网7的上下形变，令筛网7的两侧端部在活动腔9的内侧，同步上下移动，当筛网7的两端向上移动时，筛网7的侧边推动活动板11向上移动，令活动板11通过自身铰接的承力板21推动支杆20带动支杆20连接的下滤板16向上移动，此时，柱形塞13会将优溶盒8底端的通水孔关闭，移动后，下滤板16两侧的固定头19使下滤板16固定在集液槽25的内侧，同时，活动板11外侧连接的受力板23被优溶盒8的底端推动向下移动，瞬间受力板23拉动柔性板22，令承力板21向活动板11所在的方向转动，回到初始位置的活动板11，会到达支杆20外侧的下一个槽中，在筛网7的下一次向上移动时，活动板11会再次带动支杆20向上移动，下滤板16会跟随支杆20逐渐靠近下滤板16的底端，令支杆20和下滤板16之间对物料进行挤压，直到下滤板16的两侧移动到集液槽25的上方时，此时上滤板26和下滤板16之间压滤废料的过程完成，固定头19会被集液槽25的侧边释放伸出下滤板16的两侧，固定头19会拉动连接的限位柱18向下滤板16的方向移动，使限位柱18释放被限位的刮料板17，但刮料板17在上滤板26和下滤板16之间被挤压不动，而下滤板16会通过支杆20被活动板11外侧的承力板21再次向上抬起，固定头19的底端远离集液槽25的顶端后，优溶盒8的底端会推动活动板11外侧竖向滑动连接的受力板23向下移动，因固定头19不在于集液槽25的内壁之间固定，使瞬间释放支杆20和下滤板16的想下移动会进行自由落体运动，使瞬间下滤板16与上滤板26之间相互远离，刮料板17在之间瞬间在下滤板16的顶端向两侧滑动推动压滤后的固体向两侧下料，同时，下滤板16瞬间因自身的重力和自由落体获得的速度移动到集液
槽25的内侧，使固定头19再次与集液槽25内壁之间固定，回到初始位置，拉动板15拉动柱形塞13，令优溶盒8底端的通水孔打开，通过通水孔向下流出筛网7筛出的溶液，溶液通过柱形塞13的导流，在连接柱14的外侧流经上滤板26的内侧，向下滤板16的顶端流动，水流中的杂质在下滤板16的顶端附着，同时，溶液通过下滤板16向底端集液槽25内侧流动，放完优溶盒8的顶的液体后，活动板11再次通过承力板21带动下滤板16向上移动，下滤板16和上滤板26之间压缩完成后，重复上述步骤。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。