一种便于控制温度的超高温涂层喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种便于控制温度的超高温涂层喷涂设备。


背景技术：

2.热喷涂是喷涂方式的一种，热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐高温等方面的一种或数种性能，现有的热喷涂装置在对加工件进行喷涂的过程中容易因输送距离较远或者其他原因而出现涂料热量损耗的现象，从而容易出现涂料冷热不均的现象，进而容易影响装置的喷涂质量，另一方面现有的喷涂装置在喷涂过程容易出现高温废屑迸溅伤人的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于控制温度的超高温涂层喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的现有的热喷涂装置在对加工件进行喷涂的过程中容易因输送距离较远或者其他原因而出现涂料热量损耗的现象，从而容易出现涂料冷热不均的现象，进而容易影响装置的喷涂质量，另一方面现有的喷涂装置在喷涂过程容易出现高温废屑迸溅伤人的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制温度的超高温涂层喷涂设备，包括支撑机构、旋转机构和喷涂机构，
5.所述支撑机构包括箱体、前支撑板、滑槽、箱门、活动板、后支撑板和进气扇，且箱体的一侧面上连接有箱门和前支撑板，同时前支撑板上开设有滑槽，所述箱体的另一侧面上连接有后支撑板；
6.所述旋转机构设置在箱体内，且旋转机构的一侧设置有过滤机构，所述旋转机构远离过滤机构的一侧设置有进气扇，且进气扇设置在箱体上，所述旋转机构包括底座、万向自锁轮、第一电机和置物板，且底座底部对称设置有万向自锁轮，同时万向自锁轮设置在箱体内底部上的滑槽内，所述底座内设置有第一电机，且第一电机的输出端与置物板的底部连接；
7.所述喷涂机构包括第二电机、传动杆、支撑杆、凹槽、滑腔、喷涂枪、加热箱、第一导料管、加热组件和第二导料管，且第二电机设置在后支撑板的顶部，所述凹槽开设在箱体靠近后支撑板的一侧面上，所述第二电机的输出端通过传动杆与支撑杆的一端连接，且支撑杆贯穿凹槽设置在箱体内，同时支撑杆远离传动杆的一端设置在箱体一内侧壁上的滑腔内，所述支撑杆底部连接有喷涂枪，且喷涂枪通过第二导料管与加热箱的一侧连接，同时加热箱的顶部连接有第一导料管。
8.优选的，所述箱体内部的滑槽与前支撑板上的滑槽连通，且箱体与箱门转动连接；
9.通过采用上述技术方案，箱门便于对高温废屑进行阻隔，从而便于防止喷涂过程中高温废屑误伤工作人员。
10.优选的，所述过滤机构包括排气扇、喷淋箱、喷淋头、过滤板、液泵、排水龙头、进水管道和活性炭过滤板，且过滤机构设置在喷淋腔内，同时排气扇设置在旋转机构与喷淋腔之间的分隔板上，所述喷淋腔的内部设置有喷淋箱，且喷淋腔的顶部开设有排气孔，所述喷淋箱通过进水管道与液泵连接，且液泵与喷淋箱之间设置有过滤板；
11.通过采用上述技术方案，过滤机构便于对高温废屑进行处理，从而便于防止其污染外界环境。
12.优选的，所述喷淋箱与排气孔之间设置有活性炭过滤板，且活性炭过滤板与箱体构成抽拉结构；
13.通过采用上述技术方案，便于工作人员对活性炭过滤板进行换新。
14.优选的，所述喷淋箱上开设有通孔，且喷淋箱底部连接有喷淋头，同时喷淋头与通孔交错设置；
15.通过采用上述技术方案，多个喷淋头便于扩大装置的喷淋范围，进而便于提高喷淋降尘的质量。
16.优选的，所述活性炭过滤板与活动板对应设置，且活动板通过螺丝与箱体连接；
17.通过采用上述技术方案，工作人员可通过拆卸螺丝将箱体与活动板进行拆分，从而即可将活性炭过滤板取出，且拆卸过程较为简单。
18.优选的，所述第二电机、传动杆、支撑杆和喷涂枪构成转动结构；
19.通过采用上述技术方案，便于喷涂枪对加工件的不同位置进行喷涂。
20.优选的，所述凹槽和滑腔对应设置；
21.通过采用上述技术方案，凹槽和滑腔便于为支撑杆提供支撑。
22.优选的，所述加热箱内设置有加热组件，且加热组件的一侧设置有温度传感器，同时温度传感器、控制器和加热组件之间为电性连接；
23.通过采用上述技术方案，便于对涂料的温度进行控制从而便于保证装置的涂装质量。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于控制温度的超高温涂层喷涂设备，
25.(1)设置有温度传感器，温度传感器可对进入喷涂枪的涂料的温度进行检测，当涂料的温度低于设定范围时，温度传感器将会把检测到的信息传递给控制器，控制器将启动加热组件对其进行加热，从而便于对涂料的温度进行控制，防止涂料在输送过程中温度下降，进而便于保证装置的喷涂质量；
26.(2)设置有第一电机和第二电机，在第一电机和第二电机的配合下，喷涂枪可对放置在置物板上的加工件的不同位置进行喷涂，从而便于提高装置的喷涂效率，同时设置有箱体和箱门，箱体和箱门可有效防止喷涂过程中产生的高温废屑误伤工作人员，进而便于优化装置的内部结构；
27.(3)设置有排气扇，排气扇可将喷涂过程中产生的高温废屑和烟尘抽取至喷淋腔内接受喷淋头的喷淋，从而便于对高温废屑进行降温，同时设置有活性炭过滤板，活性炭过滤板可对烟尘进行吸附过滤，便于防止其污染环境；
28.(4)设置有进气扇，进气扇便于对喷涂之后的加工件进行吹风降温，从而便于提高
其冷却速度，进而便于丰富装置的功能性，同时进气扇也可在一定程度上辅助排气扇对烟尘进行抽取；
29.(5)设置有万向自锁轮，万向自锁轮便于工作人员将底座以及置物板从装置内部移出，进而便于工作人员对置物板上的加工件进行拿取。
附图说明
30.图1为本发明主视剖面结构示意图；
31.图2为本发明俯视剖面结构示意图；
32.图3为本发明主视结构示意图；
33.图4为本发明后视结构示意图；
34.图5为本发明喷淋头和通孔在喷淋箱上的位置分布仰视结构示意图；
35.图6为本发明工作流程示意图。
36.图中：1、支撑机构，101、箱体，102、前支撑板，103、滑槽，104、箱门，105、活动板，106、后支撑板，107、进气扇，2、旋转机构，201、底座，202、万向自锁轮，203、第一电机，204、置物板，3、过滤机构，301、排气扇，302、喷淋箱，303、喷淋头，304、过滤板，305、液泵，306、排水龙头，307、进水管道，308、活性炭过滤板，4、喷涂机构，401、第二电机，402、传动杆，403、支撑杆，404、凹槽，405、滑腔，406、喷涂枪，407、加热箱，408、第一导料管，409、加热组件，4010、第二导料管，5、温度传感器，6、通孔。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于控制温度的超高温涂层喷涂设备，如图1、图2、图3和图5所示，支撑机构1包括箱体101、前支撑板102、滑槽103、箱门104、活动板105、后支撑板106和进气扇107，且箱体101的一侧面上连接有箱门104和前支撑板102，同时前支撑板102上开设有滑槽103，箱体101内部的滑槽103与前支撑板102上的滑槽103连通，且箱体101与箱门104转动连接，滑槽103便于对万向自锁轮202的移动方向进行限制，箱体101的另一侧面上连接有后支撑板106，旋转机构2设置在箱体101内，且旋转机构2的一侧设置有过滤机构3，过滤机构3包括排气扇301、喷淋箱302、喷淋头303、过滤板304、液泵305、排水龙头306、进水管道307和活性炭过滤板308，且过滤机构3设置在喷淋腔内，同时排气扇301设置在旋转机构2与喷淋腔之间的分隔板上，喷淋腔的内部设置有喷淋箱302，喷淋箱302上开设有通孔6，且喷淋箱302底部连接有喷淋头303，同时喷淋头303与通孔6交错设置，便于使通过通孔6的气体充分接受喷淋，且喷淋腔的顶部开设有排气孔，喷淋箱302与排气孔之间设置有活性炭过滤板308，活性炭过滤板308便于对喷涂过程中产生气味进行吸附过滤，从而便于防止其污染外界环境，且活性炭过滤板308与箱体101构成抽拉结构，活性炭过滤板308与活动板105对应设置，且活动板105通过螺丝与箱体101连接，便于工作人员将活性炭过滤板308取出进行换新，喷淋箱302通过进水管道307与液泵305连接，且液泵305与喷
淋箱302之间设置有过滤板304，过滤板304便于将喷淋水与废屑进行分离，从而便于将喷淋水进行循环使用，同时过滤板304的一侧设置有密封板，工作人员可通过拆卸密封板对过滤板304上的废屑进行清理。
39.如图1、图2、图4和图6所示，旋转机构2远离过滤机构3的一侧设置有进气扇107，且进气扇107设置在箱体101上，旋转机构2包括底座201、万向自锁轮202、第一电机203和置物板204，且底座201底部对称设置有万向自锁轮202，同时万向自锁轮202设置在箱体101内底部上的滑槽103内，底座201内设置有第一电机203，且第一电机203的输出端与置物板204的底部连接，喷涂机构4包括第二电机401、传动杆402、支撑杆403、凹槽404、滑腔405、喷涂枪406、加热箱407、第一导料管408、加热组件409和第二导料管4010，且第二电机401设置在后支撑板106的顶部，凹槽404开设在箱体101靠近后支撑板106的一侧面上，第二电机401的输出端通过传动杆402与支撑杆403的一端连接，且支撑杆403贯穿凹槽404设置在箱体101内，同时支撑杆403远离传动杆402的一端设置在箱体101一内侧壁上的滑腔405内，凹槽404和滑腔405对应设置，凹槽404和滑腔405均与支撑杆403滑动连接，且凹槽404和滑腔405便于加强支撑杆403与箱体101的连接关系，进而便于为支撑杆403提供支撑，支撑杆403底部连接有喷涂枪406，第二电机401、传动杆402、支撑杆403和喷涂枪406构成转动结构，便于满足加工件不同的喷涂需求，且喷涂枪406通过第二导料管4010与加热箱407的一侧连接，同时加热箱407的顶部连接有第一导料管408，加热箱407内设置有加热组件409，且加热组件409的一侧设置有温度传感器5，同时温度传感器5、控制器和加热组件409之间为电性连接，便于提高装置的智能化水平，从而便于防止涂料出现冷热不均的现象。
40.工作原理：温度传感器5的型号为pt100,控制器的型号为rpcf-6,在使用该便于控制温度的超高温涂层喷涂设备时，首先将第一导料管408与热喷涂装置进行连接，接着将加工件放置在置物板204上，然后推动万向自锁轮202将置物板204移动至箱体101的内部，接着关闭箱门104连接电源启动装置，加热之后的涂料将通过第一导料管408进入加热箱407内，温度传感器5可对进入加热箱407内的涂料的温度进行实时检测，当涂料的温度低于设定范围时，温度传感器5将会把这一信息传递给控制器，控制器将控制加热组件409对加热箱407内的涂料进行加热，加热之后的涂料将通过第二导料管4010进入喷涂枪406内，同时第一电机203将带动加工件进行旋转，第二电机401将带动支撑杆403沿凹槽404移动，从而便于喷涂枪406对加工件的不同位置进行喷涂，另一方面进气扇107将把喷涂过程中产生的高温废屑以及烟尘吹向排气扇301的方向，接着排气扇301将把高温废屑以及烟尘排放至喷淋腔内，紧接着在液泵305的作用下，喷淋腔内的水将进入喷淋箱302并通过喷淋头303对高温废屑以及烟尘进行喷淋降温，废屑和烟尘中的固体污染物将随喷淋水一同下落，而烟尘中的废气和异味以及随废屑和烟尘一同进入喷淋腔的气体将通过通孔6与活性炭过滤板308接触，活性炭过滤板308将对气体中的有害物质和异味进行吸附，而吸附之后的气体将通过排气孔排向外界，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。