一种DCB生产用混合装置的制作方法

一种dcb生产用混合装置
技术领域
1.本发明属于dcb生产领域，尤其涉及一种dcb生产用混合装置。


背景技术：

2.3，3'-二氯联苯胺盐酸盐简称dcb，是一种重要的颜料中间体，用于颜料黄12，13，14，17，35，55，颜料橙13，颜料红38等中高档双芳胺类偶氮颜料。在3，3'-二氯联苯胺盐酸盐的制备过程中需要对溶液和粉末进行混合。
3.现有申请号为201921574326.x的一种3，3'-二氯联苯胺盐用原料高效混匀装置，为了增加溶液与粉末的混合效果，使搅拌杆由两个互成角度的第一搅拌板和第二搅拌板组成，进而在搅拌时对原料进行多次接触，从而增强混合效果。
4.在混合时一般都是将一定比例的粉末和溶液一次性投入混合箱，大量的粉末与溶液混合时会存在结块的现象，此时仅仅改变搅拌杆的形状，仍然存在混合不均匀的情况。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种dcb生产用混合装置，旨在解决大量的粉末与溶液混合时会存在结块的现象，此时仅仅改变搅拌杆的形状，仍然存在混合不均匀的问题。
6.本发明是这样实现的，一种dcb生产用混合装置，包括工作台面，以及工作台面上固定的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上转动连接有与第二支撑板转动连接的混合箱，还包括：粉末供料箱、混合主轴和混合叶片，所述工作台面上还安装有支撑架，所述粉末供料箱固定在支撑架上，所述混合主轴转动连接在第二支撑板上，且混合主轴贯穿混合主轴，所述混合叶片固定在混合主轴上，且混合叶片设置在混合箱内；驱动组件，用于驱动混合主轴往复转动，所述驱动组件设置在第二支撑板上；摇晃组件，通过驱动混合主轴往复转动的方式带动混合箱与混合主轴反向晃动，所述摇晃组件设置在第二支撑板上；间歇供料组件，通过混合箱晃动的方式将混合箱内的粉末原料间歇性向混合箱内供给，所述间歇供料组件设置在粉末供料箱上。
7.进一步的技术方案，所述驱动组件包括电机、转动圆盘、弧形齿板和驱动齿轮，所述电机固定在第二支撑板的一侧，所述转动圆盘转动连接在第二支撑板的另一侧，且电机的转动端与转动圆盘连接，所述转动圆盘上固定有推动轴，所述弧形齿板转动连接在第二支撑板上，所述弧形齿板上设置有与推动轴滑动配合的导向长孔，所述驱动齿轮固定在混合主轴上，且驱动齿轮与弧形齿板啮合配合。
8.进一步的技术方案，所述摇晃组件包括第一齿轮、第二齿轮、弧形齿环、传动轴、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮固定在混合主轴上，所述第二齿轮转动连接在第二支撑板上，所述弧形齿环固定在混合箱上，所述传动轴转动连接在第二支撑板上，所述第三齿轮和第四齿轮均固定在传动轴上，所述第二齿轮同时与第一齿轮和第三齿轮啮合配合，所述
第四齿轮与弧形齿环啮合配合。
9.进一步的技术方案，所述混合箱上设置有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有弧形滑块，所述混合主轴转动连接在弧形滑块上。
10.进一步的技术方案，所述间歇供料组件包括供料轴、供料叶轮、固定推轴、供料齿轮、推动板、齿板、第一拉簧和限位板，所述供料轴转动连接在粉末供料箱的出口内，所述供料叶轮固定在供料轴上，所述固定推轴固定在混合箱上，所述供料齿轮固定在供料轴上，所述推动板滑动连接在混合箱上，所述齿板和限位板均固定在推动板上，所述供料齿轮与齿板啮合配合，所述第一拉簧的两端分别与粉末供料箱的侧壁和限位板连接。
11.进一步的技术方案，所述粉末供料箱上还设置有振动组件，所述振动组件通过限位板移动的方式使粉末供料箱振动。
12.进一步的技术方案，所述振动组件包括l形连接板、敲打块、第二拉簧、推板和第三拉簧，所述l形连接板转动连接在粉末供料箱上，所述敲打块固定在l形连接板的一端，所述第二拉簧的两端分别与l形连接板和粉末供料箱连接，所述推板转动连接在限位板上，所述第三拉簧的两端分别与限位板和推板连接。
13.本发明实施例提供的一种dcb生产用混合装置，将定量的溶液和覆膜原料分别投入混合箱和粉末供料箱内，驱动组件驱动混合主轴往复转动，混合主轴带动混合叶片往复转动，摇晃组件通过驱动混合主轴往复转动的方式带动混合箱与混合主轴反向晃动，间歇供料组件通过混合箱晃动的方式将混合箱内的粉末原料间歇性向混合箱内供给，进而使粉末原料均匀的投入混合箱内，提高混合的效果，防止大量粉末原料投入溶液内并结块。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种dcb生产用混合装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的图1的右侧结构示意图；图3为本发明实施例提供的图1中a-a的结构示意图；图4为本发明实施例提供的图1中b-b的结构示意图；图5为本发明实施例提供的图3中c的放大结构示意图；图6为本发明实施例提供的图5中d的放大结构示意图；图7为本发明实施例提供的图1中混合箱的结构示意图。
15.附图中：工作台面101、第一支撑板102、第二支撑板103、混合箱104、支撑架105、粉末供料箱106、混合主轴107、混合叶片108、驱动组件2、电机201、转动圆盘202、弧形齿板203、推动轴204、导向长孔205、驱动齿轮206、摇晃组件3、第一齿轮301、第二齿轮302、弧形齿环303、传动轴304、第三齿轮305、第四齿轮306、弧形槽307、弧形滑块308、间歇供料组件4、供料轴401、供料叶轮402、固定推轴403、供料齿轮404、推动板405、齿板406、第一拉簧407、限位板408、振动组件5、l形连接板501、敲打块502、第二拉簧503、推板504、第三拉簧505。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1和图2所示，为本发明一个实施例提供的一种dcb生产用混合装置，包括工作台面101，以及工作台面101上固定的第一支撑板102和第二支撑板103，所述第一支撑板102上转动连接有与第二支撑板103转动连接的混合箱104，还包括：粉末供料箱106、混合主轴107和混合叶片108，所述工作台面101上还安装有支撑架105，所述粉末供料箱106固定在支撑架105上，所述混合主轴107转动连接在第二支撑板103上，且混合主轴107贯穿混合主轴107，所述混合叶片108固定在混合主轴107上，且混合叶片108设置在混合箱104内；驱动组件2，用于驱动混合主轴107往复转动，所述驱动组件2设置在第二支撑板103上；摇晃组件3，通过驱动混合主轴107往复转动的方式带动混合箱104与混合主轴107反向晃动，所述摇晃组件3设置在第二支撑板103上；间歇供料组件4，通过混合箱104晃动的方式将混合箱104内的粉末原料间歇性向混合箱104内供给，所述间歇供料组件4设置在粉末供料箱106上。
19.在本发明实施例中，将定量的溶液和覆膜原料分别投入混合箱104和粉末供料箱106内，驱动组件2驱动混合主轴107往复转动，混合主轴107带动混合叶片108往复转动，摇晃组件3通过驱动混合主轴107往复转动的方式带动混合箱104与混合主轴107反向晃动，间歇供料组件4通过混合箱104晃动的方式将混合箱104内的粉末原料间歇性向混合箱104内供给，进而使粉末原料均匀的投入混合箱104内，提高混合的效果，防止大量粉末原料投入溶液内并结块。
20.如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件2包括电机201、转动圆盘202、弧形齿板203和驱动齿轮206，所述电机201固定在第二支撑板103的一侧，所述转动圆盘202转动连接在第二支撑板103的另一侧，且电机201的转动端与转动圆盘202连接，所述转动圆盘202上固定有推动轴204，所述弧形齿板203转动连接在第二支撑板103上，所述弧形齿板203上设置有与推动轴204滑动配合的导向长孔205，所述驱动齿轮206固定在混合主轴107上，且驱动齿轮206与弧形齿板203啮合配合。
21.在本发明实施例中，电机201带动转动圆盘202转动，转动圆盘202带动推动轴204转动，推动轴204通过导向长孔205带动弧形齿板203往复转动，弧形齿板203通过驱动齿轮206带动混合主轴107往复转动。
22.如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述摇晃组件3包括第一齿轮301、第二齿轮302、弧形齿环303、传动轴304、第三齿轮305和第四齿轮306，所述第一齿轮301固定在混合主轴107上，所述第二齿轮302转动连接在第二支撑板103上，所述弧形齿环303固定在混合箱104上，所述传动轴304转动连接在第二支撑板103上，所述第三齿轮305和第四齿轮306均固定在传动轴304上，所述第二齿轮302同时与第一齿轮301和第三齿轮305啮合配合，所述第四齿轮306与弧形齿环303啮合配合，所述混合箱104上设置有弧形槽307，所述弧形槽307内滑动连接有弧形滑块308，所述混合主轴107转动连接在弧形滑块308上。
23.在本发明实施例中，混合主轴107带动第一齿轮301转动，第一齿轮301通过第二齿轮302带动第三齿轮305转动，第三齿轮305通过传动轴304带动第四齿轮306转动，第四齿轮
306通过弧形齿环303带动混合箱104反转，混合主轴107反转时，混合箱104转动，使混合箱104往复晃动，进而提高物料的混合效果，同时，混合箱104的转动方向与混合主轴107的方向相反，使混合箱104与混合叶片108反转，进一步提高混合效率，混合箱104晃动时，弧形槽307中部设置有弧形的通孔，用于为混合主轴107的活动提供空间，弧形滑块308在弧形槽307内滑动，进而使混合箱104的侧壁密封。
24.如图2-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述间歇供料组件4包括供料轴401、供料叶轮402、固定推轴403、供料齿轮404、推动板405、齿板406、第一拉簧407和限位板408，所述供料轴401转动连接在粉末供料箱106的出口内，所述供料叶轮402固定在供料轴401上，所述固定推轴403固定在混合箱104上，所述供料齿轮404固定在供料轴401上，所述推动板405滑动连接在混合箱104上，所述齿板406和限位板408均固定在推动板405上，所述供料齿轮404与齿板406啮合配合，所述第一拉簧407的两端分别与粉末供料箱106的侧壁和限位板408连接。
25.在本发明实施例中，混合箱104晃动时，可以通过固定推轴403推动推动板405运动，推动板405带动齿板406和限位板408移动，齿板406通过供料齿轮404带动供料轴401转动，供料轴401带动供料叶轮402转动，供料叶轮402转动时将粉末供料箱106内的粉末带出，固定推轴403不与推动板405接触时，第一拉簧407拉动推动板405反向运动，推动板405带动齿板406和限位板408反向移动，齿板406通过齿轮404带动供料轴401反转，供料轴401带动供料叶轮402反转，供料叶轮402反转时将粉末供料箱106内的粉末带出，进而使粉末供料箱106内的物料通过混合箱104晃动的方式缓慢投入混合箱104内，防止大量粉末物料与溶液接触并结块，提高混合的均匀性。
26.如图2-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述粉末供料箱106上还设置有振动组件5，所述振动组件5通过限位板408移动的方式使粉末供料箱106振动，所述振动组件5包括l形连接板501、敲打块502、第二拉簧503、推板504和第三拉簧505，所述l形连接板501转动连接在粉末供料箱106上，所述敲打块502固定在l形连接板501的一端，所述第二拉簧503的两端分别与l形连接板501和粉末供料箱106连接，所述推板504转动连接在限位板408上，所述第三拉簧505的两端分别与限位板408和推板504连接。
27.在本发明实施例中，限位板408向左运动时，限位板408带动推板504向左移动，l形连接板501带动推板504顺时针转动，直至l形连接板501不与推板504接触时，第三拉簧505带动推板504反转并复位，限位板408向右运动时，限位板408带动推板504向右移动，推板504带动l形连接板501转动，直至l形连接板501不与推板504接触时，第二拉簧503拉动l形连接板501反转并复位，此时，l形连接板501带动敲打块502对粉末供料箱106进行击打，进而使粉末供料箱106振动，防止粉末原料堆积在粉末供料箱106的侧壁上。
28.本发明上述实施例中提供了一种dcb生产用混合装置，将定量的溶液和覆膜原料分别投入混合箱104和粉末供料箱106内，电机201带动转动圆盘202转动，转动圆盘202带动推动轴204转动，推动轴204通过导向长孔205带动弧形齿板203往复转动，弧形齿板203通过驱动齿轮206带动混合主轴107往复转动，混合主轴107带动混合叶片108往复转动，混合主轴107带动第一齿轮301转动，第一齿轮301通过第二齿轮302带动第三齿轮305转动，第三齿轮305通过传动轴304带动第四齿轮306转动，第四齿轮306通过弧形齿环303带动混合箱104反转，混合主轴107反转时，混合箱104转动，使混合箱104往复晃动，进而提高物料的混合效
果，同时，混合箱104的转动方向与混合主轴107的方向相反，使混合箱104与混合叶片108反转，进一步提高混合效率，混合箱104晃动时，可以通过固定推轴403推动推动板405运动，推动板405带动齿板406和限位板408移动，齿板406通过供料齿轮404带动供料轴401转动，供料轴401带动供料叶轮402转动，供料叶轮402转动时将粉末供料箱106内的粉末带出，固定推轴403不与推动板405接触时，第一拉簧407拉动推动板405反向运动，推动板405带动齿板406和限位板408反向移动，齿板406通过齿轮404带动供料轴401反转，供料轴401带动供料叶轮402反转，供料叶轮402反转时将粉末供料箱106内的粉末带出，进而使粉末供料箱106内的物料通过混合箱104晃动的方式缓慢投入混合箱104内，防止大量粉末物料与溶液接触并结块，提高混合的均匀性，限位板408向左运动时，限位板408带动推板504向左移动，l形连接板501带动推板504顺时针转动，直至l形连接板501不与推板504接触时，第三拉簧505带动推板504反转并复位，限位板408向右运动时，限位板408带动推板504向右移动，推板504带动l形连接板501转动，直至l形连接板501不与推板504接触时，第二拉簧503拉动l形连接板501反转并复位，此时，l形连接板501带动敲打块502对粉末供料箱106进行击打，进而使粉末供料箱106振动，防止粉末原料堆积在粉末供料箱106的侧壁上。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。