一种成套一体化自动加药装置的制作方法

1.本发明涉及加药装置技术领域，尤其涉及一种成套一体化自动加药装置。


背景技术：

2.在污水治理过程中，经常投放药剂用于辅助污水的治理。粉末药剂(例如pac和pam)是污水治理过程常用的药剂，一般用到污水治理的前段或者末端去除悬浮颗粒物。粉末药剂在溶解配置过程中，首先需要大量的人工把粉末药剂投放到溶解池里，或者在搅拌溶解过程中一边加水一边搅拌溶解，然后加水至溶解池满为止，最后经过充分搅拌后使用。
3.中国专利公开号为：cn211198654u，专利名称为一种一体化自动加药装置的中国专利，该专利提供了一种一体化自动加药装置，属于加药装置技术领域，包括加药箱体，所述加药箱体的顶部设有药剂斗，所述加药箱体的上端面设有搅拌机，所述搅拌机的一侧设有投加可调减速机，所述加药箱体的上端面且位于药剂斗的一侧设有螺杆输送器，所述螺杆输送器内部设有螺杆输送轴，所述螺杆输送器的壳体内壁设有电加热管，所述螺杆输送器的壳体内壁且位于进口处设有温度变送器，所述螺杆输送器的出口连接环形进水器。该一体化自动加药装置，加装了一个烘干用电加热管，外部橡塑保温，由系统自动控制，温度控制在60℃-80℃之间，使干粉投加部位始终处于干燥状态，不会由于水气而使干粉药剂受潮而结块。
4.但是上述专利在对药物进行加药的过程中还存在以下问题：该装置通过烘干用电加热管使干粉投加部位处于干燥的状态，还是无法有效解决粉末粘贴在投加部位的管道中，会造成卡料的现象，以及粉末下料时可能有部分粉末料还是处在投加部位的管道中没有下料完全，影响药物和水充分混合的精确度。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种成套一体化自动加药装置，以解决上述提出的技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种成套一体化自动加药装置包括撬装架、搅拌罐、第一支撑架和第二支撑架，所述撬装架放置在地面上，所述搅拌罐设置在撬装架上，所述第一支撑架固定设置在撬装架上，所述第二支撑架固定设置在撬装架上，所述撬装架上还设有驱动装置、加药装置和搅拌装置，所述驱动装置设置在撬装架的顶部且与第二支撑架转动配合，所述加药装置设置在第一支撑架的顶部，所述搅拌装置设置在撬装架的顶部且与撬装架转动配合，所述搅拌罐的底部还设有电动阀门。
7.进一步，所述驱动装置包括驱动电机、驱动杆和驱动链轮，所述驱动电机固定设置在撬装架的顶部，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述驱动链轮固定设置在驱动杆上，所述驱动杆与第二支撑架转动配合。
8.进一步，所述加药装置包括加药组件和振动组件，所述加药组件固定设置在第一支撑架上，所述振动组件固定设置在第一支撑架上且与加药装置抵触配合。
9.进一步，所述加药组件包括支撑座、加药箱、下料滑槽、承载架、下料管道、推动电
缸、移动板、定量筒、盖板和卡座，所述支撑座固定设置在第一支撑架的顶部，所述加药箱固定设置在支撑座上，所述下料滑槽固定设置在加药箱内，所述承载架设置在第一支撑架的顶部，所述下料管道的一端固定设置在承载架的顶部，所述下料管道的另一端固定设置在加药箱的底部，所述加药箱的底部设有下料阀门，所述下料管道位于下料阀门的下方且下料管道的直径大于下料阀门的直径，所述承载架设有与下料管道相连通的下料口，所述推动电缸固定安装在承载架上，所述移动板设置在推动电缸的伸缩端上且与承载架滑动配合，所述定量筒固定设置在移动板的底部，所述移动板设有与定量筒相连通的出料口，所述盖板铰接设置在移动板上，所述卡座固定设置在承载架上，所述盖板内设有重量传感器，所述定量筒朝向搅拌罐设置。
10.进一步，所述振动组件包括转动斜块、连接杆、连接块、限位杆、转动柱、振动架和两个限位架，所述转动斜块固定设置在驱动杆的底部，两个所述限位架设置在第一支撑架的顶部，所述转动柱转动设置在两个限位架上，所述连接杆的一端固定连接在转动斜块上，所述连接块固定设置在连接杆的另一端，所述转动柱上设有放置槽，所述转动斜块位于放置槽中，所述限位杆贯穿转动柱和连接块，所述振动架固定设置在转动柱上且与定量筒抵触配合。
11.进一步，所述搅拌装置包括调节组件和搅拌组件，所述调节组件设置在撬装架的顶部且与撬装架转动配合，所述搅拌组件固定设置在调节组件的底部且与搅拌罐滑动配合。
12.进一步，所述调节组件包括调节电缸、调节架、旋转轴、旋转杆、旋转链轮、链条、套设柱和两个卡架，所述调节电缸固定设置在撬装架的顶部且调节电缸的伸缩端与撬装架滑动配合，所述调节架设置在调节电缸的伸缩端上且与撬装架滑动配合，所述旋转杆转动设置在撬装架上，所述旋转轴套设在旋转杆上且与旋转杆转动配合，所述旋转杆上还设有若干卡块，所述旋转轴位于旋转杆上的若干卡块之间，所述调节架与旋转轴转动配合，所述旋转链轮转动设置在第二支撑架上，所述链条套设在驱动链轮和旋转链轮上，两个所述卡架固定设置在旋转链轮上，所述套设柱设置在旋转链轮上且与两个卡架滑动配合，所述旋转杆固定设置在套设柱上。
13.进一步，所述搅拌组件包括容纳筒、搅拌架、转动电机、转动盘和三组搅拌件，所述容纳筒固定设置在旋转杆的底部，所述容纳筒中设有容纳槽，所述转动电机设置在容纳槽中，所述搅拌架固定设置在容纳筒的底部且与转动电机的主轴转动配合，所述转动盘固定设置在转动电机的主轴上且与转动电机的主轴传动配合，三组所述搅拌件呈圆周滑动设置在搅拌架的底部。
14.进一步，三组所述搅拌件均包括连接架和移动架，所述移动架设置在搅拌架的底部且与搅拌架滑动配合，所述连接架的两端分别转动设置在移动架和转动盘上，所述移动架与搅拌罐的内壁滑动配合，所述移动架的前端是柔性材质。
15.进一步，所述撬装架上还设有补水罐和水泵，所述补水罐设置在搅拌罐的旁侧，所述水泵的进水端与补水罐相连接，所述水泵的出水端与搅拌罐相连接。
16.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
17.其一，现有技术通过烘干用电加热管使干粉投加部位处于干燥的状态，还是无法有效解决粉末粘贴在投加部位的管道中，会造成卡料的现象，本发明通过加药装置可有效
避免了药物下料时出现卡料的现象，以及解决了药物贴合在定量筒内壁上无法精确出料的现象，通过搅拌装置有效的处理了药物下料时散飞至搅拌罐的内壁上无法对药物和水充分混合的情况，提高了对药物和水充分混合的精确度,搅拌罐底部的电动阀门用于将混合好的药物和水进行排出。
18.其二，现有技术通过螺旋杆对药物进行下料，会导致药物粉末下料过程中出现卡料的现象，本发明通过加药装置进行加药的过程中和搅拌装置进行搅拌作业，通过驱动电机带动驱动杆转动，通过驱动杆可带动振动组件对定量筒中正在下料的药物进行振动下料，有效的防止了下料过程中出现卡料的情况，以及通过驱动链轮可带动搅拌装置对搅拌罐中的药物和水进行混合作业，完成工作。
19.其三，现有技术中无法对下料的药物进行精准控料，本发明通过操作人员将药物从下料滑槽中倒入加药箱中，加药箱中的药物滑落至加药箱底部的下料阀门上，通过控制下料阀门打开将药物下落至下料管道中，药物穿过下料管道通过承载架上的下料口进行下料，此时推动电缸带动移动板移动，使移动板上的出料口移至下料口的下方，与下料口相对应，在推动电缸带动移动板移动时，盖板则因卡座的设置对定量筒的底部进行封堵，下落的药物则通过移动板上的出料口和对因的下料口下落至定量筒中，下落的药物则落在盖板上，盖板上的重量传感器则对药物进行称重，当达到所需的药物量时，通过推动电缸带动移动板移动，移动板移动使出料口不与下料口相对应则将药物进行封堵，使药物不在下料，而移动板在移动的过程中，盖板则因卡座的设置不在对定量筒进行封堵，药物则从定量筒中落入搅拌罐中，完成对药物的自动加药作业，通过此设置可精准的控制药物出料，以提高了对污水处理中药物混合的精确性，以及通过药物落在盖板上通过盖板打开使药物进行下料的设置可有效避免了药物下料时出现卡料的现象。
20.其四，与现有技术相比，本发明通过推动电缸带动移动板使定量筒移至搅拌罐上方时，药物处在定量筒中可能会出现卡料的现象，此时则通过驱动杆的转动带动转动斜块转动，转动斜块转动带动连接杆移动，连接杆带动连接块因限位杆的设置使连接块在放置槽中移动，连接块移动则通过限位杆带动转动柱在限位架上往复发生偏转，转动柱往复偏转带动振动架往复移动对定量筒的外壁进行敲击，使定量筒中的药物可有效下落至搅拌罐中，不会出现卡料的现象，也不会出现药物贴合在定量筒内壁上无法精确出料的现象完成自动加药作业。
21.其五，现有技术无法将药物和水进行充分混合，本发明通过药物落入搅拌罐中时配合补水罐和水泵将所需的水导入搅拌罐中，此时因驱动杆带动驱动链轮转动，驱动链轮带动链条使旋转链轮转动，旋转链轮转动带动两个卡架使转动，套设柱转动带动旋转杆转动，通过旋转杆可带动搅拌组件对搅拌罐中的水和药物进行混合搅拌作业，当混合搅拌之后为了达到混合搅拌的精确性，防止下料的粉末因下料时散飞至搅拌罐的内壁上可通过调节电缸带动调节架在撬装架上移动，调节架移动带动旋转轴在旋转杆上移动，因若干卡块的设置，当旋转轴移动时可带动旋转杆上下移动，旋转杆上下移动使套设柱在两个卡架上移动，旋转杆移动可带动搅拌组件对搅拌罐内壁进行粉末擦拭处理，将处在搅拌罐内壁上的粉末进行擦拭，擦拭之后在进行搅拌作业，提高了对药物混合的精准度，以及后续对污水处理的精确性。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的局部立体结构剖视图；
25.图3为本发明的加药组件局部立体结构剖视图；
26.图4为本发明的加药组件局部立体结构示意图；
27.图5为本发明的加药组件局部立体结构拆分图；
28.图6为本发明的振动组件立体结构示意图；
29.图7为本发明的调节组件局部立体结构示意图；
30.图8为本发明的搅拌组件局部立体结构剖视图；
31.图9为本发明的搅拌组件立体结构示意图。
32.附图标记
33.撬装架1，搅拌罐2，第一支撑架11，第二支撑架12,驱动装置3，驱动电机31，驱动杆32，驱动链轮33，加药装置4，加药组件5，支撑座51，加药箱52，下料阀门53，下料滑槽54，承载架55，下料口551，下料管道56，推动电缸57，移动板58，出料口581，定量筒59，盖板591，卡座592，振动组件6，转动斜块61，连接杆62，连接块63，限位杆64，转动柱65，振动架66，限位架67，搅拌装置7，调节组件8，调节电缸81，调节架82，旋转轴83，旋转杆84，卡块841，旋转链轮85，链条86，套设柱87，卡架88，搅拌组件9，容纳筒91，搅拌架92，转动电机93，转动盘94，搅拌件95，连接架951，移动架952，补水罐10，水泵101。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
36.参照图1-图9所示，本发明实施例提供一种成套一体化自动加药装置，包括撬装架1、搅拌罐2、第一支撑架11和第二支撑架12，所述撬装架1放置在地面上，所述搅拌罐2设置在撬装架1上，所述第一支撑架11固定设置在撬装架1上，所述第二支撑架12固定设置在撬装架1上，所述撬装架1上还设有驱动装置3、加药装置4和搅拌装置7，所述驱动装置3设置在撬装架1的顶部且与第二支撑架12转动配合，所述加药装置4设置在第一支撑架11的顶部，所述搅拌装置7设置在撬装架1的顶部且与撬装架1转动配合，所述搅拌罐2的底部还设有电动阀门；本发明通过加药装置4可有效避免了药物下料时出现卡料的现象，以及解决了药物贴合在定量筒59内壁上无法精确出料的现象，通过搅拌装置7有效的处理了药物下料时散飞至搅拌罐2的内壁上无法对药物和水充分混合的情况，提高了对药物和水充分混合的精确度,搅拌罐2底部的电动阀门用于将混合好的药物和水进行排出。
37.优选的，所述驱动装置3包括驱动电机31、驱动杆32和驱动链轮33，所述驱动电机31固定设置在撬装架1的顶部，所述驱动杆32设置在驱动电机31的主轴上且与驱动电机31
的主轴传动配合，所述驱动链轮33固定设置在驱动杆32上，所述驱动杆32与第二支撑架12转动配合；当加药装置4进行加药的过程中和搅拌装置7进行搅拌作业时，通过驱动电机31带动驱动杆32转动，通过驱动杆32可带动振动组件6对定量筒59中正在下料的药物进行振动下料，有效的防止了下料过程中出现卡料的情况，以及通过驱动链轮33可带动搅拌装置7对搅拌罐2中的药物和水进行混合作业，完成工作。
38.优选的，所述加药装置4包括加药组件5和振动组件6，所述加药组件5固定设置在第一支撑架11上，所述振动组件6固定设置在第一支撑架11上且与加药装置4抵触配合；
39.优选的，所述加药组件5包括支撑座51、加药箱52、下料滑槽54、承载架55、下料管道56、推动电缸57、移动板58、定量筒59、盖板591和卡座592，所述支撑座51固定设置在第一支撑架11的顶部，所述加药箱52固定设置在支撑座51上，所述下料滑槽54固定设置在加药箱52内，所述承载架55设置在第一支撑架11的顶部，所述下料管道56的一端固定设置在承载架55的顶部，所述下料管道56的另一端固定设置在加药箱52的底部，所述加药箱52的底部设有下料阀门53，所述下料管道56位于下料阀门53的下方且下料管道56的直径大于下料阀门53的直径，所述承载架55设有与下料管道56相连通的下料口551，所述推动电缸57固定安装在承载架55上，所述移动板58设置在推动电缸57的伸缩端上且与承载架55滑动配合，所述定量筒59固定设置在移动板58的底部，所述移动板58设有与定量筒59相连通的出料口581，所述盖板591铰接设置在移动板58上，所述卡座592固定设置在承载架55上，所述盖板591内设有重量传感器，所述定量筒59朝向搅拌罐2设置，所述重量传感器的型号为gml670；操作人员将药物从下料滑槽54中倒入加药箱52中，加药箱52中的药物滑落至加药箱52底部的下料阀门53上，通过控制下料阀门53打开将药物下落至下料管道56中，药物穿过下料管道56通过承载架55上的下料口551进行下料，此时推动电缸57带动移动板58移动，使移动板58上的出料口581移至下料口551的下方，与下料口551相对应，在推动电缸57带动移动板58移动时，盖板591则因卡座592的设置对定量筒59的底部进行封堵，下落的药物则通过移动板58上的出料口581和对因的下料口551下落至定量筒59中，下落的药物则落在盖板591上，盖板591上的重量传感器则对药物进行称重，当达到所需的药物量时，通过推动电缸57带动移动板58移动，移动板58移动使出料口581不与下料口551相对应则将药物进行封堵，使药物不在下料，而移动板58在移动的过程中，盖板591则因卡座592的设置不在对定量筒59进行封堵，药物则从定量筒59中落入搅拌罐2中，完成对药物的自动加药作业，通过此设置可精准的控制药物出料，以提高了对污水处理中药物混合的精确性，以及通过药物落在盖板591上通过盖板591打开使药物进行下料的设置可有效避免了药物下料时出现卡料的现象。
40.优选的，所述振动组件6包括转动斜块61、连接杆62、连接块63、限位杆64、转动柱65、振动架66和两个限位架67，所述转动斜块61固定设置在驱动杆32的底部，两个所述限位架67设置在第一支撑架11的顶部，所述转动柱65转动设置在两个限位架67上，所述连接杆62的一端固定连接在转动斜块61上，所述连接块63固定设置在连接杆62的另一端，所述转动柱65上设有放置槽，所述转动斜块61位于放置槽中，所述限位杆64贯穿转动柱65和连接块63，所述振动架66固定设置在转动柱65上且与定量筒59抵触配合；当推动电缸57带动移动板58使定量筒59移至搅拌罐2上方时，药物处在定量筒59中可能会出现卡料的现象，此时则通过驱动杆32的转动带动转动斜块61转动，转动斜块61转动带动连接杆62移动，连接杆62带动连接块63因限位杆64的设置使连接块63在放置槽中移动，连接块63移动则通过限位
杆64带动转动柱65在限位架67上往复发生偏转，转动柱65往复偏转带动振动架66往复移动对定量筒59的外壁进行敲击，使定量筒59中的药物可有效下落至搅拌罐2中，不会出现卡料的现象，也不会出现药物贴合在定量筒59内壁上无法精确出料的现象完成自动加药作业。
41.优选的，所述搅拌装置7包括调节组件8和搅拌组件9，所述调节组件8设置在撬装架1的顶部且与撬装架1转动配合，所述搅拌组件9固定设置在调节组件8的底部且与搅拌罐2滑动配合；
42.优选的，所述调节组件8包括调节电缸81、调节架82、旋转轴83、旋转杆84、旋转链轮85、链条86、套设柱87和两个卡架88，所述调节电缸81固定设置在撬装架1的顶部且调节电缸81的伸缩端与撬装架1滑动配合，所述调节架82设置在调节电缸81的伸缩端上且与撬装架1滑动配合，所述旋转杆84转动设置在撬装架1上，所述旋转轴83套设在旋转杆84上且与旋转杆84转动配合，所述旋转杆84上还设有若干卡块841，所述旋转轴83位于旋转杆84上的若干卡块841之间，所述调节架82与旋转轴83转动配合，所述旋转链轮85转动设置在第二支撑架12上，所述链条86套设在驱动链轮33和旋转链轮85上，两个所述卡架88固定设置在旋转链轮85上，所述套设柱87设置在旋转链轮85上且与两个卡架88滑动配合，所述旋转杆84固定设置在套设柱87上；当药物落入搅拌罐2中时配合补水罐10和水泵101将所需的水导入搅拌罐2中，此时因驱动杆32带动驱动链轮33转动，驱动链轮33带动链条86使旋转链轮85转动，旋转链轮85转动带动两个卡架88使转动，套设柱87转动带动旋转杆84转动，通过旋转杆84可带动搅拌组件9对搅拌罐2中的水和药物进行混合搅拌作业，当混合搅拌之后为了达到混合搅拌的精确性，防止下料的粉末因下料时散飞至搅拌罐2的内壁上可通过调节电缸81带动调节架82在撬装架1上移动，调节架82移动带动旋转轴83在旋转杆84上移动，因若干卡块841的设置，当旋转轴83移动时可带动旋转杆84上下移动，旋转杆84上下移动使套设柱87在两个卡架88上移动，旋转杆84移动可带动搅拌组件9对搅拌罐2内壁进行粉末擦拭处理，将处在搅拌罐2内壁上的粉末进行擦拭，擦拭之后在进行搅拌作业，提高了对药物混合的精准度，以及后续对污水处理的精确性。
43.优选的，所述搅拌组件9包括容纳筒91、搅拌架92、转动电机93、转动盘94和三组搅拌件95，所述容纳筒91固定设置在旋转杆84的底部，所述容纳筒91中设有容纳槽，所述转动电机93设置在容纳槽中，所述搅拌架92固定设置在容纳筒91的底部且与转动电机93的主轴转动配合，所述转动盘94固定设置在转动电机93的主轴上且与转动电机93的主轴传动配合，三组所述搅拌件95呈圆周滑动设置在搅拌架92的底部，三组所述搅拌件95均包括连接架951和移动架952，所述移动架952设置在搅拌架92的底部且与搅拌架92滑动配合，所述连接架951的两端分别转动设置在移动架952和转动盘94上，所述移动架952与搅拌罐2的内壁滑动配合，所述移动架952的前端是柔性材质；当旋转杆84转动时，旋转杆84带动容纳筒91转动，容纳筒91使搅拌架92对搅拌罐2中的水和药物进行充分混合作业，而当药物飞散至搅拌罐2的内壁中时，则可通过转动电机93带动转动盘94转动，转动盘94带动三组搅拌件95在搅拌架92上移动，转动盘94转动带动连接架951使移动架952在搅拌架92上移动，移动架952移动使移动架952前端的柔性材质与搅拌罐2的内壁相接触，通过配合旋转杆84的旋转和上下移动可将搅拌罐2的内壁进行有效的擦拭处理作业，可将处在搅拌罐2中的药物进行清理再进行搅拌，提高了对药物混合的精准度。
44.优选的，所述撬装架1上还设有补水罐10和水泵101，所述补水罐10设置在搅拌罐2
的旁侧，所述水泵101的进水端与补水罐10相连接，所述水泵101的出水端与搅拌罐2相连接；通过补水泵101上的进水端和出水端可将补水泵101中的水导入至搅拌罐2中与药物进行混合作业，完成工作。
45.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。