一种纺织染整用增深剂的制备工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及纺织业技术领域，具体是一种纺织染整用增深剂的制备工艺及其设备。


背景技术：

2.染整指对纺织材料纤维、纱线和织物进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
3.染整加工一般是在单机台上进行的，按照工艺要求，有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产，常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的，特别适用于大批量产品的加工，在对纺织品进行染整时需要使用到增深剂，它是一种提高分散染料在聚酯纤维织物上染色深度所用的一种助剂。
4.增深剂在生产过程中需要通过制备设备对各类化学物质加工反应制造得到。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺织染整用增深剂的制备工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种纺织染整用增深剂的制备工艺及其设备，反应搅拌罐一和反应搅拌罐二，所述反应搅拌罐一一端设置有反应罐盖，所述反应罐盖上方一端设置有助剂管口，所述助剂管口一端贯通连接有进液管，所述进液管一端设置有移液泵，所述移液泵一端设置有出液管，所述出液管一端设置有罐二出液阀，所述反应搅拌罐二上方一端设置有罐二反应罐盖，所述罐二反应罐盖上方一端设置有罐二助剂管口，所述反应搅拌罐一下方设置有罐一出液阀，所述罐一出液阀一端设置有罐一出液管。
8.作为本发明进一步的方案：所述反应罐盖上方一端设置有搅拌电机，所述搅拌电机一端设置有转向组件，所述反应罐盖上方另一端设置有主进料管口。
9.作为本发明再进一步的方案：所述罐二反应罐盖上方一端设置有罐二搅拌电机，所述罐二搅拌电机一端设置有罐二转向组件，所述罐二反应罐盖上方另一端设置有罐二主进料管口。
10.作为本发明再进一步的方案：所述反应搅拌罐一下方固定连接有罐一支撑脚，所述反应搅拌罐二下方固定连接有罐二支撑脚。
11.作为本发明再进一步的方案：所述罐二出液阀贯通连接所述反应搅拌罐二。
12.作为本发明再进一步的方案：其制备工艺为：首先选取八甲基环四硅氧烷线性体和氨基硅烷偶联剂通过主进料管口灌入反应搅拌罐一中，并在其中加入缩醛基的烷氧基甲硅烷基化合物作为封端剂以及加入催化剂，启动搅拌电机对其进行搅拌，并加热至一百二十摄氏度左右进行反应，同时在反应搅拌罐二中加入乳化剂、去离子水、醋酸、二甲基甲酰
胺和二羟甲基丙酸，并启动罐二搅拌电机对反应搅拌罐二内部混合液进行搅拌，当反应搅拌罐一反应完成静置分层冷却后，通过反应搅拌罐一下方的罐一出液阀和罐一出液管排出底部浑浊液从而得到上部硅油，此时启动移液泵通过出液管将反应搅拌罐二内的混合液抽出通过进液管灌入反应搅拌罐一中，同时启动搅拌电机同时进行搅拌，并升温至四十摄氏度左右搅拌至完全混合乳化得到增深剂。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明中通过在反应搅拌罐二中加入乳化剂、去离子水、醋酸、二甲基甲酰胺和二羟甲基丙酸混合液加入硅油中制得增深剂，能够有效增加增深剂的稳定性和乳化性，且之前能够有更好的溶解混合反应能力，通过反应搅拌罐一下方的罐一出液阀和罐一出液管排出底部浑浊液从而得到上部硅油使用更加方便。
附图说明
15.图1为纺织染整用增深剂的制备工艺及其设备的整体结构示意图。
16.图2为纺织染整用增深剂的制备工艺及其设备的底部结构示意图。
17.图中：1-反应搅拌罐一、2-反应搅拌罐二、3-反应罐盖、4-助剂管口、5-进液管、6-移液泵、7-出液管、8-罐二出液阀、9-罐二反应罐盖、10-罐二助剂管口、11-罐一出液阀、12-罐一出液管、13-搅拌电机、14-转向组件、15-主进料管口、16-罐二搅拌电机、17-罐二转向组件、18-罐二主进料管口、19-罐一支撑脚、20-罐二支撑脚。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1～2，本发明实施例中，一种纺织染整用增深剂的制备工艺及其设备，反应搅拌罐一1和反应搅拌罐二2，所述反应搅拌罐一1一端设置有反应罐盖3，所述反应罐盖3上方一端设置有助剂管口4，所述助剂管口4一端贯通连接有进液管5，所述进液管5一端设置有移液泵6，所述移液泵6一端设置有出液管7，所述出液管7一端设置有罐二出液阀8，所述反应搅拌罐二2上方一端设置有罐二反应罐盖9，所述罐二反应罐盖9上方一端设置有罐二助剂管口10，所述反应搅拌罐一1下方设置有罐一出液阀11，所述罐一出液阀11一端设置有罐一出液管12。
20.所述反应罐盖3上方一端设置有搅拌电机13，所述搅拌电机13一端设置有转向组件14，所述反应罐盖3上方另一端设置有主进料管口15。
21.所述罐二反应罐盖9上方一端设置有罐二搅拌电机16，所述罐二搅拌电机16一端设置有罐二转向组件17，所述罐二反应罐盖9上方另一端设置有罐二主进料管口18。
22.所述反应搅拌罐一1下方固定连接有罐一支撑脚19，所述反应搅拌罐二2下方固定连接有罐二支撑脚20。
23.所述罐二出液阀8贯通连接所述反应搅拌罐二2。
24.本发明的工作原理是：首先选取八甲基环四硅氧烷线性体和氨基硅烷偶联剂通过
主进料管口15灌入反应搅拌罐一1中，并在其中加入缩醛基的烷氧基甲硅烷基化合物作为封端剂以及加入催化剂，启动搅拌电机13对其进行搅拌，并加热至一百二十摄氏度左右进行反应，同时在反应搅拌罐二2中加入乳化剂、去离子水、醋酸、二甲基甲酰胺和二羟甲基丙酸，并启动罐二搅拌电机16对反应搅拌罐二2内部混合液进行搅拌，当反应搅拌罐一1反应完成静置分层冷却后，通过反应搅拌罐一1下方的罐一出液阀11和罐一出液管12排出底部浑浊液从而得到上部硅油，此时启动移液泵6通过出液管7将反应搅拌罐二2内的混合液抽出通过进液管5灌入反应搅拌罐一1中，同时启动搅拌电机13同时进行搅拌，并升温至四十摄氏度左右搅拌至完全混合乳化得到增深剂。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。