一种黄精加工提取设备的制作方法

1.本发明涉及提取设备技术领域，特别涉及一种黄精加工提取设备。


背景技术：

2.黄精具有补气养阴、健脾、润肺、益肾之功效，在传统中药中作为一种补益类药品而被广泛应用，而精提取物对人体血管内皮细胞的增殖具促进作用，可加强和固化毛细血管；对弹性蛋白的生成有增殖作用。
3.黄精提取工艺需要经过前处理、提取、加醇静置、二次加醇静置、浓缩、喷雾干燥等工序。在黄精的提取需要进入纯净水在100℃下，煮沸黄精药液，在挤出药液后加入95％酒精搅拌静置，将上层清醇液分离，得到稀浸膏。传统在进行提取过程中，对黄精的加料和排料以及黄精与药液的分离较为不便；且在分离上层清醇液分离过程中，由于药液水位不同，需要人工倾倒上层清醇液，操作不便，且分离不准确。
4.因此，发明一种黄精加工提取设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种黄精加工提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄精加工提取设备，包括储液箱和提取罐，所述储液箱上部设有水平横置的提取罐，所述储液箱侧壁通过调节组件与提取罐侧壁连接，提取罐的一端设有排渣口，提取罐的另一端设有进料装置；
7.所述储液箱的内部设有升降组件，所述储液箱的内部上方设有排液组件，所述储液箱的内腔中部设有搅拌组件；所述搅拌组件通过多级电动伸缩杆与储液箱顶部内壁连接；所述搅拌组件包括搅拌辊，所述搅拌辊周侧壁固定有第一斜齿轮；所述排液组件包括排液管，所述排液管两端均通过第一电磁插销活动连接有连接座，所述连接座与升降组件连接，所述排液管底部设有多个沿排液管的轴向等距排列设置的吸液口，吸液口周侧壁设有第二电磁插销，排液管中部连接有排液导管，排液导管贯穿至储液箱外部，且排液导管的外端通过三通阀连接有抽水泵和供水泵；所述排液管周侧壁设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮；
8.所述提取罐的底部设有多个喷头，喷头设置于储液箱的上部，所述喷头底部设有沉孔，所述沉孔内设有连通阀，且沉孔内壁设有与第二电磁插销相配的第二插孔。
9.优选的，所述提取罐的上部设有注水口，提取罐的外部设有螺旋盘绕状的加热管，提取罐的底部连接有多个电磁阀，且电磁阀的下端连接有喷头。
10.优选的，所述调节组件包括一对支柱，所述支柱位于靠近排渣口的一侧，所述支柱顶端与提取罐侧壁转动连接，所述储液箱的顶部两侧各连接有一个电磁液压缸，且电磁液压缸的伸缩杆端与提取罐的中部外侧壁相连接。
11.优选的，所述进料装置包括设置于提取罐内部的提取内芯，所述提取内芯的两端
分别与提取罐的两端相转接，所述提取内芯一端设有进料筒，所述进料筒的外部上方设有进料斗，所述进料筒的内部设有进料轴，所述进料轴上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，所述进料筒的外端设有进料电机，且所述进料电机的输出轴端与进料轴的一端固定连接。
12.优选的，所述升降组件包括垂直设置于储液箱的内部且成对称设置的滑轴和丝杆；所述储液箱内部设置有驱动室，所述丝杆的底部连接于储液箱内部设置的驱动室上，所述驱动室内部设有升降电机，且升降电机的输出轴端与丝杆的底端连接。
13.优选的，所述搅拌组件还包括电机保护箱，所述电机保护箱顶部通过多级电动伸缩杆与储液箱顶部内壁连接，所述电机保护箱内设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴贯穿电机保护箱后与搅拌辊连接。
14.优选的，还包括排料组件，所述提取罐顶部且靠近进料装置的一侧设有排料电机，所述排料电机的输出轴端设有主动齿轮，所述进料筒靠近进料装置的一端外部设有从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮之间连接有齿形皮带，所述提取内芯中部外壁设有漏筛孔，所述提取内芯的内壁设有呈螺旋盘绕状的导料肋条。
15.优选的，所述储液箱的一侧外部设有观察窗口，所述观察窗口的开口处密封连接有透明钢化玻璃。
16.优选的，所述储液箱的顶部一侧设有添料口，所述储液箱的底部一侧设有排液口。
17.优选的，所述储液箱底部设有移动组件，所述移动组件包括与储液箱底部连接的万向轮。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明通过将破碎后的黄精原料沿进料斗导入，通过控制进料电机对进料轴进行驱动，使得进料轴上的导料叶片将黄精导入到提取内芯的内部，进料稳定迅速。
20.2、本发明通过控制升降电机对丝杆进行驱动，在丝杆与排液管端部所设的连接座啮合关系下，调节排液管的高度，通过观察窗口观察，将排液管底部所设的吸液口调节至清醇液中，同时控制排液导管外端所连接的抽水泵工作，将药液上层清醇液抽取出，到达药液与清醇液准确分离。
21.3、本发明通过控制电磁液压缸工作，使得电磁液压缸的伸缩杆伸长，从而调节提取罐进行45
°
倾斜，同时由排料电机进行工作，主动齿轮通过齿形皮带与从动齿轮进行传动，从而驱使提取内芯进行旋转，提取内芯内部所设的导料肋条对药渣进行导料，从而使药渣沿排渣口排出，排料便捷且效率高。
22.4、本发明通过搅拌组件与排液组件等之间的相互配合，一方面，实现对储液箱内物料进行多方向且充分搅；第二方面，调节喷出的清洗液体的喷出方向，对同一高度处的不同位置进行清洗，对储液箱不同高度处进行清洗，进而最终能够对储液箱进行全方位的清洗，第三方面，对提取罐内壁进行冲洗，提高生产效率。
附图说明
23.图1为本发明的三维结构示意图；
24.图2为本发明的另一角度三维结构示意图；
25.图3为图为本发明立体结构的第一半剖视图；
26.图4为本发明立体结构的第二半剖视图；
27.图5为本发明中图4结构正视图；
28.图6为本发明中多级电动伸缩杆、电机保护箱结构连接示意图。
29.图中：1、储液箱；101、添料口；102、排液口；103、观察窗口；2、提取罐；201、喷头；202、加热管；203、电磁阀；204、注水口；3、调节组件；301、支柱；302、电磁液压缸；4、排渣口；5、进料装置；501、提取内芯；502、进料筒；503、进料斗；504、进料轴；505、进料电机；6、升降组件；601、丝杆；602、升降电机；603、驱动室；7、排液组件；701、排液管；702、连接座；703、吸液口；704、排液导管；705、第二斜齿轮；8、搅拌组件；801、电机保护箱；802、搅拌辊；803、第一斜齿轮；9、多级电动伸缩杆；10、排料组件；1001、排料电机；1002、主动齿轮；1003、从动齿轮；1004、齿形皮带；1005、导料肋条。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-5所示的一种黄精加工提取设备，包括储液箱1和提取罐2，储液箱1上部设有水平横置的提取罐2，储液箱1侧壁通过调节组件3与提取罐2侧壁连接，提取罐2的一端设有排渣口4，提取罐2的另一端设有进料装置5。
32.储液箱1的内部设有升降组件6，储液箱1的内部上方设有排液组件7，储液箱1的内腔中部设有搅拌组件8；搅拌组件8包括搅拌辊802，排液组件7包括排液管701，排液管701底部设有多个沿排液管701的轴向等距排列设置的吸液口703，排液管701中部连接有排液导管704，排液导管704贯穿至储液箱1外部，且排液导管704的外端通过三通阀连接有抽水泵和供水泵；提取罐2的底部设有多个喷头201，喷头201设置于储液箱1的上部。
33.提取罐2的上部设有注水口204，提取罐2的外部设有螺旋盘绕状的加热管202，提取罐2的底部连接有多个电磁阀203，且电磁阀203的下端连接有喷头201；本发明通过设置加热管202，以便于对提取罐2内壁温度控制，从而实现提取工艺中的温度控制。
34.调节组件3包括一对支柱301，支柱301位于靠近排渣口4的一侧，支柱301顶端与提取罐2侧壁转动连接，储液箱1的顶部两侧各连接有一个电磁液压缸302，且电磁液压缸302的伸缩杆端与提取罐2的中部外侧壁相连接；本发明通过控制电磁液压缸302工作，使得电磁液压缸302的伸缩杆伸长，从而调节提取罐2进行45
°
倾斜，方便药渣排出。
35.进料装置5包括设置于提取罐2内部的提取内芯501，提取内芯501的两端分别与提取罐2的两端相转接，提取内芯501一端设有进料筒502，进料筒502的外部上方设有进料斗503，进料筒502的内部设有进料轴504，进料轴504上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，进料筒502的外端设有进料电机505，且进料电机505的输出轴端与进料轴504的一端固定连接；本发明将破碎后的黄精原料沿进料斗503导入，通过控制进料电机505对进料轴504进行驱动，使得进料轴504上的导料叶片将黄精导入到提取内芯501的内部，进料稳定迅速。
36.升降组件6包括垂直设置于储液箱1的内部，且成对称设置的滑轴和丝杆601；储液箱1内部设置有驱动室603，丝杆601的底部连接于储液箱1内部设置的驱动室603上，驱动室603内部设有升降电机602，且升降电机602的输出轴端与丝杆601的底端连接；本发明通过
控制升降电机602对丝杆601进行驱动，在丝杆601与排液管701端部所设的连接座702啮合关系下，调节排液管701的高度，通过观察窗口103观察，将排液管701底部所设的吸液口703调节至清醇液中。
37.搅拌组件8还包括电机保护箱801，电机保护箱801顶部通过多级电动伸缩杆9与储液箱1顶部内壁连接，电机保护箱801内设有搅拌电机，搅拌电机输出轴贯穿电机保护箱801后与搅拌辊802连接；通过控制搅拌电机启动，从而带动搅拌辊802转动进行搅拌。
38.还包括排料组件10，提取罐2顶部且靠近进料装置5的一侧设有排料电机1001，排料电机1001的输出轴端设有主动齿轮1002，进料筒502靠近进料装置5的一端外部设有从动齿轮1003，且主动齿轮1002与从动齿轮1003之间连接有齿形皮带1004，提取内芯501中部外壁设有漏筛孔，提取内芯501的内壁设有呈螺旋盘绕状的导料肋条1005；在提取罐2呈倾斜45
°
后，由排料电机1001进行工作，主动齿轮1002通过齿形皮带1004与从动齿轮1003进行传动，从而驱使提取内芯501进行旋转，提取内芯501内部所设的导料肋条1005对药渣进行导料，从而使药渣沿排渣口4排出。
39.储液箱1的一侧外部设有观察窗口103，观察窗口103的开口处密封连接有透明钢化玻璃；调节排液管701的高度，通过观察窗口103观察，将排液管701底部所设的吸液口703调节至清醇液中。储液箱1的顶部一侧设有添料口101，储液箱1的底部一侧设有排液口102。
40.储液箱1底部设有移动组件，移动组件包括与储液箱1底部连接的万向轮；本发明通过设置移动组件，从而便于移动。
41.将破碎后的黄精原料沿进料斗503导入，通过控制进料电机505对进料轴504进行驱动，使得进料轴504上的导料叶片将黄精导入到提取内芯501的内部，沿注水口204往提取罐2内部添加黄精三倍的纯净水，在加热管202的工作下，使黄精在100℃的温度下煮沸三小时，接着通过控制电磁阀203开启，使得药液通过喷头201喷洒进入储液箱1内部；再沿注水口204往提取罐2内部添加黄精三倍的纯净水，同样在100℃的温度下煮沸四小时，接着再将药液排入储液箱1内部。
42.沿储液箱1顶部一侧添料口101导入95％酒精，同时在搅拌电机对搅拌电机的驱动下，将药液与酒精进行充分搅拌二十至三十分钟，之后静置三十分钟，药液在上层形成清醇液。
43.通过控制升降电机602对丝杆601进行驱动，在丝杆601与排液管701端部所设的连接座702啮合关系下，调节排液管701的高度，通过观察窗口103观察，将排液管701底部所设的吸液口703调节至清醇液中，同时控制排液导管704外端所连接的抽水泵工作，将药液上层清醇液抽取出，到达药液与清醇液准确分离。
44.通过控制电磁液压缸302工作，使得电磁液压缸302的伸缩杆伸长，从而调节提取罐2进行45
°
倾斜，同时由排料电机1001进行工作，主动齿轮1002通过齿形皮带1004与从动齿轮1003进行传动，从而驱使提取内芯501进行旋转，提取内芯501内部所设的导料肋条1005对药渣进行导料，从而使药渣沿排渣口4排出。
45.在使用完后，控制三通阀使排液管701导通，使供水泵向储液箱1内部供水，然后通过控制电磁液压缸302工作，使得电磁液压缸302的伸缩杆伸长，从而调节提取罐2进行45
°
倾斜，使储液箱1与提取罐2分离便于清洗。
46.进一步的，上述清洗操作过于繁琐，且需要人工进行清洗，其清洗效率低，同时储
液箱1内部搅拌效果较差，从而影响设备提取效率，同时上述设备并不能够对提取罐2进行清洁。
47.为此，本发明优选实施例如图6所示，搅拌组件8通过多级电动伸缩杆9与储液箱1顶部内壁连接；搅拌辊802周侧壁固定有第一斜齿轮803；排液管701两端均通过第一电磁插销活动连接有连接座702，连接座702与升降组件6连接，吸液口703周侧壁设有第二电磁插销，排液管701周侧壁设有与第一斜齿轮803啮合的第二斜齿轮705。
48.喷头201底部设有沉孔，沉孔内设有连通阀，且沉孔内壁设有与第二电磁插销相配的第二插孔；本发明通过设置第二电磁插销和第二插孔配合，可通过控制第二电磁插销的伸缩，使吸液口703与喷头201相锁止与锁止解除。
49.使用时，当需要对储液箱1内物料进行搅拌时，通过控制多级电动伸缩杆9反复伸缩，同时控制搅拌电机转动，控制升降电机602启动，并使多级电动伸缩杆9伸缩速度与升降电机602带动排液管701的升降速度保持一致，从而使搅拌电机与排液管701之间保持固定间隙，进而使第一斜齿轮803和第二斜齿轮705始终保持啮合状态，多级电动伸缩杆9反复伸缩带动搅拌电机上下移动，搅拌电机转动并带动搅拌电机进行搅拌，同时由于升降电机602启动，使第一斜齿轮803和第二斜齿轮705始终保持啮合，进而搅拌电机的转动并带动排液管701转动，从而实现对储液箱1内物料进行多方向且充分搅拌。
50.进一步的，为增大排液管701的搅拌效果，可在排液管701外壁开设螺旋形凹槽。
51.当需要对设备进行清洗时，首先通过控制三通阀使供水泵与排液管701连通，然后通过控制多级电动伸缩杆9反复伸缩，同时控制搅拌电机转动，控制升降电机602启动，并使多级电动伸缩杆9伸缩速度与升降电机602带动排液管701的升降速度保持一致，搅拌电机转动并带动搅拌电机转动，搅拌电机转动并通过第一斜齿轮803和第二斜齿轮705带动排液管701转动，从而调节吸液口703的朝向，从而调节喷出的清洗液体的喷出方向，对同一高度处的不同位置进行清洗，同时由于排液管701的升降，从而使储液箱1不同高度处进行清洗，进而最终能够对储液箱1进行全方位的清洗。
52.当需要对提取罐2清洗时，首先通过控制搅拌电机反复正反转，搅拌电机转动并带动搅拌电机转动，搅拌电机并通过第一斜齿轮803和第二斜齿轮705带动排液管701转动度，从而使吸液口703朝向顶部，然后关闭搅拌电机，再控制升降电机602启动，升降电机602启动并带动排液管701上移动，然后控制连通阀开启，使吸液口703插入至喷头201底部的沉孔，然后通过控制，升降电机602停止转动，同时控制第一电磁插销伸长，使吸液口703与喷头201底部的沉孔锁止，然后通过控制第二电磁插销收缩，从而使排液管701与锁块解锁，再通过控制电磁液压缸302工作，使得电磁液压缸302的伸缩杆伸长，从而调节提取罐2进行45
°
倾斜，同时由排料电机1001进行工作，主动齿轮1002通过齿形皮带1004与从动齿轮1003进行传动，从而驱使提取内芯501进行旋转，同时控制三通阀使供水泵与排液管701连通，使水对提取罐2内壁进行冲洗，提取内芯501内部所设的导料肋条1005对药渣进行导料，从而使药渣沿排渣口4排出；从而便可完成对提取罐2清洗，提高生产效率。
53.本发明通过搅拌组件8与排液组件7等之间的相互配合，一方面，实现对储液箱1内物料进行多方向且充分搅；第二方面，调节喷出的清洗液体的喷出方向，对同一高度处的不同位置进行清洗，对储液箱1不同高度处进行清洗，进而最终能够对储液箱1进行全方位的清洗，第三方面，对提取罐2内壁进行冲洗，提高生产效率。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。