一种防水卷材及其加工方法与流程

1.本发明涉及防水卷材领域，特别是一种防水卷材及其加工方法。


背景技术：

2.防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等场所。它是一种柔性建筑材料产品，可以卷成卷，以抵抗外部雨水和地下水的泄漏。作为工程基础与建筑物之间的无渗漏连接，它是整个工程防水的第一道屏障，在整个工程中起着至关重要的作用。
3.在加工防水卷材时，现有的加工方法一般先在胎基的一侧涂覆沥青，然后再在胎基的另一侧涂覆沥青，加工效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种防水卷材及其加工方法，通过使用加工装置能够同时对胎基两侧涂覆沥青，提高加工效率。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种防水卷材加工方法，包括以下步骤：
7.s1、按比例称量好原料；
8.s2、将准备好的沥青放入反应釜中，加热至融化；
9.s3、将其余原料加入反应釜中与沥青充分混合搅拌，得到沥青基体；
10.s4、使用加工装置将沥青基体涂覆在聚酯胎基的两侧面，得到防水卷材。
11.所述加工装置包括两个用于支撑在地面的支腿架，及固定在两个支腿架之间的两个支撑横柱，每个支撑横柱上连接有两个连接座，同侧的两个连接座之间均连接有中心架，两个中心架上均转动有涂压管。
12.两个支腿架之间转动有两个双向螺杆，每个双向螺杆均与同侧的两个连接座螺纹连接，两个双向螺杆传动连接。
13.所述的一种防水卷材加工方法进行加工的防水卷材，该防水卷材包括以下重量分数的原料：沥青30-40份、基础油3～5份、sbs橡胶25～30份、聚丙烯颗粒2～5份和滑石粉15～20份。
附图说明
14.图1是防水卷材加工方法的流程示意图；
15.图2和图3是加工装置的整体结构示意图；
16.图4是支腿架的结构示意图；
17.图5是加工装置的局部结构示意图；
18.图6是冷却箱的结构示意图；
19.图7是冷却箱的剖视结构示意图；
20.图8是对两个收集箱进行调节的实施例的结构示意图；
21.图9是收集箱的结构示意图；
22.图10是动力辊的结构示意图；
23.图11是弹性机构的结构示意图。
24.图中：
25.支腿架101；支撑横柱102；横柱103；双向螺杆104；
26.涂压管201；冷却箱202；安装环203；连接座204；连通管205；
27.切刀301；收集箱302；双向螺杆ⅱ303；
28.支撑轴401；橡胶辊402；支臂板403；动力轴404；动力辊405；
29.滑块501；套环502；弹簧503。
具体实施方式
30.如图1所示：
31.一种防水卷材加工方法，包括以下步骤：
32.s1、按比例称量好原料；
33.s2、将准备好的沥青放入反应釜中，加热至融化；
34.s3、将其余原料加入反应釜中与沥青充分混合搅拌，得到沥青基体；
35.s4、使用加工装置将沥青基体涂覆在聚酯胎基的两侧面，得到防水卷材。
36.如图2-11所示：
37.所述加工装置包括支腿架101、支撑横柱102、涂压管201和连接座204；两个支腿架101用于支撑在地面，两个支撑横柱102均固定在两个支腿架101之间，每个支撑横柱102上连接有两个连接座204，同侧的两个连接座204之间均连接有中心架，两个涂压管201分别转动在两个中心架上。
38.由于涂压管201为圆管，使两个涂压管201之间存在弧形凹槽，在将聚酯胎基竖向送入两个涂压管201之间后，聚酯胎基将两个涂压管201组成的弧形凹槽分隔为两个，然后将沥青基体加入聚酯胎基与涂压管201之间的凹槽，同时向下拉动聚酯胎基和对向传动两个涂压管201转动，随着聚酯胎基的连续向下移动，转动的涂压管201将凹槽内的沥青基体辊压在聚酯胎基的两侧面，从而形成对聚酯胎基两侧面的连续涂覆，从而在两个涂压管201的下方得到防水卷材。
39.如图2-11所示：
40.两个双向螺杆104均转动在两个支腿架101之间，同侧的两个连接座204螺纹连接在其中一个双向螺杆104的两端，两个双向螺杆104传动连接。
41.通过两个双向螺杆104的传动设置，转动其中一个双向螺杆104，另一个双向螺杆104同向转动，从而同时对四个连接座204螺纹传动，使四个连接座204带动两个中心架同时靠近或远离移动，继而使两个涂压管201同时靠近或远离移动，从而对两个涂压管201的间距进行调节，继而达到对涂覆沥青基体厚度的调节。
42.如图2-11所示：
43.所述中心架包括冷却箱202和安装环203；冷却箱202的两端分别连接在两个连接座204上，两个安装环203分别固定在冷却箱202的两端。
44.冷却箱202内设有腔体，用于盛装冷却液，从而对与冷却箱202接触的涂压管201进
行冷却；通过将冷却箱202设置在与涂压管201进行涂覆处的侧壁处，从而形成冷却箱202对涂覆处的沥青基体进行冷却，使沥青基体在被涂覆到聚酯胎基上后，经冷却箱202冷却，使沥青基体固定在聚酯胎基上，从而在两个涂压管201的下方直接得到防水卷材；从而达到在涂覆的同时进行冷却成型的目的；
45.同时，由于冷却箱202是通过涂压管201对涂覆处的沥青基体进行冷却，即涂覆处的涂压管201的温度低于该处的沥青基体温度，从而使涂覆在聚酯胎基上的沥青基体能够高效的与涂压管201的外侧面分离，避免沥青基体继续滞留在涂压管201上；
46.其中涂压管201的两端分别转动在两个安装环203上。
47.进一步的：
48.两个连通管205分别设置在所述冷却箱202的两端。
49.通过连通管205的设置，能够与冷却液循化泵连通，从而对冷却箱202内的冷却液进行循环，保证冷却箱202的冷却温度，提高冷却效率。
50.如图2-11所示：
51.位于同一涂压管201内的两个安装环203上均转动有支撑轴401，两个支撑轴401的两端均转动有支臂板403，连接在同一支撑轴401上的两个支臂板403的下端转动有动力轴404，动力辊405固定在动力轴404上，弹性机构连接在支臂板403与对应侧的支腿架101之间，使两个动力辊405相互顶紧。
52.经过涂覆沥青基体的聚酯胎基，在两个涂压管201的下方得到防水卷材，防水卷材贯穿两个动力辊405之间后，通过两个弹性机构的弹力，使两个动力辊405将防水卷材夹紧；
53.通过安装在支臂板403上的驱动电机，对动力轴404进行传动，使两个动力轴404带动两个动力辊405对向转动，从而形成对防水卷材的向下拉动，继而形成对聚酯胎基的向下拉动。
54.如图2-11所示：
55.所述弹性机构包括滑块501、套环502和弹簧503，滑块501滑动在支臂板403上，套环502转动在滑块501上，套环502与对应的支撑横柱102滑动连接，弹簧503设置在套环502与对应的支腿架101之间。
56.通过弹簧503的弹力，推动两个套环502在支撑横柱102上相靠近，继而带动两个滑块501相靠近，从而使两个支臂板403以两个支撑轴401为轴靠近转动，从而带动两个动力辊405相互顶紧，从而形成对防水卷材的夹紧，使防水卷材带动聚酯胎基始终处于张紧状态，便于涂覆的同时，保证聚酯胎基处于两个涂压管201的中心，以保证聚酯胎基两侧涂覆的沥青基体厚度相同；
57.其中支臂板403上设有长孔用于滑块501滑动。
58.如图2-11所示：
59.橡胶辊402固定在所述支撑轴401上，橡胶辊402与涂压管201内壁接触，同侧的动力轴404与支撑轴401传动连接。
60.在两个驱动电机传动两个动力辊405对向转动时，同时通过两个动力轴404传动两个支撑轴401在安装环203上对向转动，继而带动两个橡胶辊402对向转动，通过橡胶辊402与涂压管201内壁接触，从而形成对两个涂压管201的传动，使两个涂压管201对向转动，提高对聚酯胎基的涂覆效率。
61.如图2-11所示：
62.横柱103固定在两个支撑横柱102之间，两个收集箱302对称滑动在横柱103上，双向螺杆ⅱ303转动在两个支撑横柱102之间，双向螺杆ⅱ303与两个收集箱302螺纹连接，位于两个涂压管201之间下方的两个收集箱302内侧壁上均设有切刀301。
63.通过横柱103与双向螺杆ⅱ303的横向设置，形成对两个收集箱302的安装，使两个收集箱302均位于两个涂压管201之间的下方；
64.通过两个收集箱302相靠近的内侧壁上的切刀301，形成对成型的防水卷材边缘的切割，使防水卷材的边缘干净整齐，同时通过转动双向螺杆ⅱ303，能够同时螺纹传动两个收集箱302，使两个收集箱302同时靠近或远离，继而调节两个切刀301的间距，从而形成对防水卷材宽度的调节；
65.在两个涂压管201进行涂覆时，为了保证沥青基体能够涂满聚酯胎基，在聚酯胎基的两端也会有沥青基体被两个涂压管201辊压成沥青板，从而通过切刀301的设置，能够对聚酯胎基两端的沥青板进行切除，并通过两个收集箱302进行回收，以便与二次利用。
66.其中两个收集箱302的下端为倾斜设置，从而使沥青板能够在收集箱302的下端自动下滑，从而在两个收集箱302的下端开口处进行集中收集，提高收集效率。
67.所述的一种防水卷材加工方法进行加工的防水卷材，该防水卷材包括以下重量分数的原料：沥青30-40份、基础油3～5份、sbs橡胶25～30份、聚丙烯颗粒2～5份和滑石粉15～20份。